Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК цр 4 В 22 Р 3/18 7/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Г 21) 4011070/31-02(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к порошко.801452663 А 1 вой металлургии, в частности к способам изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки, Цель " снижение расхода порошка. Накатку алюминиевого порошка на стальной сердечник осуществляют в сообщающихся между собой калибрах, причем в каждый нечетный калибр порошок подают в количестве 0,8-0,9 количества порошка, необходимого для образования оболочки на сердечнике, а в каждый четный калибр - 1,6-1,8 количества порошка, подаваемого в нечетные калибры, за" тем после накатки производят разделение проволок. При этом сердечники размещают на расстоянии 0,9-1,1 от диаметра готовой проволоки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к. способам изготовления биметаллической ста" леалюминиевой проволоки путем накатки алюминиевого порошка на стальной сер 5 дечник.Цель изобретения - снижение расхода порошка.На чертеже изображена схема обра. 1 Озования биметаллической сталеалюминиевой проволоки.Способ осуществляется следующим образом.Накатку алюминиевого порошка на стальной сердечник осуществляют в сообщающихся между собой калибрах, причем в каждый, нечетный калибр порошок подают в количестве 0,8-0,9 количества порошка, необходимого для об 20 разования оболочки на, сердечнике, а в каждый четный калибр подают 1,61,8 количества порошка, подаваемого в нечетные калибры, затем после накатки производят разделение проволок. 5 При этом сердечники размещают на расстоянии 0,9-1,1 от диаметра готовой проволоки.Уменьшение количества поцаваемого в нечетные калибры алюминиевого по 30 рошка менее 0,8 от количества порошка, образующего оболочку на сердечнике, приводит к неполному заполнению калибра, что вызывает несплошность оболочки, повышенный брак и, соответственно, увеличение расхода алюминие- З 5 вого порошка. Увеличение этого соотношения более 0,9 приводит к переполнению калибра и увеличенному расходу,алюминиевого порошка.Уменьшение количества алюминиевого 40 порошка, подаваемого в четные калибры менее 1,6 от количества, по,даваемого в нечетные калибры, приводит к недостаточному количеству алюминия, перетекающего из четных в нечетные калибры, что привоцит к недостаточным перемещениям алюМиния в направлении, перпендикулярном движению проволоки, ухудшению сцеплейия. Это увеличивает брак и, соответ ственно, расход алюминиевого порошка. увеличение этого отношения более 1,8 цриводит к переполнению как четных, так и нечетных калибров и увеличенному расходу алюминиевого порошка. 55Размещение сердечников на расстояйии друг от друга менее 0,9 диаметра глотовой сталеалюминиевой проволоки приводит после разделения проволокк образованию цекруглости алюминиевой оболочки в виде лыски, которая при дальнейшей обработке не устраняется, приводит к браку и увеличениюрасхода алюминиевого порошка. Увеличение этого расстояния более 1, 1 диаметра готовой проволоки приводит к ,получению после разделения проволок облоя, который необходимо удалять,увеличивая расход алюминиевого порошка.П р и м е р. Для изготовления сталеалюминиевой проволоки диаметром 5,0 мм используют стальные сердечники диаметром 3,8 мм из стали марки 20, которые подают в калибры 1-5, сообщающиеся между собой перемычками 6-9, Стальные сердечники обозначены позИцией 10Калибры образованы двумя валками формовочной клетки, Каждый калибр снабжен бункером-дозатором алюминиевого порошка, при помощи которого осуществляют подачу различного количества алюминиевого порошка в нечетные 1, 3 и 5 и четные 2 и ц калибры, Сердечники, проходящие по оси калибров, размещают на расстоянии друг от друга, обозначенном позицией 11, а диаметр готовой сталеапюминиевой проволоки, соответствующей диметру калибра, обозначен позицией 12, Количество алюминиевого порошка образующего оболочку на сердечнике, составляет 22,4 г на один погонный метр проволоки.После формования оболочек производят разделение сталеалюминиевых проволок, разрезая перемычки 6-9. Расход алюминиевого порошка определяют по отношению количества порог:ка, подаваемого при формовании оболочек на проволоки стальной основы, к количеству алюминия на готовых сталеалюми" ниевых проволоках (расходный коэффициент) после зачистки боковых поверхностей и калибровки по диаметру, которые осуществляют путем протяжки проволок через монолитные волокиРазмещение стальных сердечников на различных расстояниях друг от друга производят заменой валков в формовочной клети за счет изменения расстояния между калибрами. Поперечное течение алюминия из одного калибра в другой показано стрелками на чертеже.Результаты опытов представлены в таблице, где для сравнения представлены результаты изготовления биметалз1452 лической сталеалюминиевой проволоки по известному способу.Анализ таблицы показывает, что производство биметаллической сталеалюминиевой проволоки по предложенному способу обеспечивает снижение расходного коэффициента алюминиевого порошка с 1,48 (по известному способу) до 1,07-1,13. Отклонение от разработанных режимов приводит к увеличению расходного коэффициента до 1,27"1,39.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает достижение поставленной цели - экономию порошка. Кроме того, изобретение позволяет осуществить нанесение алюминия одновременно на несколько стальных проволок при условии упрошения синхронизации их одновременного движения в очаге деформации, Такое упрощение обеспечивается получением до операции разделения единого блока стальных проволок, покрытых соединенной между собой в одно целое алюминиевой оболочкой. Хорошее качество сцепления алюминия со сталью достигается в результате поперечного течения (в направлении, перпендикулярном направлению движения стальной основы) алюминия в очаге деформации из четных в нечетные калибры, которые сообщаются между собой.Такое необходимое для образования сцепления слоев перемещение алюминия в предложенном способе осуществляют за счет разного количества подаваемого в калибры алюминиевого порошка, при условии сообщения калибров между собой, т.е. практически весь алюминиевый порошок используется по. прямому назначению на формирование алю-. миниевой оболочки.В способе облой формируют только на первом и последнем калибрах "Ус" 663первого калибра обозначен позицией 13, а последнего (пятого) - позицией 14. За счет больших поперечных перемещений алюминия из соседних калибров (второго и четвертого) в крайние (первый и пятый) "усы" 13 и 14 формируют в 3-4 раза меньшими,Предложенный способ легко реализовать на действующих установках при изготовлении биметаллической сталеалюминиевой проволоки методом накатки алюминиевого порошка на стальную основу в формовочной клети. Предложенный способ позволяетуменьшить расход алюминиевого порошка при изготовлении биметаллическойсталеалюминиевой проволоки.20 Формула изобретения 1. Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки,включающий подачу в калибры формующей клети стальных сердечников, дозированную подачу в калибры алюминиевого порошка и последующую накаткупорошка на сердечник для образования 30оболочки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения расходапорошка, накатку осуществляют в сообщающихся между собой калибрах, приэтом в каждый нечетный калибр пороЗ 5 шок подают в количестве 0,8"0,9 количества порошка, необходимого для образования оболочки на сердечнике, ав каждый четный калибр - 1,6-1,8 количества порошка, подаваемого в не четные калибры, а после накатки производят разделение проволок.2. Способ по п. 1, отличающ и й с я тем, что сердечники раэме"шают на расстоянии 0,9-1,1 от диамет ра готовой проволоки.1452663 1 с0 Расстояние между соседними сердечникаь мм Опыт Расходныйкоэффициенталюминиевого порошка 0,8 30,6 1,7 1,08 18,0 15,7 0,7 26,7 1,7 1,36 0,9 34,3 1 ь 7 20,2 4 1,7 1,34 1,0 38,1 22,4 5 1,6 1, 12 18,0 0,8 28,8 б 7 8 1,39 0,8 27,0 18,0 180 , 0,8 32,4 18,0 0,8 34,2 18,0 0,8 306 18,0 0,8 30,6 1,8 5,0 1,0 1,13 5,0 1,0 4,5 0,9 1,9 1,29 9 1,07 4,0 0,8 1,38 1,7 10 1 ь 12 0,8 30,6 0,8 30,6 0,9 32,3 18,0 12 1,27 6,0 1,7 18,0 5,0 1,0 1,08 1,6 20,2 13 По известному способу Количествоалюминиевогопорошка, подаваемого в каждый нечетный,калибр на1 пог,метр проволоки Яь Количествоалюминиевогопорошка,подаваемогов каждый четный калибр на1 пог. метрпроволокць (гь Г 5,0 1 ь 0 5,0 1,0 5,0 1,0 5,0 1 ь 0 5,0 1,0 5,0 1,014526 б 3 Составитель Г.Загорская Техред Л.Сердюкова КорректорМ.Самборская Редактор В.Данко Заказ 7119/9 Тираж 710 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4