Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1174482

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Волков, Ворожищев, Гордиенко, Кузнецов, Люборец, Монастырский, Нестеров, Паляничка, Поляков, Фомин, Юдин

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, рельсовой, стали

...быстро (для ЯдМпминимальное время составляет 10 мин,для РеМп - 15 мин). При меньшемпромежутке времени часть Я МпА 1не успеет. раствориться. Максимальноевремя не должно превышать 14 мин,так как алюминий быстро действующийраскислитель, поэтому в процессевыпуска имеет место поступ-.ление кислорода из атмосферы вметалл (вторичное окисление), которое приводит к повьппенному угару легирующих элементов. Содержание алюминия в сплаве Яд МпА 1, вводимом в ковш, должно быть не менее 1,5%, чтобы обеспечить требуемый размер природного зерна и, соответственно, ударную вязкость металла. Использование сплава с содержанием алюминия более 6,8% затруднено, так как он разлагается при сравнительно небольшой длительности хранения. Кроме того, при большом...

Номер патента: 1174483

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Азиатцев, Бахматов, Дьяченко, Перевощиков, Пушин

МПК: C21D 1/02, C21D 1/78

Метки: заготовок, легированной, стали, углеродистой

...выше 670 С на стали65 С 2 ВА образуется пластинчатая 15 структура По сравнению с известнымспособом оптимальные скорости охлаж дения до оптимальных температуризотермической выдержки в предлагае-.мом способе значительно ниже, чем при 20 охлаждении в солях (в предлагаемомспособе 0,3-1,5 С/с, в известномо8-15 С/с) .По получению зернистого перлитаизвестный и предлагаемый способы 25 аналогичны, но в предлагаемом способе зернистую структуру получаютпри более высоких температурах изотермической выдержки и меньших скоростях охлаждения, Поэтому твердость 30 заготовки после изотермической выдержки при обработке по предлагаемомуспособу ниже, чем после обработки поизвестному способу. При одинаковойтемпературе повторного нагрева твердость...

Номер патента: 1174485

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Голяев, Матюшин, Миронов, Поляков, Савинская, Синельников, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...большой суммарной деформации при первой холодной прокатке. Так, при прокатке 40полос толщиной 2,5 мм с общей деформацией 77,3% локальные деформациив зонах насечки составляют 73,6%,т,е. отличие в обжатиях в зонахнасечки и соседних участках не 45превышает 4%. Структура такой стали после промежуточного рекристаллизационного отжига в зонах насечкии соседних зонах практически оказывается идентичной. 50Вторая холодная прокатка выравнивающая рельеф поверхности, обеспечивает повьппенный деформационныйконтраст, так как проводится со значительно меньшей величиной обжатия и на стали меньшей толщины,При этом она обеспечивает закритическую степень деформации в зоне насечки, где реализуется возможность образования зерен кубической ориентации, и...

Номер патента: 1175969

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Караваев, Окороков, Поживанов, Пташкин, Рябов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...окисления углерода (Ус) и отношение количества 15 шлаковой и металлической фаз по ходу продувки .(Ош/С) по предлагаемому способу (стрелками указаны моменты присадок извести ). 20Как следует из приведенных графиков, предлагаемый способ обеспечивает поддержание амплитуды колебаний скорости, окисления углерода на уровне 10-17% от среднего значения при постоянной частоте колебаний, стабилизацию шлакового режима плавки.П р и м е р 1. В конвертер емкостью 360 т после слива шлака предыдущей плавки заваливают 105 т металлического лома, на лом отдают 12 т извести, заливают 255 т чугуна, содержащего, %: углерод 4,2; кремний 0,7; марганец 0,6; сера 0,025; Фосфор 0,1; с температурой 1360 С. Продувку начинают с расходом кислорода 1100 нмЗ/мин при...

Номер патента: 1177374

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Васильев, Дашевский, Жданович, Закамаркин, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...горения методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в атмосфере азота чистотой 99,9%.Получено семь различных составов сплава, которые использованы при 2 выплавке быстрорежущей стали,Концентрационные пределы по ванадию выбраны таким образом, чтобы обеспечить высокое содержание азота и высокую степень усвоения его ста- д лью. При содержании ванадия меньше 307. снижается концентрация азота в сплаве, что приводит к повышенному расходу лигатуры, При содержании ванадия более 507 резко снижается степень усвоения азота, а соответственно повышается расход сплава. Происходит это в результате уменьшения плотности сплава.Концентрационные пределы по вольфраму выбраны в пределах 5-30 вес.%. Как показывают дополнительные...

Номер патента: 1178778

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Дорожко, Егоров, Разумова

МПК: C21D 1/78

Метки: листовой, малоуглеродистой, стали, термической

...низких значениях скорос"тей нагрева эффект ускорения о -э Дф-.превращения снижается до полного егоисчезновения при скоростях нагрева0,5-0,8 град/с за счет протекания рекристаллизационных процессов в с -фазеВ табл. 3 показано влияние скорости нагрева в субкритическом интервалетемператур (до точки. Ас) на параметры с -+ Э -превращения стали 09 Г 2при 750 оС,Снижение температуры нагрева иизмельчение у -зерен за счет предварительной деформации уменьшает устойчивость аустенита в совокупности сприменением охлаждения непосредственно с момента окончания нагрева, Снижение устойчивости аустенита исключает появление в структуре нормализоУванной стали продуктов промежуточногораспада аустенита и способствует формированию однородной...

Номер патента: 1180393

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Вербовецкая, Владимиров, Гольдштейн, Марков, Матюха, Мирко, Миронов, Михалев, Романико, Сейсимбинов, Серый, Сидоркин, Сосковец, Сосулин, Тимофеев, Эсси-Эзинг

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...поверхностнойзоной с крупными зернами 0 = 80 -200 мкм и мелкозернистой матрицейцентральных слоев металла. Кроме того, при деформации ниже 47. процессгорячей прокатки становится неустойчивым. Повышение степени деформациив последнем проходе более 147. приводит к получению мелкозернистой структуры горячекатаного подката. Приэтом в текстуре центральных слоевнаблюдается усиление октаэдрических компонент, характерных для текстуры деформации и неблагоприятныхс точки зрения получения высокихмагнитных свойств готового металла.Температурный диапазон горячейпрокатки в области, соответствующейоднофазному ферритному состоянию,определяется с одной стороны - полнотой протекания рекристаллизационных процессов, с другой -...

Номер патента: 1183287

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гирский, Клейнер, Мурасов

МПК: B22D 11/10

Метки: «и—или», алюминием, легированной, непрерывной, низкоуглеродистой, разливки, раскисленной, стали, титаном

...в зависимости от величины степени некрытие стопора ковша, сказывающейся на положении уровня металла в кристаллизаторе. Величину парциального давлениякислорода регулируют в зависимости от положения уровня металла в кристаллнзаторе: увеличивают при повышении уровня металла и уменьшают при понижении уровня металла. Так, еслиуровень металла в кристаллизаторе поднимается выше рабочего (рабочееположение уровня металла в кристаллизаторе равно, например, 100-150 ммот верхнего торца кристаллизатора)за счет меньшего окисления металла.Предлагаемый способ позволяетуменьшить окисление металла, исключить затягивание металлом канала разливочного стакана и ликвидироватьпрожигание канала стакана ковша кислородом, что уменьшает загрязненностьметалла...

Номер патента: 1183472

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Адушкин, Антонюк, Демидова, Кодола, Козин, Коноплева, Никитин, Овчинников, Олейникова, Павленко, Перельмитер, Савчук, Соловьева, Тучина, Уманский

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, эмаль

...12,5-13,5КгО 1,5-2,5МяО 1,3-1,8Р О 1,5-2,5р / 2,9-5,620,2-1ЕпО 0,1-0,5БгО О, 1-0,3Я 10 г Остальное1183472 Таблица 1 Составы, мас.7 2 Компоненты 4 Т 10 16,5 14,5 16,3 14,4 15,9 13,9 14,8 4,2 3,6 3,1 3,7 13,0 Иа О 13,5 13,1 КО 2,0 2,0 2,5 1,6 1,55 1,3 1,8 1,6 МяО 5,1 2,9 5,6 4,3 0,6 0,2 1,0 0,25 0,1 0,30 гпО 0;5 0,25 0,1 0,3 О, 15 0,25 Бдо 42,85 40,6 40, 15 Таблица 2 Составы, мас.7. 1 оказатели 311, 1 285, 4 289,3 282,5 56,0 58,0 58,0 0,90 0,92 0,90 0,88 Изобретение относится к технике защиты санитарно-технического оборудования от коррозии, придания ему эстетического вида и касается состава стекловидной силикатной эмали для стали. Объемный коэффициент термическогорасширенияв диапазоне температур 20-400 С,3 о 10, 1/град Блеск, 7...

Номер патента: 1186392

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Еременко, Лысенко, Шаповалов

МПК: B22F 3/24, C21D 1/18, C21D 9/00 ...

Метки: пористых, порошковых, стали, термической

...при росте 25 давления. При использовании давления вьппе 50 МПа величина закаленного слоя уменьшается. Это связано с тем, 30 что при этих давлениях 5 МПа). водорода значительно интенсифицируется процесс обеэуглероживания материала который сильно повышает критическую скорость охлаждения при закалке, затрудняя образование мартенсита. Температура закалки должна обес.лечить минимальные затраты временина термическую обработку, но и не интенсифицировать процесс обезуглероживания, Повьппение температуры нагревапод закалку способствует сокращениювремени выдержки, Верхний предел температур ограничен .тем, что увеличениескорости диффузии углерода приводит кобезуглероживанию поверхности материала. Поэтому в зависимости от содержания углерода в...

Номер патента: 1186652

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бондаренко, Крикунов, Легостаев, Мачикин, Парабин, Попик, Солодовников, Фоменко, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомощных, дуговых, печах, стали

...Минимальные значения относятся к началу периода плавления шихты (с момента включения печи), максимальные - к концу периода плавления и зависят от качества металлической шихты (окисленность, плотность и т. д.) и массы присаженных на подину шлакообразующих материалов, При расходе кислорода менее 2 м /ч на 1 т металлической шихты эффект разрыхления смеси извести и чугунной стружки не достигается, недостаточна при этом и окисленность шлака, а следовательно, ухудшаются и условия дефосфорации металла, При расходе кислорода более 20 м /ч на 1 т3 металлической шихты увеличивается угар элементов, в первую очередь железа, что снижает выход годного металла. Кроме того, при таком расходе кислорода вследствие интенсивного перемешивания металла...

Номер патента: 1186653

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Борисов, Бушмелев, Зырянов, Кацман, Комов, Мартынов, Рудашевский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

...происходит образование ванадатов и ферритов кальция с уменьшением температуры плавления шлака. Поэтому во время присадки раскислителей мощность, вводимую в печь, необходимо уменьшить.Как показали проведенные опытные плавки, уменьшение вводимой мощности менее 100 кВт/т приводит к замедлению процесса перехода ванадия в металл. Если вводить мощность более 150 кВт/т, то температура шлака начинает резко подниматься и снижается эффективность использования раскислителей и степень извлечения ванадия.П р и м е р, В состав завалки вводят чугун (60 кг/т), злектропечной лом (2 А, 3 А, 700 кг/т), легированные отходы (300 кг/т), содержащие хром и молибден. Плавление ведут на первой ступени напряжения. После расплавления 907. шихты присаживают в...

Номер патента: 1186655

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Гордиенко, Нестеров, Рабинович, Руднева, Фомин, Юдин

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, рельсовой, стали

...г/т, Толщина слоя шлака обычная(200 мм). Ковш через 10 мин подаютна установку для продувки металлааргоном. В течение первых ." мин1186продувку ведут с интенсивностью55 м /ч (0,0042 м /т мин). Послеэтого с помощью активометра производят замер кислорода, содержание которого составляет 0,00067 что соответствует 0,020-0,0227 алюминия, С учетом скорости выгорания алюминия навтором этапе продувки в среднем0,0017./мин и необходимости получения содержания его в металле в пре Оделах 0,014-0,0157 продувку ведутеще 6 мин с интенсивностью 37 м /ч(0,0029 м /т мин). Контроль раство 5ренного кислорода показывает 0,00087.,что соответствует содержанию в.металле 0,0157 алюминия. Продувку заканчивают,П р и м е р 2Металл в ковше раскисляют так...

Номер патента: 1186656

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Дьяконов, Мелеков, Носоченко, Паляничка, Плохих, Тарасов

МПК: C21C 7/06

Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, стали

...(плотность их 6 г/смф) значительно улучшает .усвоение первого. Отноше,ние количества легкого ферросплава к количеству тяжелых ферросплавов 15 должно быть не более 0,7, так как в противном случае будет иметь место угар легкого ферросплава на зеркале металла. Если это отношение менее 0,1, не обеспечивается требу емый химический состав стали и не . обеспечивается модифицирование включений.Исследованиями установлено, что 25 ванадий, обеспечивающий повышение прочностных характеристик рельсов, частично может быть заменен титаном. Поэтому предлагается использовать одновременно титан- и ванадийсодержа- З 0 щие ферросплавы. Причем при отношении ванадия и титана в смеси ферросплавов менее 0,5 не обеспечивается повышение прочностных...

Номер патента: 1186661

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Куколев, Купалова-Ярополк, Ординарцев

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...нагрев до температуры горячей пластической деформации проводят до 1050-1250 С в течеоние 1-15 с,Поскольку формообразование профи-.ля происходит одновременно с деформацией, значительно сокращается весьцикл технологического процесса, умень 1 Ошается количество необходимого используемого оборудования. Не нужнорегламентировать скорость охлажденияпосле аустениэации, так как в предлагаемом технологическом процессе применяется обычное охлаждение, принятое для закалки инструмента иэ быстрорежущей стали. Не требуется дополнительного специального оборудования для осуществления скоростного 20нагрева, и деформации (формообразования) т,к, можно использовать обычныйнагрев ТВЧ, и прокатные стань например, применяемые при изготовлениисверл...

Номер патента: 1188213

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Осипов, Теребило

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: карбидным, стали, упрочнением, штамповой

...получение наиболее полного комплекса механических свойств за счет реализации 40 карбидного и субструктурного упрочнений, наследуемых от предварительных обработок,П. р и м е р. Заготовки-пластины размером 75 х 15 х 6 мм из стали 45 5 х 383 МФС (ГОСТ 5950-73) нагревали в электрической печи при 1160 С в течение 20 мин, прокатывали на степень деформации 457, охлаждали в масле, Затеи заготовки подвергали 50 13 готжигу при 820-840 С 1 ч, охлаждению с печью до 720-740 С с последующей выдержкой 1 ч. Далее заготовкиподвергали окончательной термическойобработке: закалке и отпуску по режимам, указанным в таблице. Шлифовкой образцы готовились для испытаний на растяжение и испытаний на конструктивную прочность. Длина рабочейчасти образцов на...

Номер патента: 1188215

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Булатников, Грузнов, Грушко, Кругликова, Лосев, Мухин, Пименов, Репина, Сладков, Тиньков, Шаповалов, Яценко

МПК: C10M 141/06

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...центры зарождения включений не успевают возникнутьили их образуется очень мало до начала выдержки, то процесс выделенияизбыточного количества примесейпроисходит в основном во время выдержки при перестаривании, котораяоосуществляется при 400-450 С, Скорость диффузии примесей при этихтемпературах относительно велика,но число образующих зародышей карбидов и карбонитридов меньше, чем приболее низких температурах в процессенагрева, Кроме того, некоторое количество примесей при 400-450 С скапливается на границах ферритных зерен,блоков, образует устойчивые атмосферы вокруг дефектов кристаллическойрешетки феррита, В результате недостигается достаточно полное выделение углерода, азота и твердого раствора, которое необходимо для ликвидации...

Номер патента: 1189827

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Денисова, Казанцев

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, эмаль

...фосфорнокислый одноэамещенный ГОСТ 3771-64.Барий углекислый ГОСТ 4158-65Окись бора ГОСТ 10068-62Фосфорный ангидрид вводят в состав шихты в виде аммония фосфорнокислого однозамещенного, что обусловлено минимальными потерями фосфорного ангидрида в процессе синтезастекол,Составляющие шихты берут в следукщих количествах, г: аммоний фосфорнокислый однозаменяющий - 66;барий углекислый - 53; окись бора -12,1, Тщательно перемещенные компоненты шихты помещают в муфельную 44,5 2 43,5 3 40,0 4 41,5 5 44,5 6 40,0 7 41,5 8 39,5 9 40,5 1 О 48,0 89827 2печь, нагретую до 200 х 10 С, и выдерживают при перемешивании в течение 1 ч для удаления продуктов разложения фосфорнокислого аммония, Затем тигель помещают в муфельную печь,нагретую до 1200110 С,...

Номер патента: 1189883

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Белопольский, Гизатулин, Гуров, Калъченко, Куликов, Лузан, Назюта, Налча, Овсянников, Папуна, Симонов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...шлака.Расход отработанной угольной Аутеровки в предлагаемом способе имеет граничные значения, которые. не могут быть рассчитаны исходя из необходимости получения требуемого содержания углерода по расплавлении.С увеличением расхода отработанной Футеровки более 10 кг/т стали расход чугуна постоянно снижается. В исследованных условиях каждый 1 кг вводимой Аутеровки снижает расход чугуна на 2,5 кг, Однако с увеличением расхода отработанной Аутеровки повышается и жидкотекучесть шлака, При расходе футеровки более 25 кг/т стали жидкотекучесть шлака достигает критических пределов, вспенивается и резко увеличивает продолжительность плавления и доводки. Причем при минимальном расходе Футеровки на подину печи (50% от 26 кг/т стали) значительно...

Номер патента: 1191229

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Белянинов, Бережков, Винников, Дунаевский, Журавский, Рахманов, Самарин, Фролов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллической, ленты, непрерывного, основой, стали

...размер с обжатием до 5%119229 Составитель И. Николаева Редактор М. Недолуженко Техред И. Верее Корректор В. Бутяга Заказ 7163112 Тираж 1085, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, гУжгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к нанесению антифрикционных покрытий металлургическим способом и может быть использовано в технологическом процессе производства биметаллических сталебронзовых лент для подшипников скольжения дизельных и форсированных карбюраторных двигателей,Целью изобретения является расширение технологических воэможностей процесса непрерывного получения биметаллической ленты и экономил металла.Изобретение...

Номер патента: 1191469

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Жаворонков, Макеева, Михалевич, Пак, Синельников, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...золы твердого продукта высокоскоростного пиролиэа бурого угля регулировали путем смешения твердых продуктов, полученных из сырья бурого угля различных месторождений с высокой основностью золы но-промышленных плавок с использованием твердого продукта Ьбуроугольного полукокса) и промпродукта (отходов производства кокса)приведены в табл.2,Проведенные опыты показали, что наилучшие результаты по шлакообраэованию (варианты 1-3 в табл. 1 и 2) достигаются при применении в качестве углеродсодержащего материала твердого продукта высокоскоростного пиролиза бурого угля с основностью золы 1,2-4.Об улучшении процесса шлакообраэования в вариантах 1-3 свидетель" ствуют более высокая основность конечного шлака и более низкое содержание кремнезема в...

Номер патента: 1191472

Опубликовано: 15.11.1985

Автор: Гузенков

МПК: C21C 5/52

Метки: крупных, низкоуглеродистой, слитков, стали

...труднодеформируемыми при ковке, что обес-О печивает минимальную аниэотропию свойств готовых изделий.Кроме того, жидкие высокожелезистые включения стали с содержанием углерода 0,05-0,1% ошпаковывают 20 тугоплавкие включения стали с содержанием углерода 0,28-0,35%, чтоспособствует их укрупиению и удалению иэ металла.уменьшение количества смешиваемой 25 стали с содержанием углерода 0,28-0,35% менее 30% и увеличение количества смешиваемой стали с содержанием углерода 0,05-0, 1 Х более 70% не обеспечивает требуемой раскис б . пенности металла, что приводит к . дополнительному расходу кремнесодержащих ферросплавов и снижению качества отливаемых слитков.Увеличение количества смешиваемой стали с содержанием углерода 0,25-0,15% более 50% и...

Номер патента: 1191477

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Горбульский, Клименко, Коссович

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...роста зерна аустенита,что .в свою очередь значительно увеличивает красностойкость стали, аследовательно, повышает стойкостьинструмента.Это объясняется тем, что многократное воздействие тока на один итот же участок стали приводит к бо-.лее полной и равномерной по сечениюподготовке зерна стали перед закалкой. Это способствует также и повышению стабильности свойств обработанного импульсами тока материала,а следовательно, повышению стабильности стойкости режущего инструмента.При значениях параметров процесса электроимпульсной обработки, выходящих за указанные пределы, стой 91477 2кость инструмента и ее стабильностьснижаются.П р и м е р, Заготовки сверл изстали Р 6 М 5 длиной 100 мм и диаметром 3,5 мм устанавливают в контактное устройство, к...

Номер патента: 1194567

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Беда, Деревянко, Кацнельсон, Кокин

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток, спокойной, стали, стальной

...тела и прибыли в слитке до его деформации, а также соответствую. щей ей искривленной поверхности в раскате слитка после прокатки егона блюминге11-19 - положения плоскости поперечного сечения по месту расположения в раскате центральной (осевой) наиболее заглубленной точки 9, определяющей протяженность накатов год;94567 ного металла из тела слитка на егоприбыльную часть (1-11, 2-12, 3-13,,8-18);ее 1, - протяженность наката годногометалла на его прибыльную часть при симметричном распределении вытяжки в раскате, полученном иэ обычного слитка квадратного сечения,1-11 - максимальная протяженность наката при несимметричном распределении вытяжки по угловым участкам 1 О раската, полученного из слитка квадратного сечения,ы- протяженность наката...

Номер патента: 1194898

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Гилис, Перкас

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 7/00 ...

Метки: мартенситностареющей, нержавеющей, стали

...о,оо = 1186 МПа.П р.и м е р 1. Ленту из стали ОЗХ 12 Н 10 Л 2 Т толщиной 2,2 мм подверг ают закапк с нагревом в электри -ческой печи до 900+10 оС с охлажде-.нием на воздухе. После закалки осуществляют травление ленты; рыхлениеокалины в серно-соляной ванне (20%5 серной кислоты, 107. соляной кислоты,остальное - вода) при 50-70 С втечение 10-15 мин, травление в ванне состава: 37 азотной кислоты,117 соляной кислоты, остальное - вода, отбел в водном растворе 10 -нойазотной кислоты, промывка в горячейводе, сушка, зачистка карцевочнымищетками. После травления ленту подвергают холодной пластической дефор 15 мации прокаткой в один переход состепенью обжатия 967, После холоднойпластической деформации лента имелатолщину 0,08 мм, Из ленты...

Номер патента: 1194899

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Владимиров, Константинова, Конышев, Милованов, Никитин, Трусов, Фишер, Шабуров, Шлямнев, Шматко

МПК: C21D 11/00

Метки: аустенитной, нержавеющей, печи, полос, проходной, стали, термообработкой

...марок 12 Х 18 Н 1 СТ и08 Х 18 Н 10 Т ( 8 403, оэ 52 кг/мм).-ьТ Мте е от начала печи расстоя до зоны структур илипревраще , м,акт вар,ература полосы вначала структурфазовых превраще фазовыхаки т и, град/ми аков Задавшись уровнем механических свойств аустеннтной стали, близким к границам ГОСТ 5582-75, по относительному удлинению (1 = 1,б) и решив (1) относительно температуры термообработки, получим температуру термообработки, обеспечивающую эти свойства Сравнивая полученную требуемую температуру полосы термообработки аустенитной стали с текущей температурой полосы стали и корректируя скорость протяжки в сторону равенства текущей температуры с заданной, получим равные механические свойства на всем обрабатываемом сортаменте полос, всех...

Номер патента: 1194914

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Воронина, Гаврилов, Сироткин, Хухарева, Шишкова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...М-,в ,-терпинеолов стерпинеолом.Использование препарата Прамспособствует снижению шероховатости поверхности й кромок ленты, таккак он благодаря своим антиэлектрическим свойствам изменяет электросопротивление поверхности и увеличивает.рассеивающую способность раствора, вследствие чего происходитсглаживание микронеровностей поверхности и макронеровностей кромок.Введение в раствор никеля креинефтористого способствует увеличению скорости съема металла, чтоО приводит к интенсификации процесса.Препарат Ирам усиливает действиеникеля кремнефтористого. Их совместное присутствие позволяет совмест,ть процесс обезжириванияповерхности от масел и сажи с электрохимическим полированием благодаря образованию сложных комплексовиз продуктов растворения...

Номер патента: 1196342

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Бакалин, Сахаров, Федорова, Янтовский

МПК: C03C 8/06

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...расширения. В табл. 1.представлены составы фритты. Компонен- . Состав фритты, мас.Х3 810.56105 63,28 1,6 1,79 1,69 о Температура обжига, С, В состав шихты для получения предлагаемых составов входят, мас.ч.:Кварцевый песокновоселовскогоместорождения 71,29-51,09Диоксид титана 3,0"5,55Диоксид цнркония 4,5-13,5Оксид лития 3,9-4,4Сода кальцинирова иная 14, 5 г 15, 1Поташ .О, 73-1, 17Оксид алюминия . 0,7-1,5. Кальций фтористый4, 33-8, 14Оксид меди3,4-5, 1Трехоксид молибдена 0,63-0,91.Оксид берилия 5,02-6,13Трехоксид вольфрама О,55-1,5 Фритту получают путем плавленияуказанного состава шихты при 1100-.25 1150 С в течение часа и гранулирования в воде. Полученные гранулыфритты высушивают при 80-100 С дооостаточной влажности 3,5...

Номер патента: 1196389

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Ибрагимов, Махалова, Рольщиков, Синявский, Тараско

МПК: C21D 1/74

Метки: горячекатаной, поверхности, стали

...лента иэ нержавеющей стали Х 18 Н 10 Т сечением 18 х 0,8 мм и проволока диаметром 1 мм сталей 12 Х 18 Н 10 Т и 70.В производственных условиях после прохождения чистовой группы клетей требуется удалять лишь вторичный окисный слой толщиной 0,01 - 0,02 мм.Таким образом при прохождении металла через ванну с расплавом эа доли секунды поверхность его покрывается пленкой толщиной 30-100 мкм, Покрытие надежно защищает металл во время остывания после выхода из ванРежим нанесения защитного Х 18 Н 10 Т 950 870 Х 18 Н 10 Т 950 950 Х 18 Н 10 Т 950 980 ны и одновременно взаимодействуетс окисной пленкой, очищая поверхность. Самопроизвольное разрушениепокрытия начинается в интервале тем ператур 250-150 С. Для удаления возоможных остатков шлама...

Номер патента: 1196394

Опубликовано: 07.12.1985

Автор: Ершов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...из ванны и охлаждают в ванне с минеральным маслом комнатной температуры при одновременном наложении магнитного поля, Магнитное поле создается в ванне, так как она расположена аксиально в соленоиде, питаемом током. Включение соленоида производится от 196394 2 выключателя, исполнительный рычагкоторого находится в ванне. Напря 1женность постоянного магнитного поля 500-600 кА/м. Охлаждение инструмента ведут до температуры 20-40 С,о,после чего магнитное поле отключаюти инструмент извлекают из ванны.Прн охлаждении инструмента с темопературы 700-750 С дестабилиэированный аустенит превращается в мартенсит или тростит и, тем самым, в поверхностном слое возникают благоприятные сжимачщие напряжения. Наложение внешнего магнитного поля обеспечивает...