Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1196412

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гречин, Коган, Лахтин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, конструкционной, стали

...900 К приводит к снижению твепдости матрицы металла, так как начинаютинтенсивно протекать коагуляционные процессы), повышают содержание пропана и насыщающей атмосфере до 5 - 30 об.% (остальное аммиак) (добавление пропана предотвращает обезуглероживание поверхности металла,наблюдаемое при аэотировании в среде час.тично диссоциированнаго аммиака, и вызы.вающее снижение твердости слоя с повыше.нием температуры насыщения, при содержаниипропана в насьпцающей атмосфере менее5 об,% не удается полностью подавить про 119642песс обеэуглероживания, увеличение содержания пропана выше 3 об% приводит кобильному выделению сажи на поверхностидеталей, которая препятствует диффузииазота и матрицу) . выдерживают требуемоевремя, которое определяется...

Номер патента: 940333

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Ганс, Гюнтер, Зайцев, Сухотин, Хорошайлов, Экарт

МПК: C23C 8/40

Метки: стали, цементации, электролит

...и потерьметалла,Для достижения поставленной целиэлектролит для цементации стали, содержащий водный раствор ацетона ихлористого водорода, дополнительносодержит смесь эфиров цетилового истеарилового спиртов и полиэтиленгликоля при следующем соотношениикомпонентов, мас.7:Хлористый водород 2,0-5,0Ацетон 2,0-100Смесь эфиров цетилового и стеарилового спиртов и полиэтиленгликоля,состоящего из100 моль окисиэтилена 0,1-0,5Вода ОстальноеПри этом полиэтиленгликоль содержит 100 моль окиси этилена,Испытания проводят при анодномэлектролитном нагреве цилиндрического образца диаметром 5 мм из стали 3 с целью его цементации при температурах образца от 830 до 970 С,опогруженного на глубину 15 мм в растворы электролитов следующих составов, мас.7.:...

Номер патента: 1199315

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Булатников, Гребеник, Климашин, Пименов, Поживанов, Синельников, Шаповалов

МПК: B21B 1/38

Метки: малоуглеродистой, производства, проката, стали

...того, небольшая объемная доля включений приводит к уменьшению числа центров рекристаллизации, что способствует формированию при отжиге крупнозернистой и разнозернистой структуры. Такое же влия. ние на структуру готового металла оказыва. ет уменьшение обжатий при холодной прокат. ке, Поэтому в металле с низким содержа. .иием кислорода, азота и серы прокатанном с малыми суммарными.обжатиями, при от. жиге формируется грубозернистая неоднород. ная структура, которая также ухудшает механические свойства готовой стали. При глу. бокой штамповке такой стали образуется дефект "апельсиновая корка", а иногда и разрывы,Таким образом, существует ограниченный интервал деформации при холодной прокат. ке, величина которого определяется объем...

Номер патента: 1199437

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Анисимова, Васючков, Власов, Жарков, Монастырская, Ржевский, Хлесткин

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток, спокойной, стали

...4,0 - 5,5 (две проекции).Грани тела слитка выполнены с конусностью 0,5-2,5%, а грани прибыльной части слитка с конусностью 22-26%.Применение предлагаемого слитка для производства катанки обеспечивает увеличение выхода годного проката от слитка в пределах 85-88%, увеличение производительности стана на 20-25% и не вызывает затруднений при прокатке. Этот слиток имеет значительно меньше поверхностных дефек- тов и обеспечивает макроструктуру заготовки и катанки в соответствии с предъявляемыми требованиями.Уменьшение конусности граней тела слитка благоприятно с точки зрения дальнейших операций - нагрева слитков под прокатку и самой операции прокатки. Достигается более равномерный прогрев слитков в нагревательных колодцах, таким...

Номер патента: 1199440

Опубликовано: 23.12.1985

Автор: Вишняков

МПК: B22D 7/12

Метки: слиток, спокойной, стали

...30 длине, что необходимо при производстве сляб. При различной ширинетела слитка, пережима и полусферического торца первая сляба (включающая металл пережима и полуцилин дрической зоны) получается клиновидной, т.е. не годной для дальнейшего передела. Таким образом, металлпережима и верхняя часть слиткаоказывается в обрези, а поставлен ная задача нерешенной, так как обреэь со слитка не только не уменьшается, но даже увеличивается из-занепригодности первой слябы длядальнейшего передела.45 Опыты на слитках из пластилинаи свинца, а также кривизна в даннойчасти на гранях существующихстальных слитках показывают, чтонаплыва металла при прокатке не5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мого слитка нельзя получить блюмсы, так как при прокатке слитка на...

Номер патента: 1199441

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков

МПК: B22D 11/00

Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали

...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...

Номер патента: 1199806

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Восходов, Ефремова, Лебедев, Сыров, Травин, Фединцев, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, стали, установкой, циркуляционного

...Сигнал с регулятора 9 поступает на реверсивный элемент 10и далее на исполнительный механизм11, который производит увеличениеили уменьшение управляющего параметра, т.е. расхода аргона. Реверсивный элемент 10 состоит из двух реле,обмотки которых подключены к триггерам реверса экстремального регулятора 9, Одно из реле воздействуетна механизм 11 в сторону увеличениярасхода аргона, а другое - в сторону уменьшения расхода аргона и имеет вторую пару контактов для шунтирования выходного сигнала интегратора 16,Устройство искусственного экстремума предназначено для создания более крутой правой ниспадающей ветви статической характеристики процесСа циркуляционного вакуумирования и улучшения работы системы автоматического управления и...

Номер патента: 1199814

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бенуа, Быковский, Коробов, Пименов, Приходько, Скороходов, Трайно, Шумилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойкой, ленты, стали

...алмазных отрезных кругов,Цель изобретения - повышение стойкости отрезных кругов путем снижениясклонности металлической основы круга к распространению трещин при знакопеременных нагрузках.П р и м е р 1.Заготовку из коррозионно-стойкой хромоникелевой сталиаустенитного класса 12 Х 18 Н 10 Т размером 200 х 1570 х 6000 мм после нагрева 5в методической печи прокатывают настане горячей прокатки на полосы толщиной 3,0 мм. Горячекатаную полосуподвергают термической обработке итравлению на непрерывном закалочнотравильном агрегате. Температура нагрева под закалку 1100 С, охлаждениевоздушнй смесью, Затем горячекатаную полосу прокатывают на стане холодной прокатки 1700 до толщины , 250,3 мм, после чего полосу вновь подвергают термической обработке...

Номер патента: 1201321

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Арзамасцев, Беленький, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Коломийцев, Лукьяненко, Рыскина, Спирин, Фетисов, Фомин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, стали, хромом

...шлака и способствует снижению его расхода.На фиг.1 показана зависимость концентрации кислорода в металле от содержания в нем хрома.Соотношение между количествами хрома кремния установлено наосновании результатов анализа лабораторных плавок. Построенный по опытным данным график (фиг.) указывает, что хром начинает заметно оказывать влияние на процесс раскисления стали при содержании его в металле0,2 Е ( Сг 1 = 0,1030,1 И; Сг = 0,15 (О - 0,098 Е; Сг = 0,207; 0 = 0,0863). Это содержание и принято в качестве минимальной присадки хрома в печь. учитывая, что присадка кремния в печь составляет 0,3- 0,47 от веса металла, нижний предел соотношения Сг:Я составит 0,2:0,4= = 0,5.Для установления верхнего предела соотношения Сг:Я опытные плавки...

Номер патента: 1201322

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Андреев, Василивицкий, Зегер, Иоффе, Калинина, Крейндлин, Майоров, Марцинковский, Смирнов, Тимофеев, Франтова, Шапиро

МПК: C21C 5/56

Метки: лома, производства, стали, стального

...данные изменения основных параметров в зависимос ти от К - коэффициента расхода окисления для углеродсодержащих добавок.1 0,6 0,53 0,5 0,4 1500 1200 1100 700 15-20 8-12 4-6 4 2,5-3,0 1,5-2,0 1,5- 1,02,0 С увеличениеми,Б 0,53 растет окиоленность шлака и потеря железас ним. Расход угля при этом уменьшается, но весьма незначительно поФскольку дальнейшее его сокращениеневозможно из-за необходимости обеспечить теплопитание продуктами гази-фикации угля шахтной части агрегата.В табл.2 приведены данные измене ния основных параметров плавки взависимости от,М - коэффициентарасхода окислителя и газообразноготоплива в зоне расплавления лома.1201322 Т а б л и ц а 2 Параметры 0,4 0,5 0,8 0,9 Окисление железа вшихте 2-4 4-6 6-8 8-10 105 Расход угля,...

Номер патента: 1201334

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Антонов, Никитин, Трусов, Шабуров, Шлямнев

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: горячекатаной, непрерывной, нержавеющей, рулонной, стали

...агрегате (НЗТА) по известному способу, а пять по предлагаемому, при этом обрезка кромок, полос до термообработки и правка полос после термообработки производились на отдельном агрегате. Две полосы, изготовленные различными способами, были порезаны на лист толщиной 4 мм в горячекатаном состоянии,Восемь полос были прокатаны на 20-валковом стане холодной прокатки 1700 на толщины: 2, 1,5, 1, 0,8 мм без громежуточной термообработки, при этом на каждую толщину прокатывали две полосы: одну изготовленную по известному способу, другую - по предлагаемому.Рассортировка горячекатаного листа толщиной 4 мм по плоскостности поверхности (ГОСТ 19903-74) дана в табл.1. Рассортировка холоднокатаных ли,стов по дефекту рваная кромка представлена в табл.2....

Номер патента: 1201345

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бояршинов, Колбенева, Рязанова, Чихачев

МПК: C23C 8/02

Метки: высокохромистой, стали, химико-термической

...при 850870 С.Время выдержки менее 1 ч не обеспечивает прогрев садки деталей в печи, а время выдержки более 4 ч экономически нецелесообразно.П р и м е р. Проводится химикотермическая сбработка-нитроцементация серийцых деталей типа штоков 01345 2сложной конфигурации из сталей 12 Х 13,20 Х 13, 10 Х 12 Н 2 ВМФ,Детап предварительно отжигаютв печи в среде отработанного карбюризатора (древесный уголь после 2-3 разового использования) в течение 2 чпри следующих температурах, С, 830,ь850, 8 б 0, 870, 890. Охлаждают вместе с печью. Для очистки от частиц10 карбюризатора обдувают металлическим песком. Нитроцементацию деталейпроводят в шахтной печи Ц 25 при9 б 0 С в течение 3,5 ч с расходомсицтина 80-90 кап./мин, аммиака 215 2,2 л/миц. При...

Номер патента: 1201346

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Гойхенберг, Пейсахов, Тепляков

МПК: C23C 8/18

Метки: аустенитной, оксидирования, стабильной, стали

...критической при температурах ниже температуры образования мартенсита деформации,Паротермическое оксидирование,заключающееся в нагреве и выдержкев среде перегретого водяного парапри температурах не ниже конца обратного-ф-превращения и не вышетемпературы аустенизации,Охлаждение на воздухе.Примеры реализации способа настали 12 Х 18 Н 12 Т в зависимости отстепени деформации, времени оксидиро.вания и температуры оксидированияприведены в табл, 1-3 соответственно,Сравнение оптимального вариантаспособа (пример 4) с вариантами, выходящими за границы формулы изобретения (примеры 1-3) и известными спо собами проведено в таблице 4, гдеМ - температура образования мартенсита деформации, Т - температура деформации, Ч - степень обжатия,ФПрименение...

Номер патента: 1201348

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Русецкая, Сорокина, Шамгунова

МПК: C23F 3/06

Метки: нержавеющей, полирования, раствор, стали, химического

...стали в предлагаемом растворе может протекать при более низкой температуре и/или меньшем времени обработки, чем в известном.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом и известном электролитах даны в табл. 1.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом электролите при концентрациях ингредиентов электролита выше и ниже предлагаемого интервала даны в табл, 2.Введение в известную смесь кислот добавки трилона Б позволяет повысить полирующую способность и скорость растворения стали за счет образования комплексов с продуктами растворения основных компонентов стали (железа и хрома). Введение глицерина улучшает процесс сглаживания поверхности вследствие...

Номер патента: 1204522

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Коваленко, Шарпан

МПК: B65G 53/52

Метки: зернистых, подачи, расплав, стали

...рассосредоточения (благодаря тому, что направлены под выпускное отверстие 7) и опрыскивания зернистых материалов 2 аэрозолями клейкой жидкости типа: жидкого клея, отработанного машинного масла, патоки, эпоксидной, карбомидной и фурановой смол,Нижние сопла 11 служат для обдувания зернистых материалов 2 пылевидным материалом, концентрации рассосредоточенного потока зернистых материалов 2 и их силовой подачи в загрузочное отверстие 5 трубопровода 1. В качестве пылевидного материала используются свойственные для сталеплавильного производства вещества: известь, природный или синтетический графит, кокс, древесный уголь, плавиковый шпат, Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм. Для подачи аэрозолей жидкости, пыле- видного материала и...

Номер патента: 1204579

Опубликовано: 15.01.1986

Автор: Филипов

МПК: C02F 1/64

Метки: отходов, сернокислотного, стали, травления

...до 477. При этом увеличивается выход побочных продуктов до 537.В этом же интервале температур 55процесс восстановления протекает восновном с образованием серы, Выходтоксичных газов (НпБ) составляет 1,57,Более высокая температура нецелесообразна, поскольку приводит к спеканию готового продукта и превращает железо в сплошную губчатую массу,Применение смеси водорода с инертным газом в пределах 1-3:5 для проведения восстановления сульфата железа снижает выход побочных продуктов, улучшает технику безопасности и уменьшает загрязнение атмосферы газовыми выбросами. В кипящем слое наличие инертного газа способствует снижению спекания частиц железнойпыли за счет уменьшения местныхперегрегов.Давление 1-20 атм, практическине влияя на выход...

Номер патента: 1204642

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Драченин, Жучин, Ковалев, Мнушкин, Школьников, Эстрин

МПК: B23B 3/00, C21D 9/52

Метки: высокоуглеродистой, производства, стали, тонкостенных

...проводить в ней науглероживаниелегированных сталей без опасностивнутреннего окисления. Кроме того,данную смесь можно использоватьпри влажности газовой смеси по точкеросы (т.р.1 от О С и менее. Процесснауглероживания осуществляется впечи, оборудованной системой, обеспечивающей направленный газовой поток и высокую длительность пребывания газа в печи, тем самым способстстепени диссоциации В частном случае этробежный вентилятор,чь или вынесенный Пример, Дляиз пружин в различных отр применяются высокоуглер У 7, У 8, У 9, У 10 и др., вийной ленты - сталь бх тате сложившегося спосо 5 0 15 20 25 30 35 ства лента сдается заказчику по тол"щине, химическому составу и механическим свойствам. Так, например,для получения пружинной ленты...

Номер патента: 1205945

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Корюков, Ломма, Хаит

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, прокатки, стали, толстолистовой

...для достиения эААекта взламывания окалины).При толщине раската 40 чем абсоютное обжатие 0,2 мм соответствуеттносительному обжатию 0,5%. Остальые две чистовые клети, расположеные между первой и тремя последнимиистовыми клетями, в процессе проатки не используются.Достигаемые преимущества (повыение часовой производительноститана и др.) и обоснование оптимальости предлагаемого способа изложеы вМше.П р и м е р 2, Горячая прокаткаолосы толщиной 16 мм из низколеированной стали производится в сеиклетевой чистовой группе из подата толщиной 40 мм, выпускаемогоз последней черновой клети, причемолщина раската перед последнимиремя клетями составляет 27 мм. Осуествить прокатку в первой клети сбсолютным обжатием 13 мм не предтавляется...

Номер патента: 1206317

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Алексеев, Калюжный, Левин, Объедков, Плискановский, Самохвалов, Харахулах, Шалимов, Шемякин

МПК: C21C 5/52

Метки: рафинирования, стали

...шлаку более 0,6 расход силикокальция увеличивается, а степень модифицирования не изменяется. Следовательно, дальнейшее увеличение расхода кальция становится нецелесообразным.П р и м е р. Порошкообразный синтетический шлак получают из жидкого синтетического шлака вынужденного выпуска, например при остановке печи ОКБна внеплановый ремонт, путем охлаждения его до твердого состояния, дробления и измельчения на шаровой мельнице, Затем его смешивают с порошком силикокальция,Полупродукт для стали 09 Г 2 ФБ выплавляют в 350-тонном конвертере, на повалке отбирают пробу металла, шлака и замеряют температуру. В сталеразливочный ковш с высокоглиноземистой футеровкой сливают жидкий синтетический шлак из печи ОКБ.Полупродукт из конвертера...

Номер патента: 1206318

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Адельшин, Жданович, Мартышко, Меркулов, Мураховский, Нахабин, Попков, Теребов, Третьяков, Фирсов

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали, шихта

...отходы образуются при зачистке металла в процессе металлургического передела быстро- режущей стали и представляют со- . бой мелкодисперсную стружку в смеси с абразивным материалом, который чаще всего представлен корундом (А 3. О ), двуокисью циркония (ЕгО ) иЛи карбидом кремния(ВС), В процессе плавления шихты окислы абразивных материалов переходят в шлак, а карбид кремния, являющийся активным раскислителем, восстанавливает кислород из частично окисленной мелкодисперсной стружкиПри введении в состав шихты менее 1% металлоабразивных отходов извлечение из них легирующих элементов незначительно, в связи с чем трудно оценить экономическую эффективность от их использования и влияния на себестоимость стали. Использование...

Номер патента: 1206325

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Белевских, Лейкинд, Мадорский, Пугачев

МПК: C21D 9/70

Метки: нагрева, слитков, стали

...После промежуточного подсту. живания время нагрева устанавливает ся 8-10 ч, так как за это время слитки равномерно прогреваются по .; сечению и получают максимальную плас тичность. Увеличение времени нагрева нецелесообразно, так как приводит к снижению производительности печи и перерасходу топлива.Деформацию слитка начинают при 1180-1200 С. Эта температу- ра является оптимальной как с точки зрения пластичности стали иэ-за минимального количества вь -фазы, так и сопротивления деформации.Нагрев с промежуточным подстуживанием позволяет эффективно испольэовать для нагрева слитков коррозион. ностойких сталей методические печи путем нагрева слитков на первом этапе вместе со слитками других, более 5 10 15 20 25 30 35 40 технологичных...

Номер патента: 1207672

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Грузнов, Лесин, Ногтев, Радюкевич, Селиванов, Тимошин

МПК: B23K 7/06

Метки: зачистки, изложниц, огневой, разливки, стали

...наиболее глубокого его участка,как правило с середины дефектаНа прогретом обезуглероженномучастке металл легко загорается ир аспл авля ет ся, Р ез ак 5 подают внизв сторону нижнего торца 3 изложницы, Мощность факела и скоростьподачи резака 5 устанавливают такими, чтобы одновременно с удалением одной части дефекта 6 расположенной со стороны нижнего торцаизложницы, производить снятиеповерхностного слоя металла (а)на глубину дефекта с образованиемповерхности, параллельной первоначальной поверхности изложницы,На второй стадии зачистку поверхностного слоя металла начинают спериферии дефекта б на такую глубину (6), чтобы при одновременномудалении оставшейся части этогодефекта придать ремонтируемой поверхности окончательную конусность.На этой...

Номер патента: 1209723

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Алексеенко, Антонов, Заблоцкий, Литвиненко, Савина, Солодун, Шарабан

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...начала мартенситного превращения в поверхностипринодит к образованию ниэколегированного мартенсита и остаточного.аустенита в сердцевине и сохраняет высоколегированный аустенит н поверхностном слое,Проведение перед отпуском, недопуская охлаждения, дополнительного отпуска при 620-650 С приводит кполному распаду низколегированногомартенсита и остаточного аустенитасердцевины и частичному превращениюнысоколегированного аустенита повер 1 О хности. Последующий отпуск при 560 Сприводит к полному превращению аустенита н поверхности и образованиювторичного мартенсита поньппенной легированности.15 Процесс термообработки быстроре;кущей стали осуществляют следующимобразом.Образцы иэ,стали предварительноподогревают до 800 С и выдерживают2 О...

Номер патента: 1210935

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Адамский, Березовский, Добронравов, Есипов, Килиевич, Котельников, Кувшинов, Нетесов, Пивоваров, Радюкевич, Тихоновский, Томас, Фрадкин

МПК: B21B 45/02

Метки: валков, листовой, охлаждения, прокатке, раската, смазки, стали, холодной

...листа и жести.Предлагаемая смазочно-охлаждююп(ая система состоит из пгести подсистем: подачиО)К на валки клетей стана. жести, улавливания 1 з баке-приемнике 2 отработаннои ГС и ОЖ со стана жести, подачи 3 СО)К на валки стана холодной прокатки дополнитель- ным трубопрозодолг 4, улавливания в баке-приемнике 5 Отработанной СОЖ со стана холодной прокатки, подачи 6 и дополнительному трубопроводу 7, дпя очистки в баке- отстойнике 8 СО)К из бака-приемника 5.)3 период ремонта стана холодной покдтки ьептили 9 и 10 здкрьнзают, д вентиль 11 открьпзагют и СОЖ из бд:а-приемника 2 подают по трубопро 130 Ду 12 13 бдк-Отстойгн 1 к 8 пОДсистемы очистки и далее подсистемой подачи 1 на валки стана жести. 10935 2Впериод ремонта стана жести вен=тили 1, 13...

Номер патента: 1210940

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бейлинова, Василенко, Васильева, Диканский, Калугин, Кнороз, Коровайный, Покровков

МПК: B21C 9/00

Метки: волочением, нанесения, поверхность, подсмазочного, покрытия, раствор, стали

...до фильтрации в пересчете на сухое вещество, вес.%:Сидроокись (11,) 8-15 Гидроокись (111) 10-15 Сернокислый кальций 55-65 С, О , МцО, ЯО До 100 СаСО МРО, Бз.О, в продукт нейтрализации попацают с технической иэ - вестью,. которая применяется для нейт - рализации промывной воды. Цвет продукта нейтрализации после отстоя до фильтчации черно в зелен (цвет гид - роокисей Ре (11) и Ре (111), После фильтрации полученный прозукт имеет влажность до 60%. Па воздухе гидроокиси, входящие в состав продукта, в условиях окружающей среды преобразуются в окиси-гидроокиси состава - РеООН, РеО, Ре(ОН) РеОСН, РеО(ОН) , Ре, О., е, О цвет продукта изменяется от черно-зеленого дожелто-красного, что указывает на окисление гидроокчсей в окислы. с...

Номер патента: 1211300

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гизатулин, Куликов, Назюта, Налча, Овсянников, Папуна, Симонов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...в период предварительного раскисления и снижению его межфазногонатяжения, что в совокупности с низким содержанием окислов железа создает благоприятные условия для удаления серы из металла в шлак. Степень десульфурации металла в рассматриваемый период снятия переокисленности в 1,5-2 раза больше, чем на плавках базовых вариантов с использованием для снятия переокисленности 257.ферросилицияПо сравнению с прото-, типом повышение качества металла согласно предлагаемому способу достигается одновременным снижением окислен", ности и вязкости шлака, что значительно повышает коэффициент распределения серы между шлаком и металлом.Как следует из представленых в табл,2 данных, при соотношении отходов абразивного производства и шлака ЭШП ( 1:1...

Номер патента: 1211303

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Вершинин, Дмитриенко, Илясов, Катунин, Краснорядцев, Левин, Нейгебауэр, Оржех, Пащенко

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...расплавляют шихту,содержашую около 147 хрома и 107никеля, продувают ванну кислородом,понизив.при этом содержание углеро- З 5да до 0,09%, раскисляют шлак и металл ферросилицием и силикомарганцем,добавляют необходимое количество феррохрома и никеля и выпускают плавкув глуходонный ковш вместе со шлаком, 4 ОИз ковша сливают 757 исходного количества шлака через носок, затем металл и остатки шлака (по замеру слояоколо 900 кг) переливают в стопорный ковш, в который предварительно 45. было загружено 620 кг ферротитанас содержанием титана 70%, Получено44 т нержавеющей стали марки12 Х 18 Н 9 Т с содержанием титана 061%.Усвоение титана составляет 60%, 5 ОП р и м е р 2, При плавке той жемарки стали в условиях, аналогичныхпримеру 1, после...

Номер патента: 1211305

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Висторовский, Гуджен, Казачков, Носоченко, Остроушко, Рудчук

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, стали

...в ковше в данный момент времени Ь 1,. Объем металла в ковше в данный момент времени равенЧм = - (Н+Н г+г )=1 Ь поф 3где В - радиус поверхности металла в ковше в момент времени сг - радиус донной части ковша.ВыРазив й=г+6 Ьм(б) и подставив (6) в уравнение (5), получают1шф,= Ь(6 Ьк+ГЗЬ,ц,к+ЗГ ) (7)РЯПодставив ( ) и (Ь) получаюто ЗР (6 пк+Гопмк+Зг Ьк) (8)Тогда=К(Но-К(1 як)+1 о+Нк-ам)При осуществлении предлагаемого способа раскисления ввод присадок производят при постоянной удельной энергии струи, которая оказывается к тому же максимальной для данных производственных условий, что позволяет увеличить интенсивность перемешивания по сравнению с известным способом в 1,44-1,74 раза. В результате глубина проникновения струи в металл уменьшается и...

Номер патента: 1211310

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бутыгин, Головачев, Криулин, Околович, Радченко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22, C23C 8/24 ...

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Селитра 400 580 580 56280-300140 То же 410 585 585 56 30 145 420 590 590 5 5-30 00 585 585 1140 ест 1140 Масло Изобретение относится к термической обработке металлов преимущественно тяжелонагруженного инструмента сложной формы из быстрорежущей стали для чистовой вырубки пластин.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Испытания предлагаемого и извест ного способов проводят на образцах из прутков стали Р 615 диаметром 14 мм, а также на вырубных пуансонах для чистовой вырубки пластин из стали ЗОХНЗА толщиной 6 мм Пуансоны и образцы нагревают сначала в течение 30 мин, при 450 С затем 20 минвпри 850 С, после этого подвергаютокончательному-нагреву при 1135 ф1145 С в...

Номер патента: 1211326

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Журули, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Кремний 17-34Марганец 40-75Алюминий 0,1-5,0Кальций О, 1 "4,0Магний 0,2-2,0Б 0,1-3,0Б 0,1-5,0 .Ж о Остальное,8 03 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава лигатур для повышения свойств стали. Цель изобретения - снижение температуры плавления лигатуры, угара легирующих элементов, повышения каИзвестная 28,8 57,2 2,6 2,3 1,2 витационной износостойкости и механических свойств стали.Изобретение проиллюстрированопримерами конкретного применения.5 В табл.1 даны температуры плавления лигатур известного и предлагаемого состава, в табл.2 - свойства стали.й1211326 Составитель Н,Косторной Техред,О,Неце Корректор, А,Тяско Редактор С.Лисинае Подписное Заказ...