Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1711677

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Геро, Рольф

МПК: C21B 11/00, C21B 13/14

Метки: продукта, производства, промежуточного, расплавленного, стали, чугуна

...температуру приблизительно 800 С.Вдуваемый через впускные отверстия16 горячий газ приводит в дегээирующем реакторе 15 к образованию вихревого слоя, 45 Поступающий сверху уголь дегэзируется иосушается в этом вихревом слое, К углю может быть добавлено средство для обессеривания, например доломит или известняк, Смотря по мелкозернистости средства для 50 обессеривания оно отводится либо с током,либо с отходящим газом через выпуск 18 издегэзирующего реактора 15, Кокс поступает через трубопровод 26,который вступает в дно дегазирующего ре-55 актора 15, из него в плавильный гаэификатор 7. Для осуществления выноса кокса издегазирующего реактора 15 в нем расположены над дном несколько проходящих радиально шнековых транспортеров,Давление газа в...

Номер патента: 1712012

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Железняк, Зяблицев, Мороз, Семков, Хайкин

МПК: B21B 1/02

Метки: калибров, крупных, прокатки, сечений, стали, шестигранной

...шесТИГРВКНИКа О, ПРОКБТЬВЭЕМОГО На СТдне С фиксированкьм диаметром Валков С 1, откошение О/с 3 снижгется и, чтобы ке приближаться к предельно дог 1 устимым для данных условий прокатки режимам (по углу захеэтд, прочности ВдлкОВ и ОборудоВания стдкг, износостойкости валков, качеству готовой продукции), зти режимы смягчают путем использования предчиставых калибров с паниженнОй рэзнааснас Гь 10 а 1, Так. Б диапазоне из 1 ленения а 1, характерном для прокатки крупных шестигранников на среднесортном стэне и саставля ащем 1,45-1,60, никний предел (1,45) относится к нгиаолее крупным размерам (с 1=-90-100 мм), а верхний предел (1,60) - к наиболее мелким в данной группе размерам 0=55 - 57 мм). Кгк СГЕДСтВИЕ, РаЗНООСНОСтЬ до ПОДГатаВИтЕЛЬ- ных...

Номер патента: 1712424

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Айзатулов, Арсентьев, Буймов, Ермолаев, Пак, Сельский, Соколов, Федотова, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, высокопрочной, высокоуглеродистой, проволоки, стали

...и второго периодов продувки в сочетании с присадкой плавикового шпата.Недостатком этого способа является большие потери металла с промежуточным шлаком в виде корольков и в виде окислов.Цель изобретения - снижение потерь металла с промежуточным шлаком.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки высокоуглеро. - дистой стали для высокопрочной проволоки в конвертере, включающему завалку Нома, заливку чугуна. ввод шлакообразующих материалов продувку газообразным окислителем, например кислородом, в два периода и скачивание промежуточного шлака, за 1,5 - 3,0 мин до окончания первого периода продувки в конвертер вводят уртит в количестве 1 - 3 кг/т.Если уртит вводить раньше, чем за 3,0 мин до окончания первого периода...

Номер патента: 1712432

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Дьяченко, Миргородская, Мищенко, Тарабанова, Хабачев

МПК: C21D 11/00, G01N 33/20

Метки: детали, класса, литой, надежности, перлитного, стали, теплоустойчивой

...комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 экспериментально установленной зависимости (1) определяют ударную вязкость, Для большей объективности на каждом участке можно сделать несколько замеров и взять среднее значение,Возможность дальнейшей эксплуатации детали оценивают, сравнивая полученную величину ударной вязкости и критическое значение КСЧ, равное 30 Дж/см.П р и и е р.1. На отливке ЦВД турбины К - 160 - 130 иэ стали 15 ХМФЛ после эксплуатации 106 тыс,ч были произведены по 3 замера микротвердости в центре и у границы зерна на участках трех зон.Первая зона находилась в наименее опасном сечении, где обычно производится вырез (по прототипу), вторая - в наиболее опасном сечении и третья эона - в месте...

Номер патента: 1713698

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Абраменко, Гринберг, Кузькина, Рябинкова, Степанов, Трайно, Шорохов

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, малоуглеродистой, производства, стали

...на 180и/о бв,т кг/ммкг/мм Предложенный способ5 30 2714 28 2525 26 . 2220 35 313 25 2026 37 232 23 20Известный способ90 55 44 33 Удовл.383930 Неудовл,392634 5,1 22 4,0 10,7 9,5 13,4 12,5 410359 550 600 650 555 640 560 630 770 835 900 775 890 770 900 24 Я, ) Неудовл. 26,5 Не рег. 580 870 Составитель М.БлатоваРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор О.Цыпле Заказ 649 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 онную стойкость алюминированных листов и изделий из них.П р и м е р. Слябы сечением 190 х 1570 мм из малоуглеродистой стали 08 пс разогревают в методической печи до...

Номер патента: 1713937

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Пак, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...в металле вследствие чрезмерного увеличения пятиокиси фосфора в шлаке.Наилучшие показатели по,дефосфорирующей способности шлака иповышению качества достигаются при получении в шлаке соотношения СаО/(ВОг+АгОз+Рг 05) в пределах 1,3-1,5. В случае неполучения в фосфористом шлаке соотношения СаО/(ЯОг+АгОз+РгОь) в указанных пределах производится корректировка состава шлака путем ввода извести, нефелино. вого или апатитового концентрата (в пределах предлагаемого их соотношения) до получения в шлаке отношения , СаО/(ЯОг+АгО+Рг 05) в пределах 1,3 - 1,5,Опробование предлагаемого способа выплавки стали проводят в 300-тонных конвертерах, Используют нефелиновый концентрат с содержанием 32,3% АгОз, 22,8% (йагО+КгО)44,6% РОг и 0,4% Са 0, остальное...

Номер патента: 1713941

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Дешин, Итин, Плотников, Шерстнев

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, выплавки, низколегированной, стали

...0,25.кг/т и силикокальДля лучшего растворения в ковшев ка-: ций 0,85 кг/тчестве аэотсодержащего материала взят неПлавки 2-12 по предлагаемому способучистый нитрид ванадия, имеющий темпера- проводили следующим образом, После растуру плавления 2050 С, а сплав его с желе плавленйя шихты в расплав вводили ферро- .зам, температура плавления которого силиций из расчета.на О;3кремния, затем1600-1700 С,.Содержание ЧМ в сплаве ме- Ферромарганец и Феррамолибден в расчетнее 40 нецелесообразно, так как неоправ- ном количестве(для получения в металледанна . увеличивается количество 0,40-0,7 Оф 6 марганца и 0,1-0,2 молибдеприеаживаемого в ковш и не имеющего 35 на), затем,за.15-25 мин до выпуска, в печьвнутреннеготепламатериала,что приводитвводили...

Номер патента: 1713949

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Василивицкий, Евсеев, Кавтрев, Катаев, Пятыгин, Стародубцев, Тимофеев, Франтова, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: кубической, производства, стали, текстурой, электротехнической

...- тв электротехн текстурой, соде кристалл иротехниотносителствами. Квакуум ноемкой опеЦельНЫХ СВОЙСбическойкремния.Указагласно спческой свключаюрок ристамашинеработку,ых способов являй отжиг в вакууме, реализовать все каленной микро- частности электполучается с агнитными свойпс себе отжиг вдорогой и трудо1713949 Составитель С. ДеркачеваРедактор Н. Яцола Техред М.Моргентал Корректор О Кравцоваказ 662 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 водорода с температурой точки росы от -20до -50 ОС,Для формирования кубической текстуры необходимо, чтобы поверхностная энергия...

Номер патента: 1714459

Опубликовано: 23.02.1992

Автор: Сидоренко

МПК: G01N 3/58

Метки: коэффициента, резании, стали, стружки, усадки

...угол уд инструмента, толщину срезаемого слоя а и переходят к определению теоретического коэффициента усадки стружки по формулам (1)- (4).Однако для подтверждения правильности выбора коэффициента проводят один опыт на станке, по которому определяют экспериментальное значение коэффициента усадки стружки К. Далее путем сравнения К и К определяют погрешность и, если она превышает допустимое значение, например 10, то корректируют величину коэффициента е, Таким образом, для идентичных сталей принимают е сопз 1 и переходят к определению оптимального значения КУС.путем перебора на ЭВМ скорости, толщины срезаемого слоя, геометрии инструмента, твердости стали.П р и и е р 1. Определяют КУС по предлагаемому способу при точении, например, стали ШХ...

Номер патента: 1715471

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Грибов, Дворядкин, Диюк, Изотов, Кущенко, Прилуцкая, Труфанов, Халюта, Чупров, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, получение, слитков, стали

...влияния на объемы верхней части слитка и сте пень развития подусадочной рыхлости внутренней осевой части.Ввод раскислителя позже, чем уровень металла достигнет 2/3 высоты изложницы, приведет к запаздыванию в подготовке металла и оказании воздействия на окисленность и, таким образом, на формирование безпузыристой корковой зоны, что приведет к ухудшению качества поверхности проката.Продолжительность ввода указанного раскислителя предполагает максимально возможное время его присадки в жидкий металл при отливке слитков. Выполнением этого условия добиваются более равномерного ввода и распределения частиц в объеме и, следовательно, воздействия их на металл на всем протяжении отливки слитка. В противном случае эффект влияния частиц может...

Номер патента: 1715477

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Анюхин, Жарков, Кан, Лебедев, Либерман

МПК: B22D 11/10

Метки: металла, непрерывной, подвода, разливке, стали

...обнажая постепенно проводники электроцепей, При пережоге каждого проводника в его электрической цепи происходит размыкание, что ведет к срабатываниюее сигнальной системы и включению привода вертикального перемещения стакана. Каждый следующий участок стенки, взаимодействующий со шлаком, находится под этим воздействием с разрушением стенки 5 стакана до пережога цельной замкнутой электрической цепи, т.е. стенка стакана при каждом его перемещении становится все тоньше. Таким образом, стенка стакана полностью не прожигается в одном месте, а 10 постепенно становится тоньше на участках, количество которых равно числу проводников, что увеличивает срок службы стакана,Оптимальность выбранных параметров размещения проводников в стенке...

Номер патента: 1715478

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андреенко, Дементьев, Добровольский, Оржех, Панченко, Строков

МПК: B22D 11/10

Метки: ковш, промежуточный, разливки, стали

...ковшсодержит стопор диаметром 120 мм и у.охватывающий его двухслойный огнеупорный элемент, выполненный из материалов с удельным весом не более3,5 г/см, представляющих собой отходы стекловолокна с наполнителем длявнутреннего слоя и волокнистый графи -15товый материал, не смачиваемый стальюи шлаком, для внешнего слоя элемента.Размеры охватывающего элемента;. наружный диаметр 320 мм, внутреннийдиаметр 130 мм и высота 120 мм при. толщине наружного слоя 10 мм. В качестве легкоплавкой обмазки использована смесь из 15% кальцинированнойсоды, 82% отходов стекловолокна и 3%органических смол, 25На указанном промежуточном ковшеразлито серией три плавки в заготовки 300"330 мм, при этом образованиягарнисажа иа стопоре не наблюдалосьи количество...

Номер патента: 1715483

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Кан, Коваль, Коробов, Кукарека, Кучеров, Лебедев, Сидоров, Синельников, Фроловский, Шумилин

МПК: B22D 11/14

Метки: непрерывной, разливки, стали

...в футеровке составляет БхО,В днище основного ковша 1 установлен разливочный стакан 3 из магнези.та, не содержащего соединений с алюминием. Диаметр канала разливочногостакана 3 составляет 50 мм. К днищуосновного ковша 1 прикреплена огне",упорная труба 4 из плавленого кварца,не содержащего алюминия. Диаметр канала огнеупорной трубы 4 составляет.100,мм. При этом отношение внутреннихдиаметров разливочного стакана 3 восновном ковше 1 и огнеупорной трубысоставляет 0,5,Огнеупорная труба 4 входит в рабочую полость футерованного промежуточного ковша 5 емкостью 25 т под уровень металла 11. Футеровка 6 промежуточного ковша 5 выполнена из высоко- .глиноземистого огнеупорного кирпичас содержанием А 1 Оэ = 7 б . Остальноев футеровке составляет Б...

Номер патента: 1715857

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Журавлев, Колпаков, Кулешов, Пак, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...промежутоцногошлака из конвертера продолжают про= дувку до содержания углерода 0,083и температуры 1641 С, В ходе второгопериода продувки присаживают 15,7 тизвести, Раскисление и науглерожива"ние проводят по действующей в цехетехнологии присадками в ковш кокса,ЯзИп, ГеЯх и А 1. Получают сталь с со"держанием 0,153 углерода," 0,183 крем,ния; 0,44 марганца; 0,0214 серы;0,0113 фосфора и 0,038 алюминия.Расход на плавку, .кг/т стали: чугун773; известь 43. Расход кислорода "19900 мз, в том числе 7000 мз в первом периоде. Плавка прошла нормально, без хлопков, выбросов и аварийных ситуаций при завалке лома, заливке чугуна и продувке металла кислородом,Результаты плавок, проведенныхпо предложенному способу и известному, приведены в таблице.Анализ...

Номер патента: 1715858

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бродский, Есипенко, Журавлев, Зражевский, Сафронов, Учитель, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвейере, низкоуглеродистой, стали

...При активном перемешивании металла и шлака и равномерном вводе отходов новые порции отходов попадают в обновленные объемы металла, т.е. в этом случае достигается эффект объемного раскисления шлака: диффузионного за счет подачи нейтрального газа и осаждающего за счет ввода алюминийсодержащих отходов,Двойной ввод нейтрального газа сверху в совокупности с добавками алюминийсодержащих отходов позволяет эффективно вести процесс, получить повышенный выход годного металла и снизить расход раскислителей.П р и м е р. В 160-тонном конвертере выплавляют сталь ЗКП. В конвертер загружают 40 л лома и заливают 120 т жидкого чугуна, В период максимального обезуглероживания (на 9-й мин - 60% времени от начала продувки плавки) через кислородную форму...

Номер патента: 1715868

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Деменко, Дубовицкий, Левин, Синицын, Смирнова, Талалайкин, Хаустов, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, электротехнической

...углерода 0,02-0,04% тн=1050+225/(Сз+Сд)+5 С, для стали с содержанием углерода 0,04-0,08% т н = 1050+ 200/(Сз +С д )+ 5" С . 3 табл,Д алее приводят горячую прокатку, холодную прокатку, термообработку до пол- Б учения готовой электротехнической стали, Удельные магнитные потери определяют на образцах Энштейна. При. этом значения удельных магнитных потерь были разбиты на 2 группы в соответствии с табл.2.В табл,З, где даны результаты эксперимента. показана связь между температурами нагрева слитков различного химического состава, трещинообразованием в сутунках и магнитными свойствами готового металла в толщине 0,5 мм. обретения дства электротехничеащей, мас.%: 0,01-(Х 08 мния и алюминия в сумплавку, разливку, наокатку до температуры, жания...

Номер патента: 1716294

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Айрапетов, Генкин, Замараев, Колосов, Ланда, Литвин, Литвиненко, Лукьянченко, Перевалов, Филимонов

МПК: F27D 19/00

Метки: легированием, стали

...объем выборки, при котором характеризуется техническое состояние 45 агрегата на данный момент. При изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов оптимальную легирующую добавку определяют из фактической номенклатуры ферросплавов. 50На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.Способ реализуют следующим образом.По информации о 25-50 проведенных 55 плавках из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию нормируемого для данной марки стали химического элемента, учитывающие техническое состояние агрегата. Задают вероятности выхода металла требуемого химического состава, определяют уровень...

Номер патента: 1716390

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Жуков

МПК: G01N 11/12, G06F 15/46

Метки: идентификации, стали

...на выходе сумматора.13 появляется напряжение треугольной формы, в экстремальных точках которого сказываются наложенными короткие импульсы. Такая форма изменения тока намагничивания необходима для обеспечения строго линейного изменения поля намагничивания, создаваемого обмоткой 2, что дополнительно повышает точность измерений (исключается нелинейность на границах с экстре мал ьн ы ми точками участках), В ыходной сигнал сумматора 13 воздействует на вход усилителя 14 тока и обеспечивает изменение тока намагничивания специальной формы. Таким образом, зона 6 испытания постоянно намагничивается линейно изменяющимся полем переменной амплитуды: от минимального (нулевого) до максимального (насыщение) значения и в обратном направлении. Такой...

Номер патента: 1717279

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Белов, Бродецкий, Ленский, Лоик, Николаев, Носоченко, Поживанов, Троцан, Юшко

МПК: B22D 11/10

Метки: ковш, непрерывной, промежуточный, разливки, секционный, стали

...0,7 м/мин.Металл из сталеразливочного ковша 1 емкостью 350 т через защитный стакан 2 поступает в приемную секцию промежуточного ковша 3 длиной 7,12 м, шириной и высотой 1, 5 м, куда предварительно засыпают рафинированный шлак. Перегородка имеет вертикальный металлопроводящий канал 4 размером внизу 0,060 м, вверху20,090 м, который соединен внизу с приемгной секцией горизонтальным каналом сечением 0,015 м, а вверху на высоте 0,7 м от дна промковша с разливочной секцией щелевым каналом сечением 0,055 м, ось которо 2го наклонена под углом 15 к горизонту, Внизу стенки со стороны разливочной секции имеется канал сечением 0,005 м для2 слива металла из приемной секциии вертикального металлопровода в разливочную секцию промковша после...

Номер патента: 1717644

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Братко, Денисенко, Емельянов, Иванов, Капланов, Коваль, Комельков, Макаревич, Максутов, Мокров, Чернышов

МПК: C21C 7/10

Метки: производства, стали

...расплава аргоном с торые (глобулярные включения) неэначизаданной интенсивностью, позволяет пе- тельно уменьшаются даке при большихред прокаткой металла создавать такой тип степенях обжатия.и состав неметаллических включений, кото- Для окисления и последующего удалерые при увеличенных степенях обкатия 55 ния кальция из металла в шлак в виде немедробятся до значительно меньших разме-таллических включений используют вдальнейшем обработку металла основнымВ печи, в период доводки, из-за разру- окислительнь 1 м шлаком с невысокой массощения футеровки печи в жидком металле вой долей ЕеО = 1-5%, чтобы не было энаобразуются нем:г лплические включения начительного переокисления металла, Причем, чем больше кальция переходит в металл (или...

Номер патента: 1717645

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Аверченко, Антипанов, Губчевский, Капцан, Крупский, Масленников, Морозов, Урцев

МПК: C21D 1/02

Метки: высадки, горячекатаной, стали, термообработки, углеродистой, холодной

...увеличением трещинообразования при холодной осадке, От содержания углерода в стали зависит также и величина интервала температур окончания нагрева металла; скорость же нагрева инвариантна к количеству углерода в стали, но должна быть не менее Ч = 25 град/с.При лабораторных исследованиях закритерий уровня механических свойств круглой углеродистой стали ф= 32 мм) принимают способность выдерживать холодную осадку до и/Н = 1/3 без трещинообразования и оптимальными признаны тепараметры индукционного нагрева образцов, которые обеспечивают указанный уровень свойств до 100% случаев каждой марки стали.Величину С в опытах определяют алаксреднеарифметическое минимального имаксимального допустимого содержания углерода в стали по ГОСТУ.20...

Номер патента: 1717647

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Заика, Константинова, Мациевская

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционной, обратимой, отпускной, склонной, стали, хрупкости

...что эффект мал и неустойчив. Увеличение эффекта по ударной вязкости за счет повышения температуры Сопровождается значительным падением прочности, Указанный способ не позволяет подавить отпускную хрупкость в сердцевине крупных иэделий, В изделиях сложной конфигурации при ускоренном охлаждении после отпуска возникают большие напряжения, что приводит к короблению изделий, поводке и даже образованию трещин. При повторном нагреве изделий в процессе работы до 450 - 600 С в них вновь происходит охрупчивание,Целью изобретения является повышение ударной вязкости при сохранении и рочности и пластичности,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему закалку, высокий отпуск, охлаждение, перед высоким отпуском вводится...

Номер патента: 1717648

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Водянов, Кац, Клещева, Лейцингер, Олейник, Петрова, Пряхин, Путря, Радыгин, Царенко, Шур

МПК: C21D 7/02

Метки: высокомарганцовистой, литых, стали, упрочнения

...и способность упрочкяться до весьма значительных степенейдеформации, имеется возможность использования этих свойств в целях улучшения 15эксплуатационной стойкости.В способе поверхность зоны перека- .тьчвания железнодорожных крестовин,усовики и острая часть накатывают цилиндрическим роликом. Накатка цилиндрическим роликом приводит при воздействиибольших давлений и соответствующей деформации к интенсивному наклепу аустенита высокомарганцовистой стали,Усовые части и острая часть литого сердечкика железнодорожных крестовин подвергаются пластической деформации длявоздействия на характеристики металла -прежде всего величину твердости.Накатный цилиндрический ролик радиусом 130 мм устанавливают на машинеЕМЯ, приспособленной для...

Номер патента: 1717649

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Барятинский, Мельников, Поляков, Савочкин, Третьяков, Хомский, Эсси-Эзинг

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...+ (100 = 20) 9,4(3,16 -- Ю)(Н,0 /1,8(Н - 2,0) + 0,94,где Я - содержание кремния; Н - толщинаполосы после горячей прокатки, холодную 15прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательнуютермообработку.Недостаток известного способа заключается в том, что представленное в нем соотношение отражает только взаимноевлияние температуры конца прокатки, толщины подката и содержания кремния безучета существующего сильного взаимодействия между температурой смотки и температурой последующей нормализационнойобработки. Это приводит к неуправляемомупроцессу рекристаллизации при нормализационной обработке горячекатаного подката и, как следствие, не позволяет 30обеспечить оптимальную структуру для получения необходимой...

Номер патента: 1717650

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Завьялов, Казаджан, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Черников

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...отжигу при 900-1050 С с приложением растягивающих напряжений, величину которых выбирают в зависимости от массовой роли кремния (кг/мм ) в соответствии с соотношениемО= 0,21 + 0,07 Я + 0,03где 0.21 и 0,070 - коэффициенты, полученные экспериментально;Я - массовая доля кремния в стали, ; о - натяжение полосы, кг/мм .Приложение растягивающих напряжений в процессе окончательного отжига стимулирует рост зерен в стали и увеличивает долю благоприятных ориентировок в текстуре электротехнической изотропной ста- ли. С увеличением в стали содержания кремния оптимальный размер зерен увеличивается,Предлагаемый способ. производства изотропной электротехнической стали осуществляют следующим образом.Выплавку стали с содержанием компонентов, кремний...

Номер патента: 1717651

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Дубовская, Калинин, Кузьменков, Лавров, Нестеренко, Самсиков

МПК: C21D 8/12

Метки: ленточной, магнитопроводов, стали, электротехнической

...нанесенной эмали и заметное увеличение ее коэффициента линейного термического расширения (КЛТР), превышающего КЛТР стали, что снижает качество электроизоляционного эмалевого покрытия, ухудшая тем самым монолитность магнитопровода,Проведение операции отжига магнитопроводов в инертной или восстановительной газовых средах или в вакууме практически исключает химическое взаимодействие нанесенной злектроизоляционной клеящей эмали с поверхностьюстальной ленты, способствует сохранности5 эмалевого покрытия и тем самым обеспечивает более высокие показатели изготавливаемых магнитопроводов по ихмонолитности и электрофизическим характеристикам.10 П р и м е р 1. Согласно известной технологии изготовления магнитопроводов изленточной...

Номер патента: 1719435

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Багрий, Брагинец, Грищенко, Зигало, Зражевский, Кимстач, Павленко, Пустовой, Учитель

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...менее 0,022 количество металлошихты, сте пень и стабильность усвоения ферросплавов практически не повышаются, но в тоже время в шлаковую чашу вместе со шлаком попадает металл, что приводит к снижению выхода годного и сокращению 55 срока эксплуатации шлаковых чаш,, При оставлении в конвертере шлака бо. лее 0,044 количества металлошихты возрастает угар ферросплавов приТаким образом, достаточная степень гомогенизации конечного шлака обеспечивается при вводе угля в количестве 0,03 - 0,11(МА 1+ЙСаО); оптимальной является присадка угля в количестве равном О, 07(МА+М сао)П р и м е р. При производстве стали марки 3 кп на последней повадке перед сливом металла из конвертера часть шлака с содержанием (ЕеО)иск = 25,01 скачали в шлаковую чашу,...

Номер патента: 1719441

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Григоренко, Коломыцев, Руденко, Тарадонов

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитного, класса, стали, тонколистовой

...повышается в 5-7 раз,Формула изобретенияСпособ обработки тонколистовой сталиаустенитного класса, включающий нагрев,выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения усталостнойпрочности и пластичности при 80-150 С,нагрев проводят до 450-570 С, а время выдержки определяют из следующих соотношение:, %по = 35981,54688 - 263,6322 Т +0 7247235 Т - 0 000885729 Т + 0;00000406Таах124280,2266 - 919,251 Т + 2,55 фкТ - 3,14727 Тз+ 1,456 10 Т 4,где Тап - минимальное время выдержкипри данной температуре, ч;%ах - максимальное время выдержкипри данной температуре, ч;Т - температура нагрева, С,недостаточна для превращения части мартенсита деформации в аустенит и его отпу- тска. В результате материал имеет...

Номер патента: 1719462

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Ивашов

МПК: C23F 11/10

Метки: ингибитор, коррозии, наводораживания, сероводородной, стали

...ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Алцыбаева А,П, и Левин Сры коррозии металлов. Л.:ХимАбрамзон А.А, Поверхносвещества, Справочник. Л.: Х93 Изобретение атно ла от коррозии и мож в нефте- и газодобыва сти.Цель изобретения тивности защиты от се зии 9 и наводорожива реологических свойствИнгибитор готовил шением компонентов. рТехнико-экономическими преимуществами ингибитора является повышение эффективности защиты от сероводородной коррозии и наводороживания и улучшение реологических свойств нефти.Формула изобретения 1; Ингибитор сероводородной коррозии и наводороживания стали, содержащий триалкилбензилметиламмоний хлористый, или фтористый, или иодистый, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности защиты...

Номер патента: 1721096

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Башкатов, Гизатулин, Овсянников, Папуна, Рубцов, Терзиян, Харина

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, рафинирования, стали

...счет соответствия скоростей растворения в шлаке фторида кальция и глинозема скорости испарения фтористых соединений, что снижает опасность уменьшения содержания в шлаке окислов железа и развития процессов рефосфорации,При расходе смеси менее 30 "от массы . заливаемого шлака происходит снижениетемпературы печного шлака и ухудшение его десульфурирующей способности. При расходе смеси более 50 от массы заливаемого шлака происходит перегрев последнего и увеличение склонности шлака к рефосфорэции.При.расходе конечного шлака менее1,0 от массы стали не достигается достаточно глубокой десульфурации стали, а при расходе шлака более 2,00 от массы стали повышается степень рефосфорации металла. П р и м е р. Сталь марки В СтЗсп выплавляют в 650...