C22C 32/00 — Цветные сплавы, содержащие от 5% до 50% по массе оксидов, карбидов, боридов, нитридов, силицидов или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов, добавляемых в эти сплавы или образуемых в них

Номер патента: 76571

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Есаулов

МПК: C04B 35/74, C22C 32/00

Метки: керамических, нагревательных, элементов

...элементов по предлагаемому способу применяются следующие составляющие: порошкообразные никель, хром и портландцемент по соответствующей рецептуре, причем пропорция порошков никеля и хрома строго еоответствует проценту содержания этих металлов в проволочных нихромах (табл.1 и 2),Как видно из таблиц, пропорции % и Сг строго выдерживаются, а портландцемент служит диэлектриком и связующим наполнителем,Указанные компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной смеси, затворяются водой и затем вновь подвергаются перемешиванию до получения вязкой массы. Этой массой наполняются формы с тремя шишками (для получения трех отверстий к соединительным болтам), где она и застывает От. вердевший элемент обжигают в муфельной печи до спекания....

Номер патента: 161125

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C22C 32/00

Метки: 161125

...(базальта, гранита, шпинели, корунда), введенного в металл в процессе его плавления и имеющего жаростойкость не ниже температуры плавления данного металла.Применение таких материалов для изготовления крупногабаритных деталей в машиностроении и строительстве позволит достичь существенной экономии металла при сохранении его прочности на сжатие, жаростойкости и протнвокоррозионной устойчивости.При этом детали могут изготовляться с применением известных технологических способов отливки, механической обработки, сварки,Предмет изобретенияМеталлокаменные материалы для изготовления крупногабаритных деталей в машиностроении и строительстве, о тл и ч а ю щи е с я тем, что, с целью достижения существенной экономии металла при сохранении его...

Номер патента: 268611

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бутник, Научно

МПК: C04B 41/85, C22C 32/00

Метки: патентноч, тгхнямссьая

...инститявител электровакуумного АЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ Изобретение относится защиты металлических пр емых, например, для форм лий,Из Защитное покрытие обладает высокой жаростойкостью, что снижает интенсивность прилипания (смачивания) расплавом стекла и обеспечивает получение изделий с гладкой поверхностью. к покрытиям для сс-форм, использувания стеклоиздевестное защитное повключающее Я, М точно жаростойким. исываемое покрытие компоненты в следую весу: крытие для пресс о, Сг, не является ор ос О Предмет и одержит указаних количествах,1 бретени нь о)о для пресс-форм, вклюотличающееся тем, что ростойкости, оно содерненты в следующих ко Защитное чающее Я с целью по жит указан личествах,покрытиеС,Мо, Сг,мщения жаные...

Номер патента: 293870

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Альтман, Волков, Лебедев, Невзоров, Растанаев, Старостин

МПК: C22C 28/00, C22C 32/00

Метки: материал, металлокерамический, основе, теллура

...ремния, винца, в тве окислов металлов пред зовать окись магния. Од же использованы окислы титана, хрома, никеля, смута и циркония. гяость репочтител ьако могут алюминия, кобальта,Удовле ительная Предложенныи материал характеризуетсятакже мелким кристаллическим строением иотсутствием раковин,Предложенный металлокерамический риал изготовляют путем прессования и дующего спекания (однократного или кратного) или горячего прессования сме рошков определенного состава, имеющи мер частиц 1 - 20 ттк.Материал могут прессовать как в фор товых изделий - электродов, так и в ви мате- после- многоси пох разизго гов пенные бладают комп- характеристик, ство изображечатаннцих устды печатающих схехсенного материала,лектрофизическнхющих высокое...

Номер патента: 324291

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтман, Комлев, Лебедев, Невзоров, Растанаев, Фокин

МПК: C22C 28/00, C22C 32/00

Метки: материал, металлокерамический, основе, теллура

...предлагаемый металлокерамический материал на основе теллура введен металл прцследующем содержании комцоцецтог об. %:металл 10 - 45окись теллура 1 - 5теллур остальноеСостав предлагаемого металлокерамического материала может быть следующим, об. %:никель 10 - 45окись теллура 1 - 5теллур остальноеПредлагаемый материал получают путемпрессования смеси порошков исходных компонентов заданного химического состава придавлении 1 - 2 тсслс и последующего горячегопрессования в стальной прессформе при температуре 350 - 400 С, давлении 4 - 10 г/сиса ивремени выдержки под давлением 1 - 5 псин.Прессовацие осуществляют на воздухе.При горячем прессовании полость прессформы смазывают коллоидальнызг растворозгграфита, По окончании выдержки...

Номер патента: 411144

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: C22C 32/00, C22C 49/02

Метки: 411144

...различных узлов трения, работающих в условиях отсутствия смазки,Известен антифрикционный самосмазывающийся материал Амальгопласт, которыйимеет следующий состав, вес. %:Амальгама серебря 40 - 80Фторопласт6 - 22Посеребренная графитизированная ткань 5 - 20Окись кадмия 2 - 5Асбест 3 - 10Дисульфид м дена 5 - 10Олеиновая ки а 1 - 3Известный материал имеет высокие физикомеханические и антифрикционные свойствапри работе в условиях сухого трения на воздухе.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств при работе материала в вакууме,Предложен антифрикционный самосмазывающийся материал Амальгопласт, который отличается от известного тем, что в неговведены олово, медь и цинк при следующемсоотношении компонентов, вес. %:Серебро 24 -...

Номер патента: 434118

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Горбунов, Демченко, Изобретени, Мизонов

МПК: C22C 19/05, C22C 29/18, C22C 32/00 ...

Метки: материалв, металлокерамический, пфонд, т№т-т

...устойчивости в среде сернистых соединений при высоких температурах.Для этого в предлагаемый металлокерамический материал введен хром при следующем соотношении компонентов, вес. %:Никель 40 - 70 Хром 0,2 - 20Дисилицид молибдена Остальное шликер процеживают и наносят наметодом облива или окунания.Сушку покрытия осуществляют при 80 -120 С.5 Во избежание разрывов при обжиге толщина слоя сухого шликера не должна превышать0,4 мм. Затем изделие с нанесенным покрытием обжигают при 1070 - 1120 С в контейнерах с песочным затвором в защитной среде,О например аргоне, в течение 15 - 30 мин.По окончании процесса контейнер извлекаиз печи, и изделия охлаждают до 200 -С в защитной среде, а затем на воздухе.В зависимости от требуемой толщины по 5 крытие...

Номер патента: 514908

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Герасименко, Иванов, Мицек, Тарабанов

МПК: C04B 35/52, C04B 35/565, C22C 29/06 ...

Метки: антифрикционный, материал, спеченный

...изготовленннопорной пяты скважинного насоса для перекачки нефти н водоподъема,Известен спеченный антнфрнкцнонныйматериал, содержащий карбид кремния кремннй, железо, алюминий, снлнцнды тугоплавкнх металлов иэ группысодержащейМЦ Ст,И Т,Гт,Та,1 Я, Ятнуглерод прн соотношении компонентов,вес,%:Карбид кремния 1 5-48Кремний 5-10Железо 1-3Алюминий 1-3Снлнцйлы тугоплавкихметаллов нэ группы, содержащейИо,Ст,Н, Т,2 т, Та,МЗ,И 12-34Углерод Остальное,Однако нзвестный материал имеет ннэкне антнфрикционные свойства: износ матернала в воде с абразивными частицами о 10 кгс/см,скоростн скольм/сек н прн 2950 об/мнн2+12,0/10 мк/час,тення - повышение антнфриатвПолученный материал имеет следующий Состав, вес.%:Углерод 38,0Алюминий 0,5Железо 0,8Двускись...

Номер патента: 533662

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Данькин, Орещкин, Светлополянский

МПК: C22C 32/00

Метки: износостойкий, наплавочный, сплав

...эффекту является наплавочный износостойкий сплав, содержащий: 1,4 - 1,6% углерода, 35,1 - 36,3% кремния, 3,5 - 4,6% марганца, железо - остальное. Сплав имеет ,несколько пониженную твердость и износостойкость, которые характеризуются следующими значениями:твердость по Роквеллу НКс 60 - 66;интенсивность изнашивания сплава на пес,коструйной установке производительностью 120 кг/час при давлении,воздуха перед соплом типа Лаваля 6 ати, при размере кварцеВого песка 100 - 500 якя и твердостью 7 по шкале Мооса, за 30 сек испытания при углах атабеки 0 и 15 составляет 0,046 - 0,051 и 0,062 - 0,066 смз/кг соответственно. 30 Износостойкость1,7% углерода, 50%марганца, железовыше условияцследующими значе 1углаатаки 0 и 15ответственно....

Номер патента: 685650

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Забавнова, Калабухова, Туманов, Хазов, Чубаров

МПК: C04B 35/71, C22C 27/06, C22C 29/12 ...

Метки: керметный, материал

...композиции осуществляютпутем кристаллизации расплава окислов внутри каркаса иэ гранул хромо"вого сплава, Содержание хромовогосплава 40-60 вес,Ъ.Материал готовят путем вакуумнойпропитки каркаса иэ гранул хромового сплава, который был получен спекЯнием гранул диаметром 10-100 мкм.Пропитку каркаса производят притемпературе 1750 С в вакууме10 фмм рт.ст. Скорость кристаллизации составляет при этом 500 /ч.Выбор керамической составляющейкермета помимо механических свойствопределяется технологией полученияданного материала,Температура плавления испопьзуемого нами хромового сплава 1820 С.Чтобы сохранить каркас хромовогосплава в нерасплавленном состоянии,необходимо было снизить температуруплавления керамической составляющейниже...

Номер патента: 823357

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бабарицкий, Гайдученко, Гуревич, Калабухова, Крат, Назарова, Скляров, Туманов, Фролов

МПК: C04B 35/58, C22C 32/00

Метки: огнеупорногокерамического, шихта

...стойкость по .отношению к расплавленному алюминию и его парам при 1500 С до 6 ч.оНедостаток этого материала - наличие в нем дорогостоящего и дефицит ного вольфрама, что ограничивает серийный выпуск тиглей в количествах, необходимых для нуждстраны. Кроме того, в процессе работы испарителя имеет место коррозия по границам зе. рен и проникновение жидкого алюминия в материал испарителя происходит тем быстрее, чем больше пористость и крупнее зерно. При высокой температуре рост зерен продолжается, что вызывает ускоренную коррозию под воздейст-. вием расплава и паров алюминия, снижение прочности и термостойкости.Цель изобретения - повышение устдйчивости к расплавленному алюминию и его парам, а также повышение проч ности и...

Номер патента: 863564

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Герасимович, Гласова, Коротинский, Мамедова, Ходский

МПК: C04B 35/00, C04B 41/86, C22C 32/00 ...

Метки: покрытие, токопроводящее

...обжига композиционного токопроводящего покрытия. (5Шликер, приготовленный ва основепредлагаемого состава, не оседает впроцессе длительного хранения.При обжиге предлагаемого токопроводящего покрытия не образуется га- Щзовых пузырей на границе изоляционная эмаль - токопроводящая пленка,поскольку глина придает пленке пористую структуру, через которую свободно могут выходить образующиеся газы.Отклонение значений электрическогосопротивления у изготовленных 60-тиобразцов находятся в пределах нормы,обуславливаемой потоебляемой мощностью для нагревателей и кипятильников(220-350 Вт), что говорит о хорошейвоспроизводимости электрическихсвойств.Круглосуточная двухмесячная работа образца в циклическом тепловомрежиме 100-140 ОС показывает...

Номер патента: 950702

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Герасева, Калабухова, Туманов, Фролов

МПК: C04B 35/56, C22C 32/00

Метки: износостойкий, керметный, материал

...у предлагаемого материала на 25-29 выше, а коэффициент трения и потеря массы при истирании на 25% ниже, чем у известного,Реализация предлагаемого материала позволяет получить износостойкий керметный материал, способный работать в условиях истирающих нагрузок под давлением в течение периода времени на 20-25 превышающего срок дружбы известных режущих инструментов. Это дает возможность использовать его в качестве конструкционного материала при изготовлениирежущих инструментов металлообрабатывающей промышленности с увеличенным сроком службы. 60 Формула изобретения Иэносостойкий керметный материал, содеРжащий карбид титана, никель и65 карбид молибдена, о т л и ч а ю -высокой износостойкостью и можетвесьма эффективно работать в...

Номер патента: 1390252

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Мусаэлов, Сергеенко, Симилейский

МПК: C22C 32/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...горячей штамповкой предварительно спеченных заготовок по следующей технологии, Исходные по 20 рошки компонентов в указанных соотношениях перемешивают в течение 2 ч в конусном смесителе, Из полученной шихты на гидравлическом прессе изготавливают порошковые формовки с ис 25 ходной пористостью 20-252 при давлении прессования 400-500 МПаСпекание пористых заготовок производят в камерной электропечи в среде осушенного водорода с температурой точки росы - 35 С, Температура спеканияо 30 1180 С, продолжительность 2 ч, Кратковременный нагрев спеченных заготовок перед горячим доуплотнением проводят при 1100 0 С в течение 7 мин в атмосфере осушенного водорода. Горя 1,5-2,5 2,8-3,2 2,4-3, 2 О, 6-1,0 990-18 ьО Остальное Коэффициент трения Ктр и...

Номер патента: 1397268

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дикань, Молдавская, Панкевич

МПК: B24D 3/34, C22C 32/00, C22C 9/02 ...

Метки: алмазного, инструмента, меди, основе, связка

...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, в частности к составу связки для алмазного слоя инструмента, используемого для обработки горных пород.Целью изобретения является повышение стойкости и производительности инструмента и снижение содержания алмазов.Предложенная связка на основе меди для алмазного инструмента имеет следуюгций состав, мас,%: олово 10 - 15; гидрид 10 титана 10 - 15; закись меди 4 - 10; хлорис тая медь 0,1 - 0,2; медь - остальное.Пример. Порошки исходных компонентов , смешивают в шаровой мельнице шараидиаметром 5 - 10 мм в течение 1,5 - 2 ч при15 соотношении веса шихт 1 д к весу шаров 1:3.Смесь порошков смешивают с алмазами при...

Номер патента: 1435657

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Авдеев, Макаренко, Романов, Шишмарев

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C22C 32/00, C23C 12/00 ...

Метки: марки, никелевого, основе, порошка, снгн, сплава, шихта

...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...

Номер патента: 1458077

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Зейналов, Касумов, Кулиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/02, C22C 32/00, C22C 38/16 ...

Метки: антифрикционных, спеченных, шихта

...химического анализа. Пробы для химического анализа брали из разных уровней емкости, в которой находилась порошковая шихта. Ь определяли по следующей Формуле:58077 4Надежность подшипников определялипри работе в составе электродвигателей вентиляторов в соответствии 5с методикой по СТП ЕЯНИ 159-82. Испы" такие проводилось в. кондиционерах-макетах в течение 1 О тыс. ч. Надежными считались электродвигатели, которыебезотказно выдержали испытание в кон диционерах-макетах, сохраняя параметры тока, уровня звука, и сопротивления изоляции в пределах установленных норм.В табл.1 приведены составы предла"гаемой щихты для изготовления спеченных антиФрикционных изделий (составы 1-3) и состав известной щихты (4), а в табл, 2 - характеристики...

Номер патента: 1475958

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Акунц, Кирищян, Тер-Азарьев, Тер-Азарян

МПК: B24D 3/06, C22C 32/00

Метки: алмазного, инструмента, органометаллическая, связка

...инструмент без охлаждающей жидкости. 1 табл, Сл мента и снижение его ти при эксплуатации. ческая связка для алнта включает органи"металлический наую смазку абразивньгйнаполнитель и кристаллический кремний со следующим соотношением компонентов,поли 1,12 додекаметиленпиромеллитимид - 8-15Олово 10-15Титан 3-5Кремний 5-8Твердая смазка 5-7Висмут 2-5Карбид бора 8-12Никель илижелезо Остальное .Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р. Для проведения испытаний изготавливали круги формы12 А 2-45 на органической связке-полиалканимид АИП) с размерами150 х 105 х 32. Для получения алмазногослоя использовали алмазный порошокАС 4 160/125, при его содержании вслое 100 Х,Состав связок, которые использовались для получения алмазного...

Номер патента: 1498808

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Комаров, Рапопорт, Урбанович, Ходосевич

МПК: C22C 1/05, C22C 32/00, C22C 9/08 ...

Метки: материал, меди, основе, порошковый, фрикционный

...Сг)7 Си (Ре, Сг) СПредложенный порошковый фрикционный материал на основе меди, содержащий, мас.%: олово 6-9; свинец 4-6, железо 2-4; графит 2-6; ситали 1- 30; дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10.Состав и свойства материалов предены в таблице. 801498808(54) ПОРОШКОВБЙ ФРИКЦИОННЫИ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Изобретение относится к порошко вой металлургии. Целью изобретения является повышение коэффициента трения, износостойкости и коррозионной стойкости. Порошковый фрикционный материал содержит, мас.Х олово 6-9, свинец 4-6; железо 2-4; графит 2-6; ситалл 1-30, дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10, медь остальное. Предложенный материап используется в качестве материала накладок для фрикционных дисков...

Номер патента: 1518403

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Баканов, Барвинок, Зинин, Крамаровский, Курбатов, Намычкин, Радаев, Трофимов

МПК: C22C 29/06, C22C 32/00, C23C 14/06 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый

...материалом (состав 13) повьппение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий. При содержании никеля в плакирующем слое на карбиде титана больше (состав 12) или меньше (состав 11) заявленного содержания(35 мас.%) свойства покрытий ухудшаются,В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала и свойства полученных покрытий в сравнении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава. Формула изобретенияПорошковый материал для газотермического.напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.%, и порошка никеля или термореагирующего никель- алюминиевого порошка, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и износостойкости...

Номер патента: 1544831

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Башнин, Башнина, Кудрина, Куманин, Легостаева, Осьмаков, Тискович, Чертов

МПК: C22C 21/00, C22C 32/00

Метки: алюминиевого, композиционный, материал, основе, спеченный, сплава

...тугоплавкого соединения нитрид бора вюрцитной модификации в количестве 0-25 об.%. Модуль упругости материала повышаетсяс 0500 до 10700-1300 кг/млг, аотносительное удлинение с 0,6-1 до2-4,%. 1 табл,режиму 200 С 8 ч После дегазации капсулы овали и проводили горяч ние в глухую матрицу пр вкои 4 мин и экстР ток диаметром 12 мм (коэт24) при 550 С.В таблице приведены составы предложенного композиционного спеченного материала на основе алюминиевого сплава и его свойства в сопоставлении со свойствами композиционного материала известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный композиционный спеченный материал на основе алюминиевого сплава (составы 1-8) обеспечивает в сравнении с из-. вестным композиционным спеченным...

Номер патента: 1563934

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Безручко, Дрозденко, Кулиев

МПК: B23K 11/30, B23K 35/30, C22C 32/00 ...

Метки: контактных, материал, машин, сварочных, электродов

...Йо переходного электрического сопро ивления у этого материала заметно снижаются.Увеличение физико-механических характеристик при существенном умень п 1 ении содержания нитрида титанабъясняется дисперсным упрочнениемВыведи оксидов алюминия, Оптимальное его содержание в смеси соответствует 3-37. Связано это с тем, что процесс торможения дислокаций при повышении ,температуры материала может быть весьМа эффективным лишь при упрочнении Цисперсными частицами с расстоянием ь 1 ежду ними равным 0,1-0,3 мкм (1000- 3000 А), что и соответствует 2-3% объемам, Увеличение содержания А" 20 э Прочность, удельное и переходисопротивление предлагаем в смеси до 3,5-4 Е существенно не сказывается на физико-механических характеристиках материала, но резко...

Номер патента: 1577706

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Вольфганг, Ханс-Тео

МПК: C22C 29/08, C22C 32/00, C23C 4/10 ...

Метки: материал, напыления, покрытий, порошкообразный, термического

...вольфрама и 50 мас.Х матричного сплава на ос" нове никеля, содержащего, мас.Х: хром 22; железо 4,0, бор 3,5; кремний 4,1, а углерод 0,6; молибден 2,5 ф ниобий 0,1, 2 з.п. ф-лы, 2 табл,тельно может содержать 15 дена и/или 2 мас,Х ниобияПреимущественно смесь 0 мас.Х монокарбида воль 0 мас.Х матричного сплав икеля, содержащего, мас,Хром . 22 вого шнека диаметромной 1500 мм наносят пнапылением покрытия тоВ качестве материала для распыления используют смесь.50 мас.% сплава-основы размером частиц 125 мкм и 50 мас.% плавильного монокарбида вольфрама раз- .Ъ.5 мером частиц 105 мкм при следующем соотношении компонентов в сплаве-основе, мас.%:Хром 22Железо 10Бор . 3 5Кремний 4,Углерод 0,6Молибден 2,5Ниобий О, 5, Никель ОстальноеВ .табл....

Номер патента: 1588789

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Антонова, Иванова, Синай

МПК: C22C 19/03, C22C 32/00, C23C 4/04 ...

Метки: композиционный, материал, покрытий

...10 Т и др.) наносилишликер пульверизацией, окунанием илиобливом в зависимости от размеров де 5тали, площади покрытия и степени доступности поверхности.После сушки образцов в сушильнойшкафу при 100-120 С в течение 1015 мин производили обжиг в вакуумной 10печи при остаточном давлении не ниже10 3 - 10 4 мм рт.ст, Температура ивремя обжига в зависимости от . состава покрытия и размера деталей составляли 1000-1100 С, 10-30 мин. За один 1 сприем нанесения получали слой О, 10,12 мм (после обжига). Для получения нужной толщины покрытия операциинанесения, сушки и обжига повторяли,Общая толщина покрытия составляла0,6-0,9 мм.На сформированный слой этого сплава наносили слой шликера из тугоплавкого наполнителя (одно или несколькосоединений из...

Номер патента: 1611964

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бараев, Головкин, Горохов, Грекова, Зенкевич, Киселев, Кнышев, Кресанова, Лагутенок, Левит, Минакова, Рынкевич

МПК: B23H 1/06, C22C 32/00, C22C 9/00 ...

Метки: материал, меди, основе, электрода-инструмента, электроэрозионной

...ошивочных с Цель - повышение скорости снижение износа электродов тов при работе на чистовых Предложенный материал имее щий состав, мас.7,: МдВ, 1 - остальное, 1 табл. последующим спеканием в атмосфере эндогаэа при 1000+200 С.Полученные заготовки калибруют при удельном давлении 700-800 МПа, Партию электродов-инструментов испытывают на копировальн-прошивочном станке МА, с генератором 40-440.Обрабатываемый материал - закаленная жаропрочная сталь.В таблице даны параметры предложенного материала (в примерах 1,6 представлено влияние на производственные характеристики электродов- инструментов содержания компонентов, выходящего за граничные значения),Как следует из таблицы, электроды- инструменты из предложенного материала (примеры 2-5)...

Номер патента: 1622414

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Кусков, Моргун, Скориков

МПК: C22C 32/00, C22C 9/10

Метки: материал, меди, основе, порошковый

...0,5-6,0 Остальное СостаВ Остю 145 о в,о 9,1 9,1 42 4,4 918,5 2 О,О го,о го,о го о 4,5 4,В 4 0 19 В 0 47 0,208 0,50 0 0,05 О 0,14 О ОО 8 9,о о,гlКорректор Т,Палий Заказ 89НИИПИ Госуда Тираженного комитета по 13035, Иосква ЖПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",.одностороннего прессования. Б качестве смазки используют смесь солей жирных органических кислот с дисульфидом молибдена. Скорость прессования и извлечения прессовок составляет 2 мм/мин. Затем полученные образцы выдерживают в камерной вакуумной печи при 1173 К в течение 0,5 ч. Спеченные цилиндрические образцы диаметром 8,5-9,0 мм и высотой 10-13 мм испытываэ 9 т на установке...

Номер патента: 1629344

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бошин, Шмелев

МПК: C22C 32/00, C22C 38/20, C22C 38/32 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа, содержащий, мас.%: графит 1-1,3; медь 2-4; дисульфид молибдена 3-4; хром 0,5-0,7 и дополнительно фтористый кальций 0,5-0,7; бор 0,06-0,08; стеарат цинка 0,2-0,4. Материал обладает твердостью НВ 134-139, временным сопротивлением разрыву 28,5- 29,1 кг/см , пределом прочности прийсжатии 147-149,5 кг/см, коэффициентом трения при скорости скольжения 2 м/с и нагрузке 3 МПа 0,09-0,12 (без смазки) и 0,020-0,022 (со смазкой) и интенсивностью износа в тех же условиях 0,50-0,63 мкм/км (без смазки) и 0,18-0,20 мкм/км (со смазкой) . 1 табл.1629344 1 О 0,5-0,7 0,5-0,70,06-0,08 0,2-0,4Остальное 15 20 Содержание компонентов, мас.7, и показатели свойствсостава Компоненты и свойства 4(Известный) 0,2 5,0 6,0 7,5...

Номер патента: 1633000

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Истру, Маковейчук, Немцова, Тюникова

МПК: C22C 14/00, C22C 32/00

Метки: основе, спеченного, титана, шихта

...печи. 11 ри этом в результате взаимодействия компонентов шихть. собой, а также с кислородоми продуктами, окисления образсложный гетерогенный материа.щий иэ матрицы и дисперснойтем проводят динамическое гпрессование материала,П р и м е р. Были подготопять образцов шихты (табл,шанных тонкоизмельченных портана и алюминия с еще болееизмельченными порошками туго1633000 Формула изобретения 5,71-11,42 8,57-14, 29 1,14-2,86 2)86 8)57 1, 14-1, 71 Остальное а б и и ц а 1 Карбид бораКарбид кремнияОкись кремнияАлюминийБихромат аммонияТитанТ Компоненты Содержание компонентов в образце г , мас.7г62,85 14,299 8,57 1,14 3 Таблица 2 Микротвердость по включениям, МПа бра зец Микротвердостьматрицы, МПа 9460-18900 12900-15300 16480-189 00 18500-22900...

Номер патента: 1659510

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бараев, Горбач, Звонарев, Зозуля, Ломако, Масалов, Медведовский, Нистратов, Сушинский, Титов

МПК: C22C 32/00, C22C 9/08

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...6; кадмий 0,5 - 3; медь остальное, 1 табл. составов (см. таблицу), Исходные порошки для каждой шихты (составов предлагаемых и известного) смешивают в смесителе в течение 3 ч. Полученные шихты прессуют в пресс-формах при удельном давлении 300- 400 МПа, Затем спекают при температуре 750 +30 С в течение 1 ч в атмосфере диссоциированного аммиака, калибруют при удельном давлении 800 - 900 МПа,Для сравнения изготавливают такие же образцы из известного материала,Коэффициент трения и максимальную удельную нагрузку определяют по ГОСТ 26614-85 на машине трения типа ММ на цилиндрических образцахф 10 и 18 мм при скорости 4 м/с при переменно увеличивающемся давлении. Максимальную величину удельной нагрузки определяют давлением, предшествующим...

Номер патента: 1686016

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Анциферов, Гилев, Колбин

МПК: C22C 11/00, C22C 29/16, C22C 32/00 ...

Метки: антифрикционный, композиционный, материал

...повышение износостойкости и снижение коэффициента трения материала.Антифрикционный композиционный материал имеет следующий состав, об нитрид кремния 20-50, свинец - остальное, состоящий из каркаса нитрида кремния, поры которого заполнены свинцом.П р и м е р, Пористый каркас из нитрида кремния создается следующим образом. Дисперсн ый порошок (Яуд =4 м /г) кремниягсмешивается с 19 Д связки на основе парафина с 15 мас.,4 пчелиного воска. ПолученЫ, 1686816 А 11686016 тельного обьемного эффекта реакции азотирования кремния (ОЭР 22), пористость элементов уменьшается до 20-30. Исходный порошок кремния имеет размер менее 1 мкм, пары в элементах менее 0,1 мкм между элементами того же порядке, что и толщина элементов, но в них находятся также...