Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1699701

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Безруков, Бурдонов, Вареник, Волков, Денисов, Есипенко, Ибраев, Ланевский, Максимов, Ткаченко, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, крупных, отливки, слитков, стали

...атмосферы для поддержания оптимальной интенсивности кипения, Как показывает опытная проверка предполагаемого изобретения, для этого достаточно перекрывать от 30 до 100 о площади верхнего проема изложницы.П р и м е р 1, Разливается сталь 08 кп в изложницы для слитков массой 16 т. Уровень заполнения металла в изложнице составляет 150 мм от верхнего торца изложницы. По визуальной оценке интенсивность кипения металла слабая, Сразу по1699701 Содержание (О среднее по горизонтам Вариант отливки слитка Среднее по слябу5 ф высоты 10высоты 20 ф высоты 40; высоты Химическое закупоривание алюминием сразу после наполнения изложницы(аналог) 0,051 0,045 0,047 0,043 0,043 Разливка под крышкой в атмосфере аргонас эакупориванием алюминием прототип)....

Номер патента: 1699702

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Вареник, Денисов, Жалгасов, Мирко, Чабан, Эрленбуш

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, книзу, разливки, стали, уширенная

...проводят на изложницах, уширенных книзу, корпус отлит из чугуна тол щиной стенки 175-190 мм.П р и м е р. В уширенные книзу изложницы массой 16,5 т и размерами=2650 мм, толщиной стенки1151 15171370 х 1753 45170-195 мм, вь 1 сотой утеплителя, равной 100 мм, толщиной волокнистогоутеплителя 100 мм, разливают стальмарок 10 сп и 3 сп. Глубину усадоч"ных дефектов изменяют от 10,3 до11,63,Сталь выплавляют в кислородныхконвертерах емкостью 350 т и разлива"ют в изложницы через шиберный затворс диаметром стакана-коллектора 60 мм,В кацестве теплоизолятора используюткаолиновую вату толщиной слоя от 50до 150 мм, кожух утеплителя выполнениз стального листа толщиной 3- мм,Для каолиновой ваты оптимальная толщина слоя теплоизолятора составляет 90-110...

Номер патента: 1699718

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Асанов, Ковалев, Пак, Хабиров, Цой

МПК: B22F 9/16

Метки: быстрорежущей, отходов, порошка, стали, шлифовальных

...быстрорекущей стали и абразива, восстанавливают в экзотермической среде. Экзотермическую среду готовят из порошков алюминия и калийной селитры, взятых в массовом соотношении селитра:алюминий 2,2;1, К экзотермической среде добавляют сухой шлам в таком количестве, чтобы выполнялось массовое соотношение шлам,экзотермическая среда 1,5:1. Кроме того, калийная селитра, входящая в состав экзотермической среды, и исходный шламовый порошок подбирались таким образом, чтобы отношение среднего размера частиц селитры к среднему размеру частиц шлама составляло 2,9,Приготовленную смесь тщательно перемешивают и помещают в цилиндрический реактор, в котором создают инертную атмосферу, Реактор герметизируют и с помощью вольфрамовой спирали, специально...

Номер патента: 1700060

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богомяков, Намазбаев, Пак, Романов, Синельников, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, природнолегированной, стали, фосфористой

...продувку кислородом с расходом 900 м /мцн с изменением поло)кения Фурмы с 5,0 до 2,0 мна 7 мпн прсдувки (до рабочего положения) цлц с 43 до 17 приведенныхкалибров (1 приведенный калибр составляет 116 мм,. На 2,4,6,8, 1 О глинпрцсажцвают по 4 т извести в ходепродувки. Прц достижегпп 1 0,35% Фосфора в металле Фург(у понг,гшают до ла, и," а,аг, ааафаа 5высота слоя шлакометаллцческой эмульсии в цилцндрическоц части конвертера надуровнем сп(койного металэмпирические коэффициенты; содержание Фосфора в металле, %;о температура металла, С к )(10-ф;содержанпе Фосфора в чугуне, %;вес чугуна, кг:,коэФФициент пропорциональности;время начала продувки, с:,текущее время продувки, с;высота слоя шлакометаллической эмульсии, м; К м - радиус ванны...

Номер патента: 1700066

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Барыбин, Барятинский, Бурлаков, Завьялов, Казаджан, Калинин, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Похилов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...углерод 0,030,05; марганец 0,1-0,3; сера менее 0,005,проводят в 160-тонных кислородных конвертерах, Сталь разливают на УНРС вертикально типа в слябы. Горячую прокаткупроводят на непрерывном широкополосном стане на номинальную толщину 2,2 мм.Слябы нагревают в металлических печах до1200-1220 С, температура конца горячейпрокатки составляет 830 - 870 С, температура смотки 620 - 650 С. Термообработку горячекатанных полос проводят на агрегатенормализации. Холодную прокатку проводят на стане 1400 на толщину 0,5 мм, Окончательную термообработку. проводят вагрегате непрерывного отжига при 1050 С.Химический состав стали, температуратермообработки горячекатанных полос имагнитные свойства готовой стали представлены в таблице.Необходимым условием...

Номер патента: 1704905

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гернер, Гниненко, Голубцов, Кадарметов, Шабуров

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...поддчд 1 нор тного газаотносительно струи стали, нь текдюще изковша, абеспечигдет обрдэовдц 1 е вокругструи стали беэок;слител ;уо дтл 1 осф ру,учц дет уссоссте кальс 1 я с 111 ждет скисние л.етдллд, обрдзондп= ц мдтдлл.ческих дключ нийПодача кдльцийсодержлтц го сплднэ вразмере 50-70 . при здсолтс 11111 доццэйЧДСТ 11 лэЛОХСН 1 ЦЫ ТТОЭТОЛЦЕ 1 тРО:СЛЕТИИк:ьция обрдэоеы ать слой; ид от кутс,. гошлака цд пастеехости л 1 ет:", тд н иэложциЦ;, КОтОРЫй ПРИ ПОДЬЕЛЕО ТЭЛГ.;С 11 СЕ Сл азпает Стотки иэложциС 1 тел 1 самы 4предокрдцчт лсталл ст ц т;,; и д тненногосопт 1 коснотт с т плс тс л рующ йПр сэк", кальцц;":и:,ащего сплава менее: 1 ";, От одщсгь ",.;; 1 ествэ альц)лй- СОДЕРХ 1 ГО СПЛаеа 1) Р , ГОЛНЕЦИ1 гг)н - ной час 11 изл Ожн и 1...

Номер патента: 1704907

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Дан, Килочкин, Павлюк, Скребцов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, разливки, стали

...1, Г К; Г,ХЬ 33 РД Г 3 О Л О ж Г 1Ы П 0 С 1 С 11С1 с1 3 3 lО1 И 1 Ьтак, что Отн ылг п 3 з рдг ст.,-г,;: . 1:,-.,г 3 у поло. СТ 3.30 и дну 1 ОЗсС 1, Г;:. ; .1: .,; Отсам 1 И 1- Р,ОЖНИЦЫ И 1)олг,с Г;О 3 1.НЕЙ С.Е поверхносг з сос 1 а 313 Я-т:1 - ,7Пф)И ТДК 1; 3):СС 1".1 ."; . 3 И 1 ОЛ 1 С И 11 ПОИскодсИ ВОЗОДС 7 с 7 ниса К Д 3 ЕС 3 ВЗ СЛ 31 Т 1 а (С 1 П 1" КаЕТСя раСАСд 3=.Гдс 73 лс Н.". с.чреэ Нс) 20) По СРДЗЕЕЕО Г. З:ЕСт 1. "с 1 Д 31 З 1 ТОМ.ПРИ ЗНЭ 3 Е.1 З: МЕ)ЕЬШС У:га;- .3 О)О ССОТНОЫ)Е 11 ИЯ З 13 сф 31 ЗЛЬ)О С 1 Кс)ЕТСЯ СтойКОСТЬ .3 ЭЛОК 1,1 За С 4 ЕТ И 1 СЗЧСс 1 ф 3 хаЦИ) трещи 13 ообрдзовдн 1 яПри значниях больше указ;нного отно- ШЕНИЯ КДЧЕСТСО СЛитКО И С-ОЛ,:О:тс 3 ИЗЛО)К НИЦ ОСтаЮтСЯ На 33 ЗЕСтс 1 О 1 УРОВНЕ, таК КДК не...

Номер патента: 1704908

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Боревский, Капланов, Рахманов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, разливки, стали

...больше,Использование кэрл 1 эцов с глубиной менее 1,1 радиуса сферы прэк 1 ичсски це дает эффекта. тэк кэк толцв 1 н огцсупорцо 1704908го мдрилла, помеща мс го в карм-н, слишком л;элэ,Гри величине кармана более 1,2 радиуса сферы в изложнице):;.т возникнуть терл;ические напряжения-за значительного перепадатолщине ее стенок,Пирина стенок ка:.:апов вдоль внутреннеграни г,редл,г;,смой изложницы равнг 1/3 ширины гранд В) в средней по высоте М части изложи;ь. При такой зависимости ка.",гъая внутрен яя граюь излохницы делйтся на три р-виые эоны, черсз которые осуществляется отдача тепла от слитка. Благодаря наг,;экю карманоо, заполненных огнеупорны, л",атериа,с:, крайние зоны к хдой грани, прилегающие к углам изложницы. обесп.=чивают...

Номер патента: 1704987

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Губинский, Кравченко, Попов, Резников, Хейфец

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, медью, плакированной, стали, труб

...соединения труб из углеродистой стали,плакирооанных медью или сплавами гга ееоснове. Оизичскийг смысл нижней границысоотношения заключается в том, что теплосодерждние трубы может оказаться такиглнизким, что диффузионное соединение уженевозможно, несмотря на высокие контактные давления, характерные для процессапрокатки нд стане ХПТ. 8 ерхняя границасоотношения определяется устойчиоостьютонкостенной цилиндрической оболочки,каковой является гледныг 1 плакирующийслой. Это подтверждается результаталгиопытной прока;ки труб из стали О, плдкировднной изнутри медью, на всех типоразмерах станов ХПТ. Результаты прокаткисведены о таблицу,При отношении произведения толщиныстенки здготоа.;и, осличини пода пг и температуры ндгрсод к диаметру...

Номер патента: 1705355

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Арыкова, Белуничев, Жиленко, Крапивин, Крылов, Мясников, Ракевич, Солодовников, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, подовом, производства, сталеплавильном, стали

...углерода, шлак вспенивается, снижается его теплопроводность и скорость передачи тепла от факела к металлу. Кроме того, повышается вероятность бурных реакций в ванне, ведущих к выбросам шлака и металла иэ печи. Все эти факторы ведут к снижению производительности агрегата,При высоте среза сопл фурм менее 5 приведенных калибров над границей раздела шлак - металл не обеспечивается ощутимого повышения окисленности шлака. а при высоте более 10 приведенных калибров скорость нарастания окисленности теряет стабильность, что может привести к пере- окислению шлака даже при минимальном времени продувки с повышенным положением фурмы. В обоих случаях производительность сталеплавильного агрегата снижается. Непосредственно после присадки...

Номер патента: 1705356

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Венедиктов, Вербицкий, Герон, Денисенко, Казаков, Старцев, Шевченко, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: 20-100, высоколегированной, дуговых, емкостью, печах, производства, стали

...футеровке днища ковша и их ошлакование в этом случае маловероятно.По мере формирования гомогенного рафинировочного шлака во втором ковше происходит десульфурация, раскисление переливаемого металла этим шлаком и последующий контакт раскисленного металла с титансодержащими материалами, приводящий к снижению угара титана.Таким образом, в момент окончания формирования гомогенного рафинировочного шлака, с целью снижения тепловых потерь и повышения степени десульфурации, происходит заключительное изменение расхода металла. Оставшуюся массу металла вновь необходимо переливать со скоростью, близкой к максимальной.Основным недостатком переливных процессов являются повышенные тепловыв потери.Снижение тепловых потерь осуществляют за счет...

Номер патента: 1705358

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Салаутин, Тиняков, Хохлов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/20

Метки: выплавки, дуговой, печи, процессом, стали

...сведены в таблице,П р и м е р 1. Технологию испытывали в 100-тонной дуговой печи типа ДСП, снабженной трансформатором мощностью 75 МВТ, В качестве шихты использовали металлический лом, в качестве шлакообразующего - известь. Продувку металла кислородом начинали сразу же после включения дуги. После расплавления большей части шихты электрическая дуга оказывалась в поле зрения Уф-датчика, Датчик измерял уровень облученности стенки печи в диапазоне длин волн 2000-4000 А,усредняя его за период 50 с. что составляет 0,01 выплавки, затем этот сигнал сравнивался блоком сравнения с опорным сигналом, и при превышении опорного значения на 15 подавалась команда исполнительному механизму на подачу извести и кокса (пенообразующая смесь) маСсой 150...

Номер патента: 1705360

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Беловзоров, Белокуров, Васильев, Жуйков, Зайченко, Кривоносов, Ларионов, Полякова

МПК: C21C 7/06

Метки: кислой, раскисления, смесь, стали, шлакообразующая

...неметаллических включений, повышение качества и механических свойств металла и увеличение степени усвоения раскислителей и легирующих материалов,В случае расхода шамота менее 45 мас.Ь снижается концентрация оксида алюминия (А 120 з) в шлаке, При этом уменьшается жидкотекучесть кислого шлака, чтогативно влияет на развитие массообменх процессов при раскислении и легираваи металла; увеличивается концентрация сидных неметаллических включений в мелле, снижаются значения механических ойств последнего, растет расход раскистелей и легирующих материалов. Расход амота свыше 50 мас.ф связан со снижение печном шлаке концентрации диоксидаемния и с уменьшением скорости восставления кремния, ухудшением качества и еханических свойств металла,...

Номер патента: 1705370

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Букреев, Петруненков

МПК: C21D 9/46

Метки: кремний, листового, марганцовистой, проката, стали, термической

...количество остаточного аустенита в стали и уменьшается ее пластичность.При выдержке менее 2 мин на изотерме не успевает превратиться в бейнит необходимое количество аустенита, не успевают пройти процессы обогащения аустенита, вследствие чего в структуре стали после термообработки появляется мартенситная структурная составляющая, уменьшается количество остаточного аустенита и, как следствие, уменьшается пластичность стали после термообработки, При увеличении длительности выдержки на изотерме более 5 мин превращение аустенит а по бейнитной реакции проходит в большей степени, вследствие чего количество остаточного аустенита в стали после термообработки уменьшается и уменьшается пластичность стали.Умен ьшение скорос т и охлажде н ия стали...

Номер патента: 1705390

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Егорова, Карпенко, Кныш, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...стойкость к горячимтрещинам и повышается склонность ккороблению.Церий и титан повышают модифицирующую способность лигатуры, измельчают зерно в модифицированной стали иповышают технологическую пластичность. При концентрации их менее нижних пределов модифицирующий эффектлигатуры и технические свойства стали.недостаточны, а при увеличении их содержания выше верхних пределов увеличивается содержание неметаллицескихвключений, снижаются трещиностойкость,однородность структуры и свойств стали и ее горячая пластичность, Содержание азота в количестве 2-6 мас.Ъповышает стойкость стали к задирообраэованию, существенно не снижая сварочно-технологические свойства, нопри увеличении его содержания вышеверхних пределов снижаются пластические...

Номер патента: 1705404

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Баранова, Земянкевич, Либерт, Николаенко, Прауде

МПК: C23C 22/14, C23C 22/84

Метки: оксидирования, стали, химического

...гидрата 100 г/л, увеличениеего не целесообразно, так как не да ет улучшение необходимого эффекта,т.е, закрытия пор в окисном покрытии,и увеличивает мажущийся слой на окисной пленке,Максимальное содержание хлористого натрия 15 г/л, вводимое для стабилизации цвета пленки, более высокоесодержание не целесообразно, так какникаких изменений не дает.Содержание хлористого натрия10 г/л требует увеличения времени оксидирования.1(оличество роданистого калия обеспецивает комплексацию в растворе окислов железа и повышает работоспособность раствора.Все лабораторные и производственные испытания производились на образцах из различных марок сталей беэдополнительного ожиривания образцовпосле нанесения окисного покрытия.Образцы в лабораторных...

Номер патента: 1705409

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Азизханов, Ивашов

МПК: C23F 11/04

Метки: защиты, коррозии, малоуглеродистой, стали, углекислотной

...1,4 1 Па.Газообразный аммиак барботировали через слой жидкого летучего ингибитора коррозии динитробензоата дицикло" 2металла от коррозии и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности,Цель изобретения - повыше-ние эффективности защиты от наводороживания во влажной газовой среде. Способ включает в себя барботаж аммиака через слой жидкого летучего ингибитора коррозии и последующий ввод аммиака, насыщенного летучим ингибитором коррозии, в агрессивную среду в количестве 0,01-0,02 кг на 1000 нмэ агрессивного газа. Повышение эффективности защиты от коррозии и наводороживания во влажной газовой среде достигается за счет насыщения аммиака летучим ингибитором коррозии, например динитробензоатом дициклогексиламина или пиперидина. 1...

Номер патента: 1440049

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Давыдов, Жаворонков, Кулешов, Пак

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...предпосылки для интенсификации процесса азотирования вследствие снижения коэффициента активности азота и соответственно увеличения растворимости его в стали.Продувка стали азотом или инертным газом с определечным опытным путем расходом после ввода в сталь науглерожинателя или кремния обеспечивает равномерное распределение углерода и кремния в объеме металла.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.В 350-тонный конвертер заваливают 100 т лома, присаживают 10 т извести заливают 300 т чугуна с темпераЭотурой 1435 С. Осуществляют продувку расплава кислородом сверху.По окончании кислородной продувки 350 т металла сливают в ковш. По ходу слива металла в ковш присаживают...

Номер патента: 1354713

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Давыдов, Жаворонков, Зинченко, Климов, Липухин, Николаев, Щеголев

МПК: C21C 5/28, C21C 5/32

Метки: выплавки, стали

...плавки обусловлена необходимостью интенсификации в это время процессов окисления железа, т.е. наведения ак-, тивного жидкоподвижного шлака, улучшающего ассимиляцию извести и снижающего выносы иэ конвертера металла, удалении серы в газовую фазу, чему способствует повышенное положение фурми, а также дефосфорации металла с учетом благоприятной для этого низ" кой температуры ванны. При этом также сократится период наводки первичного шлака и продолжительность плавки.Целесообразность продувки смесью озона и кислорода на конечной стадии рафинирования связана с необходимостью сокращения продолжительности плавки за счет интенсификации обезуглероживания, которое затрудняется в области низких концентраций углерода, имеющихся в конце плавки, а...

Номер патента: 1706778

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гребенюков, Жаворонков, Коротков, Пак

МПК: B22D 11/00

Метки: высоколегированной, непрерывной, разливки, стали

...его участках, Глубину подвода струи металла под мениск изменяют в начале и конце разливки в пределах 60-90 от заданной, что позволяет устранить воэможность образования заворотов на слитке при пониженной температуре металла в начале и конце разливки. струи металла увеличивают до заданной 250 мм, а с 52 м и до конца разливки снова уменьшают до 210 мм (90 от заданной),П р и м е р 2. При условии примера 1 разливают плавку в слябы сечением 175 х 1060 мм со скоростью 0,8 м/мин, При разливке температура металла в промежуточном ковше составляла 1490 С до 10.7 м, эатем 1520 Сдо 65,7 ми 1510 Сс 65,7 м идо конца разливки плавки, В первые 0.10,7 м разливки согласно способу глубину подвода струи под мениск устанавливают 190 мм (60; от...

Номер патента: 1708499

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Муровцев

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...для сифонной разливки стали, и может быть использовано в сталеплавильном производстве,Цель изобретения - повышение надежности герметизации и безопасности процесса разливки.На чертеже представлено устройство для сифонной разливки стали, продольное сечение,Устройство для сифонной разливки.стали содержит йоддон 1, установленные на нем изложницы 2, сифонную проводку 3, центровую 4 с герметиэируещей крышкой 5, холодильник 6, газоподводящую трубку 7 и воронку 8,Устройство для сифонной разливки стали работает следующим образом,Жидкий металл через центровую 4 и,сифонную проводку 3 подается в изложницы 2, установленные. на поддоне 1, После наполнения изложниц 2 металлом на центровую 4 устанавливают герметизирующую крышку 5:с...

Номер патента: 1708863

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Дворядкин, Жердев, Игнатьев, Котляр, Марков, Проценко, Харченко, Хорошилов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...химического состава и температуры,Ввод разжижителя менее 0,1 О от веса садки не позволяет получить достаточно жидкоподвижный шлак, поэтому энергичное кипение ваины заканчивается быстро (менее 2 мин), При вводе раэжижителя более 0,4 от веса садки длительность кипения ванны не увеличивается, поэтому расходоваТь разжижитель в количестве более, чем 0,4 от веса садки экономически нецелесообразно.Ввод углеродсодержащего материала менее 0,05 от веса садки не обеспечивает, достаточную дегазацию стали и усреднение ее химического состава и температуры. Если количество вводимого углеродсодержащего материала более 0.2 О от веса садки, то эффективность способа не повышается.Расположение углеродсодержащего материала в момент ввода на зеркало ванны...

Номер патента: 1708864

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бурдонов, Герман, Лаукарт, Татаркин, Файт, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...чугун перед началом продувки способствует быстрому .."загоранию" плавки, положительно влияет на ее тепловойбаланс и, кроме тогопри использовании энергетического высокозольного угля вносится относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуется дополнительный расход извести. При этом следует. отметить сни Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присэжиаают оставшуюся часть высокозольного угля и начинаютпродувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-1 т, извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас. С, 0,05-0,06мас. Мп, 0,008-0,01 мас.6 Р и 0,007-0,01мас. серы при 1615-1625 С, Общая продолжительность продувки 20-20,5 мин. Впроцессе раскисления в ковш присаживают1,8 т ферромарганца и 15-45 кг...

Номер патента: 1708871

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Боцман, Максюта, Налча, Смагоринский, Ярославский

МПК: C21D 1/02, C21D 9/46

Метки: стали, толстолистовой

...металла, тол щины и температуры заготовки и времени пребывания в воде и на воздухе.Йачало циклирования (окончание прокатки) на 90-130 С выше Агз является необходимым условием для протекания фазовых 55 превращений при последующем термоциклировании. Начало термоциклирования при температуре ниже Агз + 90 С и выше Агз++130 С неэффективно, тзк как в первом случае в результате падения температуры отцикла к циклу заданное количество термоциклов с фазовой перекристаллизациейполучено не будет, а во втором, наоборот,при достижении оптимального количестватермоциклов фазовой перекристаллизацией будет охвачена незначительная частьметалла. Кроме того, окончание прокатки вобласти температур выше Агз+ 130 С ведетк собирательной рекристаллизации...

Номер патента: 1708879

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Воробьева, Гузий, Кушнарев, Ткачев, Яценко

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, покрытие, стали

...покрытия следующего состава.Первый слой, мас.Ф:Жидкое стекло 49,0Технический глинозем 34,3Песок 15,3Огнеупорная глина . 1,4Второй слой, мас.4:Жидкое стекло 17,5Технический глинозем 2,7фритта эмали ЭСП17 у 5Огнеупорная глина 2,3Для приготовления первого и вто"рого слоев покрытия исходные ком"поненты,за исключением жидкого стекла, отдельно размалывали в шаровоймельнице до прохода через сито3900 отв/см . Отвешенные в соответствиис указанным составом навески глины, песка, глинозема ифритты эмали ЗСПР тщательно пе-.ремешивали 3-5 мин, затем добавлялижидкое стекло и воду и вновь перемешивали. Вода добавлялась в количестве, необходимом для нанесения20 40 50 После охлаждения в воде покрытиеполностью самоудалялось, поверхностьметалла не...

Номер патента: 1708883

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Владимиров, Гервасьева, Гольдштейн, Григорьев, Губернаторов, Кетов, Матвеева, Серый, Соколов, Степанова, Термер, Титоров

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, электротехнической

...фС и прокатываетего до толщины 3 мм. Горячую прокатку проводят на лабораторном стане 25с диаметром валков 120 мм. Для дополнительной стабилизации положенияполос в пакете его до и после прокатных валков пропускают между вертикальными валками.При горячей прокатке стекло является технологической смазкой, чтопозволяет свободно уширяться внутренней полосе Не препятствует уширениювнутренней полосы. также то, что стабилизациюположения полос в пакетеосуществляют вне оцага деФормации.После горяцей прокатки пакет разбираюти получают три полосы толщиной 1 мм каждая, которые подвергаютдальнейшей обработке,Наружные полосы, обрабатывают порежиму: холодная прокатка до толщины 06 мм 1 рекристаллизационный отжигпри 850 С 10 мин, вторая холодная...

Номер патента: 1710581

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Гордиенко, Захаров, Кузнецов, Паршин, Трынкин, Фомин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: раскисления, рельсовой, стали

...вводимо- Через 9 мин плавку выпускают в 2 ковша. го со сплавами, необходимо присаживать 15 После наполнения ковшей на 1/3 высоты не менее 0,05 кг/т стали металлического вводят лигатуру кремний-кальций-ванадиеалюминия, Вводить алюминия более 0,25 вую в количестве 5,5 кг/т стали; а после кг/т стали нецелесообразно, так как часть наполнения ковша на 0,5 высоты - алюмивлюминия находится в свободном состоя- ний в количестве 0,12 кг/т и карбамид в нии и.выэывает затягивание каналов в ста количестве 0,5 кг/т стали. Сталь разливают леразливочных каналах, в слитки массой 8,5 т, которые прокатываютВ качестве микролегирующих компо- на рельсы типа Р 65. Рельсы закаливают,в нентов для рельсовой стали. наиболее целесо- масле, По сравнению с...

Номер патента: 1710583

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Захаров, Киричков, Обрезанов, Одиноков, Паршин, Прошенков, Синельников, Третьяков, Черняев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: низколегированной, производства, стали

...1,2 кг/т стали приводит к увеличению содержания кислоторастворимого (остаточного1710583 Расходалюминия,кг/т стали УдарнаявязкостьКСИ - 40 С,МДж Расходкарбамида, кг/тстали Пределпрочности,МПа УдарнаявязкостьКСИ+20 СМДж Содержание углерода в выпускаемом в ковш металле,Ударная вязкость механического старения, МДж Способ Предлагаемый1,0 1,1 1,2 0,9 1,3 210 230 230 .160 230 180 180 180 80 180 0,06 0,08 0,090,05 0,1 0,5 0,6 0,7 0,4 0,8 580 590 590 530 590 160 160 160 90 150 По прототип 0,03 70. 520 60 алюминия) в стали, что ухудшает разливаемость из-за затягивания стакана.При введении карбамида (ГОСТ 2081- 75) в количестве менее 0,5 кг/т стали в связи с тем, что часть его уходит на раскисление, оставшегосяколичества азота оказывается...

Номер патента: 1710587

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Барыбин, Барятинский, Калинин, Ларин, Миндлин, Настич, Овчинников, Парахин, Поляков, Похилов, Ролдугин, Фролов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...0,63 мкм. Прокатка стали с регламентированной сте1710587 толщину 0,5 мм, обеэуглероживающему отжигу в проходной печи при 830 С, оконца- тельному отжигу при 1000 С в течение 10 ч в атмосфере сухого водорода. Условия холодной прокатки, магнитные свойства представлены в табл, 2. пенью деформации и шероховатости валков позволяет создать дополнительные внутренние напряжения в деформированной матрице и получить поверхность готовой стали требуемой шероховатости, Это 5 приводит к изменению кинетики рекристаллиэации в стали при последующей термообработке, получению оптимального текстурного и структурного состояния готовой стали и; в конечном итоге, улучшения ее 10 магнитных свойств.П р и м е р 1. Слябы, содержащие 3- 3,05, А -0,45, С,03, после...

Номер патента: 1710871

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Алимов, Виноградов, Захаров, Морозов

МПК: B22D 11/12, F15B 11/22

Метки: валков, гидропривод, клети, непрерывной, подвижный, разливки, стали, тянущей, установки

...с регулятором давления нагнетается через обратный клапан, гидрораспределитель 2 к делителю 10 потока, где,делитель 2 и делитель 10 потока, при этом штоковая полость каждого гидроцилинДра через управляемый запорный клапан сообщена с поршневой полостью соответствующего гидроцилиндра 6 или 7, а каждая поршневая полость 4 или 5 связана через обратные клапаны 18 и 19 с одной из линий гидрораспределителя 2 и через обратные клапаны 16 и 17 с разгрузочно-предохранительным клапаном 14, 1 ил,разделяясь на два потока, поступает через управляемые запорные клапаны в поршневые полости 4 и 5 гидроцилиндров 6, 7 одного из подвижных валков. Жидкость, вытесняемая из штоковых полостей 8 и 9, через распределители 12 и 13 попадает в поршневые полости 4,...