Раствор для фосфатирования порошка карбонильного железа

Ф СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 22 Р 0 ИСАНИЕ ЕНИЯ ЕЛЬСТ к получению фосфа карбонильного жел ния являвтся улуч и техники безопас бонильного железа(57) Изобрепорошковой ФОСФ,ИРОВАНГО ЖЕПЕЗАотносится кургии, в ча и электромагЬ и из желе буков области,тности н талл ных веществ и растворяют их в 99,1 воды. Полученный раствор наливают в форфоровую чашку, куда затем при непрерывном перемешивании засыпают 100 г карбонильного железа класса Р. Перемешивание производят на водяной бане при 50-60 С до полного высыхания смеси, Затем в обработанный порошок вводят 8 г 502-ного бакелитового лака и добавляют для лучшего перемешивания 50 г этиловог спирта. Композицию перемешивают доО полноговысыхания от 15 до 35 С. По лученный порошок просеивают черезо и путем прессования под давлением 6-8 т/см 2 .формуют образцы рад овойнию Изобретение отн еталлургни, в час осфатированных по ого железа, предн ситс о сти к и шков карбонилначенных дляественных ра о ения высокок от луч- езоя при 10электержащеи 0,67. 15берут сит анк ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИ(56) Сыркин В.карбонильных м1972, с. 192-1Патент.СНА ских сердечников.Ц ю изобретения является шение условий труда и техники пасности процесса фосфатирова сохранении на требуемом уровн ромагнитных параметров получа из порошка изделий,Для получения раствора, со го О,ЗЕ ортофосфорной кислоты этоксидиэтилэтаноламина (ЗДЗА соответственно по 0,3 и 0,6 г воре, содержащемная кислота 0,3-0нолаыин 0,4-0,8;вода остальное. Пдят на водяной бполного высыханияние в указанном рулучшить условиязопасности при снитных параметровного порошка сердемом уровне. 3 т тированных порошков еза. Целью изобретешение условий труда ности. Порошок карфосфатируют в растмас.7: ортофосфор- ,5; этоксидизтилэта" дистиллированная73 4этилэтаноламина ипи прн его содержании менее 0,4 Ж наблюдается резкое снижение (, . Этот результат связан с тем, что введенный в состав этоксдиэтилэтаноламин при фосфатировании в дистиллированной воде повышает электросопротивление пленки фосфата железа (пример 7).В табл. 3 представлены электромагнитные параметры изделий, полученных из порошка карбоннльного железа, обработанного предложенным раствором фосфатирования и известным.Приведенные данные свидетельствуют о сохранении требуемого уровня электромагнитных параметров. Отсутствие токсичных составляющих в растворе позволяет улучшить условия труда и технику безопасности процесса фосфатирования,314545технических сердечников. Затеи для полимеризации бакелитовой смолы серо дечники термообрабатывают при 130 С 1 в течение 1 ч, Обработанные сердечники передают на испытание для определения электромагнитных параметров. Примеры 2-5 приведенные в табл.1,.отличаются содержанием ортофосфорнойкислоты, а примеры 6-11 отличаютсясодержанием этоксидиэтилэтаноламинаи приведены в табл. 2.Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей 0,67. этоксидиэтилэтаноламина и различное количество ортофосфорной кислоты (примеры1-5) приведена. в табл, 1,Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей О,ЗЕ ЙФК и различное количество этоксидиэтилэтаноламина (примеры 6-11) приведены втабл. 2. 25Данные табл. 1 свидетельствуюто том, что при содержании ортофосфорной кислоты менее 037, не достигается требуемого значения относительной добротности, так как электро- З 0сопротивление фосфатной пленки недостаточно а при содержании ортофос 9форной кислоты более 0,57 величинаОи р меньше требуемых вели 35чин, что обусловлено уменьшением концентрации ферромагнитной фазы,Формула изобретенияРаствор дпя фосфатирования порош- ка карбонильного железа, содержащий ортофосфорную кислоту и дистиллированную воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения условий труда и техники безопасности процесса фосфатировки при сохранении на требуемом уровне электромагнитных параметров получаемых из порошка изделий, он дополнительно содержит этоксидиэтилэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.7:Ортофосфорнаякислота 0,3-0,5 ЭтоксидиэтилэтанолИз табл. 2 видно, что при содержании этоксидиэтилэтаноламина в установленных пределах все электромапнит 40 ные параметры соответствуют требованиям ГОСТ. При отсутствии этоксиди 0,4-0,8 аминДистиллированнаявода Остальное Таблица 1 Пример Требования ГОСТ 13610-79 на порошокРФ 1 Параметры 12 3 4 5 0,4 0,5 0,6 0,3 0,2 Относительная добротность рЭдйективная магнитная 1,65 1,71 1,63 1,62 1,58 Не менее 1,60 проницаемость, р,Начальная магнитнаяпроницаемость,1 О,О" 12,0 11,8 10,7 11,2 10,6 9,7 1,12 0,96 1,14 1,15 1,17 Не менее 1,101454573 Продолжение табл,Параметры Температурный коэффициент магнитной проницаемости, , 10 / С 66 91 54 36 27 Не более 80 Таблица 2 Пример Параметр 9 10 7 8 0,6 0,4 0,8 1 0 0,2 Относительная доброт- ) 1, 12 0,69 0,85 1, 10 1, 15 1, 19 Не менее 1, 10 ЭФФективная магнитнаяпроницаемость, р, 1,65 1,75 1,73 1,63 1,61 1,52 Не менее 1,60 Начальная магнитная проницаемость, рн11,8 12, 1 12,3 11,2 10,6 9,4 10-12 66 107 92 54 47 47 Не более 80 Таблица 3 ребования ГОСТ араметры Относительная доброность, Оотн менее 1,1 0,93-0,9 е менее 1,6 1, 481,61-1,6 Начальная магнитная проницаемасть р12 7, 7-8,6-11 10 "/С Не более 80 76-86 7-66 Температурный коэффициент магнитной проницаемости,;10" С ЭФФективная магнитнапроницаемость, р,Температурный коэффициент магнитной прони аемости орошок на основередложенного растора фосфатирования ебования ГОСТ610-79 на порошок100 Ф 1 ТребовинияГОСТ13610-79 на порошок РФ 1 Порошок обработанныйраствором-прототипом