Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 663477

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Иванов, Кулешов, Лейтес, Либерман, Молчанов, Панин, Ткачев, Ткаченко

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...заготовок.Целью изобретения является улучшение ка.чества заготовок,Сущность изобретения состоит в том, что ле.ред подачей металла в кристаллиэатор засыпают 1 Ошпак в количестве в 3 - 10 раз большем, чем приустановившемся процессе разливки,В этом случае шлак защигцает металл в про.цессе наполнения кристаллизатора и создает гар.нисаж для смазки стенок кристаллизатора в на. 15чальный период вытягивания формирующей заготов ки.К моменту наполнения кристаллизатора весьшлак должен быть использован для создания,гарнисажа толщинои 1 - 3 мм, При толщине гар.нисажа менее 1 мм, не обеспечивается, как бы.лоустановлено экспериментом, достаточная смаз.ка и при начале вытягивания заготовки возника.ет вибрация маппаы. При толщине гарнисажаболее...

Номер патента: 663729

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Алчин, Гиндин, Евстафьев, Зырянов, Кейс, Кокорин, Фролов, Хорош, Шавкун, Шаповалов

МПК: C21D 1/02

Метки: заготовок, стали, электротехнической

...что охлажпосле горячей прокатки проводят сратуры горячей прокатоки до 950-850 Гсо скоростью 80-120 С в час, затеродо 500-350 С со скоростью 30-40 Св час т, до 200-100 С со скоростью40-60 С в час.Способ осуществляется следующим образом.Берут сталь, например, марследующим химическим составоуглерод не более 0,045; кре3,3, марганец 0,05-О,12, сер0,030, фосфор не более 0,0204лено более 180000 т слябов кремнистой стали. Брак снижен с .3 до 0,2%, зкономический эффект от применения предлагаемой технологии составил 300 тыс. рублей.ф формула изобретения Способ обработки заготовок электро технической стали, включающий горячую прокатку слитков, на слябы и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем) что, с целью повышения производительности...

Номер патента: 663757

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Крылов, Никольская, Подгаецкий, Попов, Щербединский, Юматов

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, сплавов, стали

...чего давление в камере составляет 0,1 - 1,2 атм. Изделие охлаждают в диссоцииро. ванном аммиаке при вакуумировании до 510- 1 10мм рт,ст. с последующей вы. груэкой из печи.663757 С"- где Ут - степень ди время т;1 с - константа ссо миака через сти диссо Составитель Р, КлыковаТехред М.Петко Синицка Редектор Л, Пешкове Подлисное оказ 2928(23 Тираж 112ЦНИИПИ Госуда енного коми по дедам из113035, Москва,етений и откр35 Раушская 45 ейннливл НПП веПетентнв, г., Ужгород, ул, Проектна При таком ведении процесса прирост .дав ления порции аммиака в замкнутой системе характеризует степень диссоциации аммиака, что позволяет определить фазовый состав по. верхности. Степень диссоциацни аммиака в системе ивремя достижения заданной по процессу...

Номер патента: 664086

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Левин, Мазуров

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, маркоструктуры, стали

...изобретения и сокращение времени выявления макроструктуры стали с содержанием углерода до 0,6 вес.%Для этогопредложен способ выявления макроструктуры стали, включающий электрохимическое растворение исследуемого участка поверхности, отличающийся от известного способа тем, что электрохимическое растворение осуществляют в водном растворе . хлористого натрия при концентрации 100-312 г/л и анодной плотности тока 1-20 А/см .П р и м е р. Выявление макроструктуры-осуществляют для деталей, изготовленных из лйФой стали марки 35 ХНЗМФА и,прошедших термообработку по режиму: нагрев до 850-870 .Со и закалка в воде, стабилизирующийо отпуск при температуре 500-600 С,о отпуск при температуре 530 С. Макроструктура выявлялась электро- химическим...

Номер патента: 665003

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Белорусов, Белый, Довгопол, Зубарев, Манохин, Овчинников, Раковский, Филиппенков, Фугман, Шишханов

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, стали

...продукцию, уменьшения расхода металлошихты и восН. Белорусов, А. И, Маноф. С, Раковский, А, А. ФиЮ, Н, БелыйЗаказ 1126,7 Изд. Ма 359 Тираж 657 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 рактер магнитной шлакометаллической фракции, ее целесообразно совместно с известью присаживать в печь при выплавке ванадийсодержащей стали в завалку после загрузки на подину 20 - 60% шихты. Это необходимо для того, чтобы учесть углерод металлической составляющей шлакометаллической фракции для получения нужного содержания углерода в металле после расплавления, также для ликвидации бесполезного угара ванадия и углерода шлакометаллической фракции...

Номер патента: 665009

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Бояршинов, Горохова, Дятлов, Житков, Осипова, Погуляев, Покидышев, Сергеев, Тальянцев, Чернов, Шалимов, Щербаков

МПК: C21C 5/56

Метки: производства, стали

...осуществляют в вакуумной дуговой печи в атмосфере инертных, активных газов и их смесях при давлении 1 - 760 мм рт. ст,; в процессе переплава периодически через 5 - 60 мин проводят напуск газов до давления, составляющего 1,05 - 1,3 рабочего с последующим понижением давления до заданного рабочего значения, при этом время напуска газов и его откачка до заданного рабочего давления составляет 4 - 10 мин.Выбранные пределы кратковременного изменения давления (1,05 - 1,3 рабочего) позволяют эффективно рафинировать металл и улучшить визуальное наблюдение за процессом при переплаве в ВДП в атмосфере газов разных сталей и сплавов по сравнению с их переплавом при постоянном давлении.При кратковременном увеличении давления меньше, чем до 1,05...

Номер патента: 667593

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Бахчеев, Галкин, Козлов, Ромазан, Снегирев, Тарасов, Чернушкин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печи, подовой, стали

...следующим образом.тартсновскую пачь оборудуют стационарно установленными в своде горелками с раздельной подачей топлива и кислорода.1 орслки располагают двумя рядами вдоль рабочего пространства ванны. Один рядгорелок размещают между центральной линией свода и задней стенкой ванны, а другой ряд в между центральной линией свода и передней стенкой. Группы горелок, растоложенныс на :,аждой трети длины раоочсго пространства ванны, оборудуются отдельными рсгуляторамп расходов топлива (природный газ) и кислорода, при этом регуляторы расходов крайних групп горелок (у головок псчп) подключат к системе рсьсрспрованпя направления дымовых газов.(иставите, Ф. СавецкиЙ 1(оиректо В, Дод Тсхрсд А. Камииииикоиа Редактор Н, Кориеико Заказ 1309/18...

Номер патента: 667596

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Баитов, Исаев, Мосталыгин

МПК: C21D 7/14

Метки: поверхностной, стали, термической

...феррпто:-перлцтной структуры,Цель достигается тем, что в предложенном способе поверхностной обработкистали нагоев деталей до ЯОО-ОООО Спроизводят при отсутствии фазовых пре667596 1000 Составитель П, БеляковРедактор Н. Карченко Техред И, Асталош Корректор И. Муска Заказ 3389/23 Тираж 652 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035 Москва Ж 15 Рг ушская наб д 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зврашений со скоростью (2-3)10 фС/сКпри давлении 700-900 кгмм, а охлаждение ведут со скоростью(3-5) 10 С/с.Трение, вызываемое механическойобработкой, осуществляют инструментомиз материала с низкой теплопроводностьйи малым химическим сродством со сталью, например токарную обработку проводят...

Номер патента: 668728

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Кунщиков, Шилов

МПК: B21B 1/00

Метки: катанки, мелкосортной, производства, стали

...заготовочного стана, после чего подают в нагревательные печи 3 с шагающими балками для подогрева. После подогрева пакеты выталкиваются к разматывателю 4, который разгибает (выпрямляет) полосу и подает ее к мелкосортному стану. Г 1 ри этом некачественно зачищенные на адьюстажс поверхностные дефекты заготовки удаляют ся на термофрезерной машине 5. Затем заготовка проходит через индукционнуо печь 6 (индуктор), где выравнивается температубб 8 728 Формула изобретения Редактор Л. Лашкова Заказ 3540/6 ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4ра и поддерживается в нужном интервале. Далее заготовку задают в первую...

Номер патента: 668778

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Алексеев, Безмозгин, Гирский, Жуков, Мангасаров, Матвеев, Мурасов, Петров, Чижиков, Шпильфогель

МПК: B22D 11/07, B22D 11/10

Метки: защитно-смазывающий, разливки, состав, стали

...также зашитно-смазываюшаясмесь, содержащая животный уголь и шпат12),Такая смесь приводит к повышению15поверхностного и объемного наутлерожив а ння металла,Цель изобретения - улучшение качества металла и снижение его себестоимости,:Это достигается применением извест 20 ного пнрокарбона в качестве защитносмазываюшего состава при разливке стали. Пирокарбон представляет собой углеродисто-минеральный тонко измельченный порошок, являюцийся продуктом термической обработки некомпостцруемых бытовых отходов при температуре 500- 600 С с ограниченным доступомокислорода. Пирокарбон, обладающий хорошими изолируюшими и смазываюцими свойства-, ми, в количестве 220-450 г/т стали вводят для зашиты мениска металла и обеспечивают тем самым получение...

Номер патента: 668783

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Бердичевский, Гавриленко, Гончаренко, Омесь, Сацкий, Филонов, Шеенко, Школяренко

МПК: B22D 27/00

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...слитков и изложниц.Известна также шлакообразуюсмесь при следуюшем соотношенипонентов, вес. %;АЕ,О,25-3536 -50 3-10 3-9 1-4О, 2-4 9-1 5 еский нититу механизации и ремонтно-механических рабэ лавиковый шпат 1-6 альцинированная сэда 1-7668783 литка 30 35,0 чистота слитка и утяжины в головной частиудовлетворительны 3,0 39 14,0 3,2 чистота и поверхностьслитков хорошие 15,5 39 3,6 38,0 9 40 17,0 4,0 40,0 чистота и поверхностьслитков хорошие, утяжин нет Окись кальция Окись магния Окись титана 13,5-17,0 3,0-4,0 Остал ьноеСоставитель И. Журина Редактор С, Суркова Техред М. Петко 1 оррекюр, В. Синицкая Заказ 3557/9 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москве, Ж 35, Раушская нвб.,...

Номер патента: 668949

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Дашевский, Жданович, Киреев, Кунгуров, Лапин, Мартышко, Меркулов, Мураховский, Попков, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...в течение 20-30 мин, так кактемпература плавления некоторых соединений составляет более 1660 С . Наузвметалла до температуры выше 1760 Сограничен стойкостью огнеупорной футеровки электропечи.Увеличение жидкотекучестипозволяет снизить его температ668949 с60 кг выплавляют опытную плавку быстро-режушей стали Р 6 М 5. После расплаволения шихты металл нагревают до 1720 С,раскисляют алюминием в количестве0,6 кг/т, выдерживают 25 мин, быстроохлаждают в результате отключения печи и при 1490 С выпускают в ковш, Меоталл при 1470 С разливают на два слиткамассой по 30 кг. Из одного слитка изгое тавливают образцы на горячее кручение,другой слиток проковывают до диаметра30 мм и получают из него резцы,Качество металла, выплавленное...

Номер патента: 668966

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Великанов, Висторовский, Кондратьев, Лебедев, Маслов, Носоченко, Поляков, Шаров

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...0,1 - 3,0Кремний 10-40Титан 3-20Магний 2 - 10Марганец ЗО-ЬОЖелез о Остальное.Магний введен в сплав как средство для барботажа металла в ковше, он измельчает аустенитное зерно и разрываеткарбид.П р и м е р . В расплав силикомарганца в автоклаве вводят титан в виде титановой стружки или ферротитана и магний.Гри шихтовке принимают в расчет угар элементов, который в данном случае составляет (Ъ): для марганца 25- -30, для кремния 20, для титана 50 и для магния 60-70. Углерод попадает в668966 Химический состав полученных сплавов приведен в табл, 1. Таблица 1 ратураения, С 0 26,9 1350 7 12,0 1300 5 23,0 1280 2 5,0 1250 0,1 40 30 3, 1,0 30 40 10 2,0 20 50 15 3,0 10 60 20 2 3 4 2 Табл е" Спл л Предлагамый 0,0083 0,0082 0,0080 00081,0067 4...

Номер патента: 668973

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Байдак, Горбунов, Ковальчук, Лазарев, Фоменко, Шаповалов

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, стали, чугуна

...процессы алитирования и титанирования проводят в предварительно вакуумированном обьеме,Предварительное вакуумирование объема позволяет получить диффузионный покрытия высокой однородности и чистоты.оАлитирование при 950 С в течение 3-4 ч позволяет получать конпентрацию алюминия в поверхностном слое в преде668973 Способ Скорость корс кон- розни, мм/год рацией0% атериапэдепия ина Предла- сталь 25гаемыйсталь 45 1,0,021 5 Из та аль 4угун41 2-2 5,02 0,031 0,1 Таким обра позволяет пол оольшой толши стойкостью. ом, предлагаемый способ ти изделНй,ить диффузионное покрытие при 950 Сы с высокой коррозионной 4 О процессы ал вод ом ии, принятые во Источники иннимание при эк 1, Защитные Наукова дум110 изоб ени пертизе У на металлах3, вып. 7,покрыт а,...

Номер патента: 668974

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Малолетнев, Пестов, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: борированной, мартенситностареющей, состав, стали, хромирования

...4 3 2 3 3 Табпица Изв стный 3 5 05 имеютстрецинь 210 5 цикловопри 85010 циклов 21 03 трею 2 100 3 0-2 0 3 при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%;Хром 35-45Ниобий 10-20Цинк 1-3Окись алюминия 30-50Хлористый аммоний 1-5Введение порошка цинка (пусьеры) в насыщенную смесь. позвопяет снизитоь температуру хромирования до 900-950 С и 10 уменьшить продолжительность процесса до 1-2 ч, способствуя диффузии хрома в боридный слой. Такой режим насыщения устраняет возможность образования карбонитридной сетки по границам аустенив ного зерна и, одновременно, не приводит к его росту.Введение ниобия в смесь приводит к образованию в поверхностном спое не топько боридов хрома, но и ниобия и практи чески устраняет трещины поспе охлаждения. Общий...

Номер патента: 670377

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бегун, Восходов, Евграшин, Жемчужный, Лебедев, Мазуров, Мохов, Нагайцев, Фетисов, Цветаев, Чувилов, Чухлов

МПК: B22D 7/00

Метки: производства, стали

...при увеличении ко-, 45 личества магния количество железного порошка в смеси увеличивают. Введение смеси струей инертного газа обеспечивает защиту компонентов смеси от преждевременного окисления кислородом воздуха и увеличи вает эффект перемешивания расплава, а введение смеси после наполнения изложницы на 1,/4 высоты обеспечивает наибольший эффект модифицирования неметаллических включений, измельчает кристаллическую 55 структуру слитка, повышает однородность и плотность ее.П р имер 1. При выплавке стали марки 5 ХНМ в печи расплавляют шихту, состоящую из 50 т отходов марки 5 ХНМ, 40 т чу гуна и 22 т шихтовой заготовки, нагревают металл, окисляют фосфор и углерод, легируют металл феррохромом в количестве 150 кг, ферромарганцем марки...

Номер патента: 670618

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Заозерный, Ковалев, Орлова, Пляцковский, Соколов, Хитрик, Швец

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...достигает 10 - 22 Я, в зависимости от количества трехокиси молибдена в завалке.Восстановление указанных окислов кремнийсодержащими раскислителями затрудняется из-за образования силикатов хрома и ванадия. Реакция восстановления ванадия и хрома практически не развивается, так как продуктами реакций2 Сг,О, + 3Й= 4 Сг (+ 38 О, 2 Ч,О, + 5Я ) = 4 ) Ч+ 5 ЙО,В результате частичного или полного восстановления трехокиси молибдена умень 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 шается окисление ванадия и хрома, а содержание их окислов в шлаке после расплавления шихты снижается в 2 - 3 раза.Присадка карбида кальция на подину печи увеличивает также усвоение молибдена сталеплавильной ванной. Это связано с тем, что продуктом взаимодействия трех- окиси...

Номер патента: 670619

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Борнацкий, Живченко, Оробцев, Парахин, Тольский

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавленной, рафинирования, стали

...песком (1,7 - 2,2): 1 выбрано с одной стороны из условий обеспечения прочности окомкованного материала, а с другой - из условий оптимальной продолжительности его разложения, При более высоком отношении окомкованная масса разрушается, при более низком реакция разложения идет чрезвычайно медленно, и,670619 Формула изобретения Составитель В. Бреус Техред А. КамышниковаКорр ек тор ы: Е. Осип онаи Л. Орлова Редактор Н, Богатова Заказ 1137/4 Изд. к,"е 410 Тираж 658 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 например, при обработке в ковше не завершается даже к концу разливки. Жидкое стекло является связкой. Кроме того, при помещении...

Номер патента: 670627

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Арсенишвили, Журули, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифициорования, раскисления, сплав, стали

...следующие механическиесвойства:Предел прочности 97 кг,мм .о Предел текучести 75 кг/ммОтносительное сужение 47",оУдарная вязкость 5,3 кгсмсмЦель изобретения - снижение угарабора, повышение механ 1 ических свойств ипрокалнваемости стали.Для достижения поставленной целисплав для раскисления, лепирования и модифицирования стали, включающий кремний, кальций, алковиний, магний, бор ижелезо, дополнительно содержит марганеци хром при следующем соотношении компонентов, вес. ь:Карем,ни иКальцийАлюминииМагнийБорМарганецХромзо Железо ОКовьпопспты, вес. сто Состав Мсг Сг Са 50 ( 8 48 7,6 296 6,3 15,1 0,5 Остальное Остальное Остальное 34,2 547 0,21(,о 4 Ы,5 17,348.345.8 146 1,10 2.8 5,6 0,52 32 100 11,8 0,53 9,9 .,8 22,.4 29,7 105 49, 70 83 30...

Номер патента: 671740

Опубликовано: 30.06.1979

Автор: Франц

МПК: C21D 9/24

Метки: древесины, инструментальной, неметаллических, низколегированной, пил, резки, стали

...твердость вследствие уменьшения вязкости. 15 Для получения более высокой твердостиповерхности и повышения производительности пил для обработки древесины и т. п.можно снабдить зубья и примыкающую рабочую зону слоем хрома, например, толщи ной 0,15 - 0,20 мк. Оказалось также выгодным напылять на полотно пилы синтетиче ские материалы для того, чтобы уменьшитьсопротивление трения и избежать так называемого структурного резания.25 С целью повышения износостойкости иустойчивости против схватывания предлагается способ бработки пил из низколегиро" ванныхСталей для резки древесины и неРедактор Е. Дайч Заказ 1137/13 Изд.410 Тираж 658 Подпи "ное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и отжрыпий 113035, Москва, Ж.35, Раушская...

Номер патента: 671916

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Дьяченко, Фурман, Хохлов, Черных, Якубович

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...в целом, обеспечивает егоработоспособность в течение большого проме.жутка времени,Фиг. 1-3 поясняют предложенное изобрете.ние,Перед непрерывной разливкойволокнистых 1 и порошкообразных материалов на связке закрпомощи скобок 3 в кристаллнрасстоянии 150 - 250 мм от вер1916вочного ковша металл в изложнице покрывали брикетом, перенося его после отливки слит.ка с поддона на поддон, Брикет выдержалиспытание в течение всего процесса разливкистали - 1 час 23 мин.Учитывая, что при переносе с поддона наподдон брикет подвергался термическим уда.рам, следует ожидать, что в условиях непре.рывной разливки стали стойкость брикета 10 окажется не меньше выявленной при сифон.ной разливке. тора, т,е. в том месте, где обычно находитсяуровень жидкого...

Номер патента: 675072

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Балтакса, Звижулев, Мирошниченко, Рыбацкий, Саворский

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...45% боя из,- ложниц из" передельного чугуна, модифицированного магнием (среднее содержанке магния 0,053) .Количество шлако; образующих; учитывая низкое содержа" ние серы в чугуне 0,003-0,005%, было на 30 уменьшено"йб Сравнению,с обычными плавками.В проведенных плавках содержание серы при расплавлении составило 0,18- 0,027, в готовом металле - 0,015- 0,02%.Общая длительность плавки за счет сокращения периодов полировки, десульФурации и раскисления сокращена на40-6 О мин, Выплавленную сталь разливают на слитки. В поковках при ковке случаев дефектности их по трещинам не было.Способ выплавкй стали обеспечивает получение йиэкого содержания серы в стали, которое достигается за счет низкого ее содержания в магнитном чу.гуне и обессеривающего...

Номер патента: 675073

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Афонин, Горбенко, Зубарев, Колганов, Колпаков, Манохин, Немченко, Поживанов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...срез которой отстоит на расстоянии 45 калибров от уровня спокойной ванны, одновременно подавая,через газопроницаемую кладку днищаазот с расходом 5-10 мф/мин. Послеобразования гомогенного шлака (через 4-5 мин продувки) его раскисляют присадкой 80-100 кг 65-ного Ферросилиция или 300-350 кг шлака про"дувку прерывают, 4 донну продолжа-ют, причем вместо азота через днищеконвертера в ванну вдувают природ"ный газ. Через 3-5 мин такой продувкисодержание серы в металле снижаетсяр 0,040-0,050 до 0,005-0,010. Рассисленный, насыщенный серой шлакполностью удаляется из конвертера,после завершен ия десульфурации металла ведут его обеэуглероживание идефосфорацию йо обычной технологии. 1 ОТаким образом," прймаенЕйие"предлеа--" "гаЕмого сПособа...

Номер патента: 675078

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Бащенко, Матевосян, Мельниченко

МПК: C21D 7/14

Метки: стали, термомеханической

...тем, что после деформации проводятизотермическую выдержку в течение вре-З 0 мени, не превышающем время начала перлитного превращения на диаграмме изотермического распада аустенита.П р и м е р. Сталь содержит углерода (в %); 0,8 у 12,2,ее нагревают до 1175 С и выдерживаютв течение 2 ч, затем охлаждают до 800 С и выдерживают 3 мин, деформируют на 60 за 1 проход и после изотермической выдержки в течение 15 мин закаливают в масле. Заключительная"операция - отпускпри 150 фС в течение 2 ч.Образцы Стали после такой обработ-. ки имеют бь =228 кг/мм, а износостойкость ее (по шкале Савина) сос тавляет 1,8 ммф/км. После обработки по известному способу б В =145 кг/мма, а износсоставляет 2,9 мма/км.Применение изобретения позволяет. получить при...

Номер патента: 675086

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Баранов, Бреус, Гудков, Ермолов, Каблуковский, Косой, Курнушко, Лякишев, Цкитишвили, Ширер

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...технологии легирования и повышение ударной вязкости трубной стали.Это достигается тем, что предлагаемый сплав для легировання и раскисления стали дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Марганец 65-78Кремний 15-25Ванадий 1,5-5,5Углерод О, 3-1,8Азот 0,03-5,0Железо Остальное,Сплав содержит в виде примеси фосФор О,02-0,О 7 вес.а.Извлечение ванадия при получениипредлагаемого сплава составляет 94.В табл.1 приведен химический сос- .тав предлагаемого сплава; в табл.2приведены результаты легированиятрубной стали известным и предлагаемым сплавом,.м:г ет ттттттттт Ее ттттПорядковый,номерсплава и имесее ее т т тттет 5 25 1 0,0,б 05 1,70 19 3 3 67 17 4,0 б 5 15О 8ЕЕ т ет теетЕттт и,.,ег Гфаае...

Номер патента: 676625

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Бирюков, Поволоцкий, Поздеев, Рощин, Савчиц, Хасин, Шелгаев

МПК: C21C 7/00

Метки: брикет, модифицирования, стали

...протекания реакций восстановления азотнокислого натрия алюминиемуменьшает степень усвоения азота стальюи ухудшает условия образования нитридовтитана в стали,ия - повышение степени и азота сталью, уменьшесмеси и расхода алюми676625 10 Ингредиенты смеси предлагаемого состава в исходном состоянии могут быть порошкообразными. Исходные ингредиенты после взвешивания перемешивают и брикетируют, Бр икетирова иную смесь подвергают 15 сушке при 500 - 600 С.П р и м е р. Сталь марки Стмодифицируют брикетами предлагаемого состава.Результаты по усвоению титана и азотасталью представлены в таблице. Содержание элементов после модифицирования, %ильменитовый концентрат алюминиевый порошокжи,дкое стекло титан азот 50,5513 92 87 81 90 89 0,0350...

Номер патента: 676956

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Брановицкая, Брановицкий, Семенчук

МПК: G01R 33/12

Метки: потерь, стали, удельных, электротехнической

...содержащее одну паруподвижных ярм, намагничивающис и измерительные обмотки, снабжено дополнительной парой подвижных ярм и осью, установленной с возможностью вращения, на которой расположены обе пары подвижных ярмпод углом одна к другой, при этом намагничивающие и измерительные обмотки расположены симметрично по обе стороны осимежду подвижными ярмами.В предлагаемом устройстве также измеряется разность потерь в замкнутом магнитопроводе при изменении его длины, однако в отличие от известного устройства изменение длины магнитопровода осуществляется исключительно за счет изменениядлины намагничиваемого участка исследуемого образца, являющегося частью магнитной цепи. Длина же замыкающих ярм сохраняется неизменной. В этом случае присохранении...

Номер патента: 677809

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Бармотин, Герасимов, Каблуковский, Пучков, Сидоров, Хасин, Черепанов

МПК: B22D 7/02

Метки: разливки, стали

...и марганцем. Иав ление инертного газа в момент заливкилигатуры снижают до 1 атм, Температура первоначально заливаемой стали(10 ХН 1 М) была 1580 С, температурахромоникелевой лигатуры - 1610 С.Использование предложенного способа 0 позволяет получить качественные многослойные слитки с хорошей макроструктурой и равномерным распределениемэлементов по зонам слитка. 15 формула изобретения 1. Способ жзливки стали для получения многослойных слитков, включающий введение добавок в частично закристаллизовавшийся слиток при одновременной продувке йнертным газом, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью обеспечения высокого качества слитка, инертный газ вводят при давлении 1,5-3,0 атм до ввода добавок и при давлении О, 7- 1,4 атм после ввода...

Номер патента: 678074

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Баранов, Воробьев, Гудков, Ермолов, Курнушко, Лякишев

МПК: C21C 5/52

Метки: низкофосфористой, производства, стали

...смеси шлак основностью1,83,5, содержаший 0,025-0, 15% РОи металл перед выпуском раскисляют актив ированным углеродистым восстановителем плотностью 2,3-3,2 г/см, равной40плотности шлака, что позволяет снизитьсодержание закиси марганца в шлаке с5-6% до 1-2%, и закиси келеза до 0,51,0%. Соответственно уменьшается содержание кислорода и неметаллических включений в готовом металле,Ниже приведены примеры осуюествления предлагаемого способа,П р и м е р 1. После расплавленияметаллошихты в электропечи и окисленияутлерода до концентраций 0,15% и фосфора 0,02% путем введения в нагретуюметаллическую ванну железной руды иизвести, окачивают окислительный шлак)Металл раскисляют ферромарганцем иферросилицием из расчета получения0,4% Ма и 0,2%8....

Номер патента: 679153

Опубликовано: 05.08.1979

Автор: Ханс

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали

...марганца, а также добавляется охлаждающая жидкость. Послезаполнения конвертора 7, процесс плавления прерывается, и форсунка опускается в конвертор (изображено пунктиром) так, чтобы при ее помощи вдувался кислород и этим самым создавалась возможность окиелительной плав. ки смеси из чугуна, расплавленного скрала и , шлака. При этом происходит восстановление железа иэ шлака, а кислород, введенный со шлаком, частично заменяет кислород для про. дувки. Затем конвертор 7 опрокидывается в положение, изображенное пунктиром, так, что готовая сталь может выпускаться через летку и собираться в аппарате 11, Для того чтобы ограничить подвод воздуха, проходящего через неплотности, у конвертора выполнено уплотнение 12.Отходящие газы,...