Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1538986

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Алымов, Барышев, Белуничев, Гущин, Окунева, Пронских, Уразгильдеев, Хохлов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...расчет определяетпределы расхода алюминия: 33 - 83 г.Расчетные количества проверяют опытным путем в промышленных условиях, для 20чего в каждую изложницу до заливки сталиопускают деревянную рамку с поперечнымсечением бруса 80)(80 мм-, выполненнуюпо размерам внутреннего периметра изложницы в ее верхней части. Поперечное сечениебруса подбирают опытным путем так, чтооно отвечает следующим условиям: достаточная жесткость рамки, чтобы при наполнении изложницы, обугливаясь, она сохраняла форму по крайней мере до наполнения2/3 высоты изложницы; такому требованию30удовлетворяют размеуы бруса с поперечнымсечением 80 р,80 мм и более; постоянныйрасход древесного материала, так как будучи газифицированным он является углеродным остатком,...

Номер патента: 1538987

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Козлов, Кореняко, Навныко, Обласов, Старков

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...средствами следующим образом.Выплавленный в мартеновской печи металл выпускают в разливочный ковш, В разливочный пролет цеха подают состав, на платформах которого размещены поддоны, на каждом из поддонов вокруг центровой расположено шесть изложниц. Перед заливкой металла внутрь изложниц забрасывают утеплительную смесь. Ковш устанавливают над составом так что ось сталеразливочного стакана совпадает с осью центровой первого поддона. После заполнения изложниц первого поддона с дифференцированной скоростью по высоте отливаемых слитков ковш перемещают над составом к следующему поддону. Закончив заполнение изложниц второго поддона, ковц перемещают дальше вдоль состава, чередуя операции Заливка изложниц поддона и Перемещение ковша до...

Номер патента: 1539174

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бобкова, Гласова, Кашуба

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...(20- 300 С)(97,5-122) 1 О град , удельо ное объемное сопротивление при 400 С с 10 Ом м, водоустойчивость - гидролитический класс. 2 табл. Сваренную стекломассу выливают на воду для получения гранулята, который затем высушивают и размалывают в планетарной мельнице Санд в среде этилового спирта до удельной поверхности 6000-8000 см /г.Измельченное стекло наносят на пластины из нержавеющей стали марок 15 Х 25 Т, 12 Х 8 Н 10 Т методами трафа ретной печати или же электрофоретиче кого осаждения, В первом случае из него готовят пасту на органической ланолиновой связке, во втором - спир товую суспензию.Пластины с нанесенным покрытием сушат на воздухе при 80-90 С в течение 0,5 ч. Вжигание пасты производят в электрической конвейерной печи...

Номер патента: 1539210

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бабенко, Богомяков, Герман, Добромилов, Каныгин, Лаукарт, Самсонов, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали, фосфористого, чугуна

...расход смеси на плавку сос.тавил 10 т или 3,3% от массы стали. П р и м е р 2. В конвертор послепромежуточного скачивания шлака передначалом продувки второго периода присодержании в металле 0,19% марганца,0,1467, ФосФораи 0,040% серы присадили 4 т (70%) смеси, содержащей 1 т(257) угля, 1 т (257) марганцевойруды и 2 т (507) доломита, а в концепродувки в конвертор дополнительноввели 2 т (307) смеси, содержащей1 т (50%) марганцевой руды и 1 т (507)доломита. Длительность продувки второго периода составляла 5,8 мин, вконце которой получили металл, содержащий,%: марганец 0,06; углерод 0,05;сера 0,015 и ФосФор 0,014. Температура металла после продувки 1620 С.Металл раскисляли в ковше Ферромарганцем в количестве 1,86 т (6,2 кг тстали) и получили...

Номер патента: 1539214

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Дубовец

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, порционного, режимом, стали

...счетчика 5 с заданным значением количества цикловсхема 6 совпадения подает на регулятор 8 сигнал на отключение исполнительного механизма 9, В процессе вакуумирования сигнал с выхода датчика11 массы стали в ковше 1 поступаетна первый вход алгебраического сумматора 12. На второй вход его поступает сигнал с выхода задатчика 13, пропорциональный заданной массе сталив ковше 1, поданной на вакуумирование.На выходе алгебраического сумматора12 непрерывно формируется сигналразности, пропорциональной массе порции стали ЛС, засасываемой в вакуумкамеру 2 из ковша за каждый циклвакуумирования ЙС = С - С, где Гзаданная масса стали в ковше, поданном на вакуумирование; С - текущее15392146 значение массы стали в ковше, иэме- тельный...

Номер патента: 1539222

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Липухин, Пименов, Поляков, Степанов, Трайно, Ширинский, Юсупов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...полосы, Температура конца прокатки составила 780 С. Скорость прокатки и режим ускорений вы из условий оЬеспечения заданпературы конца прокатки. Смотс осуществляли без дутирова,"., тем рулоны полос передали в лодной прокатки. Горячекатаные подвергли термообработке в агнормализации по следующему ретемпература металла 860-880 С, атура печи в 1 зоне 870-900 С, атура печи во 11 и 1 Ч зонах ее 940 С, скорость движения14-17 м/мин. Далее полосу подвер гли тра вле и холодной прокатке на толщину 0 + 0,03 мм. В 4-й клети использов шлифовочные рабочие валки. После катки рулоны полос поступали в о ние обраЬотки динамной стали, гд лон установили на разматыватель. са с разматывателя поступала в н питель, на обезжиривание и в печзрекристаллизационного...

Номер патента: 1539642

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Калениченко, Мачевская, Миркинд, Парсаданов, Река, Суровцев

МПК: G01N 27/416

Метки: поверхности, примеси, свободной, стали, фосфатов, электрохимический

...подложке. С целью повышения точности и экспрессности метода пористость определяют по значению предельного тока восстановления кислорода путем наложения трехэлектродной ячейки, заполненной смесью едкого натра и сульфата натрия при концентрации последнего 0,4-0,6 моль/л, причем катодную поляризацию образца начинают положительнее потенциала образца относительно хлорсеребряногоэлектрода на 50-100 мВ со скоростью развертки 3-4 мВ/с. ют потенциал начала снятия кривойна 50-100 мВ положительнее потенциалобразца относительно хлорсеребряногоэлектрода и сразу же, не ожидая устаноаления ста ционарного потенциала,начинают катодную поляризацию образца со скоростью развертки потенциала3-4 мВ/С (условная пористость) . Поверхность, свободную от...

Номер патента: 1540878

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Никитин, Шарапов

МПК: B21B 1/00

Метки: двухвалковый, диагональный, закругленными, калибр, квадратной, прокатки, стали, углами, чистовой

...квадратной стали с закруглением углов, обеспечивает по сравнениюс существующими калибрами следующиепреимущества: повышение стабильностипроцесса прокатки за счет уменьшенияего скрученности вокруг продольнойоси, что достигается увеличением площади контакта прокатываемого квадрата 10с калибрам, Одновременно с этим облегчается настройка калибра, повышается производительность стана иулучшится качество выпускаемой продукции; дополнительно уменьшение 15ширины калибра сказывается положительно на размещении большего числа калибров по длине бочки валка или же наувеличении ширины крайних буртов,что облегчит настройку калибра, 20П р и м е р, Производят расчетчистового калибра для квадрата состороной а=105 мм и диагональю й==121 мм.Для упрощения...

Номер патента: 1541274

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бокачев, Караваев, Климов, Кукарцев, Нипадистов, Поживанов, Поляков, Хребин

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, конвертере, стали

...24 90,0 1,6 273,8 96,2 2 О,О П р и н е и а и и е, Продувке предлАГАЕиОГо И известного способов перпый этап - 302 еренгии продувки, второй лохигаиие СО дла известного способа приведен кислороде,выплевкн стали производитсх в три этапе:402 третий - 302. Расход кислороде иев лроиентех от технологического расхода Составитель ВОстринский Редактор И,Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор М, КучеряваяЗаказ 265 Тираж 506 ПодписноеВНИИ)П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская набэ д. 4/5 Производствен)зо-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10193 м/мин(данные приведены в таблице),Средний расход извести на плавках,проведенных по предлагаемому способу,составляет 22,4 т на...

Номер патента: 1541277

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Гарченко, Дорофеев, Ильин, Крикунов, Легостаев, Попик, Солодовников, Фоменко, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...а следовательно, снижается интенсивность перемешивания и эффективность рафинирования металла.П р и м е р Опробование способа35осуществляют в опытно-промышленныхусловиях при выплавке подшипниковойстали ШХ 15 в 100-тонной дуговой печи с трансформатором мощностью 63 МВ А,И 1 ихту загружают в печь в два приема, предварительно на подину печизагружают 15-20 кг/т извести, а затем расчетное количество карбюризатора (коксовая мелочь), на известь укладывают кислородную трубку. Остальную известь (15-20 кг/т) загружаютсовместно с завалкой. После включения печи вводят кислород через фурмус интенсивностью 1000-2000 м/ч, чтообеспечивает совмещение процессовплавления и окислительного рафинирования расплав. После расплавлениявсей шихты и нагрева металла...

Номер патента: 1541278

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бабкин, Балдин, Денисенко, Максутов, Меньшиков, Сметанич, Чемерис, Черный

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, стали

...продолжает восстанавливать легирующие элементы, ранееокисленные и находящиеся в.шлаке ввиде окислов. В резуЛьтате уменьшается потребность в ферросплавах и повышается выход годного металла.Благодаря эффективной работе углеродсодержащих материалов, присаженныхпо предЛагаемому способу, в концеокислительной продувки в сталеплавильном агрегате образуется сравнительнонебольшое количество шлака со сравнительно. невысокой массовой долей окислов железа. Поскольку в дальнейшемэтот шлак.раскисляется и имеется ограничение по содержанию углерода в металле, то по окончании продувки (дораскисления шлака) в агрегат вводятсятолько окислы металлов, причем с небольшой массовой долей РеО. Это позволяет Формировать рафинировочныйшлак с меньшим...

Номер патента: 1541280

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бондаренко, Ванжа, Гелюх, Дюдкин, Кононенко, Мастицкий, Морозов, Нехлебаев, Пелипенко, Поживанов, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 1/02, C21C 7/00

Метки: внепечной, жидкой, стали

...факеломразличных материалов, содержащихокись кальция - известняка, известишахтных печей и извести вращающихсяпечей.Из представленных в табл, 1 данных следует, что обработка материалов, содержащих окись кальция, при925-1020 С существенно стабилизирует свойства получаемой извести независимо от вида исходного материала, Кроме того, значительно улучшаются металлургические свойства извести.В процессе проведения опытныхплавок расход смеси измечяют от 51541280 6го способа при аптимальньх значенияхрежимных параметров обеспечиваетсущественное повышение стабиль. ости5процесса десульфурапии, прич т. степень десульфурации стабилиэруетсятна значительно более высоком уровне,чем при обработке па и:ватной технастигается за счет...

Номер патента: 1541292

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Белицкий, Бречко, Говоров, Диюк, Легенчук, Липка, Марушевский, Налча, Омельяненко, Резченко, Чернявский, Шебаниц, Шепелев

МПК: C21D 9/70

Метки: кипящей, полуспокойной, прокаткой, слитков, стали

...в нагревательных колодцах определяется суммарным временем 30охлаждения слитков и должен быть попродолжительности не меньше, чем время их полного затвердевания. К моменту окончания затвердевания внутреннихобъемов слитка он по температуре уже35будет готов к прокатке, так как наруж-,ные его слои греются не только извне,но и изнутри.Период нагрева слитков в нагревательных колодцах менее 607 времени 40их полного затвердевания в изложницахнедостаточен для достижения требуемыхтемператур конца прокатки (не менее1050 С), так как в этом случае внутренняя часть слитков еце не закристаллизовалась, а поверхностные слоибудут относительно холодные. При прокатке таких слитков, т.е. с жидкойсердцевиной, возможны вытекания жидкойфазы, а на поверхности...

Номер патента: 1541307

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бологов, Журавлева, Кузнецова, Новицкая

МПК: C23G 1/02, C23G 1/08

Метки: изломов, исследований, стали, фрактографических, эксплуатационных

...появления на нем тонкого плотного слоя прозрачной окисной пленкиПредлагаемый способ позволяет уменьшить время обработки до получения поверхности, позволяющей наиболее качественно провести фрактографические исследования,Формула и з о б р е т е н и я Способ очистки эксплуатационных изломов стали для фрактографических исследований, включающий обработку поверхности в пересьпценном растворе щавелевой кислоты в перекиси водорода, последующую обработку в пересы- щенном растворе хромового ангидрида и промывку в воде, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса, поверхность предварительно обрабатывают водной суспензией гидрофосфата аммония, которую выдерживают на поверхности до подсыхания, а затем водными суспензиями лимонной...

Номер патента: 1541498

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Грязев, Иванченко, Червонев

МПК: G01N 27/72

Метки: индукции, магнитных, пластинах, потерь, стали, электротехнической

...а рабочее усилие пружины 17 должно обеспечивать в исходном положении устройства рабочий зазор а, например 5 мм между торцами верхнего. и нккнего ярм.Устройство работает следующим образом,В исходном положении между торцами верхнего 9 и нижнего 3 ярм действием пружин 17 через рычаги 16, ролики 25 и упоры 26 устанавливается рабочий зазор, Испытуемый образец укладывается на налравляющую 27, по нейвводится в полость каркаса 6 и укладывается на торцы нюкнего ярма 3. Плавным нажатием ручки 18 снимается усилие пружин 17,. действующее через рыча"ги 16, ролики 25 и упоры 26 на верхнюю раму 8, которая вместе с ярмом 9 под действием собственного веса, растягивая пружины 13, по направляющимограничителям 11 опускается до сжатияобразца 7 торцами...

Номер патента: 1544811

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бейзеров, Есин, Зинуров, Киселев, Мизин, Скрыль, Тулуевский, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, стали

...0,8-1,3 МВт/м . Расстояние от корня факелов горелок до уровня порогов рабочих окон Ьподдерживают в завалке в пределах (0,65-0,75)Ьсь,После окончания завалки в период прогрева шихты тепловую мощность горелок поддерживают на максимальномйуровне (0,8-1,3 МВт/м ), а расстояние от корня факела до уровня порогов рабочих окон - в пределах (0,35 - 0,50)Ь ь. Природный газ и кислород в периоды завалки и прогрева шихты подают в горелки в соотношении, равном 1,0:(2,0-2,5). После прогрева шихты горелки выключают, во вторую ванну заливают чугун и осуществляют продувку металла кислородом. Указанные операции в ваннах поочередно повторяются.Результаты варьирования удельной тепловой мощности горелок от начала к концу завалки представлены в...

Номер патента: 1544812

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Пащенко, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...Интервал между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака, доли продолжительности жидких периодов 0,02 О,ОЗ 0,04 0,05 0,06 РасходФеррита каль 1 1Скорость дефосфорации Пре 0)008 0,0 0,009 0,0 0,010 0)0 0,008 О,О 0,008 О,О 0,008 дложенный способ 09 0,009 0,008 14 0,014 0,014 14 0,015 0,014 14 . 0,014 0,014 08 0,008 0,008 Известный способ 510 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008 Присадка более 30 кг/т Ферритакальция нецелесообразна вследствиеувеличения количества печного шлакадо значений, при которых снижаетсястепень использования его дефосфорирующей способности.При.интервале времени между присадкой феррита кальция и скачиваниемшлака менее 0,03 общей продолжительности периода доводки не происходитдостаточно полного насыщения...

Номер патента: 1544813

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бейзеров, Зинуров, Киселев, Милюц, Тулуевский, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, двухванном, низкои, среднеуглеродистой, сталеплавильном, стали

...с введением топливокислородного Факела при содержании углерода более 1,5%, то не обеспечивается полное расплавление металла при достижении указанного содержания углерода из-за сокращения длительности продувки кислородом с максимальным перемешиванием ванны, Это также не обеспечивает необходимый нагрев расплава (опыт 4 таблицы), что увеличивает окисление железа и приводит к повышения расхода Ферросплавов и снижению выхода годного. Снижение интенсивности продувки расплава кислородом при содержании углерода 1,3-1,5% менее чем в 1,5 раза (опыт 5 таблицы) приводит к тому, что в условиях уменьшения усвоения кислорода на окисление углерода по ходу доводки увеличенной подачей кислорода значительно окисляется железо (содержание окислов железа в...

Номер патента: 1544814

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Климашин, Кукарцев, Куклев, Куликов, Нипадистов, Поживанов, Шалимов, Шатунов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...несущий кронштейн Опускался таким образом чтобы зона йстечения аргоно-кислородной струи35 находилась все время погруженной на Глубину 1/4 высоты металла в ковше.11 родунка в указанном режиме продолЖалась н течение 6 мин, затем после йолного сгорания алюминия, определяе 40 Мого визуально по свечению металла В зоне бурления, прекращали подачу кислорода и в течение 2,5 мин метапл продували одним аргоном, Затем фурма извлекалась, проводили замер темпера туры и отбирали пробу металла на хим -анализ Металл разливали на УНРС с Измерением температуры н начале на 5 м) и конце (на 55 и) разливки. Результаты плавки представленыв таблице.Высокая эффективность способа обусловлена организацией сгорания алюминия н локальном объеме в глубине...

Номер патента: 1544824

Опубликовано: 23.02.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...охлаждают. По окончании закалки инструмент подвергают сначала низкоо температурному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 н а затеЭратномуо высокотемпературному пр 570 С по 1 ч. 2(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента из быстрорежущей стали. Целью изобретения является повышение стойкости инструментаСверла из стали Р 6 М 5 нагревают до 1220-1230 С, выдерживают и охлаждают, По окончании закалки сверла подвергают сначала ниэкотемпературному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 ч, а затем двукратному высокотемпературоному при 550-570 С по 1 ч, Способ позволяет значительно повысить стойкость инструмента иэ...

Номер патента: 1544826

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Грузнов, Кругликова, Мальцева, Репина, Шаповалов, Яценко

МПК: C21D 9/48

Метки: листовой, стали, термической, холоднокатаной

...по режиму, который включал операции: нагрев до температуры отжига 850 С со скоростью 3 град/с; выдержка при 850 С 15 с; охлаждение до 400 С со скоростью 10 град/с; деформация : =ЗХ; выдержка при 400 С в течение 100 с; окончательное охлаждение до температуры окружающей среды со скоростью 7 град/с.Проводили также испытания образцов по режимам предложенного способа при граничных значениях параметров обработки, а также с нагрузками при деформации ниже нижнего предела и выше верхнего предела.Результаты определения физико-ме ханических свойств холоднокатаной стали 0810 после термообработки различны- ми способами представлены в табл.2.Из табл.2 видно, что комплекс свойств при обработке по предлагаемому способу превышает значения соответствующих...

Номер патента: 1544845

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Кузнецов, Мурафа, Ремизова, Свердлов, Хозин

МПК: C25D 11/02, C25D 11/36

Метки: стали, углеродистой, электролит

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Вайнер Я.В., Дасоянлогия электрохимических пМ,: Машиностроение, 1972,Грачева М,П, Гальванотехметов бытового назначения, Мкая индустрия, 1970, с. 37. комнатной температуре.Стальное изделие подвергают обезжириванию и электрохимической обра- . ботке в приготовленном электролите при 80-85 С, плотности тока 4-5 А/дм в течение 30-40 мик, Полученный окид имеет толщину 9-11 мкм и пористь 12-157 Затем иэделие промывасушат и наносят эпоксидное Покрытие следующего состава,. мас.ч.: ом случае измерялся ток корпотенциале 300 мВ по метоТемпература испытаний1544845 щий фосфорную н азотную кислоты, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости изделий в...

Номер патента: 1545950

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Анджей, Витольд, Ежи, Зигфрид, Кшиштоф, Марек, Мацей, Ришард, Ян

МПК: G01N 29/00

Метки: износа, конструкционной, находящейся, стали, степени, эксплуатации

...из колена трубопровода нефтехимической установки, работающей при 480- 520 С и давлении 5 МПа, составляют 30 " 50 мм. Вместо вырезанного образца стали в это место вставляется соответствующий фрагмент материала для дальнейшей эксплуатации конструкции. Выбор наиболее напряженных зон стали для вырезания образцов осуществляется на основе предварительных расчетов с учетом реального распределения напряжений в конструкции, например, по методу конечных элементов, Выбор частоты ультразвуковых волн в диапазоне 14,1 - 17 мГц и измерения коэффициента затухания в диапазоне О, 5 - 25 дБ см." обусловлен тем, что для конструкционных сталей, подверженных одновременному воздействию температуры и напряжений, степень износа определяется с наибольшей...

Номер патента: 1546444

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Бразговская, Минкевич, Ходский

МПК: C03C 8/06

Метки: стали, эмаль

...имеют термостойкость 250-290 С, щелочестойкость (4 г 11 аОН) 0,46-0,601, растекаемость 37,9-45,2 мм. 3 табл. щей грануляцией расплава на воду. Из полученной Фритты готовят шликер с применением следуюцих мельничных добавок, мас.ц.: глина 5,0; молибденовокислыи аммонии (или К СО 0,3 или др.) 1,0; вода 45.Полученный шликер наносят на предварительно загрунтованную стальную поверхность методом полива, окунанияо или пульверизации, сушат при 25-30 и обжигают при 830-850 С.Изобретение поясняется примерами конкретных составов эмалей, приведенных в табл, 1. Примеры шихты, соответствующириведенным составам эмалей, претавлены в табл. 2.1546444 4 Оксиды редкоземельныхэлементов 1,42-1,51 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.3, в составахКомпонент 1...

Номер патента: 1546507

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Гельбштейн, Канторович, Кислицын, Морохин, Овсянников, Руденко, Сидельковский, Симаков, Соловьев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, стали

...объемах получить восстановленные РЗМ и их окислы и ванадий в сочетании с высокоосновньв шлаком, что положительно воздействует на жидкий металл эа счет образования жидкого модификатора РЗМ и их окислов и равномерного распределения его в расплаве. Зто обеспечивает равномерность структуры, ее измельчение. В конечном счете позволяет получить повышенные технологические и эксплуа 55 тационные характеристики металла,Известная и предложенная смеси изготовлялись методом смешения компонентов: алюминий (марка АВГОСТ 295-79) в виде мелких кусков (стружки) Фракцией не более 20 мм или порошка;ванадиевый шлак (ТУ 14-11-223-86), мас,7.: пятиокись ванадия 17,9, окислы железа 32, окислы кремния 17, окислы марганца 10, остальное окислы титана, хрома,...

Номер патента: 1548220

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Агеев, Лозовой, Радин, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: полосы, производства, стали, трансформаторной, холоднокатаной

...502 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 мя травления других образцов с данооэо"чрПри использовании предлагаемого способа улучшаются магнитные свойства стали на 1-6%, повышается пластичность стали при холодной прокатке, улучшаются геометрические характеристики проката на 30-60% и повышается скорость травления окалины на 10-25%. Предлагаемый1 2 3 4 5 6 известный7 ружными скоростями, в одну или в двестадии с промежуточным рекристаллизационным отжигом, обезуглероживаю.щий и высокотемпературный отжиги,о т л и ч а ю щ и й с я тем что, сцелью улучшения магнитных свойствстали и...

Номер патента: 1548222

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Акбиев, Голиков, Поднебесный, Сидоркин, Татаренко, Трайно, Тюков

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, непрерывной, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...до этой промежуточнойтемпературы, т.е. в диапазоне от 20до 400-450 С в высоконагартованномпосле холодной прокатки металла протекают процессы динамического возврата, а структура металла не изменяется, Поэтому скорость нагрева в этомдиапазоне температур влияния на Формирование механических свойств бандажей полосы практически не оказываети не может быть максимальной дляоданной печи, но при 400-450 С в местах наибольшего скопления дефектовмикроструктуры возможно начало образования центров рекристаллизации,поэтому, начиная с указанных температур, нагрев следует продолжать срегламентированной скоростью 1,44,2"С/с. При этом если температурао,начала повторного нагрева ниже 400 С,то это приводит к некоторопу увеличению коэрцитивной силы и...

Номер патента: 1548235

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бреус, Клиот, Клюев, Ковалев, Кравченко, Кусмарцева, Овсепян, Файбисович, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, молибденом, реагент, стали

...и подвергают прессовацию. Полученные брикеты термообрабатывают и после охлаждения направляют в мартеновский цех. Брикеты используют для легировэция молибденом расплавленной ванны мартенов- скок печи при выплавке стали с нормированным содержанием молибдена 0,.2- 0,4%. Реагент вводят в ванну во второй полонине рудного кипения.В таблице приведены составы приготовленных реагентов, технико-экономические показатели приготовления реагента и использования его для легировакия стали.П р и м е р 4. Сравнительные испытания проводят с использованием известного реагента, содержащего 937% молибцата кальция и 6,3% молотого силиката натрия. Цэвестный реагент готовят и используют аналогично примерам 1-3,П р и м е р ы 5 и б, Готовят с...

Номер патента: 1548237

Опубликовано: 07.03.1990

Автор: Журули

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...разной тощины,которые сильно искажают формы кристаллов, что способствует возникновению внутренних напряжений и приводитк снижению механической прочности Пониженное содержание магния.(.= О, 1 мас,%) в сплаве. практическине влияет на температуру плавленияи не обеспечивает глубокое раскисление металла,Увеличение содержания магния всплаве больше 4 мас.% экономическине оправдано. Применение такогосплава в производстве стали сопровождается большим пироэффектом и выбросами металла из ковша,Предлагаемый сплав получают углетермическим способом, В качестве материалов могут быть использованыкварцит, карбонатньй марганцевыйконцентрат, борсодержащее сырье(обожженная бортовая руда, дитолитовый концент 1 ат)р Восстановителькоксик. Ашоминий, магний,...

Номер патента: 1550394

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Арапов, Гиниятуллин, Зробак, Ковылин, Сиамиди, Шадрунова

МПК: G01N 25/32

Метки: доли, массовой, стали, углерода

...к др гу, Корпус в центральной части име рушающему контролю металлов и сплавов, а именно к устройствам для определения :массовой доли углерода в стали. Цель изобретения - повыше ние надежности и срока службы устройства, Холодный и горячий электроды установлены рабочими контактными поверхностями под углом 80-100 од на к другой, обеспечивающим простоту и надежность контактирования пробы-скрапины с электродами и свободный спад использованных скрапин через отверстие корпуса в накопитель. Выполнение рабочего элемента прижимного приспособления в виде треугольной призмы с углом при вершионе 30-45 и двумя степенями свободы дает возможность придать пробе-скрапине устойчивость, обеспечить одинаковое усилие прижатия к электродам и устранить...