Способ изготовления ленты из коррозионностойкой стали аустенитного класса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) 11 1 Д С 21 0 9/52 РЕТ ЛЬСТВУ н суммарн ние про кой 2,4 гают по ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Центральный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им, И.П. Бардина(56) Шефтель Н.И. Технология производства проката;М; Металлургия,1976, с, 462-465, 484-485.Авторское свидетельство СССРВ 616305, кл. С 21 0 9/02, 1978,Авторское свидетельство СССРФ 954455,кл, С 21 Р 9/52, 1982,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТНО ГО КЛАССА преимущественно для металлической основы алмазных отрезных кругов, включакиций холодную пластическую деформацию, осуществляемую за несколько переделов с промежуточными термическими обработками, старение и формовку, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьппения стойкости отрезных кругов путем снижения склонности металлической основы круга к распространению трещи при знакопеременных нагрузках, послед ний передел осуществляют со степеньюой деформации 62-697, стареводят при 350-410 С с выдерж,6 ч, а затем ленту подвер"верхностному наклепу со степенью деформации 2-4 Х.19984 Степень деформа ции при последнем пере деле, Е Параметры старен Показатели стойкости кругов Степень поверх- ностноТемпература нагрева, С Времявыдержки, ч Допустимоечисло подтягиваний Количество резов до раз- рушения го нак-,лела,Х Предла гаемый 65 350 3100-3300 3200-3500 3150-3400 2,4 2 2,5 Э 2,6 с 4 380 410 Известиьй 80 520 Э 0 2000-2500 ВНИИПИ Заказ 7831/31 Тираж 552 Подписное филиал ППП "Патент", г:Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобрет ни относится к чернойметаллургии, в частности к производству ленты из коррозионно-стойкойстали аустенитного класса для металлической основы алмазных отрезных кругов,Цель изобретения - повышение стойкости отрезных кругов путем снижениясклонности металлической основы круга к распространению трещин при знакопеременных нагрузках.П р и м е р 1.Заготовку из коррозионно-стойкой хромоникелевой сталиаустенитного класса 12 Х 18 Н 10 Т размером 200 х 1570 х 6000 мм после нагрева 5в методической печи прокатывают настане горячей прокатки на полосы толщиной 3,0 мм. Горячекатаную полосуподвергают термической обработке итравлению на непрерывном закалочнотравильном агрегате. Температура нагрева под закалку 1100 С, охлаждениевоздушнй смесью, Затем горячекатаную полосу прокатывают на стане холодной прокатки 1700 до толщины , 250,3 мм, после чего полосу вновь подвергают термической обработке итравлению. Термообработанную лентуподкат прокатывают на готовый размер на 20.-валковом стане 720. Толщина готовой ленты составляет0,114 мм, степень суммарной деформации при последнем переделе 627,После этого проводят . старение ленты в вакуумной печи при 410 С и вреомени выдержки 2,6 ч, затем ленту подвергают поверхностному наклепу состепенью деформации 27 путем виброобкатывания шариком диаметром 3 мм сусилием прижатия 10,9 кН. Скоростьобкатки устанавливают 2 м/с,П р и м е р 2, Способ осуществляют аналогично примеру 1, толькоЗСпособ в последнем переделе степень холодной пластической деформации устанавливают 653, а старение проводятпо режиму; Т, = 380 С, Тые рм,Состаренную ленту подвергаютповерхностному наклепу путем дробеструйной обработки, В качестве деформирующих элементов используют закаленные стальные шарики диаметром1,8 мм, разгоняемые струей воздухапод давлением 6 атм. Скорость перемещения сопла устанавливают 1 м/с,диаметра пятна струи дроби 100 мм.Степень деформации после обработкисоставляет 37.П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но холодную пластическую деформацию впоследнем переделе проводят со степенью деформации 697 с последующимстарением но режиму; Тр = 350 С,Состаренную ленту подвергаютповерхностному наклепу путем дробеструйной обработки со степеньюнаклепа 47,Результаты испытаний алмазных отрезных кругов, изготовленных с применением в качестве основы ленты, обработанной по предлагаемому способу и по известному, приведены в таблице. Данные, приведенные в таблице, показывают, что стойкость алмазных отрезньк кругов, в качестве основы которых используют стальную ленту, изготовленную по предлагаемому способу, в 1,4-1,7 раза выше, чем у кругов с основой из стальной ленты, изготовленной по известному способу.