Способ контроля ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсных систем

магнитов и щих части ла и органи Целью и трудоем Пр им ь ориент ра но частиц дис из феррита ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Суров 10.Н. и др, Об ориентмости порошков сплавов БшСО. -ковая металлургия, 1978, 9 4,с. 73-75.Авторское свидетельство СССРУ 638427, кл, В 22 Р 9/00, 1978.(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОРИЕНТИРУЕМОСТИМАГНИТОТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии в частностик изготовлению анизотропных постоян-ных магнитов из дисперсных систем.Целью изобретения является снижениетрудоемкости процесса. Готовят водную суспензию порошка феррита бария(коэрцитивная сила по намагниченносение относится к области металлургии, в частности ниюаниэотропных постоянных дисперсных систем, содержамагнитотвердого материаческие добавки.эобретения является снижести процесса,.р 1. Осуществляют конт уемости магнитотвердых сной системы, состоящей рия и водного раствора ти Н = 120 кА м ) с содержанием воды .- 18 мас 7. и различным количеством (О, 125-0,75 мас 7) метилцеллюлоэы МЦ. Суспензию помещают в кювету, где размещают одну иэ.катушек индукционного датчика, другую катушку расф полагают вне кюветы комплантарно с первой. Катушки включают госледоватсльно встречно. КювеТу с индукционньы датчиком размещают в зазоре электромагнита, где создают переменное магнитное поле промьппленной частоты 50 Гц с амплитудой напряженности 240 кА м . Измеряют разность ЭДС индукции суспензий с различным содержанием МЦ. По зависимости ЗДС инФ дукции от концентрации связующего устанавливают максимальные магнитные параметры. Способ отличается низкой трудоемкостьюи позволяет прогнозировать конечный результат без проведения операций прессования и спекания. 2 табл. 2йластификатора-связки (метилцеллюлозы МЦ).Приготавливают водные суспензии ,порошка феррита бария (коэрцитивная сила по намагниченности Н ,120 кА м ) с содержанием воды приблизительно 18 мас.Е и различным количеством метилцеллюлозы МЦпо отношению к ферриту. Суспензии помещают в кювету, где змещают одну из катушек индукцион го датчика, вторую катушку располагают вне кюветы, но компланар895 от температуры. 15 20 30 35 40 45 Формула 50 3 1458но с первой. Катушки включают последовательно встречно, что позволяетисключить ЭДС индукции, наведеннуювоздействующим переменным полем. Кювету с индукционным датчиком размефщают в зазоре электромагнита, гдесоздают переменное магнитное полепромышленной частоты 50 Гц и амплитудой напряженности Н , равной240 кА м . Измеряют разность ЭДС индукции суспензий с различным содержанием ИЦ. Дпя сравнения из указанных суспензий прессуют в магнитномполе напряженностью порядка500 кА мзаготовки магнитов, которые затем спекают при 1180 С и измеряют магнитные параметры.Результаты измерений сведены втабл. 1Наличие максимума у зависимостиЭДС индукции от концентрации МЦ однозначнб совпадает с максимальнымимагнитными параметрами образцов магнитов, полученных согласно известному способу,Таким образом, но зависимости ЭДСиндукции можно определить оптимальноеколичество метилцеллюлозы (пластификатора-связки) по отношению к сухомуферриту, обеспечивающее максимальнуюподвижность частиц данного феррита вданной системе, т.е. определить состав, имеющий максимальную ориентируемость,Уменьшение напряженности переменного магнитного поля ниже значениякоэрцитивной силы материала для данной системы делают показания индукционного датчика практически .безразличными к изменению состояния системы,П р и м е р 2. Приготавливаютдисперсную систему, состоящую из феррита бария (как в примере 1) и термопластичной связки, в качестве которойприменяют воск, следующим образом.В расплавленный воск замешивают порошрк феррита бария до объемного со;,держания твердой фазы П = 0,32, Затем массу заливают в кювету с размещенной в ней одной из катушек индукционного датчика (см. пример 1) и охлаждают до затвердевания системы.Далее кювету с индукционным датчикомомещают в зазор электромагнита иодвергают воздействию переменногомагнитного поля промышленной частоты50 Гц и амплитудой 240 кА м (см,пример 1). В результате потерь наперемагничивание система разогревается и переходит в жидкое состояние. В процессе эксперимента фиксируют ам 5плитуду ЭДС индукции и температурусистемы, Результаты измерений сведеныв табл. 2. Для наглядности там.же. приведена зависимость вязкости воска Данные табл. 2 указывают, что значение ЭДС индукции подвижноЯ системы превышает значение ЭДС йндукции неподвижной (воск. в твердом состоянии).Значения ЭДС индукции пропорциональны подвижности магнитотвердых частиц. Подвижность зависит от вязкости системы и уменьшается с ростом температуры, Своеобразное изменение значений ЭДС в зоне температур 45 о65 С указывает на наличие в данной системе переходного состояния твердое-размягченное-расплавленное.Предложенный способ контроля ориентируемости .магнитотвердых частиц дисперсных систем позволяет снизитьтрудоемкость контроля и косвенно определять вязкость систем при различных внешних условиях. Способ позволяет прогнозировать конечный резуль" тат,без проведения таких трудоемких и энергоемких процессов, как прессование, спекание и анализ магнитной текстуры.При разработке технологических процессов или типоразмеров, связанных с формообразованием анизотропных магнитов, изготавливаемых иэ суспензий, паст или из композиций на основе органических дисперсных сред, представляется возможность при использованииданного способа просто и оперативноопределять состав систем и условияих переработки, обеспечивающие максимальную ориентируемость магнитотвер=.дых частиц, т.е. в конечиом счетемаксимальные магнитные параметры отформованных изделий. из обретения Способ контроля ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсных систем, включающий приготовление дис= .:. персной системы и воздействие на нее магнитным полем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, воздействие на дисперсную систему осуществляют пере5 1458895 6менным полем промышленной частоты с измеряют величину разности ЭДС индук-, амплитудой напряженности, равной циоиным преобразователем в дисперс,0-2,0 коэрцитивной силе магнитотвер- ной системе и вне ее для прогнозиродого материала по намаГннченности и вания магнитных параметров.Г Таблица Показатели 0 Оэ 125 0125 . Оэ 5 Оэ 75 38 26 32 37,5 39 31 25 120 3614,5 14,5 14,5 14 90 15