Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1014912

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Демидов, Зубанов, Кривко, Леонтьев, Махницкий, Петров, Смирнов, Тартаковский, Чернятевич, Чуб, Шиш

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...металл и снижает при этом эффективность десульфурации.Цель изобретения - повышение рафинирующей способности конвертерных шлаков и экономии марганецсодержащихферросплавов.Поставленная цель достигается сог- З 0ласно способу выплавки стали в кон"вертере, включающему введение в конвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца или шлака отпроизводства силикомарганца, в конвертере:."оставляют часть конечногошлака предыдущей плавки, на которыйзадают шлак от производства ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца, затем продувают 40расплав сверху или снизу кислородными струями в оболОчке углеводородного газа, задают известь, скрап, заливают чугун и ведут дальнейшую продувку,45 Шлак от производства Ферромарганца и/или...

Номер патента: 1014918

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Адельшин, Кулалаев, Никулин, Фофанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...степень раскисления и десульфурации металла. Суммарный расход извести и плавикового шпата менее 10,1 кг/т не обеспечивает необходимую степень десульфурации (7 30), а расход 7 20,5 кг/т экономически нецелесообразен. Расход алюминия 0,1 кг/т в 50 смеси порошков является оптимальнымдля углеродистых сталей, а 0,5 кг/т -для ниэкоуглеродистых сталей. П р и м е р. Способ выплавки стали опробован при выплавке стали 45 ХН 2 МФА в 25-тонной дуговой электропечи. Сталь 45 ХН 2 МФА выплавляют методом полного окисления. Содержание хрома по расплавлении в металле не превышает 0,4. Окисление углерода производят железной рудой до содержания 0,33-0,40. После удаления окислительного шлака производят науглероживание металла коксом не более чем на...

Номер патента: 1014919

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Галян, Гляделов, Кацман, Ковалев, Корнилов, Мартынов, Покровский, Рудашевский, Скорняков, Тепляков

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, стали

...перехода ванадия в металл. Цель изобретения - увеличение степени извлечения ванадия и снижение затрат на выплавку,65 Поставленная цель достигается согласно способу выплавки ванадийсо-. держащей стали, включающему завалку шихты, плавление, окисление расплава, легирование стали путем присадки ванадиевого шлака с последующим восстановлением ванадия из окислов с помощью восстановителя, ванадиевый шлак присаживают совместно со шлаком от переплава алюминия в соотношениия 2,5;(1-1,5) после скачивания окислительного шлака.Для высокой степени извлечения ванадия иэ ванадиевого шлака и экономичности процесса необходимо испольэовать сильный и дешевый восстановитель и, кроме того, одновременно снизить активность кремнезема( 50)Этим условиям...

Номер патента: 1014920

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Арзамасцев, Волощук, Гаврилов, Галян, Гермелин, Мартынов, Мельников, Раковский, Ровнушкин, Сенюшкин, Чернов, Шелгаев

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадиевой, стали

...и засчет них и шпинелидов ванадиевогошлака формирующиеся шпаки плавлениягетерогенны и имеют высокие температуру плавления и вязкость. В результате увеличивается продолжительность периода плавления, затрудняет ся восстановление окислов ванадияи хрома при раскислении шлака и увеличиваются потери легирующих элементов со,скачиваемым шпаком.При использовании способапри выплавке стали с проведением периодадефосфорации ванадий, перешедшийв металл из ванадиевого шлака впериод плавления, в процессе дефос. - З 0 форации металла окисляется .и в основном теряется с удаляемыми печными шлаками.Цель изобретения - более широкое использование ванадиевого шлака и 35сокращение применения ванадиевых ферросплавов.Поставленная цель достигается ....

Номер патента: 1014938

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Биронт, Железнова, Федорова

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, литой, стали, термической

...которые сфероидизируются и частичнокоагулируют. Это приводит к устране-нию хрупкого каркаса карбидов, чтообеспечивает повышение прочности стали и, как следствие, повышение стойкости режущих инструментов,Применение при термоциклированииверхней температуры лишь на 20 - 50 Сниже температуры плавления обусловлено тем, что при таких высоких температурах наблюдается наибольшая растворимость карбидов в аустените, атакже наибольшая скорость протекания диффузионных процессов, необходиых для растворения карбидов,обеспечивающие применение минимально вОзможных выдержек при этой температуре. Применение еще более высоких температур оказывается невозможным поскольку дальнейшее повышение температуры приводит к усиленному развитию процессов...

Номер патента: 1015938

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Иванов, Лебедев, Рудаков, Сынкин

МПК: B21B 3/00

Метки: класса, лент, листов, мартенситно, нержавеющей, переходного, стали, стареющей

...с относительным обжатием 60-,703, окончательную термообработку при 800"900 С с выдержкой равной 0,5-0,6 от времени выдержки, требуемого цля полного снятия нагартовки Г 2 А 20 Цель изобретения - получение нагартованных листов и лент с изотропными механическими свойствами вдольи пойерек направления прокатки.Поставленная цель достигается тем, 25 что согласно способу, включающемухолодную прокатку в несколько переделов заготовки, термообработку,травление и правку, последний переделосуществляют с суммарным обжатием 30 17-364.П р и м е р . Холоднокатанную ленту из стали марки 09 Х 15 НВО изготовляют из холоднокатанного, отожжен"ного и травленного подката толщиной 352,8-3,0 мм и шириной 195"200 мм.Прокатку осуществляют в 5 переделов, причем...

Номер патента: 1016366

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Глике, Гребень, Жаворонков, Липухин, Махницкий, Мокрушин, Морозов, Покотило, Чертов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...соцеп, соппа верхнего и нижнего рядов распопожены в.шахматном порядке 15друг относительно друга, а разностьмежду угпами наклона сопеп нижнегоЦЬи верхнего.с. рядов к оси фурмы равна 7,5-17,5 (фигг 2).В предпагаемой фурме коаксиальные готракты для,подвода газа и киспородараздепены трактом дня подвода охпаждающей воды, что искпючает проникновение киспорода в топпиво и предотвращает образование взрывоопасной смеси. ИШахматное распопожение сопеп в гоцовкефурмы позвопяет улучшить как охпаждение гоповки фурмы, так и условия смешения топливных и киспородных потоковна выходе из чее. Распоцожение топлив- . Зоныхструй между и под кислороднымиструями (в шахматном порядке друг относительно друга) создает бпагоприятные условия дпя попного сжигания...

Номер патента: 1016367

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Коржавин, Наливайко, Петров, Спильчак, Тартаковский, Чернятевич, Шиш

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...процесса и повышение выхода Такая продувке ведет к сокращению путижидкой стали.Поставпенная цель аостигается тем,что согласно способу производства сталив конвертере, включающему продувку расппава струями кислорода в обопочхв защитного газа, подаваемыми снизу совзаимным пересечением в предепах высоты металлической ванны, пересеченвструй кислорода осуществпяют в кктврвапах до 30% и при 70-80% времен отначапа продувки цри расходе киспорода,в 1,2 - 1,4 раза превышающем номанапьний, а остапьное время продувкуведут при номинапьном расходе ккспорода.Сущность изобретения эакшочается в.следующем.Продувха с пересечением гоппивнохиснороаных струй в преаепах высотыметаппической ванны в интервапе времени 0-30% от начала операции при расходе...

Номер патента: 1016368

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Морозов, Неретин, Поживанов, Рябов, Угаров, Хасин, Черняк

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, кислородно-конвертерным, процессом, стали

...входом суммирующего усилителя, а второйвыход сумматора соединен с третьимвходом первого порогового устройства, ЗО первый выход которого соединен с вторым входом суммирующего усилителя,а третий вход суммирующего усилителячерез счетчик времени продувки связанс выходами отсечного кислородного клапана и фотореле, причем выход суммирующего усилителя через второе и третье пороговые устройства соединен спервым входом реле, два других входакоторого соедийены соответственно с 4 вторыми выходами первого пороговогоустройства и фотореле а выход релесвязан с входом регулятора положенияфурмы.Целью изобретения является уменьшение потерь металла в начальный (бес. шлаковый) период продувки,На чертеже показана блок-схема 45 системы управления...

Номер патента: 1018977

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Беляков, Горлов, Кривко, Несвет, Чуб, Шпунт

МПК: C21C 5/04

Метки: производства, стали

...раскис"ление расплава в сталеплавильном агрегате материалами, содержащими марганец и кремний, материалы присаживают в агрегат, ступенчато в периоддоводки плавки и ее выпуска, причемна первом этапе за 10-20 мин до выпуска присаживают отходы проиэводст. ва углеродистого ферромарганца и/или силикомарганца в количестве 6"8 кг/т .стали, на втором этапе эа 5-15 мин до выпуска присаживают ферросилицийгранулированный шлаковый в количест- ве 5-7 кг/т стали, а в период схода металла из агрегата на струю вводят алюмокремнистый шлак в количестве 5-8 кг/т стали.Снижение расхода основных ферросплавов достигается за счет последовательного раскисления плавки в агрегате и на выпуске вторичными материалами, Содержащими элементы раскисляющего и...

Номер патента: 1020437

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Акбиев, Багрий, Енин, Синельников, Смирнов, Сорокин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористой

...5необходимую концентрацию Р 0 в конечном шлаке дпя более полного хода рефосфорвции н получения требуемого копичества фосФора в стали.Снижение концентрации РОв фосфоритвх менее 20 вес.% эвтрудняет получение в конечных шпвквх требуемого содержвния Р 205, что отрицательно скажется на возможности получения в сталинеобходимого содержания фосфора.Повышение содержания Р 0 в фосфоритвх более 30 вес.% требует дополнительного их обогвшения, что приводит кповышению себестоимости сгвпи безулучшения качества;Присадка фосфоритов в моменг, когдв еше не использовано 60% от расчетного копичесгвв кислорода, приводит к .обрвзоввнию попукислого шпвкв, чтоухудшает рвфинировку металла ог сери снижает стойкость футеровки.Присадка фосфоритов в момент,...

Номер патента: 1020440

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Бурман, Жучин, Зайцев, Клюев, Косырев, Кружков, Маташевский, Петрухин, Римкевич, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, хромсодержащей

...по хрому. и железу с одновременным предохранением футеровку в течение всей плавки.Введение иэвестй непосредственно перед продувкой металла кислородом обеспечит жидкоподвижный шлак как в процесце продувки, так и после продувки, что в первом случае препятствует переходу хрома иэ металла в шлак, а во втором способствует быстрому восстановлению хрома из шлака в металл.Как показали промышленные эксперименты отношение окислов железа, хрома и магния в смеси менее 1;0,025;О,25 по массе в количестве менее 5 кг/т завалки не будет способствовать повышенному угару хрома и хорошей защите футеровки печи от разрушения- отношение же более 1;12,5;10,0 по массе в количестве более 100 кг/т завалки создает значительные трудности в раскислении большого...

Номер патента: 1022035

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Алексеенко, Бычковский, Виноградов, Казаков, Кандыла, Курдюков, Матвеев, Нетреба, Прилепский, Промский, Суздальцев, Элимелах

МПК: G01N 27/46

Метки: активности, датчик, кислорода, стали

...который подается через отверстие 9 и выводится через отверстие 11За счет разницы окислительногопотенциала сред по обе стороны твердого электролита 1 на его стенкахвозникает скачок потенциала. С внутренней стороны твердого электролитапотенциал снимается с помощью одногоиз проводов платинородиевой термопары 5, а с наружной стороны - черезжидкий металл с помощью токосъемника 3, По разности потенциалов рассчитывают активность кислорода,Продолжительность для измеренияактивности кислорода в применениидатчика стали в мартеновских печахсоставит для первого случая (153 графита) минимум 113 мин и для второгослучая (30 граФита) - минимум 50 мин,Нижний предел содержания графитав графитошамоте выбран из соображений обеспечения надежной...

Номер патента: 1022994

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Гришин, Губин, Мороков, Панченко, Привалов, Сельский

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...ухудшение условий шлакообразования и десульфации во второй половине плавления, которое яв 1ляется следствием окисленности и вспенивания ванны.Цепь изобретения - снижение расхоцачугуна и ускорение десульфурации.5 Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу выплавки стали мартеновским процессом, включающему эавалку металлошихты и дачу шлакообраэующих, циклическую попеременную продув 10ку ванны порошкообраэными углеродсоцержашими материалами и окислительнымгазом в периоды плавления и доводки,углероасодержащие материалы вдувают вванну в смеси с порошкообраэными шла 11 кообразующими, причем интенсивностьпродувки смесью составляет 5001000 кг/мин при длительности одногоцикла 0,2-2,0 мин, а интенсивность продувки окислительным газом...

Номер патента: 1024510

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Вяткин, Климов, Поживанов, Соболев, Трухман

МПК: C21C 7/076

Метки: ниобийсодержащей, производства, стали

...РЗЭ СаР 15 25 2 80 95 78,3-79,1 80,2-90,7 87,4-96,3 2;1 4,1 15 25 7 70 124 Зг 1 3,6 15 25 5 110 . 260 4 г 1 3,5 . 15 25 10 90 265 15 25 1 100 354 3,8 5 г 1 86,0-92,8бг 1 91,7 3,3 4 г 1 76,3-78,5 б 45 20,6 34,4 2 110 260 7 50 18,8 31 ф 2 3 110 260 3,5 4 г 1 3,6 8 60 15 25 5 110 260 4:1 3,5 110 260 9 70 11,2 18(8 2 4:1 3,3 10 73 10,2 168 1 110 260 41 4,0 8 27 4 110 260 10 26,5 5110 260 15 25 5 110 260 4 г 1 4,6 88,5-95,4 87,4-96,3 3,4 4 г 1 20 23,5 2 81,6-85,4 4 г 1 110 260 3,1 79,9-82,1 3,0 24 22,4 2 110 260 г 16 66,4 16,6 17 1 110260 3,4 4 г 1 16 20 4 г 1 3 110 260 3,5 15 25 5 110 260 14 30 2 110 260 13 35 1 110 260 4 г 1 3,5 4 г 1.3,3 З,б 4 г 1 77,3 21 Беэ присадки рафинировочной смеси 41,6-79,1 1 30-170 20 си и ниобия...

Номер патента: 1025731

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Зырянов, Иванченко, Комов, Ласенко, Морозов, Тюрин

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминием, расплавленной, стали

...уменьшение глубины погружения алюминия от оси ккраю емкости способствует тому, чторастворяющийся алюминий полнее вов 45 лекается в нижние слои металла иполнее взаимодействует с ним. Приэтом не только повышается использование алюминия, но и снижается загрязненность стали скоплениями оксидных50 неметаллических включений, посколькусоздаются условия для более полногоих всплывания, вследствие чего снижается пораженность слябов и готовогопроката поверхностными дефектами и55 увеличивается выход годного металла.П р и м е р ы 1 - 1 . Конструкционную сталь выплавляют в 25 т дуго,вой электропечи и выпускают вместе1025731 20 с восстановительным шлаком в сталеразливочный ковш ( диаметр ковша1900 мм, наполнение ковша металлом1650 мм), После выпуска...

Номер патента: 1025732

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...постоянного уровня ее текущих значений происходит за период, значительнопревышающий 8 мин обработки в вакууме. Последнее означает, что при ориентации на характер изменения величины6,определение момента окончанияЯпроцесса вакуумирования будет связанос необоснованным его удлинением и увеличением, тепповых потерь при вакуумировании.Спедует отметить, что как дпя случаярбоищ, так и дпя случая 5 р=5Ф.-Яфб) кривая изменения бр остаетсябез изменения.П р и м е р. В. 20 т конвертере выплавпяют 18,5 т низкоуглеродистой стапи,после чего ппавку в нераскиспенном состоянии снивают в ковш вместе с частьюокислитепьного шлака, количество которого составляет 70 кг.Химический состав металла перед вакуумированием, %1 С 0,08; МИ 0,40; Ь 1следы; 5 0,030; Р...

Номер патента: 1025739

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Клименко, Коссович, Ломакин

МПК: C21D 1/78

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...способшение стойкости режущза счет повышения ледого раствора беэ увего зерна. Это достиинструмент обрабатываэлектрического тока,дит диффузионное расв твердом растворе,легированности без увров его зерна, ведушханической прочностиНедостаток данногов том, что стойкостьмента ограничена стекарбидов в импульснокиЦель изобретениясостойкости инструмеПоставленная цельчто согласно способужушего инструментастали инструмент обсом тока при темперания стали,На чертеже изображная схема устройствалагаемый способ.Заготовку для инсрежущей стали подверическим током до температуры аллотропноготь.- перехода, зависящей от конкретной марки стали, затем в момент этогоперехода производят ее обработку импульсом электрического тока плотностью2,0- 5,0 кА/мм 2 и...

Номер патента: 1025742

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Волович, Жак, Трофименко, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: обрабортки, стали, термической, трансформаторной

...получение необходимой текстуры ЯНедостатком данного способа является то, что окончательный высокотемпературный отжиг проводится при высоких температурах, что требует дорогостоящего технологического оборудования и значительных энергетических затрат,.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ 12 термической обработки холоднокатаной д 5 трансформаторной стали, включающий высокотемпературный отжиг в защитной атмосфере осушенный злектролитичес" кий водород) по следующему режиму: нагрев с произвольной скоростью до 3 Т = 600 С, выдержка при 600 С нем менее 35 ч, нагрев с произвольноискоростью до 900 С, нагрев со скоростью 25 С за 2 ч до Т1150 ОС,выдержка при 1150 С 30 ч, охлаждениеосадки...

Номер патента: 1026948

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Кривко, Сеничкин, Чуб, Шиш

МПК: B22D 27/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...изложницы металлом на 50-80 ее высоты.Предлагаемый способ опробован при разливке кипящей стали (08 кп). Разливают металл сверху, из 300-тонных сталеразливочных ковшей, оборудованных шиберными устройствами ( ф 80 мм), в сквозные уширенные книзу изложницы, в слитки массой 14 т. В качестве легирующесодержащих материалов используют датолит. В качестве восстановителя применяют тонкомолотый металлургический коксик. Эти компоненты смешивают при весовом соотношении 6:1-8:1 и расфасовывают в полиэтиленовые мешки из расчета 0,74 кг/т стали, Остальные компоненты шлакообразующей смеси (нефелиновый концентрат и криолит) берут из расчета расхода 0,51 кг/т стали при весовом соотношении 3:1, Эти компоненты механически смешивают и расИасовывают...

Номер патента: 1027158

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Заярная, Марштупа, Петренко, Ступникова, Харчев

МПК: C07D 213/20

Метки: добавок, качестве, кетонов, обработке, пиридинового, противонаводораживающих, ряда, соли, стали, четвертичные, эмалированием

...г (0,01 моль) 4-ацетилпиридина и 2,5 г (0,01 моль) додецилбромида в 20 мп ледяной уксусной киопоты нагревают при кипении в течение 50 2 ч, выпавший осадок отфипьтровывают и пврекристаплизовывают из ацетона, Выход 3,3 г (81%); т,пп. 69-70,Найдено, %: С 81,8 Н 8,3; Й 4,0;В 21,3. 55Св Нза МОВА.Вычиспено, %: С 61,6; Н 8,6; й 3,8; Щ 21,6,71 58П р и м е р 2. 8-Доцедил-пропионилпиридиний бромид.Смесь 1,3 г (0,01 моль) 4-пропио нилпиридина и 2,5 г (0,01 моль) доде- ципбромида в 20 мп педяной уксусной киспоты выдерживают цри кипении в течение 1,5 ч, выпавший осадок отфильтровывают и перекристаппиэовывают иэацетона. Выход 3,5 г (91%); т,пп,56 570Найдено, %: С 62,6;.Н 8,7; Й 3,9;Вг 20;7.С 20 Н, Й ОВ 1,Вычислено, %: С 62,5; Н 88; Й 3,6;Вг 20,8.П р и...

Номер патента: 1027224

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Демидов, Жаворонков, Зинченко, Кузнецов, Липухин, Махницкий, Молчанов, Смирнов, Челпан

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...20, КО в сумме 29-563 , т.е. вшлаковыи расплав конвертерной.плавкипереходят.компоненты, понижающие его вязкость. 40 Понижение вязкостипервичного"шлака приводит к ускорению растворе"ния извести и тем самым основностьшлака увеличивается.В связи с тем, что концентрация4 в конвертерном шлаке А 120, Т 10,И 90, Ма 0, К 20 не понижается в процессе продувки пйавки по сравнениюс ГеО, Ре 0, ИпО, они на протяжениивсей плавки до выпуска металла спо собствуют сохранению жидкотекучестиконвертерных шлаков. Данное свойство применения отходов производствакокса важно для передела чугунов спониженным содержанием марганца.П р и м е р 1. Способ с использованием отходов производства кокса вколичестве 5,3 кг на плавку в 350 кгконвертере из чугуна...

Номер патента: 1027227

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бондаренко, Волохонский, Ефименко, Житник, Каблуковский, Комельков, Крикунов, Лебедев, Легостаев, Мазуров, Пельц, Пилюшенко, Фролов, Шалимов, Шахнович, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...4ходимые количества шлакообразующихв "печи-ковшей.Использование количества известименьше, цем 10 ч. не:решает задачуполучения высокоосновного шлака,т.е. при этом содержание окиси каль"ция в шлаке не превышает 45 Ф чтонедостаточно для эффективной десуль"фурации стали.Увеличение количества извести свыше 30 ч., наоборот, влечет повышение вязкости шлака, при этом содержание окиси кальция достигает 65 вес.Ф, и более. В этом случае шлак становился гетерогенным и степень десульфурации так же снижается.Использование флюоритсодержащего материала менее 2 ч. не оказывает влияния на снижение вязкости основного шлака и не способствует эффективному массообмену металла и шлака при их перемешивании. Наоборот, использование. флюоритсодержащего материала...

Номер патента: 1027229

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Гладышев, Лукутин, Саванин

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, комплексного, стали, флюса

...флюса, так как он пронизан порамиразличной величины, от мельчайших пор 35,до крупных пустот.В отдельные поры жидкий чугун непоступает вообще,Отмеченное выше приводит к неоднородности Флюса и неравномерной ассимиляции его шлаковым расплавом.Кроме того, для получения Флюса необ-.ходим жидкий чугун, а следовательно, и чугуноплавильные агрегаты,что усложняет технологию приготовления флюса. Некоторые сталеплавильные.цехи,. например мартеновские цехиработающие на твердой завалке, не имеют агрегатов для расплавления чугуна.ЪЦелью изобретения является повышение однородности Флюса и упрощение тех"нологии его приготовления.Поставленная цель достигается. тем,что согласно способу получения комплексного флюса для выплавки стали, 55включающему...

Номер патента: 1027235

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Буланкин, Гавриленко, Иванов, Марышев, Мыльников, Смирнов, Ткаченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, стали

...кремния две трети переходит в металл, треть - окисляется образуя кремнезем, .переходящий в шлак. Укаэанные соотношения добавок позволяют сформировать достаточно активный шлак, с помощью которого удаляют серу в процессе выпуска расплава из печи и в период обработки аргоном в вакууме.Присадка алюминия в количестве менее 0,10 кг/т на 1 кг/т шлакообраэующих приводит к недостаточному раскислению валка и металла, при этом не достигается необходимого содержания глинозема в шлаке, что приводит к получению шлака с меньшей серо" поглотительной способностью.Присадка аломния в количестве более О, 1,4 кг/т на 1 кг/т шлакообразующих способствует улучшению; свойств шлака, увеличению его серо- емкости, однако это улучшение свойств шлака не...

Номер патента: 1027240

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Кайбышев, Михайлов, Салищев

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированной, стали

...усилий и трудноосуществимо на крупногабаритных заго.товках.Известен способ измельчения зер"на, включавший гомогенизацию сталипри температуре выше 1150 С и после.дующую термоциклическую обработку,заключающуюся в многократном череддвании высокоскоростных нагревов выше температуры Ас, выдержки и последующего охлаждения 3Недостатком данного способа явля-,ется невозможность использования егодля измельчения зерна в крупногаба.",;ритных заготовках из"за сложности обеспечения их высокоскоростного нагре" 50ва и охлаждения. Способ не всегдаобеспечивает измельчение зерна до величины, при которой низколегиромнная сталь проявляет сверхпластичность, 55Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ...

Номер патента: 1027241

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Гольдштейн, Гражданкин, Пащенко, Серый

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, трансформаторной

...чего проводятохлаждение со скоростью 300-900 С/миндо 1150-900 С. .45П р и м е р. Способ опробован припроизводстве текстурованной трансфор"маторной стали, содержащей,Ф: С 0,03;Ип 0,0 р Я 2)99 рОу 0261 Р 0,006 рСг 0,02; й 0,04 Сц 0,05 р й Ою 0061 50Ге " остальное. Дальнейшая обработка включаетследующие операции:нагрев слябов толщиной 80 ммдо 1370 С, топление 40 мин;горяцая прокатка слябов нв раскаттолщиной 24 мм за 2 прохода; 1 2горячая прокатка раската в непрерывной группе клетей на подкат различной,Толщины за 1-5 проходов:17,5;13,7; 8,5; 5,5; 4,5;3,6 и 3 мм,охлаждение металла со скоростью600 С/мин до 20 С;,нагрев горячекатанного подкатадо температуры горячей обработки соскоростью 150 С/мин;горячая обработка подката на полосу 2,5 мм...

Номер патента: 1030412

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Волощук, Гавриков, Кацов, Максутов, Пчелкин, Салаутин, Сенюшкин, Тиняков, Чернышев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, хромистой

...раплавлпродувку газообразным киСлородом,присадку металлических охладител йраскисление и доводку, все кампо еметаллошихты с содержанием хрома30,195 и углерода 1,01-8,0 вв.в.печь до начала кислородной про55 ки,.а для охлаждения металла поскислородной продувки используютпоненты с содержанием хрома 0,1 и углерода 0,05"1,0.Причем продувку металла кисло о60 заканчивают при содержании углер даиа 0,01-0,03 ниже нижнего преде аучетом разбавления или добавлениуглерода металлическими охладитеКроме того, растворение охлад65 лей и раскисление металла и шлак ано";интенсифицируют вдуванием инертногогаза в металлический расплав,Таким образом, последовательность, ввода компонентов металлошихты в,печь сводится к тому, чтобы, с однойстороны, все без...

Номер патента: 1031638

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Носов, Семененко, Шиленко

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...древесных следующем соотношении ингредиентов,опилок и марганцевой руды указанная %.38 Таблица 1 Остаток на сите, %, при размере стороны квадратной ячейки, мм 7,0 18,4 3 112 24, ,2 07 1 ,2 0,5 1 ревесные опилки 3 9,6 29,2 14,7 7,2 Плавиковый шпатНатриевая селитра 12,3 2 9,0 2 0,8 икатная глыба 12,8 7 уЭ 8 рмикули а 7,5 7 алюминиевый порошокревесные опилки 16 16 2 3 10316Древесные опилки 8-16Натриевая юм калиеваяселитра 3-7Кокс 5-11Марганцевая руда7-13 5Илавиковый шпат . 12-18Силикатная глыба 7-13Вермикулит ОстальноеКокс, марганцевая руда, плавиковый шпат и силикатная глыба имеют следующий фракционный состав, мас,%:0,063-0,3 мм800,31 -3,0 мм20Натриевая или калиевая селитра имеет следующий фракционный состав, мас.%:0,063-0,3 мм )...

Номер патента: 1032024

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гладышев, Зубарев, Ивашина, Клюев, Костяная, Косырев, Римкевич

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, стали

...свою жидкоподвижность и рафинирующую способность. Непрерывный и равномерный ввод кремнеземсодержащих материалов с относительно небольшой скоростью в единицу времени оказывает незначительное охлаждающее влияние на сталеплавильную ванну и способствует сокращению продолжительности плавки по сравнению с разовой присадкой шлакообразующих дббавок. 5Постепенный перевод основного шлака в кислый менее отрицательно влияет на стойкость основной футеровки печи. Повышению стойкости футеровки способствует также отсутствие в объеме шлака локальных участков с повышенньж содержанием кремне- кислотыБолее ранний ввод ферросплавов в металл, а именно по,достижении шлаком основности 1,3-1,5, уменьшает продолжительность плавки по крайней мере на 10-15 мин....