Шихта для изготовления спеченных антифрикционных изделий

(71) "Бак (72) А.Т.М (53) нени мая ши5; ол 1,5-3 облад имическо т во 0,5- 5 же- Ует высому состаки сколь за рубепо фир 1977,ловпитываеоверхности 0,4 я прирабатысоставе,элект-, подшипников абл. СПЕЧЕННЫХ бласти ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Порошковая металлургия жом (сигнальная информация менной документации), Киев, вып. 1,Там же, вып. 2.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихт для изготовления антифрикционных изделий, например пористых подшипников скольжения для электродвигателей,Целью изобретения является повышение однородности шихты, масловпитываемости изделий и чистоты их поверхности. Шихта для изготовления спеченных антифрикционных иэделий дополнитель,но содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас,%:Медь 7-45Олово 0,5-5Графит 1-2,5Тальк 1,5-3,5Железо Остальное(51)4 В 22 Г 1/00, С 22 С 38/16, 32/00, 30/02 порошковой металлургии,составам шихт для получеантифрикционных материаповышение однородностивпитываемости изделий иповерхностиПредлагаедержит, мас.%: медь 7-45; графит 1-2,5; тальклеэо - остальное, Шихтакой однородностью по хву, а полученные из нее пожения имеют массовую масмость 3,6-4%, чистоту п0,6 мкм и короткое времваемости. При работе вродвигателей надежностьсоставляет 10000 ч. 2 т 2П р и м е р. Шихта для изготовления спеченных антифрикционных изделий приготавливалась смешиванием в течение 4,8 кс следующих порошков, мас.%: железо марки ПЖ 2 МЗ основа, электролитическая медь марки ПМС7-45, распыленное олово марки ПО0,5-5, графит марки ГК1"2,5 и тальк 1,5-3,5, а также стеарата цинка ,марки ц 0,5., Из полученной шихты нафмеханическом прессе под давлением .120 МПа прессовали подшипники сколь-. жения с плотностью 6 г/см . Спеканиео проводилось при температуре 800 С в среде эндотермического газа с температурой точки росы 5 С. Иэотермичес-кая выдержка деталей в зоне спекания составила 18 мин. Спеченные подшипник ки подверглись калибровке в калибровочном инструменте на том же прессе14и при тех же режимах, при которых они прессовались. Затем проводилась их пропитка.маслом в вакууме на спе" циальной установке при остаточном давлении 13,3 Па.Испытание характеристик шихты и спеченных антиФрикционных изделий проводили по следующим методикам.Количественным критерием однородности шихты являлось среднеквадратич ное отклонение (Ь) химического состава от его среднего значения. Содержание компонентов определяли по стандартным методам химического анализа. Пробы для химического анализа брали из разных уровней емкости, в которой находилась порошковая шихта. Ь определяли по следующей Формуле:58077 4Надежность подшипников определялипри работе в составе электродвигателей вентиляторов в соответствии 5с методикой по СТП ЕЯНИ 159-82. Испы" такие проводилось в. кондиционерах-макетах в течение 1 О тыс. ч. Надежными считались электродвигатели, которыебезотказно выдержали испытание в кон диционерах-макетах, сохраняя параметры тока, уровня звука, и сопротивления изоляции в пределах установленных норм.В табл.1 приведены составы предла"гаемой щихты для изготовления спеченных антиФрикционных изделий (составы 1-3) и состав известной щихты (4), а в табл, 2 - характеристики предлагаемой щихты и спеченных антифрикционных 20 иэделий в сопоставлении с характерис"тиками известной цихты и полученныхенных вмая щихт а, вединичднее ариФмет и число 25 ных анти олее высокую ния компоненз нее спечен-высокую маси асловпитывае шипников скольжепо Формуле 3 у поверхно 2) ель- ооте измерение; аеское всех измере"об,ость пористых под-.ия (ППС) определяли М -- 100% щ- щ масс 1фю 1 де щ, - масса иэделия до пропитщ - масса изделия после пропитйки маслом в вакууме, г.Чистоту поверхности подшипников определяли на проФилограФе-профилометре по стандартной методике, используя в качестве критерия высоту неровностей на поверхности. ,Прирабатываемость антифрикционных образцов определяли в соответствии с ГОСТом. Приработку осуществляли при частоте вращения образца 8 аи силе прижатия образца к контробразцу 100 Н до обеспечения касания не менее 90% поверхности образца, .что устанавливалось визуально. Контробразец был изготовлен из стали 45 с твердостью :42-45 НКС. э нее спеченных иэделии Как следует из приве абл.2 данных, предлага для изГотовления спечен ионных изделий имеет б днородность распределе ов, а изготовленные и ные изделия имеют более овпитываемость и чисто ти;Высокая масловпитываемость пористых подшипников скольжения , изготовленных иэ предлагаемой щихты позволяг ет повысить их надежность, а высокая чИстота поверхности уменьшает время приработки Фрикционной пары.Формула изобретения . Шихта для изготовления спеченных антиФрикционных изделий, содержащая медь, олово, граФит и железо, о т - л и ч а ю ц 1 а я с я тем, что, с целью повьшения однородности шихты масловпитываемости изделий и чистоты их поверхности, она дополнит но содержит тальк при следующем с ноцении компонентов, мас %:Медь 7-45Олово 0,5-5Графит 1-2,5Тальк 1,5-3,5Железо Остальное145807/ Состав Содержание компонентов, мас.ХХ 1 1 Х Медь Олово Графит Тальк Железо Предлагаемый 1 ф 5 Остальное 7 0,5 120 2 ф 5 2 Известный 50 445 45 1 Таблица 2 Время Надежность Среднеквадратичное отклоЧистота Составшихт поверхности приэлектработизделия,мкмсреднего значения,ки,ч 4 О О)5 2 5 0000 Зэ 9 Оэб 2 э 9 10000 Зфб Оэ 4 Зэ 5 10000 215 Оэ 9 бэ 5 7500 Составитель А.НикифоровТехред М,Дидык Корректор Л.Патай Редактор 1).Середа Заказ 298/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый1 Известный4 нение химического составащихты от его Маслопитыаеость,родвитгателей сППС, ч