Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1463382

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Антонова, Белов, Вяткин, Зинько, Овчинников, Сивенко, Тарасов, Харахулах, Харчевников, Шабалин

МПК: B22D 7/00

Метки: модифицирования, стали

...металлом. Это способствует усилению эффекта рафинирования металла отнеметаллических включений.гПервь 1 е порции металла, поступающие из центровой в изложницу, вступают в контакт с находящейся в нейсмесью силикокальция и отработанногошлака ЗШП. Образующийся при этомшлак покрывает зеркало метала в изложнице, а силикокальций проявляетсвое модифицирующее воздействие нанеметаллические включения, При этомжидкий шлак, находящийся на поверх" ности металла, предотвращает испаре. ние кальция в. атмосферу. Неметаллические включения, содержащиеся в металле, всплывают или выносятся потоками металла к поверхности раздела металл - шлак и адсорбируются шлаком, благодаря чему повышается эффективность рафинирования металла. Влияние расхода...

Номер патента: 1463383

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вишкарев, Горохов, Доморадский, Круть, Кудрявцев, Лонгинов, Перевертин, Преображенский, Тулубьев, Хитриков

МПК: B22D 7/12

Метки: защиты, разливке, сифоном, стали, струи

...0,0048 0,0097 Предлага" 0,0028емоеИзвестное 0,0040Разливкабез защиты струи 0,0063 0,0072 0,0170 з 14633и приемной воронкой применяется огне"упорная масса 7, уложенная по окруж"ности на верхний край воронки, Приемная воронка установлена на центровой 8,5При разливке сталеразливочный ковшориентируется над центровой 8 такимобразом, чтобы его выпускное отвер-,.стие располагалось сооснс коллектору1. Струя металла, поступающего изсталеразливочного ковша, направляетсяколлектором в центровую 8. Одйовре",подают инертный газ через патрубок 6. 15Он поступает в кольцевой канал, об:,разованный проточкой 3 и внутреннейповерхностью приемной воронки 2,распределяется по каналам 5 и черезних подается в литниковый канал центровой, Поскольку после...

Номер патента: 1463390

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абдулкин, Абрамчук, Булейко, Гулидов, Доморацкий, Манько, Николаев, Рейзин, Санин, Сафронов, Щиков

МПК: B22F 3/12, B22F 9/08

Метки: быстрорежущей, заготовок, порошков, стали

...и приближения их формы"к сфе, рической. Кроме того, наблюдается неравномерная усадка заготовок при спекании, остаточная пористость спеченной стали значительно превышает допустимый уровень 0,57. (п.п.п, 20, 25). Это является .следствием откло" нения функции распределения частиц получаемого порошка по размерам от нормальной из-за высокого содержания частиц мелких фракций. Повьппенное содержание кислорода в полученном при таком перегреве расплава порошке обусловливает высокий уровень содержания кислорода (более 0,025 мас.й) в спеченной стали.40 Распыление стали при оптимальных давлении воды 14,0-17,0 МПа и пере греве расплава 140-200 С обеспечивает получение порошка с разветвленной формой частиц, достаточно низкой микротвердостью...

Номер патента: 1463770

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абаимов, Аксельрод, Березина, Демьянов, Дмитриченко, Ефимова, Житова, Канторович, Качанов, Малов, Мостинец, Новоселов, Овсянников, Ротенберг, Чистов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, ниобием, стали, цирконием

...концентратасиликобария и криолита в предлагаемыхпределах уменьшает средний размернеметаллических включений, приводит кросту процента глобулярных оксисульфидов в противовес остроугольным,Это положительно влияет на механические и эксплуатационные характеристики металла (табл,2),Добавка в расплав сфен цирконовогоконцентрата следующего химическогосостава, мас.Е: ЯО 26-31; ЕгО 1539, БЪО 1-3; ТдО 3-8, Ре О ос-.тальное (табл.1) также является оп тимальной. увеличение или снижениеколичества ингредиентов в составеконцентрата приводит уменьшению усвоения ниобия и циркония в стали(плавки 23,24),Введение сфен-цирконового концент"рата в количестве менее 5 кг/т неприводит к легированию сталипоскольку процент усвоения ниобия сни"жается,...

Номер патента: 1463774

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гурьев, Нефедов, Свищенко, Чепрасов

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, сфероидизирующей, термической

...структурой будет верхний или нижний бейнит, или их смесь (аналогичная структура фор" мируется у сталей, обработанных по известному способу). Карбидная фаза этих. бейнитов представляет, собой, мел,кодисперсные частицы пластинчатойформы. Для сфероидиэации исходнойструктуры с такими карбидами требуется более длительный высокий отпуск,чем для зернистого бейнита.П р и м е р. Сфероидиэирующая термическая обработка опробуется наобразцах из полосовой стали марки20 Х 2 НАЧ, а также из сталей 25 ХГТ и35 ХМ (химический состав по ГОСТ4543-71). Химический состав исследу емой стали 20 Х 2 НАЧ, мас,7; углерод0,23; кремний 0,17; марганец 0,26 15 никель 1,0; хром 1,48; РЗМ 0,01.Образцы размером 100500 мм и различной толщины охлаждают с...

Номер патента: 1463775

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бащенко, Гуревич, Лаптев, Хасин, Черненко, Юров

МПК: C21D 8/06

Метки: деформационно-термической, стали

...мин) температура проката понижается до 710 С (А, -30 С), после чего его выдерживают в печи 2 ч при3146377 100 С, охлаждают на воздухе до коматной температуры, нагревают до 60 С (Ас +40) С закаливают в воде и одвергают отпуску в течение 1 ч5 ри 200 С.П р и м е р 2, Заготовку стали 50 ХЗ в виде полосы толщиной 80 ммо йосле нагрева до 1100 С прокатываютаинтервале температур 1090-1000 С а 5 пропусков с частными обжатиями 53 до толщины 30 мм, раскат выдеривают 36 с на воздухе для понижения емпературы до 800 С (А +1 0) С, про атывают при этой температуре за 3 ропуска с частными обжатиями 157 ,до толщины 1 О мм. Прокат охлаждают а воздухе до 690 С (А -50) С, выерживают при этой температуре 1,5 4печи, охлаждают на воздухе до ком-.атной...

Номер патента: 1463776

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гаврилюк, Гриднев, Заверюха, Казаджан, Калинин, Кириллов, Сергеев

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, высокотемпературного, отжига, стали, электротехнической

...30 ч для раФинировки металла от вредных примесейпослео 1 его печь отключают и до 200-250 С Охлаждение ведут под колпаком, затем колпак снимают, 10В табл.1 приведены результаты по равнению неоднородности и уровня магнитных свойств стали после отжиа различными способами.После отжига по предлагаемому 15 способу неоднородность удельных погерь и магнитной индукции по длине олос составляет 7,1 и 1,8%, а порине - 7,0 и 18% соответственно. осле отжига по известным способам 20 ли после отжига с температурно-вре- менным режимом по предлагаемому спо собу, но с нагревом со всех сторон, ти значения существенно вышее; 19,7- 21,6 и 5,6-6,4%, разница в потерях 25 и индукции по длине 11,1-12,7 и по аспирине 6,3-6,4% соответственно. Магнитные свойства...

Номер патента: 1463786

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Радзевич, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...и предлагаемый сплавыиспользуют при производстве высокомарганцовистой стали. В электропечи получают углеродистую сталь, содержащую, мас.7.: углерод 0,36-0,42;марг анец 2, 5-3, О; кремний О, 20-0,24;сера до 0,02, фосфор до 0,02. В раз"ливочный ковш первоначально вводят 10 легирующие сплавы, затем углеродистую сталь в соотношении 1:8, После3 мин выдержки сталь разливают вформу. Содержание основных элементов определяют химическим методом б по стандартным методикам. Микроструктуру опытных сталей анализируют на микросхеме МИМ. Величинузерна определяют по ГОСТ 5639-81 .Испытания механических характеристик 20 проводят по ГОСТ 1497-73, 9554-60,9012-59. Полученные, образцы закаливают с температуры 150 С в воду.После закалки стали,...

Номер патента: 1465463

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Гаврилов, Галицкая, Жедь, Курбатова, Синельщиков

МПК: C23C 14/32

Метки: быстрорежущей, износостойким, инструмента, покрытием, режущего, сплава, стали, твердого

...разложения соли,. так как соль не успевает разложиться и расплавиться,При достижении на поверхности инструментальной основы температуры карбидизации материала катода в камеру подают газ-реагент, создавая в ней давление 6,67-6,67 10 з Па и одновременно снижают напряжение смещения на режущем инструменте до 25-750 В и вьдерживают его в камере до получения иэносостойкого покрытия заданной толщины. При конденсации многослойных покрытий используют попеременное подключение нескольких катодов, выполненных из различных металлов кли из сплавов, и введение соответствующих газов-реагентов, входяших в состав чередующихся слоев.При использовании при конденсации покрытий напряжения смещейия на режущем инструменте менее 25 В повевхность его быстро...

Номер патента: 1467058

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Абдуллаева, Гайдарова, Джавадов, Касимова, Самедова

МПК: C07D 251/34, C23F 11/10

Метки: ингибиторов, качестве, кислоты, коррозии, непредельные, оксиэтиловые, сероводородной, симметричные, стали, трис, циануровой, эфиры

...(1 в). Получают аналогично из 43 г(0,3 моль) циануровой кислоты и179 г (1 моль) метил (аллил)бромметилкарбинола. Выход 117,3 г (68,5 .),Т.пл, 73-74 С.Найдено,Х: С 59,57; О 22,69;Н 7,81; Н 9.93.С, НЮО10 Вычислено,Х: С 59,57; О 22,69;Н 7,82; Н 9,92.ИК-спектр, см : 920, 1620, 3030,3095(С=С); 1260, 1350 (ОН); 1580,2150 (-И С-Ю-)1 2872, 2965 (СН), 15Чистота продукта по ГЖХ 99,7 .Ингибирующие свойства соединенийФормулы 1 а-в определяют в двухфазной системе, состоящей из углеводорода и 3 -ного водного раствора хлористого натрия в объемном соотношении 1:1. В качестве углеводороднойфазы используют нефть.Испытания проводят на установке,которая состоит из циркуляционнойячейки (У-образный стеклянный сосуд , мешалки и привода. Защитныйэффект...

Номер патента: 1468646

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бирюков, Виниченко, Киринчук, Нефедов

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смеси, стали, теплоизолирующей

...в две стадии.На первой стадии происходит высушивание влажного лигнина, удаление избыточной воды из породы перлитового песка и окомкование исходных материалов в гранулы размером 0,5- 5,0 мм, Температура на первой стадии обработки смеси увеличивается от1468646 Показателисмеси Содержание составов смеси 1 2 3 1 ОТемпература сушки смеси перед обжигом, С Коэффициент избытка д воздуха при сушке,а 105-400 105-400 105-400 0,2 0,3 0,1 20 .Температура обжига смеси, фС 760 850 960 Коэффициентизбыткавоздуха приобжиге,М,0,20 0)55 0,80 Т а б л и ц а 2 30 Значения для составов смесейПоказатели Фор мула:и зобр ет ения 1 1 1 2 3 35 Насыпная масса смеси, кг/м 90 80 100 Коэффициенттеплопроводности смеси при1000 С,Вт/м к 0,11 0,09 0,13 Протяженность...

Номер патента: 1468934

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Барятинский, Вишняков, Гриднев, Гродненский, Духнов, Калинин, Леликов, Сергеев, Холопов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...по режиму 4 из-за недостаточного рафинирования металла при окончательной высокотемпературной выдержке получены высокие значения удельных потерь. При отжиге по режиму 5 содержание водорода в температурном интервале 20-600 С поддерживают на уровне 100%, а в температурном интервале 600-1050 оС концентрацию водорода поддерживают по приведенной ниже зависимости, показанной на фиг. 2 и в соответствии с ограничениями формул (1) и (2). ФП р и м е р 2. Металл трех плавок различного химсостава (табл, 1), обработанный до конечной толщины 0,30 мм по схеме, приведенной в при" мере 1 подвергают высокотемпературному отжигу при 1150 С в течениео30 ч по различным температурно-скоростным режимам, приведенным в табл. 4.Газовый режим для всех отжигов...

Номер патента: 1468951

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Великанов, Величко, Гасик, Еремеев, Зубанов, Козловский, Мячин, Поляков, Семенов, Староселецкий, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: легирования, раскисления, сплава, стали

...титановой стружки составляет 12 кг на 100 кг марганцевой руды и85-107 кг Экибастуэского угля,.Плавки по предлагаемому способупроводят в рудовосстановительнойэлектропечи. Технология плавки рассмотрена на одном конкретном примере. Силикомарганец марки СИн 17 Р выпускают из рудовосстановительной электропечи ППЗ. Экспресс-анализом определяют содержание кремния, углерода и фосфора. Масса сплава определяется взвешиванием и составляет 25,4 т, Сплав после выпуска выдерживают в течение 15 мин, затем8951 30 35 40 45 5 146 удаляют шлак, Металл сливают в ковш, на дне которого находится алюминий в виде чушек сплава АВ 88 (содержащего не менее 887 мас.алюминия), Р 1 з опыта производства на Никопольском заводе ферросплавов более 50 тыс,т....

Номер патента: 1470482

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Аюпов

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стали, стыковой

...осадке и последующем быстром охлаждении зерна аустенита деформируют, а также подвергают первой стадии рекристаллизации и фазовому превращению. При этом снимают наклеп и образуют мелкие рекристаллизованные зерна. 1 з. и, ф-лы. 2та деформируют, а также подвергают первой стадии рекристаллизации и фазовому превращению. При этом снимают наклеп и образуют мелкие рекристаллизованные зерна. Полнота протекания первой стадии рекристаллизации определяется скоростью охлаждения, а характер фазового превращения аустенита - дополнительно химическим составом стали. Это обеспечивает высокое качество соединения, в частности прочность.Контактную стыковую сварку оплавлением арматурных стержней из стали марки А 111 диаметром 20 мм выполняли...

Номер патента: 1470685

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Малыгина, Чигвинцев

МПК: C03C 8/06

Метки: грунтовая, стали, эмаль

...12 Х 18 Н 10 Т и об.веющей стали бытового назн также приборов и оборудова тающего в агрессивных сред целью обеспечения эмалиров жавеющей стали и повышения сцепления эмаль содержит компоненты, мас.Х: 80 29 20-24; А 1203 8-12 ь ВО 3 12 6-10; Ию.О 1-3; РеОз 1,7-6 3-с; СцО 0,1-1,0; СгО О, МоО 0,1-1,0. Эмалевые по характеризуются; растекаем 48-78 мм, высокой прочност ления 5 баллов, также высо мостойкостью и ударной про 2 табл. 1жигают в конвейерной электропе,температуре в зоне обжига 900 и времени обжига 3-5 мин. Послга изделия, покрытые эмалью, игладкую блестящую поверхностьневого цветаСоставы эмали приведены в тСвойства эмалевых покрытийдены в.табл.2.Изобретение обеспечивает улние сцепляемости эмали с нержащей сталью и получение...

Номер патента: 1470777

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Киселев, Овчаренко, Решетнева, Танкелевич, Шапоренко, Якименко

МПК: C21C 5/52

Метки: модифицирования, стали

...экспериментально.П р и м е р. Выплавку нержавеющейстали 13 Х 11 Н 2 В 2 МФА по предлагаемомуи известному способам производили в160 кг индукционной печи ИСТ,16 сосновной футеровкой, После расплавления шихты, окисления примесей, предварительного раскисления алюминием вколичестве 0,1 Е в печь вводят ферро,бор марки ФБ 20, при выпуске металлав ковш подают порошок нитрида бора.1470777 Таблица 1 Способмоднфн"цированийстали Вводмые добавкие Ллнтелная 1 еханические свойства стали Величинапервичных ве хно КС 7, Дк/м атягке; прочность,НПа дендрнтов,мм рн 00 Иввестный1,5 40 31,0 34 1540 56 004 920 1Предла- гаемый 11, 8 44, 113,0 50,3 14,2 56,013,2 51,0 0,04 0,05 О,О 8 5-5,5 2,5"3 1-2 Дентрнт най стр тура не проявл, 5,5-6,0 1520 480 1390 1370 38,0...

Номер патента: 1470778

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бойченко, Глике, Гольдштейн, Дурандин, Касьянов, Коденцов, Лешин, Найдек, Офицеров, Сычевский, Униговский

МПК: C21C 7/00, C21C 7/06

Метки: стали

...объеме металла, перемешиваемого нейтральнымгазом. Это приводит к повышению егоконцентрации в стали вьше марочной.Ввод указанной смеси при заполнении ковша более 0.9 его высоты такженежелателен, поскольку не завершаются в полной мере процессы нагрева иплавления компонентов смеси к моменту схода основного количества шлака.При этом снижается полнота раскисления шлака, что приводит к загрязнениюметалла оксидными включениями и кислородом в процессе перемешивания расПлава нейтральным газомф сникению качества металла и усвоения модификатоРааПрисадка смеси алюминия и А 1- шлака в количестве менее 0,5 кг/т стали не обеспечивает достаточно пол 55 ного раскцсленпя сталеплавильного шлака и приводит к загрязнению стали кислородом и...

Номер патента: 1470780

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Гладышев, Кочергин, Лебедев, Сушкова

МПК: C21D 1/26

Метки: конструкционной, стали, термической

...изстали 50 приведены в табл. 1.Аналогичную обработку проводилидля образцов из стали 40 Х. Окончательная термическая обработка включаола закалку от 820 С в масле и отпускпри 180 С.Режимы термической обработки имеханические свойства обр риведены в табл, 2,В качестве среды нагрева прн предварительной термообработке использовали бой бутылочного стекла, содерас,Е БЫ б 0,4 А 1Ге О 1,4; Сао б,7; М 80 0,3; Иа ОТО 1,4.1470780 Таблица 1 Способ Предварительная термообработка,С, сред Окончательнаятермообработка ооо ооо дом аоф 1 Предлагаемый 700, в стекломассе 2003 5,3 39,1 720, в стекломассе 5,6 38,7 2032 730, в стекломассе 2087 5,4 37,7 5,9 37,Закалка от830 С охлаждение в воде, отпуск 180 С 1527 Табл ица 2 Предварительная термообработка,С,...

Номер патента: 1470802

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Букалов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: аустенитной, конструкционный, материал, нержавеющей, основе, спеченный, стали

...нержавеюще:;стали он содержит сталь марки ПХ 18 Н 152 при следующем соотношении компоне.; -тов, мас.7.: графит 2-4; молибден 4-6,диселенид вольфрама 5-7; титан 0,51,5; аустенитная нержавеющая стальПХ 18 Н 15-2 остальное. По износостойкости в воздушной и коррозчонно-активной среде материал превышает известные материалы. 1 табл.Остальное Иокаветели для иетеряеле ври содерзании компонентов, мес.й предлагаемогоГраФитИолибде Хром 18НикельСера 3,8ГраФит 0,2Жеево Остелъя аФит 4 Молибден б селеяид олъФреиа 2 тая 1,5 стен, сталь 18 Н 15"2 8Фит 2 чибден 4 еле яид ъФраиа ен 0,5 тея. стель 8 Н 15-2Ця вольфр Титан Аусте НХ 18 Н В воедуш, иой средеИзнос, мм КовФФядиеят тренияВ корроэи- оняо-активной .среде Иэнос, имКозФФяциеяттрения О,О...

Номер патента: 1470806

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Атрас, Дергунов, Дорофеев, Кипарисов, Кулаков, Курилов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/22 ...

Метки: основе, подшипниковой, порошка, спеченного, стали, стружки, хромистой, шихта

...стали ШХ 15, порошок карбида хрома, карбида молибдена и меди), покрытие порошковой смеси суспензней из 15% графита и 85% керосина, повторное смешивание шихты в лопастном смесителе, холодное прессование шихты на гидравлическом прессе в брикеты с остаточной пористостью 20-25%, снекание в защитной атмосФере, например в эндогазе 1200 С, в течение 2 ч, горячая штамповка при 126010 С и приведенной работе уплотнения 330- 340 МДж/м , диФФузионный отжиг в вакууме при 1220 С в течение 2 ч и термическая обработка (закалка с 865 й 10 С в масло н отпуск при 180- 200 С в течение 3 ч). 25На образцах (из шихт разного состава), полученных по приведенной технологии, определяют предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость, микротвердость...

Номер патента: 1474114

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Иоффе, Ковнер

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, фритта

...0,30,6; СгОз 0,1-0,5, причем суммаНаО, КО и Е 10 составляет 22,525 мас.7, а сумма 1 пО ЕпО - 13,5 мас.Е . Интервал обжига шликерана основе фритты 730-820 С. Адгезия0,105-0,110 кгм, термостойкость460-490 С. 2 табл,14741Нанесение шликера производят пульверизацией на предварительно обезжиренные и протравленные баки стиральных машин типа "Золушка". Покрытиеобжигают в конвейерной электрическойпечи при 780-820 С в течение 5"б мин.Свойства покрытий на основе фриттпредставлены в табл.2,Использование предлагаемых составов фритт для стали позволяет неприменять грунтовые эмали, а такжеповышает термостойкость эмалевогопокрытия,44безгрунтового покрытия, она дополни"тельно содержит 1 10) СцО, СоОСг 0) а в качестве оксида марганцасодержит МпО при...

Номер патента: 1474116

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Горб, Коваль, Мищенко, Потапенко, Чуйко

МПК: C03C 8/16

Метки: высокотемпературном, защиты, композиция, нагреве, нержавеющей, окисления, стали

...при металлизации углеродистых труб путем электродугового распыления алюминия состоят из следующих компонентов, мас.%:Хомпонеяты мас.Х оиенты рнт Состояин тия посл верхности погрева прн 1 102 Пата Предлагаемая комповиция 0025 слоЯ (толхрытияй пой похрипелыЯ покрыпохры. Поверхность светл 9 Э,Ь 79,4 ншй ) по 24,0 о оппавл1,7О,ОО 22 0,0025 9 5,4 70,4 Хороао оплавленный елохрытия (толщиной 1 мм),Ь Хороно оплавленный елотил (толщина 0,8 мм)9 3,4 79,4 Хорово оплавленный,слойтил толщиной 1,5 мм9 5,4 70,4 Хороао отптавлеиный елотия толщиной 1 мм.7,4 614 Хороао оплавленный слойтня толщииоЯ 0,8 ми9 34 794 Утолщенный слой ( 1,5оплавленного покрытия9 5;4 70,4 Хороао оплавленный слойТо ненал комповипияпекаийсл пористыйслоЯ покрытия 60 Г 4 О 1...

Номер патента: 1475764

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Белуха, Гизатулин, Исиров, Кравченко, Овсянников, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...алюминия и стальной дроби находятся всоотношении, мас.%: 1:0,4-0,6 приобщем расходе смеси 1,0-1,2 кг/тстали. Реализация изобретения позволяет повысить коэффициент выходагодного металла слитков кипящей стали на 1,8-2,0%. алюминия.и стальнои дляет 1:0;4-0,6, а их1,0-1,2 кг/т стали.Снижение температу ностью, что приводит к лик1475764 прокат. При расходе смеси более 1,2 кг/т стали дальнейшего снижения расхода металла на прокат не происходит, а расход алюминия и стальной дроби возрастает, что экономически нецелес ооб раз но.Реализация изобретения позволяет повысить коэффициент выхода. годного металла слитков кипящей стали на 1,8-2 . Формула изобретения Составитель А.Романович Редактор Т.Лазоренко . Техред М. Ходанич Корректор ....

Номер патента: 1475931

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бондаренко, Брайнина, Василенюк, Горбаковский, Дюдкин, Житник, Ильин, Крикунов, Крупман, Следнев, Щербина, Ярославцев

МПК: C21C 5/52

Метки: подшипниковой, производства, стали

...алюминия в жидком синтетическом шлаке перед выпуском металлаиз печи способствует глубокой десульфурации стали при значительно 35меньшем удельном расходе шлака. Изсравнительных данных, приведенных в/табл, 2, видно преимущество . одновременного раскисления алюминием собработкой нераскисленного металла 40(с содержанием кремния 0,03-0 О )йо сравнению с раскислением алюминием после обработкии выдержки металла в течение 5 мин в сталеразливоч -ном ковше. 45Применен ие для раск ислен ия сталитвердого алюминия например, в видечушек, забрасываемых на шлак, малоэффективно в связи с тем, что привыпуске в ковш плавки часть алюминия сгорает на воздухе вследствиебольшой разницы в удельном весез залюминия (3 г/мм ) и стали (7,2 г/мм)Жидкий...

Номер патента: 1475936

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Кудряшов, Смагоринский

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...проходов (стадий) на лабораторном стане ДУОсо степенями деформации за проход 5-157., а между проходами заготовки подстуживали до температур на 20-100 С ниже температуры Аг (температура Аг для стали 22 К составляет 690 С) и нагревали до температуры деформир ования . Последний цикл деформирования завершали охлаждением заготовки в воде.Режимы о бра ботки, хара кт ерис тики структуры и значения механических свойств приведены в таблице,Преимущества предлагаемого способа термомеханической обработки стали заключается по сравнению с известным в том, что он позволяет измельчить микроструктуру более чем в два раза и повысить механические ха" рактеристики стали, а именно: ударную,вязкость на 457, предел текучес1475936 воРства при +го асг мевду...

Номер патента: 1475980

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Богданова, Толстой

МПК: C23C 22/00

Метки: поверхности, стали, фосфатирования

...фосфорно-кислого натрия с удалением избытка реагентов и продуктов реакциии сушкой. Повыпение коррозионнойстойкости при снижении температурыобработки достигается использованиемв качестве фосфатсодержащего соединения двухзамещенного фосфорно-кислого натрия, последовательной и многократной обработкой растворами нитрата бария и двузамещенного фосфорнокислого натрия с удалением избыткареагентов и продуктов реакции и сушкой, 1 табл.1475980 и предлагаемым способом (1-17 мин) и отмечают увеличение коррозионной устойчивости (см.таблицу). первой стадии. Коррозионная стойкость 1 мин.П р и м е р 3. Пластину сталист.45 обрабатывают согласно примеру 2, однако названные операции повторяют 10 раз. Коррозионная стойкость составляет 4-6 мин.П р...

Номер патента: 1477394

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Дербуш, Дистель, Леонтьев

МПК: A61C 19/00

Метки: золотых, зубных, несъемных, протезов, состояния, сплавов, стали, хромникелевой

...десневого края. Визуально и пальпаторно нарушения фиксации протеза не обнаружено. Электро- химический потенциал протеза равен -250 мВ. Через сутки после фиксации протеза он равнялся в 1 мВ. После снятия протеза в опорной искусственной коронке на Озуб обнаружена грязно-серая жидкость с неприятным из полости рта, Имеется мостовидныипротез иэ золотого сплава с опоройна 7-4 зубы, изготовленный 6 месяценазад. В области 41 эуба имеется гипремня, отечность десневого кзуально и пальпаторно нарушесации протеза не обнаружено.химический потенциал протеза равен-180 мВ. После снятия протеза вной искусственной коронке на 4 эобнаружена грязно-серая жидкость снеприятным запахом, цемент полность ссосался, После ликв я в области десневог ия...

Номер патента: 1477514

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ганжа, Дмитриев, Захаров, Хаевский

МПК: B22D 19/06

Метки: вакууме, инструмента, конструкционной, наплавки, режущего, стали

...а формы 950-1200 С, заготовка подвергалась локальному размыву присадочным металлом, наблюдалось крупнозернистая структура металла наплавки.При температурных режимах заготовки и формы в зявленных пределах. указанные дефекты отсутствовали,Таким образом, использование изобретения позволяет качественно улуч - шить промышленное производство биметаллического инструмента. 14775 мы до 450-650 С позволяет создать необходимый градиент по температуре системы заготовка - форма. Наплавка при температуре заготовки 900-11 00 С предотвращает перегрев, огрубление структуры и размыв, что существенно для предотвращения перемешивания разнородных металлов.Наложение колебаний на систему заготовка-форма в момент наПлавки позволяет получить мелкозернистую...

Номер патента: 1477520

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Атрас, Дорофеев, Кулаков, Лукьянов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: порошков, спеченных, стали

...Динамическо горячее прессование. ведут при знач ении п рив еденной работы 350- 400 мДж/м . 1 табл.477520 ея ть ООО в, Х7,78 1.6 7 80 . 19 7180 18 длоаенкый сиос21 80 Оэ 45 2340 0,56 23000,54 2460 0,60 850 350 875 375 , 900 400 890 365 72 77 1 1830 2 2060 .3 22 90 4 19 60 20 130 22 евестыый сдособ 1760 0,37 О 100 0 25 00 уплотнения 350 мДжlмз, после чегогорячую заготовку ускоренно охлаждают в масле. На полученных подобньиобразом материалах, определяют пре 5дел прочности при изгибе, ударную,вязкость (на образцаХ с нанЕсенИМеи концентраторами напряжений), плотностьи относительную контактную прочность,Производят также подсчет суммарных 10энергозатрат и производительностипроцессакоторые приведены в таблице. Контактная прочность...

Номер патента: 1477747

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Адельшин, Меркулов, Мураховский, Хитриков

МПК: C21C 5/52

Метки: вольфрамсодержащей, выплавки, стали

...предлагаемому способу осуществляЕтся дифференцированно в зависимостидт основности используемого в завалку вол:фрамсодержащего шлака, 25Примерный состав вольфрамсо 71 ержащего шлака, мяс.7.: СаО 15 рОрО;БаОр 1 6,0 РеОоьи 1 41-53,0; Ю 18,7;Ч, О, 4,О; М,О 3,3.Присадка кремния из расчета на0 р 1-Ор 97. производится по отношениюк массе металла, так как массу образовавшегося в печи шлака плавленияустановить невозможно. Если количестно вводимого кремния выбирать35В зависимости от содержания оксидовВольфрама в п 1 лаке без учета его основности В=(ЕСаО)/(ЕБ 1.0)р то недостигается максимальн 11 й эффект поизвлечению вольфрама из шлака и,кроме того, это приводит к восстановлению и переходу иэ шпака в металлфосфора, что снижает качество...