Патенты с меткой «антифрикционным»

Номер патента: 31209

Опубликовано: 31.07.1933

Авторы: Варн, Шейко

МПК: F16C 33/14, F16C 9/04

Метки: антифрикционным, заливке, подготовки, подшипников, сплавом, стальных

...флюс, то в расплавленный металл, после чего еще раз окунуть подшипник в расплавленную буру, вынуть, стряхнуть излишек буры и дать спокойно остыть или, лучше, произвести термообработку на нормализацию стали. После остывания заслуженных подшипников их необходимо выварить в кипящем растворе воды с 10,4 каустической соды с 3% минерального или раститель ного масла; в этом растворе очищается слой буры, после чего проверяется залуженный подшипник с тем, чтобы полностью была покрыта поверхность, подлежащая последующему покрытию антифрикционным сплавом, Заготовленные подшипники поступают к печам, в которых установлено, несколько графитовых тиглей с расплавленными металлами в следующем порядке: в первом тигле расплавленная медь или сплав меди с 5%...

Номер патента: 64020

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Михайлов

МПК: B22D 19/08

Метки: антифрикционным, вкладышей, заливки, прибор, сплавом

...форма 33 и вкладыши, и головка 27, перемещаемая в горизонтальном награвлении винтом 28.Правильная установка головки 27 в вертикальном направлении достигается перемещением передвижного упора 6, осуществляемым двумя винтами 32, гайками 31 и тремяшестернями 29 - 30.Передвижной упор 6 опирается на задние стойки 26. Две передних стойки 25 и две задних стойки 26 укреплены в столе 5. В верхней части стойки связаны стяжными шпильками 11, на которых покоится верхний кронштейн 14, несущийверхний полудиск 15 и основание 9. Этот кронштейн имеет горизонтальное перемещение по шпилькам 11.Назначенне верхнего полудиска 15 и основания 9 заключается в перекрытии торцевой части заливаемого вкладыша 35 и формы 33, Вертикальное перемещение полудиска 15...

Номер патента: 104713

Опубликовано: 01.01.1956

Автор: Соловьев

МПК: C25D 3/56, C25D 7/10

Метки: антифрикционным, биметаллических, вкладышей, втулок, поверхностным, подшипников, слоем

...рекомендуется осуществить пз раствора, содержащего 300 - 400 г илавиковои кислоты, 175 - 225 г борной кислоты, 35 в 1 г окиси )Винца, 1 - 20 г окиси сурьмы, 0 - 10 г олова, 1 - 3 г окиси меди, 1 - 2 г столярного клея и воды до 1 л.Су 1 ма вводится в электролит в ш)де оорфтористой сурьмы или растворением металлической сурьмы посредством элскт 1)оеьиза с,диафрагмой в специальной вапеие или в рабоче)1 ванне в отдельное от покрытия деталей время.Процесс ведется при температуре 17 - 5- и ил Отна.и тока 1 - 9 адм 2. Пи )(1 ото с Вь)с)кими и,Отностям)1 тока ц)ОП)одится иод 1 Г 1)Р и Ремеш)тванне ),)с 1):, )ра , ПО)10)ць)0 ппан 1.ЛИО)ы и)ГОтоля 1 отс)1 из сплава свинца с О;ОНОМ )ПИ ИЗ Од)ООГО Свинц)1, В Зампеп- )1 с)и От катадного...

Номер патента: 1386778

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Козоровицкая, Корякин, Кудинов, Макаров

МПК: F16H 25/20

Метки: антифрикционным, винтовой, гайка, передачи, покрытием, резьбы

...резьбы основных витков 2,Нижний предел г./2 высоты профиляконтрольного витка 3 определен минимально допустимой потерей прочностирезьбы за счет ее износа, Верхнийпредел 1-Б определен отсутствиемантифрикционного покрытия на вершинах витков резьбы,Гайку изготавливают следующимобразом.В корпусе 1 предварительно нарезают витки 2 и 3, имеющие в сеченииразмеры меньше требуемых соответственно расчетной толщине покрытия4, Затем внутрь корпуса 1 гайки помещают стержень 6, после чего корпус 1, стержень 6 и бронзовые заготовки 7 помещают в литейную Форму 5,Наплавку антифрикционного покрытия 4 на витки 2 и 3 осуществляют по способам, обеспечивающим диффузионное соединение покрытия 4 со стальной основой витков 2 и 3,Механическим путем, например...

Номер патента: 1456283

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Андронов, Бакластов, Кремешный, Меркулова, Тепляшин, Черноусов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционного, антифрикционным, покрытием, покрытия, состав

...свинца (7 Х ПТФЭ (67),хпорида аммония (2 Е) прессуют придавлении 150 МПа и спекают при380 С в течение 2,5 ч в защитнойсреде, Приготавливают технологический состав, для чего 37 хлорной меди растворяют в подогретом до,60 Сглицерине,С поверхности обрабатываемой детали путем шлифовки удаляют окисныепленки (шероховатость после обработки Й = 0,08-1,25 мкм), наносят на56283 25 нее технологический состав и путемприжима к поверхности стержня, закрепленного н приспособлении для креп5ления резцедержателя токарного стан"ка, осуществляют натирание антифрикционного покрытия.При давлении на стержень 50 МПа,скорости скольжения 0,09 м/с и про 10 дольной подаче стержня 80 мкм/обза 8 проходов наносят покрытие необходимой толщины.После нанесения покрытия...

Номер патента: 1530849

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Герасименко, Дубровский, Морозов, Плисов

МПК: F16C 19/00

Метки: антифрикционным, заполнителем, качения, подшипника

...заключается в том, что перед заполнением подшипник 1 устанавливают на 25 опору 2 приспособления, подводят с каждого торца подшипника матрицы 3, которые своими выступами 4, располо" женными в плоскостях, проходящих через ось вращения подшипника и центр симметрии каждого гнезда сепаратора, пе" рекрывают пространство между ними, сепаратором 5 и шариками 6, подают под давлением заполнитель в пастообразном состоянии и после потери заполнителем состояния текучести выводят матрицы, причем после выступов матриц в заполнителе остаются над" резы 7, Выдерживают некоторое время до полного отверждения заполнителя и проводят приработку, вращая одно и приработки. При троганнн эа счетобразования в эаполннтеле узких надрезов облегчается процесс...

Номер патента: 1530857

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Гулгазарян, Елгин, Моторин, Степанов

МПК: F16C 33/66, F16N 11/06

Метки: антифрикционным, заполнения, материалом, подшипников

...их перемещения вверх, а затем отодвигают емкости 2, после чего снимают крышки 3 вместе с мешалками 1 и заполняют емкости 2 компонентами антифрикционного материала. Затем5 15308 вновь надевают на емкости 2 крышки 3 с мешалками 1, устанавливают емкости под валы 9, соединяют последние с помощью муфт 10 с валами 4 мешалок и включают приводы 5 врашения. По нс 5 течении 40-50 мин приводы 5 автоматически выключаютсяЗатем подпружиненные муфты О отсоединяют от валов 4 и емкости 2 отодвигают по пазу пли 10 ты 12, после чего крышку 3 одной иэ емкостей вместе с мешалкой 1 снимают и устанавливают в нее поршень 1 б. Затем емкость разворачивают на 90 о и, перемещая по пазу плиты,уста. эвли вают на ползуны 18. Опускают крышку 17 на емкость и эакрынэют...

Номер патента: 1552042

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Громов, Зырянов

МПК: G01M 13/04

Метки: антифрикционным, заполнения, качения, материалом, подшипника

...слоя разделительногосостава - смазки толщиной 0,3-0,5 мкм) 15и последующего осуществления нескольких (2-4) оборотов одного из колец,смазка при этом распределялась полоской на телах качения и дорожке качения, занимая указанную выше площадь.Затем согласно предлагаемому способуподогревали до получения температурыповерхности ниже температуры каплепадения указанной консистентной смазки на 20; 35 45 С, т.е, нагрев велидо 155, 140, 130 С, для сравнения подесять подшипников, в которые внеслисмазку на 103 площади, были нагретыдо 165 С и 115 С.Во всех случаях видимых полос,смазки обнаружено не было,30После проведения антиадгезионнойобработки подшипники были заполненымассой отверждающегося антифрикционного твердосмазочного материала...

Номер патента: 1729691

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Коробейников, Леснеев, Сэкулич

МПК: B22D 19/08

Метки: антифрикционным, вкладышей, материалом, наплавки, центробежной

...возможность разделения наплавляемых вкладышей 6 по всей плоскости разъема. Позицией 7 обозначен слой, наплавляемый на внутреннюю поверхность разъемных вкладышей 6, из антифрикционного материала, в качестве которого может быть использован баббит, например, марки Б 83, Б 88. Литейная форма 1 снабжена средствами фиксации ее на центрифуге.Установка работает следующим образом.В полуформы 2 устанавливают подлежащие наплавлению разъемные вкладыши 6, затем в рабочую полость по обе стороны прокладки 5 вводят порцию порошкообразного антифрикционного материала. Полуформы 2 собирают и закрепляют между собой с помощью фиксатора 4. Далее на литейную форму 1 воздействуют источником тепла, нагревая до температуры расплавления антифрикционного...

Номер патента: 1739102

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Воронцов, Кацура, Муратов, Семенов

МПК: F16C 33/04

Метки: антифрикционным, вкладыша, ленты, металлопластмассовым, опорного, подшипника, скольжения, слоем, стальной

...в плоскости й, проходящей через продольную ось О-О полувклады ша. Одновременно формируются усилия растяжения Р, равномерно распределенные вдоль образующей заготовки 6, и обеспечивается такое упруго-пластическое напряженное состояние заготовки 6, которое исключает деформации сжатия как в поперечном сечении бронзофторопластового слоя 8, так и внутренних слоев основы 7, По мере увеличения усилия прессования Р упругодс формируемый пуансон 5 заполняет пространство 9 между корпусом 1 прессформы и оправкой 2. Вследствие постепенного уменьшения объема пространства 9 пуансон 5 сжимается и в нем формируются значительные упругие силы, обусловленные физико-механическими свойствами полиуретана или резины, и обеспечивается давление Р, равномерно...