Патенты с меткой «стали»
Смазка для изложниц при сифонной разливке стали под теплоизолирующими смесями
Номер патента: 1100036
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Афанасьев, Глоба, Гордиенко, Долгополов, Игнатьев, Котляр, Марков, Савченко, Степанов, Харченко, Хорошилов, Якименко
МПК: B22C 3/00
Метки: изложниц, разливке, сифонной, смазка, смесями, стали, теплоизолирующими
...причиной смывания покрытийв процессе заливки изложницыЦель изобретения - улучшение качества поверхности слитков.Указанная цель достигается тем,что смазка, включающая плавильнуюпыль электротермического производства кремния, воду и материал на основе лигносульфонатов, дополнительносодержит сернокислый магний прн следующем соотношении ингредиентов,об. %:Плавильная пыль электратермического производства кремния 30-50 Иатериал на основелигносульфонатов 5-10 Сернокислый магний 5-20 Вода Остальное Плавильная пыль производства кремния является наполнителем. Иатериал на основе лигносульфонатов, а также сернокислый магний выполняют функцию связующего. Причем ИяЯО до заливки изложницы металлом является крепителем, а после заливки способствует...
Шихта покрытия для защиты стали и сплавов
Номер патента: 1100269
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Брагина, Воропаев, Гришина, Зиновьев, Мебель, Роженко, Янтовская
МПК: C04B 29/02
Метки: защиты, покрытия, сплавов, стали, шихта
...натрия 2-6, шамот каолинизированный 35-50; каолин 15-20; глиноземостальное 2.20Однако известная шихта не обеспе- .чивает требуемого защитного от окисления действия при нанесении ее нахолодные заготовки вследствие недостаточно интенсивного спекания 25покрытия в указанном температурноминтервале заготовок, например слитков.из легкоокисляющихся сталей исплавов. Вследствие этого на указанной стадии происходит окисление из З 0поверхности, приводящее при последующем повышении температуры к образованию соединений оксидов железа скомпонентами покрытия типа фаялита,характеризующихся агрессивным корро" 35зионным воздействием по отношению кжелезу, Результатом укаэанных процессов является возрастание потерь металла при максимальных...
Способ выплавки стали в мартеновских печах
Номер патента: 1100319
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Алымов, Зубов, Кривко, Скипочка, Татьянщиков, Чуб, Швец
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, мартеновских, печах, стали
...против 2- 3 мин (прн вводе за 5 мин до окончания продувочного периода) и удлинению цикла плавки. Ввод шлака от производства силикомарганца более чем за 10 мин до окончания продувочного периода приводит к снижению остаточ" ного содержания марганца в металле на 0,01-0,02%, так как содержащийся в шлаке марганец в этот период окисляется быстрее, чем восстанавливается из его окислов. Снижение расхода шлака в этот период до уровня менее 6,5 кг/т стали приводит к понижению остаточного содержания марганца в металле и увеличению расхода марганцесодержащнх Ферросплавов на 0,01-0,02%, а повышение расхода более 18 кг/т стали несколько понижает десульфирующую способность расплава.Присадка землистых отсевов алюминиевой стружки в печь за 5 мин до...
Способ получения слитков кипящей стали
Номер патента: 1101320
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Анайко, Виноградов, Вобликов, Ковалев, Нетреба, Прилепский, Сапиро, Шушков, Элимелах
МПК: B22D 7/00
Метки: кипящей, слитков, стали
...стали, включающемразливку металла в изложницы, вводв жидкий расплав раскислителей иохлаждение головной части слитков,охлаждение осуществляют путем вводав головную часть слитка пакета изотходов углеродистой стали массой0,05-0,153 от массы отливаемого металла.Введенные в головную часть слиткаотходы углеродистой стали полностьюили частично плавятся, на их нагреви плавленне расходуется тепло жидкойстали непосредственно в объеме слитка.По сравнению с охлаждением головнойчасти слитка крышкой, когда теплоотвод лимитируется теплопроводностьюи значительным тепловым сопротивлением малотеплопроводного слоя шлака,имеющегося меяду слитком и крышкой,предлагаемый способ обеспечиваетболее интенсивное охлаждение головнойчасти слитка и упрочение...
Интенсификатор кипения стали
Номер патента: 1101321
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Бахчеев, Бураковский, Жигалов, Селиванов, Столяров
МПК: B22D 7/00
Метки: интенсификатор, кипения, стали
...В результате раскисляющего воздействия интенсификатора кипения на металл в корковом слое слитка устраняются так называемые канальцы, что улучшает качество поверхности проката. При этом раскисляющее действие ннтенсификатора практически не уменьшает толщину корки и не загрязняет слиток неметаллическими включениями, так как продуктом раскисления является окись углерода, удаляющаяся иэ слитка и увеличивающая интенсивность кипения металла в изложнице.Увеличение содержания кокса в интенсификаторе кипения практически не приводит к сколько-нибудь существенному увеличению содержания углерода в металле. В изобретенном интенсификаторе содержание кокса повышено по сравнению с прототипом в среднем на 203. При расходе интенсификатора 300-350...
Способ выплавки стали в конвертере
Номер патента: 1101452
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Багрий, Беличенко, Вяткин, Зимин, Морозов, Неретин, Окороков, Поживанов, Рябов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали
...продувки, до истечения 25 суммарной продолжительности ее, скорость обезуглероживания не имеет ,значительного развития, изменение расхода кислорода в этот период приводит к снижению производительности конвертера. По истечении 33 суммарной продолжительности продувки скорость обеэуглероживания достигает максимальных значений и при постоянном расходе кислорода ее случайные колебания, превышающие 20 от среднего значения, вызывают выбросы металла.При этом, изменение расхода кислорода на 20-40 от номинального по синусоидальному режиму снижает вероятность выбросов в период интенсивного обезуглероживания, однако рассредоточенная присадка больших количеств извести в этот период может в отдельных случаях привести к значительным выбросам...
Система управления режимом порционного вакуумирования стали
Номер патента: 1101455
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Карпов, Клешко, Лебедева, Петров, Помазкин, Розенберг, Тартаковский
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, порционного, режимом, стали
...входом алгебраического сумматора, на второй вход которого под-,соединен вьгход задатчика.массы сталивковше, выход алгебраического сумматора Подсоединен на второй входнакапливающего сумматора, выход ко-торого подсоединен на первый вход.устройства деления, на второй входкоторого подсоединен выход задатчикамассы стали в ковше, выход устройства деления подсоединен к первому входу третьей схемы совпадения, на второйвход которой подсоединен выход задатчика коэффициента рециркуляции, выходтретьей схемы совпадения через второй сигнализатор подсоединен напервый вход ключа, на второй вход которого подсоединен выход регулятора,выход ключа соединен с входом исполнительного механизма привода перемещения ковша,3 1101455 4На чертеже изображена...
Способ обработки низколегированной стали
Номер патента: 1101457
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Бардинов, Голубев, Дробязко, Кайбышев, Климов, Михайлов, Прилучный, Салищев, Сафиуллин, Слобода
МПК: C21D 8/00
Метки: низколегированной, стали
...центрами для выделения зерен феррита. Одновременно с этим в стали протекают процессы рекристаллиэации, что, в ко1101457 нечном итоге, приводит к формированию в стали мелкозернистой феррито-аустенитной структуры. Использование скоростей, больших 10с 1, подавляет процессы рекристаллизации и приводит к формированию неоднородной структуры в стали и полосчатости выделения .Феррита. Нижний предел скорости деформации Е = 10 с обусловлен необходи мой степенью измельчения зерна. Уменьшение скорости деформации менее 10 с приводит к увеличению размеров зерен, что снижает эффект повьппения прочности.Необходимость деформации до степе ни 407 обусловлена также степенью измельчения зерна,.величина которого после такой обработки (3-4 мкм) при...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1101458
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Барятинский, Голяев, Заверюха, Молотилов, Поляков, Третьяков, Трушечкин, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...анизотропных электротехническихсталей содержится 0,030-0,050 углерода и до 3,5 кремния. Несмотряна то, что кремний является элементом, который сильно сужает-область, при нагреве металла выше780 С в его микрообъемах происходит1--превращение. Количество-фазывозрастает до 1150 С и доходит до 2030. При охлаждении металла происходит уменьшение количества-Фазы засчет.ее распада с образованием углеРодсодержащей фазы, Тип и количествоэтой фазы зависят от условий и скорости охлаждения металла от температур существования-Фазы,Проведенные исследования показали,что для получения высокого уровнямагнитных свойств необходимо иметьв горячекатаной полосе полностью рекристаллизованную структуру и 5-10твердой углеродосодержащей фазы типаМартенсит...
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали
Номер патента: 1102657
Опубликовано: 15.07.1984
Авторы: Агарышев, Антипин, Бахчеев, Гавронский, Горбаковский, Коротких, Крупман, Куликов, Чугунников, Швейкин
МПК: B22D 7/10
Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая
...необходимого из расчета частичного взаимодействия восстановителя с окислами натрия и кремния силикатной глыбы, а также с . легковосстановимыми окислами алюминиевого производства.25Литейный алюминиевый шлак образуется иа заводах Вторцветйет в пла- вйльных печах при производстве чушкового алюминия и содержит в среднем мас.%ф алюминий металлический 40; глинозем 24; кремнезем 2 б; закись железа 5; хлориды 5. Такой состав литейного алюминиевого шлака позволяет использовать его.в качестве горючего компонента.Наличие в нем окислов благоприят- З 5 ио сказывается на физик-химических свойствах получаемого шлака. Особенность отсева алюминиевой стружки заключается в том, что мелкая фракция (менее 1,0 мм) состоит в основ:ном из негорючей...
Масса для получения эмалевого покрытия на стали
Номер патента: 1102776
Опубликовано: 15.07.1984
Авторы: Мельник, Родцевич, Ушакова, Ходский
МПК: C03C 7/04
Метки: масса, покрытия, стали, эмалевого
...мас.й: фритту 93-94, глину 4,55 5,0, хлористый калий 0,25-1,0, азотнокислый кальций О, 1-0,5, щавелевую кислоту О, 1-0,4, хромовокислый барий 0,45-0,5, причем фритта содержит, мас.Х810 30,0-45,0Т 10 20,0-25,0В 010,0-15,04,0-5,0Наго 6,0-7,01 з 201020Маг 81 РЬ 12,0-16,0Однако покрытие, полученное на основе известной массы, характеризуется недостаточным блеском и химстой костью. Цвет покрытия светло-желтый.Целью изобретения является получение покрытия горохового цвета с повышенной химстойкостью и блеском.Цель достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия .на стали,. содержащая фритту, включающую 8102, В 20 з, Тх 02 Иа 20 К 20 Ма МР, глину, хлористйй калий и пигмент, дополнительно, содержит алюминат натрия и мочевину, в...
Способ термической обработки заэвтектоидной стали
Номер патента: 1102815
Опубликовано: 15.07.1984
Автор: Биронт
МПК: C21D 9/22
Метки: заэвтектоидной, стали, термической
...нор-. мализации и термоциклического отжига, что увеличивает трудоемкость обработки. Кроме того, отжиг, выполняемый путем термоциклирования относительно точки Д 1, регулирует только размеры и форму эвтектоидного цементита, не оказывая влияния на расположение, размеры и форму частиц избыточного цементита (карбидов). В результате этого не до конца используются возможности повьппения износостойкости стали.Цель изобретения - повышение износостойкости и сокращение длительности обработки.Для достижения поставленной цели согласно способу термической обработки заэвтектоидной стали, включающему предварительную термическую обработку, нагрев под закалку, закалку и отпуск, предварительную термическую обработку совмещают с нагревом под закалку и...
Теплоизолирующая смесь для разливки стали в изложницы
Номер патента: 1103936
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Аверьянов, Кожухов, Оробцев, Павловский, Тольский
МПК: B22D 7/10
Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, теплоизолирующая
...легкоплавких щелочных металлов в количестве 3-5 мас.Ж.ФЦель изобретения - уменьшение величины головной обрези заготовки из прокатанного слитка и уменьшение пылевыделения при использовании смеси.Для достижения поставленной цели теплоизолирующая смесь для разливки стали в изложницы, включающая слюдяную чешуйку, связующее, дополнительно содержит аморфный графит, а в качестве связующего в . сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотноше - нии ингредиентов, мас.7:Аморфный графит . 10-20Сульфитно-дрожжеваябражка 3-5Слюданая чешуйка ОстальноеАморфный графит, содержащийся в составе теплоизолирующей смеси, обволакивает частицы слюдяной чешуйки, что приводит к уменьшению спекаемости смеси и улучшению ее теплоизолирующих свойств. Графит в...
Способ подачи зернистых материалов в расплав стали
Номер патента: 1104166
Опубликовано: 23.07.1984
Автор: Коваленко
МПК: C21C 7/00
Метки: зернистых, подачи, расплав, стали
...графита с размером частиц 3-16 мкм составляет менее 6%, то сцеляемость его частиц увеличивается и резко уменьшается способность к "залечиванию" царапин на внутренней поверхности трубопровода. Превышение содержания мельчайших частиц графита сверх 12% приводит к резкому увеличению их выноса из зоны реакции с расплавленным металлом. Это нежелательно, поскольку графит компенсирует угар углерода из расплавленной стали, происходящий как в мартеновской и электродуговой печах, так и в конвертере. Использование графита с размером частиц более 80 мкм также не рекомендуется, так как при этом снижается удельная поверхность его контакта как с внутренней поверхностью трубопровода, так и с расплавленной сталью. Повышение удельной поверхности...
Способ порционной вакуумной обработки стали
Номер патента: 1104168
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Зеличенок, Кацов, Кулаков, Лукутин, Павлов, Солдатченко, Тарынин, Тиняков, Хохлов
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, порционной, стали
...давления, когда становится возможным самопроизвольное вскипание обрабатываемой порции металла за счет автокаталитическоговыделения водорода, растворенногов металле, что является основной це1104168 лью рассматриваемого процесса вакууми рования.Экспериментальным путем установлено, что для оптимального течения процесса дегазации (энергичное кипение металла в вакуумной камере без чрезмерного его разбрызгивания) требуется уменьшение давления в 8-10 раз в рамках каждого цикла обработки. Согласно полученным результатам, при 10 снижении давления в процессе обработ. ки очередной порции меньше, чем в 8 раз, эффективность дегаэации не реализуется в полной мере, в то время как.при более, чем 10-кратном сни" 15 жении давления интенсивность...
Эмаль для стали
Номер патента: 1105484
Опубликовано: 30.07.1984
Авторы: Грачев, Гуслянникова, Ковнер, Лавут, Ушаков
МПК: C03C 7/04
Метки: стали, эмаль
...двенадцативодный. 45Расчет шихты ведут с учетом влажности сырьевых материалов и их улетучивания при варке.Расходные нормы сырьевых материалов для эмали В 5, вес,ч. на50 100 вес.ч. эмали:Песок кварцевыйНатрий ФосФорнокислый двузамещенный двенадца 55тиводный 860 160 217 122 11,0 Двуокись титана Борная кислота Окись алюминия Окись магния Кальций углекис- лый 27,0 208 1 1Изобретение относится к составамдля эмалирования металлов, в томчисле для эмалирования посуды.Известна эмаль, содержащая, мас.7Т 10 12,1-14,5, В О 15,5-24,5,А 11 12,1-16,0, РО 5 10,5-22,2,крайней мере один окисеч из группыМ 80, СцО, СоО, Сг О 001-4,0, ЯдОостальное 11.Известная эмаль предназначена дляизделий из чугуна и имеет невысокуюкислотостойкость.,Наиболее близка к...
Устройство для продувки стали порошкообразными материалами
Номер патента: 1106839
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Борзых, Борковский, Дуб, Жура, Кузнецов, Литвинов, Мищенко, Царев, Чехичин
МПК: C21C 7/10
Метки: материалами, порошкообразными, продувки, стали
...ковш под вакуумную камеру 7. Консоль 1 при помощи привода .17 перемещается к ковшу 6, затем одновременно опускаются в ковш патрубки вакуумной камеры 7 и фурма 12, Вакуумная камера создает циркуляцию;-;еталла в вертикальной плоскости ковшафурма 12 в Поставленная цель достигается тем, что устройство для продувки стали порошкообразными материалами, содержащее вакуумную камеру, ковш с приямком загрузки, поворотную консоль, фурму с салазками, пневмопитатель и 55 пневмотрассу, соединяющую пневмопитатель с фурмой, снабжено каркасом, установленным над приямком загрузки ковша, при этом поворотная консользакреплена на каркасе и снабженажестко прикрепленными к ней под прямым углом к плоскости ее поворотанаправляющими, несущими фурму на...
Способ изготовления спиральных элементов из профилированного прутка быстрорежущей стали и устройство для его осуществления
Номер патента: 1107928
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Гулько, Жаринов, Замараев, Маргин, Фазлеев, Хохряков
МПК: B21D 11/06
Метки: быстрорежущей, профилированного, прутка, спиральных, стали, элементов
...оси оправки, под навиваемый пруток. 3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что каждый из механизмов зажима переднего конца прутка выполнен в виде цилиндрического стержня с головкой и открытым пазом на торце головки и резьбовой втулки, планшайба выполнена с резьбовыми отверстиями, перпендикулярными оси оправки, при этом резьбовые втулки установлены в резьбовых отверстиях планшайбы, а цилиндрические стержни - в резьбовых втулках головками в сторону оправки,зом на торце головки и резьбовой втулки, планшайба выполнена с резьбовыми отверстиями, перпендикулярными оси оправки, при этом резьбовые втулки установлены в резьбовых отверстиях планшайбы, а цилиндрические стержни - в резьбовых втулках головками в сторону оправки.На фиг, 1...
Теплоизолирующая смесь для разливки стали
Номер патента: 1107960
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Брюханов, Воронин, Гветадзе, Корнилов, Савчиц, Тениешвили, Филатов
МПК: B22D 27/06
Метки: разливки, смесь, стали, теплоизолирующая
...10-30Вермикулит 70-90Входящая в состав смеси награночная пыль представляет собой отходы,улавливаемые искрогасителями вагранок и содержит в среднем около, %: С 65, СаО 12, МсО 3, а также чугунную дробь, которую необходимо удалять магнитной сепарацией.С учетом отсева продуктов магнитной сепарации состав ваграночной пыли следующий, мас.%:СаО 14,5-1,5,3КО 2, 7-4,7С Остальное Состав продукта магнитной сепарации ваграночной пыпи следующий, мас. %:С 10,0-12,0 31. 0,2-1,1 Мп О, 1-0,3 Р 0,005-0,01 Б 0,06-0, 1 Са Остальное Изобретение иллюстрируется составами смесей и их теплоизолирующими гвойствами (табл. 1).эх Й л Д аС.1 б Э о ао обво м х боб Ео СР 5 Е Щ л СЧ 1с 4 л о Ч Ч 1 00х1 ВСЧХ б С Е8о г,ох бцоэ д Е б ч 1охэб М Кх оЭ 1 люсьЙ : 5 хоэохаХб...
Способ получения борсодержащей стали
Номер патента: 1108112
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Абдулхаков, Васильев, Верховцев, Дьяков, Круть, Кудрявцев, Никитин, Потопаев, Сурмило, Хитриков, Шахов, Щербаков
МПК: C21C 7/10
Метки: борсодержащей, стали
...снижение твердости и температуры плавления включений, улучшение за счет этого обрабатываемости борсодержащей стали при сверлении и развертке. Для модифицирования необходимы глубокая раскисленность жидкого металла и контролируемые условия ввода кальция, дос. тигаемые при:выплавке стали по известному способу. Кальций вводят ввакуумную камеру одновременно с бором, при этом 0,5-1,0-кратная циркуляция металла в ковше до и после подачи кальция гарантирует равномерноеусвоение металлом соответственно алюминия и кальция, При вводе кальцияменее 0,05 кг/т и соотношении кальция и алюминия менее 1:6 обрабатываемость борсодержащей стали начинаетуменьшаться; при вводе кальция более0,07 кг/т возрастает объемный процент кислородсодержащих включений...
Способ термической обработки ледебуритной стали
Номер патента: 1108115
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Белорусов, Белорусова, Лойферман, Рыбаков, Скрипченко, Фоминых, Чураков, Юшкин
МПК: C21D 1/26
Метки: ледебуритной, стали, термической
...а по достижению и выдержке при 830-850 С обратное превращение перлита в аустенит. В результате этого образуются неоднородные по составу и размерам аустенитные зерна, что в свою очередь сказывается на пластичности при полдующей горячей деформации.Целью изобретения является повышение пластичности. и сокращение продолжительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки ледебуритной стали, преимущественно быстрорежущей, включающему охлаждение от температуры кристаллизации или горячей механической обоработки, выдержку при Ас"- 30 С, под стуживание до Ас- (65-115) С, выдержку, охлаждение со скоростью неболее 30 град/ч до 620-700 С, охлаждение от температуры кристаллизацииили горячей механической...
Способ раскисления и модифицирования стали
Номер патента: 1109446
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Гладышев, Глебов, Грибов, Гуляев, Ежов, Колокольцев, Солнцев, Солнцева, Шадхин
МПК: C21C 7/06
Метки: модифицирования, раскисления, стали
...раскисления и моди" фицирования стали, включающем окончательное раскисление и модифицирование силикокальцием и ферробором, в начале выпуска металла в ковш снача ла вводят ферротитан в количестве 3 7-7 4 кг/т стали, а затем ферробор ьсовместно с силикокальцием. При этом ферробор и силикокальций вводят в количестве 0,1-0,28 и 1,0-2,5 кг/т стали соответственно.Способ осуществляют следующим образом.Перед выпуском расплавленного металла в ковш его, как обычно, обрабатывают слабыми раскислителями ферросилицием или силикомарганц;.м). После этого металл начинают сливать в ковш и в это время вводят ферротитан, а затем ферробор и силикокальций совместно.Раскислительная способность титана несколько ниже алк 1 миния, но оксидытитана имеют...
Способ обработки электротехнической стали с ребровой текстурой
Номер патента: 1109450
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Горланова, Дунаев, Катаев, Секисов, Скулкина
МПК: C21D 8/12
Метки: ребровой, стали, текстурой, электротехнической
...что минимальныйэффект 1,1 й,максимальный - 5,87.,Целью изобретения является снижение удельных магнитных потерь.,Указанная цель достигается тем, что при способе обработки электротехнической стали с ребровой текстурой, включающем нанесение на поверхность стали смеси исходных компонентов для злектроизоляционного покрытияи последу 1 ощнй нагрен, изотермическуювыдержку, охлаждение и приложениевнешних растягинающих напряжений вдольоси текстуры стали, растягивающие6напряжения прикладывают в процессенагрева и изотермической выдержки.При этом прикладывают растягивающие напряжения, величина которыхменьше величины напряжений,вызывающих пластическое течение стали притемпературе обработки, но больше напряжений, вызывающих деформацию...
Покрытие для защиты легированной стали от высокотемпературной коррозии
Номер патента: 1112013
Опубликовано: 07.09.1984
Авторы: Лобжанидзе, Согомонян
МПК: C03C 7/04
Метки: высокотемпературной, защиты, коррозии, легированной, покрытие, стали
...СТАЛИ ОТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОРРОЗИИ, включающее 510, А 1 О,В 20, СаО, ющее с защитной сп при 950-105 жит Сг, О н;в компонеЯОт А 1 О В,О СаО 1 О,Т 10, я тем, что особности и 0 С, оно до и ТВд при нтов, мас,%: 8,0 - 72,0 5,5-7,0 1,0 - 1,3 3,5-4,5 0,8 - 1,0 7,0-9,5 2,0-2,2 3,0-5,0 2,0-5,01112013 Таблица 2 сЗащитная способность, Износостойкость, мм, покрытия кг/м, покрытия через через Состав 500 ч 1000 ч 7000 ч 500 ч 1000 ч 0,16 О, 2 5,3 1,9 0,91 0,12 0,10 0,08 6,0 2,2 0,19 0,12 1,7 0,16 5,0 0,8 0,5 1 0,35 14,3 8,7 Известный 0,25 5,5 Таблица 3 Изн ососто йкость. мм Компоненты состава и их содержание, мас.% Состав СаО .1 д О Аа Оз пок- ВО ры" 0,94 0,08 1,0 0,1 6 68 5,5 1,2 3,5 0,8 9,0 2 4Износостойкость определяется по глубине...
Эмаль для стали
Номер патента: 1112014
Опубликовано: 07.09.1984
Авторы: Бердзенишвили, Олейник, Саруханишвили, Чеишвили
МПК: C03C 7/04
Метки: стали, эмаль
...ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ(72) И. Г. Бердзенишвили, Т. Ш. ЧеитнвилА. В. Саруханишвили и М. И. Олейник71) Грузинский ордена Ленина и ордена Тдового Красного Знамени политехническийинститут им. В. И, Ленина(56) 1, Авторское свидетельство СССРН 589224, кл. С 03 С 7/04, 1976.2. Авторское свидетельство СССРУ 424829, кл. С 03 С 7/06, 1972. 54) (57) ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ, включаюшая 81 Ог, ЕгОг, ВгОз А 1 г Оз, Гег Оз СаО М 90, МагО, КгО, лгО о т л и ч а юмас%:ВО гЕгОгВ гОзА 1 г Озге гО 3СаОМ 90, что, с целью повышенияермического расширения, щелостепени чистоты поверхностидополнительно содержит МпОсоотношении компонентов,54,9 - 62,6 3,3-6,7 3 46 - 623 1,95 - 2,6 1,32-1,76 3,689 - 4,919 0,41 - 0,54 14,88 - 17,51 0,39 - 0,5 0,001 - 2,001 6 - 8Филиал П 1 И...
Эмаль для стали
Номер патента: 1112016
Опубликовано: 07.09.1984
Авторы: Волков, Дорофеев, Лавров, Перлин, Тананаев
МПК: C03C 7/04
Метки: стали, эмаль
...эмали стойкостью и сниже ческого расширения, держит КО и фо юшем соотношенииБО ДЛЯ СТАЛИ, вкл 2 гО о тли о, с целью получ с повышенной к ния коэффициент она дополнител сфатную связку компонентов, м 40-60 10-15 5 - 12,5 5 - 10 2 - 7,:ост гллЖЕО ХМгЕСКУ 1 . О;КОС 1 Ь г; .5 Ь. ",;5ДорОГОСТОЯШге;сф,ЛИ ГЬЕ ;5 ГГГГС 1 55М 10СО ОНабЭЛЕЕ ОнЗКИГИ К 1 гсггаС.15СЯ СОСТав ЭМаЛИ дл 5 С г а,г СОсЯа г.Г 5 И.ма с.,Е 5 О., з К, 1, 7,В) О г 2,58 14,00; , 0 255- 3,1 1, 5 а18,35; СаР О,б 3 -9.-3 2;.1 сдостатко 5 Гззвест.гэ 5:оставс ГГ,;иевьсокаи кислого:тойкость. 15 ээ:1).5 лсГтермического расширсни э гои р, Гг;ли равен 120 123 111 :,гра;Целв иэобрзтспи гэ.,тсГ: ,безгэуитово 3 зГиали с Г 5 ьГс5,;г;,: гстоикость 0 и снхе".с кггэс)пгьс г 5 а1 60 5 О...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1113416
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Косых, Подуст, Шабунин, Штерн
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали
...металла максимальна. Вследствие того, что нагрев металла после расплавления элементов-восстановителей не производится, обеспечивается минимальное время их контакта с футеровкой и предотвращается значительное восстановление кремния иэ футеровки, Смешением металла, выпускаемого из печи с перегретым металлом, находящимся в ковше, достигается необходимая температура начала разливки стали. Выпуск металла из печи после расплавления шихты и перегрева его в количестве менее 257 повышает опасность его "закозления" в ковше за время плавления в печи остальных компонентов стали. Выпуск металла в количестве более 807. после присаживания элементов- восстановителей в печь и их расплавления при последующем выпуске металла в ковш не обеспечивает...
Способ рафинирования стали
Номер патента: 1113419
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Иванов, Клебанов, Лукьянов, Харичев
МПК: C21C 7/00
Метки: рафинирования, стали
...Продувку металла укаэанной смесью осуществляют в течение 5 мин, прн этом общее количество четыреххлористого углерода, вводимого в металл, составляет 1,5 кг.Четыреххлористый углерод, попадая в металл, под воздействием высокой температуры разлагается на углерод и хлор, Цветные примеси (мышьяк, медь, цинк, олово и др.), содержащиеся в металле и имеющие большее сродство к хлору, чем железо, взаимодействуют с хлором, образуя соответствующие хлориды, которые вследствие интенсивного перемешивания металла аргоном удаляются в шлакометаллический расплав. Часть хлора, которая не успела прореагировать в металле, попадает в шлакометаллический расплав, где соединяется с кальцием с образованием хлорида кальция, который остается в...
Раствор для хроматирования оцинкованной стали
Номер патента: 1113425
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Ажогин, Ефремова, Курилович, Михина, Парамонов
МПК: C23F 7/26
Метки: оцинкованной, раствор, стали, хроматирования
...в ЗЕ-ном соляном растворе составляет 96 ч 2,Недостатками данного раствора являются невысокие защитные сноистнахроматной пленки, сложность состава,большая продолжительность обработки,35вследствие чего этот раствор непригодер для использования на непрерыв-.ных линиях цинконания и хроматирования, где время обработки не превышает 3 с,40Известен также раствор для хроматиронания, содержащий Фосфат-ионы,хромат-ионы и н случаенеобходимости ионы магнияОднако защитная способность полученных таким образом пленок недостаточно высокая.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является раствор дляхроматиронания оцинкованной стали,содержащий Фосфат-ионы, хромат-ионыи нитрат-ионы 14,Недостатком...
Способ подповерхностного газового рафинирования стали
Номер патента: 1114343
Опубликовано: 15.09.1984
МПК: C21C 5/28
Метки: газового, подповерхностного, рафинирования, стали
...вводить врасплав до того, как расплав обезуг 35лерожен до содержания углерода 0,282.На чертеже показаны типичныетемпературные кривые плавок углеродистой стали, рафинированной в соответствии с изобретением (кривые А иВ), и плавки, рафинированной в соответствии с известным способом(кривая С),В соответствии с кривой А окисляющттйся материал (алюминий) добавлен после того, как обезуглероживание закончено. В этот момент алюминий добавляется, чтобы повысить температуру до необходимого уровня.50над температурой выпуска расплаваи обеспечить такое количество тепла,чтобы в конце окончательной стадии(пунктирная линия) расплав имел покрайней мере необходимую для выпус 55ка температуру, В соответствии скривой В примерно 1/3 от общего количества...