Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 546409

Опубликовано: 15.02.1977

Автор: Конкин

МПК: B21C 43/00

Метки: арматурной, стали

...для производства арматуры и может быть использовано при заготовке арматуры.Известно устройство для правки и чистки арматурной проволоки, включающее барабан и радиально установленные плашки 1.Наиболее близким решением к предлагаемому является устройство для очистки арматурной стали, включающее станину, на которой установлена металлическая щетка, выполненная из стальных упругих проволок, и привод ее вращения 2.Однако известные устройства не обеспечивают очистку стали со всех сторон.Цель изобретения - повышение производительности за счет одновременной очистки стали со всех сторон.Поставленная цель достигается тем, что щетка выполнена в виде цилиндра, причем упругие проволоки установлены на внутренней човерхности цилиндра под углом...

Номер патента: 546429

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Вихляев, Горский, Ефимов, Кучеренко, Легенчук, Осипов, Платонов, Салли, Сапко

МПК: B22D 11/00

Метки: разливки, стали

...известных способов является то, что затвердевание перегретого расплава сопровождается развитием структурной, хими ческой и физической неоднородности, снижающей выход годного и качество металла.Известен также способ разливки стали под жидкой охлаждающей средой, обеспечивающий снижение температуры нерегрева рас плава и ускорение процессов объемного затвердевания металла в форме путем охлаждения падающей струи расплава при подаче в изложницу или в кристаллизатор сыпучих охлаждающих материалов 3. 2Недостатком этого способа является высокий расход охлаждаемых присадок, что сказывается на себестоимости получаемых слитков и требует громоздкого оборудования для удаления отработанного шлака. Кроме того, 3 хематически показан пример...

Номер патента: 546579

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Азовкина, Мочальник, Сиротинский, Ходский

МПК: C03C 5/00

Метки: грунтовая, стали, эмаль

...слы, вес. %:.10 гВгОзА 1 гОзК 1 гОзМпз 04СаОСаГгХагОРегОзМдОК,О 11,39 - 32,56 1,90 - 2,86 0,48 - 0,95 алевая фритта, полученсодержит следующие оки 34,87 - 45,96 9,90 - 23,18 2,46 - 7,13 1,90 - 2,86 1,33 - 2,77 2,02 - 4,07 1,77 - 8,85 16,31 - 27,30 0,61 - 1,20 0,66 - 2,06 3,13 - 4,18 П 34,94 4,48 1,13 2,86 2,35 0,86 19,97 3,13 4,43 23,08 2,7 1 34,87 4,48 1,13 2,86 2,28 0,86 21,87 3,13 2,66 23,18 2,7710 А 1 гОзГегОзХ 1 гОзСаОМдО15 ИагОКгОСаРгВ,ОзМп,0420 Свойства эмали:КТР а 10 град -Температураразмягчения, СРастекаемость25 при 850 Спри 875 СПрочность сцепления 974 99,7 429 437 7,92 9,63 96,1 8,32 9,78 99,8 Формула изобретения 30 40 Составитель Л. Булгакова Техред Н. Аук Корректор Л. Котова Редактор Э. Шибаева Заказ 441/12 Изд,119 Тираж...

Номер патента: 546655

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Головченко, Григорьян, Егоров, Железнов, Логинов, Маркин, Мостовой, Подвигин, Уточкин

МПК: C21C 7/00

Метки: смесь, сплавов, стали

...окислители и известняк при следующем соотношении компонентов, вес.%: 25Раскислители 20 - 60 Окислители 4 - 60 Известняк 2 - 54Окислители, содержащиеся в смеси, вступают в реакцию с частью раскислителей и ком пенсируют тепловые потери, связанные с расплавлением раскислителей и диссоциацией известняка. Газовыделение при диссоциации известняка способствует более равномерному распределению раскислителей в объеме жидкого шлака. В целом это повышает эффективность обработки.Опробование рафинирующей способности смеси проводят на стали марки 9 Х, выплавленной в 150 кг индукционной печи.Раскислители (45%), окислители (35%) и известняк (20%) с зернистостью менее Змм смешивают и подают в ковш перед выпуском плавки из печи, В качестве раскислителей...

Номер патента: 547480

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Аптерман, Гусева, Парамонов, Франценюк

МПК: C21D 1/78

Метки: малоуглеродистой, стали, термической

...оСс выдержкой при этой температуре 30-90 сек,Способ осуществляют следуюшил образом. Сталь, содержащую 0,04-0,10% Св виде полосы толщиной 0,6-2,0 мм и ши- фориной 500-2000 мм, которая перемешаетсяпо зонам печи со скоростью. 3-5 м/сек,нагревают со скоростью 30-100 оС/сек дотемпературы аустенизации 900-920 оС.1Затем сталь выдерживают при этой температуре в течение 10-30 сек для получения однородной структуры аустенита. Послеэтого сталь охлаждают до 150-250 С соскоростью 50-200 оС/сек, в результате чегообразуется пересьшенный углеродом сс - 61 твердый раствор. Зятем сталь с такой структурой нагревают со скоростью, обусловленной мощностью печи до температуры перестраивающего отпуска 350-500 оС с выдержкой при этой температуре в течение30-90...

Номер патента: 549436

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Милевская, Ржевуская

МПК: C03C 7/04

Метки: грунтовое, покрытие, стали

...- Е 2,29 - 2,49; й1,87- Сс 0,46-4,44Изобретение поясняется конкретными составами покрытия, показанныья в табл, 1 и 2.При использовании покоытия описываемого состава повышается безопастность зксплуатщии химического о 5 орудования в пожаровзрыьоопасчых гредах.549436 Таблица 1 Составы, вес. % Таблица 2 1,41 10173 103 105,7 1,0 1 41,10 г 2,92 101,78 10 з - 3 1 104 880 1 840-920 2 820-920 104,1 1,0 880 2,30 10 2,30 10 г - 7,62 10 з 100,0 1,2 880 3 820-920 8,85 10 3 3510 г 2,32 10 з 102,3 1,0 380 4 340 в 9 38010 г 3,80 10 4,30 10 103,3 1,2 880 5 820-920 4 ОМа,ОЕСо 17,60 - 18,76;0,53 - 0,57;2,29 - 2,49;0,46 - 4,44 Со О 0,53 - 0,57;Мп, О, 0,79 - 0,85; й 1 1,87-7,92; Составитель С. БелобоковаТехр ед М. Левицкая Корректор И. Гоксич Редактор И,...

Номер патента: 550432

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Баранов, Кюппер

МПК: C21C 7/06

Метки: желобе, легирования, раскисления, стали

...тем, расхода присадок и ределения в металле, дят в желоб под поСпособ раскисления и желобе, включающий расплавленном виде, о что, с целью снижения равномерного их рас указанные присадки вв ток стали. 61) Дополнительное к авт. свпд-ву22) Заявлено 14.12,70 (21) 1497559/02 Дата опубликования описания 30,03.77 Изобретение относится к области металлургии, в частности, к выплавке стали в мартеновских печах.Известен способ раскисления стали включающий введение раскислителей на желоб в 5 твердом и жидком виде. Недостатком известного способа является то, что подаваемый на металл алюминий частично угорает и неравномерно распределяется в металле.Целью изобретения является снижение рас хода вводимых добавок и равномерное их распределение в...

Номер патента: 550580

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Кольцов, Филиппов, Яковлев

МПК: G01N 33/20

Метки: окисленности, стали, экспрессного

...тарировку применяемого оборудования. Для этого сквозь расплавленную сталь заданной марки при определенной температуре пропускают газ в пузырьковом режиме, отбирают образуемые пузырями капли металла и определяют их размер, Одновременно с высокой точностью (например глиноземным методом) определяют содержание растворенного кислорода. Изменив его (обдувом металла кислородом), замеры повторяют.Таким образом находят зависимость г= =Р 01 для данной марки стали при определенной температуре. Исследование повторяют для других температур, так как величина поверхностного натяжения зависит от температуры, а результаты наносят в виде графика на общий лист. Такую же номограмму строят и для других марок сталей.Для экспрессного определения...

Номер патента: 551105

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Боревский, Ведерников, Зайдман, Коробов, Кравцов, Лобунович, Молотилов, Ожиганов, Радин, Синельников, Тулин, Цырлин

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, стали, трансформаторной

...наполнением прибыльной части в металл присаживается недостающее для стцмупцроваииявторичной рекрцсталлцзации количество серык алюминия которое опредсляетс,. содержа -циам этих элементов в исходной стали.Прц накоплении прибыльпой части отливки сера ц алюмянцй равномерно распределивются в незакрцсталлизоваппой части слцтка,Изменяя геометрию слитка можно варьировать соотношение между частями полос, обедненными и обогащенными алюминием и серой, Г 1 рц этом толщина поверхностного слояотливки должна составлять 0,1 - 0,2 от толщины тела отливки,П р и м е р . Металл выплавляют в дуговой сталеплавильной печи емкостью 40 тодношлаковым процессом, содержащцм послевакуумцрованця ц легцрованця кремццем припереливе из ковша в ковш (в%) С 0,02Тираж...

Номер патента: 551115

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Андреев, Кривко, Лепорский, Мелеков, Молонов, Огрызкин, Пащенко, Пронской, Романов, Рудков, Сопелкин, Шнееров

МПК: B22D 27/00

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...разливки стали на дно изложницы в бу- ю мажных (полиэтиленовых) мешках или в насыпном виде в количестве 2,5-4,0 кг/г, либо подается в изложницу в процессе разливки стали. Шлакообразующая смесь может быть пред. ставлена в виде механической смеси матери- в алов, брикетов,окатышей или в виде зерен, предварительно сплавленных, и раздробленных материаловВ качестве исходных материалов для изготовления смеси могут использоваться:до- И менный шлак, глиноэемсодержащий материал (например, шлем абразивного производства), кремнеземсодержаший материал (например, кварцевый песок), шелочносодержаший материал (напримЬр, кальцинированная сода) или 20 компоненты, содержащие одновременно несФ Шлакообраэующая смесь для разливки стапи, содержащая кремнезем,...

Номер патента: 551372

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Войтенко, Глоба, Жердев, Мосиашвили, Сарамутин, Чеботников

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...в пе рисадки на основе железа не сниж кисленности металла, что приводит шению качества готовой стали и пов ому угару раскислителей и легирую Наиболее близким к описываемому собу по технической сущности и дост мому результату является способ вь ки стали в мартеновской печи, вклю плавление, доводку, раскисление шла последующее раскисление и легирова талла, при котором раскисление шлак 25-35дэ 18дэ 10,40,217,0 ачества лителей.20 мин лак проем крем551372 Составитель ф, СавицкийРедактор Л. Лашкова Техред А, Демьянова Корректор Б Заказ 91/15 Тираж 672 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ...

Номер патента: 551374

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Гавриленко, Галанов, Затаковой, Каблуковский, Климов, Салаутин, Ткаченко, Шалимов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...окислительным газом, находятсяв соотношении 1,5-7,0: 1,0 - 1,5.5Введение, например, порошкообразногодесульфуратора (извести) в струе газа содновременным вводом инерного газа (азота) через дно ковша при вакуумированиипозволяет резко увеличить степень пере цмешивания металла, увеличить скоростиобменных реакций и производить частичнуюдесульфурацию даже нераскисленного металла,Опытные плавки показывают, что относительно высокую степень удаления серы можнополучить при вводе десульфураторов в раскислительный металл после проведения окисления примесей окислительным газом. Причем наиболее полное удаление серы, при оптимальном расходе десульфураторов, происходит при поддержании отношения количествадесульфураторов, введенных в...

Номер патента: 551376

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Алымов, Бочков, Греков, Пономаренко, Смоляренко, Татьянщиков

МПК: C21C 7/06

Метки: марганцовистой, низколегированной, раскисления, свариваемой, стали

...в сталиданного класса е применением углерод- икремнийсодержащих раскислителей на 0,01%лснижает ударную вязкостьна 1,8 кгс м/см.Малые добавки (при содержании элементов, вес,%: углерод 0,12; кремний 0,170,37; марганец 1;4-1,8; хром 0,30; никель 0,30; медь 0,15-0,30) титана, алюминия, кальция обеспечивают совокупностькак вязкостных, так и грочностных свойствстали за счет измельчения начального зерна стали и связывания кислорода и азота в З 5оксиды и нитридь.,Повышение содержания титана дж 0,006%приводит только к перерасходу ферротитанаи не улучшает свойства,П р и м е р, В сталеплавильных агрега тах различной емкости и степени интенсификации выплавляют сталь следующего состава, вес, %;УглеродМарганец45ФосфорНикельАлюминий 4Азот 0,003 -...

Номер патента: 551377

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Афтандилянц, Ким, Писарев, Тимашов

МПК: C21C 7/06

Метки: коррозионностойкой, раскисления, стали

...с силикольцием, феррованадием и медью.При введении ферробора, некоторая частьатомов бора заполняет дефекты по границам,уменьшая тем, самым неравномерность враспределении углерода и различие в механи-ческих свойствах приграничных и глубинныхобъемов зерен аустенита. Атомы бора, с одной стороны, до определенной степени "залечивают" дефекты структуры, а с другой, -способствуют более равномерному распределеннию углерода в объеме металла, Снижаетсяразличие по энергетическому уровню основы зерна и границ, ослабляется их роль какучастков преимущественного выделения карбидов.40Введение ферробора меньше 0,02 кг натонну жидкого металла не оказывает достаточно эффективного указанного воздействия,а свыше 0,03 кг/т - ограничивается ввидуусиления...

Номер патента: 551402

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Бирюков, Костылева, Кричевец, Поволоцкий, Рощин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, стали

...прессованного брикета, Увеличение содержания жидкого стекла свыше 3% 40приводит к повышению содержания кремнияв металле, за счет его восстановления алюмини ем,Компоненты смеси в исходном состояниимогут быть представлены в виде порсшкосбразных материалов,Проведение электрсшлаковсго переплавас использованием смеси предлагаемого состава осуществляют следующим образом,50Проводят прсце:с ЭШП расходуемых электродов из стали, содержащей активные компоненты, например титан, ниже нижнего пределасодержания его в данной марке. Принаплавлении слитка на поверхность флюса в кристал 55лизаторе вводят смесь предлагаемого состава в виде прессованных брикетов из расчета5-7 кг на тонну переплавляемсй стали, например, порциями по 100-150 г через каждые...

Номер патента: 552549

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Ильяшенко, Казаков, Матвеев

МПК: G01N 27/46

Метки: активности, кислорода, стали, токосъемник

...из молибдена диаметром б ммпри температуре жидкой стали 1600 С растворяется в последней через 1 - 2 мин.Целью изобретения является повышение0 точцости измерений.Для этого проводник выполнен из нерастворимого в серебре металла в защитной огнеупорной трубке, конец которой помещен в серебро, находящееся в колпачке с отверстием5 выше уровня серебра.На чертеже приведен пример выполнениятокосъемника для измерения активности кислорода в стали,В колпачке 1 из огнеупорного материала0 например окиси алюминия в боковой стенкена высоте 20 - 25 мм от дна выполнено отверстие диаметром 3 - 5 мм, в которое при измерении э,д.с. находит жидкая сталь. Внутриколпачка 1 находится двухканальная огне 5 упорная трубка 2 с проводником 3, которымявляется...

Номер патента: 553297

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Азаркевич, Коваленко, Козлова, Легейда

МПК: C21D 7/14

Метки: низколегированной, полосового, проката, стали, термической

...деформации со скоростью 5 - :25 С/сек до температуры выше точки А 1 на 40 - 10 С. При этой темпера. туре сталь выдерживают в течение 1 - 2 мин и затем ускоренно охлаждают до температуры ниже мартенситной точки 3.15 Однако этот способ не обеспечивает соетания высокой прочности и пластичности онструкционной низколегированной стали. С целью повышения прочности предлагается сп охлаждение проката после формации осуществляют но по следующей схеме;- от температуры заве ской деформации до точк стью 0,5 - : - 3,0 С/сек;- в интервале темпера скоростью 5 - :25 С/сек;- нтерва е мпнатной - со скоростью 0,5 - : 2При обработке низколеги струкционной стали согласно способу были получены следуя предел прочности 62 кг/мм 2, пр 51 кг/мм, относительное...

Номер патента: 554293

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Жаворонков, Зинуров, Кузнецов, Кущ, Тимофеев, Тулин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электропечи

...период рафинирования,ов, Н, А, Тулин, К. П. Жаворонков,ев и С. А. Кущ,амени челябинский металлургическийзавод После окончания плавления шихты принеобходимости перемешивания ванны или после дачи шлакообразующих, легирующих и раскислителей на электроды накладывают5 колебательные движения. Частота колебанийнаходится в пределах 0,0025 - 0,2 Гц, Амплитуда колебаний может изменяться от 30 до 12 в зависимости от соотношения размера электродов, диаметра ванны, распада элек тродов и необходимой интенсивности перемешивания.Колебание электродов может быть осуществлено за счет колебания колонн, жестко связанных с электрододержателем и электро дами, с помощью электромеханического илипневматического привода. Колебания могут совершаться в плоскости,...

Номер патента: 555143

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Алымов, Магер, Пронских, Ракевич, Сосипатров, Татьянщиков, Уразгильдеев, Филимонов

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, кипящей, низкоуглеродистой, стали

...Полионова Корректор А. Лакида Тираж 672 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 420/13 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ковш вводится коксик, и 0,0555% в случае обработки алюминием,Удовлетворительная структура слитка получается при содержании кислорода в металле в ковше в пределах 0,025 - 0,040%. При обработке металла коксиком в процессе наполнения изложницы содержание кислорода, углерода, а также марганца в различных точках жидкой части кристаллизуемого слитка практически одинаково, Более того, концентрация кислорода в процессе кипения практически не изменяется, а окисление марганца и углерода незначительно. Для...

Номер патента: 554957

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Блюменкранц, Москаленко

МПК: B23D 33/10

Метки: подающее, резки, рулонной, стали, установке

...передвижные упорные каретки 7 и 8, несущие собственно упоры.Перемещение зажимных кареток 5 и 6 происходит от пневмоцилиндров 9 и 10. Упорные передвижные каретки устанавливают натребуемый шаг по имеющимся на станинелинейкам и закрепляют. Упор 11 смонтирован на упорной каретке 8 с возможностью поворота относительно оси 12, Настанине 4 размещен убираюшийся упор 13,связанный с пневмоприводом (не показан),Положение упора 13 соответствует постоянному шагу К. Убирающийся упор 13 установлен на станине так, что при шаге 205 ( К упор 11 располагается над ним. Приперемещении в рабочее положение упор 13поворачивает упор 11 относительно оси 12,выводя его за зону перемещения подающейкаретки. При отводе упора 13 в исходное 25положение упор 11...

Номер патента: 555980

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Веселов, Голодов, Дружинин, Некоркин, Петряков, Правдин, Чумичев

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, изгибом, непрерывной, охлаждения, разливки, слитка, стали, установки

...трубы 4, установленной со стороны изгиба слитка, тянущей клети 5, гцбочного ролика 6 с гцдроцилиндром 7, затравки 8 с головкой 9, клети 10 и форсунок 11.РабОта системы ВтОричного Охлаждения осуществляется следующим образом,в, В, П, Дружинин, В. М. НекоркиС. Правдин и А. Г. Чумичевавод Сарканайс металургс Глцссажцая труба 4 (диаметром около120 - 150 мм) устанаьлцвастся на протяженииьсего участка зоны вторичного охлаждения сзазором а, равным 2 - 3 мм, от стенки рабо 5 чей полости кристаллцзатора со стороны изгиба (выдачи) слитка,Затем к глцссажной трубе подводида, которая во время разливки металларывно по цей протекает,о Подготовка УНРС к приему плавки производится обычным способом, т. е. в клинообразный паз затравки вставляют...

Номер патента: 556180

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Гуревич, Зеличенок, Камышев, Кульбицкий, Некрасов, Седач, Тамбовцев, Харчевников

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печи, подовой, стали

...подовую печь, работающую скрап-рудным процессом сиопользованием природнолегированного жидкого чугуна, содержащего хром, никель и фосфор, и введением в завалку в качестве шлакообразующих и флюсующих материалов железной ру ды (агломерата), извести (известняка) и боксита с последующей продувкой жидкого металла, вводить твердых окислителей 6 - 8%, извести 7,5 - 8,5%, боксита 2,5 - 3,5% (от веса металлический садки).Способ осуществляют следующим образом.В 400-тонную мартеновскую печь заваливают 180 т углеродистого металлолома, 30 т железной руды, 32 т известняка и 13 т бокси та. После проплавления пихты заливают200 т халиловского хромоникелевого чугуна следующего состава, вес. %:С 4,281 2,25 Мп5656180 0,480,1020,38 20 Составитель ф....

Номер патента: 557104

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Гахов, Лапицкий, Орлов, Смоктий, Шнееров, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...этого предлагается способ, по которому продувку металла до содержанияутлерода 2,5 - 3,0 % ведут с расходомуглеводородного топлива на 10-50% меньше, чем в последующий период обезуглероживания,Способ осуществляется следующим обатур алла разом.15 После слрот конверторвключенномпосле чего да0 рабочего. Приприродного гахода кислорония углеродаприродного г25 хода кислоро Способ осуществ мы, состоящей иэ к тх трубок, по цен ают кислород, а вщи фур оложенрых по- бами- риродарение ется и яетс нцен помо трично ра ой иэ кот между т например ается ис о, уменьшв периоды углеводородное топлив ,ный газ. При этом уменьшелеза, а, следовательнвынос плавильной пыли.Однако при таком снос ива чугуна производят повоа в рабочее положение при дутье с...

Номер патента: 557109

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Александр, Васил, Вельо, Георги, Емил, Йордан

МПК: C21C 5/52

Метки: пецах, стали, электродуговых

...через выключатели соединеныс отрицательными полюсами источников 50В отверстия, расположенные над уровнем порога загрузочного окна, вставленыодин или более подвижных плавильныхаыдов, связанных с устройством, поджи- ббмающим их к железным материалам. Этианоды через выключатели соединены с положительными полюсами источников постоянного тока.Плавильные аноды могут быть изготов лены известными способами (утлеродныеэлектроды, металлические водоохлаждаемые электроды или металлические водоох-лаждаемые электроды с соответствующимиэлектропроводными колпачками),Г 1 ечь снабжена металлическими водоохлаждаемыми процессными анодами, контактирующими с расплавленной сталью и соединенными с положительными полюсамиисточников постоянного тока. Аноды...

Номер патента: 557110

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Борщевский, Магер, Приданцев, Ракевич, Семенов, Сивцов, Татьянщиков, Якушин

МПК: C21C 7/06

Метки: малоуглеродистой, нестареющей, раскисления, стали

...-йее высоты в струю металла вводят феррованадий в количестве 0,85-1, 1 кг/т,П р и м е Р Малоуглеродистую сталь скисляется вВо время разл акупориваниеного алюминия после наполне ивки литков на О о способа ррованади а в а количествДостигнуты 54) СПОСОБ РАСКИСЛ типа 08 кп выплавляли в подовых сталеплавильных печах, Во время выпуска вковш производили раскисление низкокремнистым ферромарганцем марки Мнв количестве 2,5-4,5 кг/т, Кроме этого, вковш вводили алюминий в количестве 100150 г/т. Сталь разливали в уширенныекнизу листовые изложницы с развесомслитка 1216 т, После наполнения изложницы на 1/4-1/2 ее высоты в струю металла вводили порошок феррованадия в количестве 0,85 - 1,1 кг/т с размеромчастиц до 4 мм. После наполнения изложницы...

Номер патента: 558052

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Грибов, Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Тетюев, Якубов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака,Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия. 20 П р имер. Химический состав шлаков и иххарактеристики приведены в таблице.При выплавке указанных синтетическихшлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А 120, 50%;25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:А 120 з 35%; СаО 25%; Ха,О 25%; ЯО...

Номер патента: 558053

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Воронин, Шведунов, Якимова

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, электропечи

...снижения окисленности металла перед его осаждающим раскислением металл перед раскислением нагревают до 1620 в 16 С под Согласно изобретению реакция выгоранияуглерода вызывается после скачпвания шлака окислительного периода и наводки рафинировочного шлака нагревом металла до 1620 - 20 1660 С, Верхний предел температуры при проведении этой операции равен 1660 С и ограничивается качеством применяемых в настоящее время огнеупоров. Время протекания реакции выгорания углерода составляет 10 - 25 25 мин. и зависит от различных технологических факторов,Раскнслеппе металла за счет реакции выгорания углерода прекращают и начинают осаждающее раскисленпе и легирование стали в мо мент, когда скорость выгорания углерода ста558053 Составитель Р,...

Номер патента: 558944

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Буланкин, Затаковой, Каблуковский, Климов, Панин, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...11 ия позвоэеяет Ееспоэ 1 ьэоватьэффект совместноГО присутств 11 я в зонедесульфурации десульфуратора (Са 0, ЙаО идр) и раскислителя - кальция и кремния, МПоскоэеьку сера является поверхностно-активным Веществомст 8 пеыь десульфурации.в микрообъеме существенно зависит От уровня ионценърапии в нем кислорода,Использование прк этом для ввода смеси моментов наибольшего перемешиванияметалла - Выпуск, Внепечная обработкаРЬЗОИ или вакуумом н разливка моталла,вмволяет получать В готовой стали конценцеции серы О,ОО 1-0,ООЗЪ, 45Ниже даны вариаеЕты осуществленияизобретения, не искиочающие другие варианты в ооьеме предмета изобретеннч.П р и м е р 1, При Выплавке стали16 Г 2 САФ В 100-тоннуео дуговую пачь %загружают скрап, чугун, известь (20...

Номер патента: 559764

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Вихляев, Диюк, Ефимов, Лепорский, Пащенко, Сапко, Стаханов, Чернявский, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...в количестве 0,5 - 5 кг/т стали. Способ осуществляется следующим образом.В начальный период отливки после наполнения изложницы па высоту 300 - 400 мм в нее ВВОдят пнтенспфикатор кипения, содержащн 1 прокатную окалину, натриевую селитру, плавпковыи шпат, фторпстый натрий, крполит, стеариновую кислоту и другие компоненты в весовых соотношениях, способствующих интенспВнох 1 у кипениО стали и концу ОтлпВкп слитка, По истечении 0,5 - 1,5 мпн после отливки слитка, т, с. по достижению максимальной интенсивности кипения жидкой стали, на559764 10 Формула изобретения Составитель И. Журина Текред И, Карандашова Редактор 3. Ходакова Корректор Н, Аук Заказ 1384/2 Изг.488 Тираж 995 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров...

Номер патента: 559769

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Головченко, Егоров, Железнов, Кириллова, Лучников, Рожков, Чикунов

МПК: B22D 27/06

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...многокомпонентность состава, усложняющая и удорожающая их изготовление. Кроме того, они содержат вещества, которые приводят к загрязнению атмосферы вредными газами, пылью. Используемые для разливки стали экзотермические шлакообразующие составы в виде порошков, окатышей или брикетов являются дорогостоящими. Кроме того, образующиеся при этом шлаки имеют ограниченную рафинирующую по отношению к стали способность.Целью изобретения является повышение качества слитка за счет защиты поверхности металла от окисления и создания слоя шлака между стенкой изложницы и телом отливки.Это достигается тем, что предлагаемая шлаковая смесь содержит плавиковый шпат, электропечной шлак и связующее в следующем соотношении, вес. %:559769 13 - 6030 - 80.7 -...