Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 699023

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Абдулхаков, Бакуменко, Верховцев, Дашевский, Дьяков, Лапинер, Мартышко, Мураховский, Шахов

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, стали

...1550 С замедляется процесс обезуглероживания полупродукта под ва куумом, при температуре выше 1750 С проис. ходит энергичный износ футеровки ковша и увеличиваются потери железа и легирующих элементов с окислением и испарением. Длитель4ют в вакуумный ковш с основной футеровкои. Полупродукты обезуглероживают в камере ковшового вакуумировання при остаточном давлении 60 - 3 мм рт.ст., факел подводят к поверхности металла сверху с помощью охлаждаемой газокислородной горелки, перемешивают расплав инертным газом через пористую фурму в днище ковша, После окончания обезуглероживания снимают вакуум, замеряют температуру металла, присаживают шлакообразующие и раскислители, доводят металл до температу. ры 1620 - 1650 С и переливают в разливочный...

Номер патента: 699394

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Диаковская, Попова

МПК: G01N 1/32

Метки: малоуглеродистой, стали, травления, электролит

...окислительный процесс по15границам зерен, позволяет быстро и четко выявить границы зерен в малоуглеродистой стали,Выбор граничных параметров 0,5- 1,05 об.% надсернокислого аммония и 0,02-0,5 об.% гексилового спирта обусловлены тем, что содержание в реактиве менее 0,5 об.% надсернокислого аммония приводит к недотраву, а более 1,05 об.%,0 1,05 еретравПоверхност орошая 0 Поверхность очень хорош Электролитическое травление проводят при напряжении 12 В плотности тока0,7 А/см в течение 30 60 с,ХКак видно из данных таблицы, притравлении в предложенном электролитемалоуглеродистой стали грайицы зеренаустенита выявляются быстро и четко,в то время как при травлении в известном электролите положительных результатов при травлении не...

Номер патента: 703165

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Бондин, Гладков, Горобец, Николаев, Селезнев, Сивохо, Соляников, Шиленко

МПК: B21B 1/16

Метки: калиброванной, круглой, стали

...заключающийся в том, что го.рячекатаную круглую заготовку калибруютв холодном виде в многовалковыхили волочением 111.Недостатком известного способаснижение производительностипроцедополнительных опраций калибровки и подготовки заготовок к зтой операции, напримерострение заготовок, отжиг и прочие операциипри волочении, Кроме того, калибровка в многовапковых калибрах не обеспечивает высокоек ество поверхности металла,Описываемый способ отличается тем, что впроцессе прзвки круглого проката в косорасположенных валках с вогнутой бочкой поменьшей мере в двух пропусках -его подверга.ют обжатию до получения заданного размерав пределах степеней деформации 0,2.2,0% впервых пропусках и 0,04-0,7% в последнем калибрах является сса за счетСоставитель...

Номер патента: 704689

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Бондин, Воробьев, Гладков, Жабкин, Калинович, Николаев, Стычинский

МПК: B21B 1/08

Метки: прокатки, сортовой, стали

...их валковСущность изобретения объясним на примере работы калибрующих блоковтрехвалковых клетей с нерегулируе- мым положением валков совместно с клетями дуо при прокатке круглой стали диаметром 40 мм на стане 350-1 Макеевского мет ллургическогб завода.После прокаУки, например, 100 т металла износ калибра составляет0,023 мм, в результате чего изменяются параметры процесса (обжатие,вытяжка, опережение, натяжение), а диаметр готового профиля составляет 39,75 мм.После прокатки 500 т металла износ калибра составляет 0,112 мм, а при неизменном диаметре подката,поступающего из клети с регулируемым положением валков, удельное натяжение возрастает до 0,67 кгс/мм"и диаметрготового профиля имеет размеры 39,86 - 39,90 мм.Для стабилизации размера...

Номер патента: 704996

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Афонин, Глазов, Климашин, Колпаков, Куклев, Новиков, Офицеров, Поживанов, Шалимов, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...60 С, составила 7 в О кгсм/см, что соответствует требованиям ТУ на эту марку стали,Пример 2. При производстве стали марки 1472 АФУ выплавкуполупродукта и легирование проводят аналогично примеру 1, при этом первый этап десульфурации осуществляют до содержания серы 0,0/о. Для проведения второго этапа лесульфурации в ковш, футерованный шамотом, дают 5,0 т синтетического шлака, а во время выпуска присаживают 300 кгсиликокальция и 200 кг алюминия, раскисляя сталь до активности кислорода 0,004%. Содержаниесеры во время выпуска плаЮки в ковш понижают до 0,008/о. Перед пролувкой металла аргоном шлак в ковше солержал, /о, 50 СаО, 39,6 А 0, 6,4%О, 2,0 ГеО, 1,0 Мп и 1,0 МдО; при количестве шлака 5 т с основностью равной 8.РасЬсленную сталь...

Номер патента: 705001

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Богданов, Голодов, Заозерный, Кошкин, Мельниченко, Пандурский, Пляцковский, Трегубенко, Тышман, Шушлебин, Эпштейн

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...темппяющая 153-титана стапьюЦель изобратуры ппавпусвоения тит 0,2-2,0Остапьн оесплава являотсяавпения, состави низкое усвоениеяюшее 50-53%.снижение темпеа и повьпцение705001 Легирование стали проводили в дуговой 5 электропечи перед выпуском, Гранулометрический состав сплавов находился в пределах 5-10 мм,Ос тальное 1 101 10. 400 10 56 149 70,1 2 18) 3 2)8 347 47 84 12 ю 7 То же 1410 69,7 3 257 5)З 283 74 .100 84 я 1435 4 39,8 7,8 15,4 9,1 2)3 4,3 1440 67,2 5 45,0 10,0 5,1 15,0 0,1 0,1 65 З 1450 Титан . 10 45Кремний 1-10Хром 5-40Алюминий 1-15Медь О, 1-10,0Марганец0,115,0Железо . Остальное.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР40 М 484263, кл. С 22 С 35/00, 1973,2....

Номер патента: 706142

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Барятинский, Гребеник, Гриднев, Казаджан, Поляков, Третьяков, Франценюк, Шаповалов

МПК: B21B 3/00

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...более высоких обжатиях развиваетсяребровая текстура. ухудшающая изотропность магнитных свойств в ппоскости писта, являющейся основной характеристикойиэотропных эпектротехнических стапей.Повышение температуры промежуточногоотжигв до 960-1200. С, увеличение вы. держки при этой температуре до 1-5 чи применение в качестве защитной средысухого водорода способствует более гпубокому деазотированию и обессериванию40стали и упучшает магнитные свойствастапи при последующей обработке. Дпяпредотвращения насыщения ствпи азотомокончательный отжиг при температураховыше 850 С рекомендуется проводить в45сухом водороде. При более низких температурах отжиг можно проводить в любойненаугпероживающей и неокиспяющей среде. В качестве грегатов дпя отжига можно...

Номер патента: 706182

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бакуменко, Доморадский, Морозов, Пономарев, Сдобнов, Шатов

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...свыше 19,02 9и М 90 свыше 9,5 возрастает вязкостьсмоей, что ухудшает качествоповерхйоМи"слйтъов"и привбдит кпбвышенному расходу смеси. При содержании А 1 Оменее 0,8 и М 90 ниже 0,25 уменьиается температурный интервал сохранения требуемой вязкости,. Это также,как и повышение вязкости, ухудшаеткачество"поверхности слитков,Содержание в смеси окйсла кремниясвыше 47,5 увеличивает адгезию смесикизложнице, что затрудняетудалеййе гарнсоажа "со-стенок изложниЦй. При содержании в смеси окислакремния менее 9,9 увеличиваетсяокислительный потенциал смеси, что"прйводйт к ухудшению качества поверхности слитков из сталей, содержащихлегкоокисляемые элементы, напримералюминий, титан,Смесь может быть получена оглавлением соответствующих окислов,...

Номер патента: 706186

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Буклан, Ефимов, Красноголовцев, Легенчук, Московка, Якобше

МПК: B22D 11/05, B22D 11/051

Метки: кристаллизатор, непрерывной, разливки, стали, установок

...сечение слитка меровибраторов соединены со штоками 7няется в ту или другую сторону отйневмоцилиндров 8, Каждая секция со- заданного в процессе вытягиваниястоит из двух панелей 9 с приливами слитка (от круглого до крестообразраздеденных пружинами 10, Панели со- ного, как указано пунктиром на фиг.2)5единены шарнирами 11 и через вилки Поскольку стенки панелей выполнены12 удерживаются штОками 13 с буферйй-с уклоном 1:100 (см. Фиг. 2, сечениейи пружинами 14 в шарнирных головках Е-Е), поперечное сечение нижней час 15. Свободный ход стержней фиксирует тибольше поперечного сечения верха.ся винтами 16. Шарнирные головки сим- рабочей зоны кристаллизатора, и приметрично расположены на тягах 17, со" работе устройства составляющая Р...

Номер патента: 706452

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Веселовский, Волков, Григорьев, Григорьян, Егоров, Квасов, Кобзистый, Мостовой, Подвигин, Рожков, Смелов, Уточкин

МПК: C21C 5/52

Метки: рафинирования, стали

...способа рафинированиястали, включающего присадку молотых кремнийсодержащих раскислителейна шлак перед выпуском плавки изэлектродуговой печи, по которомуза 0,5-1,5 мин до выпуска плавкииэ печи на шлак присаживают порошокалюминия в количестве 0,02-0,15 Ъот веса металла, а молотые кремнийсодержащие раскислители приса 20живают из расчета 0,10-0,20 кремния от веса металла.Предложенный способ рафинирования стали позволяет повысить эффективность обработки металла шлаком 25в ковше, так как присадка на шлакукаэанного количества молотых кремнийсодержащих раскислителей и порошка алюминия непосредственно перед выпуском металла из печи в ковш ЗОобеспечивает быстрое и глубокоераскисление шлака. При этом достигается высокая степень рафинирования...

Номер патента: 707639

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Волков, Пеньков, Ротов, Серегин

МПК: B21C 23/32

Метки: деформировании, используемых, масса, смазочных, стали, шайб

...и полиэтиленоксид в порошкообразном состоянии перемешивают дооднородности полученной порошкообразной смеси, добавляют воду и перемешивают с неЙ полученную смесь до тестообразного состояния, Полученной мас -сой заполняют пресс-Форму, предварительно смазанную машинным маслом.Сжимают ма:су, находящуюся в прессформе, под прессом. Полученную шайбуизвлекают из пресс-формы, выдерживают до затвердевания гипса и просушивают. 30 При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложенная на заготовку, разрушается пуан сбном, вытекая в зазор между приемником матрицы и заготовкой, В дальнейшем получившаяся порошкообразная гигсовая среда уплотняется до такой степени, что довольно равномерно рас...

Номер патента: 707969

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Гриненко, Гулыга, Гуров, Мазуров, Остапенко, Пашкова, Попов, Христич, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечного, рафинирования, смесь, стали, чугуна

...в промышленных условияхКоличество обработанных чугуновоэных ковшей,шт 10 Масса чугуна в ковше 73,5 75,8 образуется жидкий шлак, что предупреждает образование и выделение дыма и пыли в зоне реакции, способствует быстрому шлакообраэованию и более полному использованию рафинировочной способности шлакообразующих веществ.Низкая теплота плавления азотно- кислого кальция (5,1 ккал/моль) обеспечивает минимальное снижение температуры металла.Образование высокоактивных катионов кальция вмомент реакции способствует получению высоких. результатов десульфурации .металла, а образование восстановительного газа (выделяющийся из азотнокислого кальция кислород окисляет преимущественно вводимый в состав смеси углерод) обеспечивает энергичное пере"...

Номер патента: 709688

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Бондарь, Гиммельфарб, Егоренко, Иващенко, Медведев, Савченко, Терещенко, Штыря

МПК: C21B 13/00

Метки: жидкой, прямого, стали

...определенного соотношения междуразмерами отверстий ( до ) и разме рами куска ( д) При нарушенииэтого соотношения в отверстиях могутобразовываться зависания, Минимальныйразмер отверстия, обеспечивающего нормальное движение материалов, колеблется от 3-4 до 7-8 диаметров куска, Таккак этот размер зависит от свойств сыпучего материала, то для каждого конкрет 8 4ного материала отношение б Д к имеет свое значение, Опытным путем было установлено, что для окатышей величина отношения не должна превышать 56 диаметров максимального куска.Излучатель до 150 йб с частотой пульсации газа 50-65 кГц не только приводит прилегакхцие к нему кусочки в колебательное движение относительно их положения равновесия, ио и вызывает постоянное смещение их. У...

Номер патента: 710681

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Мазур, Тригуб

МПК: B21B 1/22

Метки: полосовой, прокатки, стали

...показаны три клети, но можно установить требуемое число клетей) и клетей 4 и 5 асимметричной прокатки для осуществления процесса прокатки-волочения (ПВ), Рабочие валки 6 и 7 клети 3 (последней в приведенном случае) используются в качест ве ведомых ПВ 4 и 5. В клетях 4 н 5 установлены рабочие валки 8, 9, которые используются в качестве ведущих валков.Перед прокаткой приготовленные полосы 10 и 11, смотанные в рулоны, накладывают одну на другую перед клетью 1. В процессе прокатки полосы (скорость Чп показана на чертеже) подвергают деформации в последовательно расположенных клетях 1-3 стана, Для предотвращения слипания полос их разделяют после каждого очага деформации На выходе из клети 3 полосы 10 и 11 раздваивают каждую, прокатывают с...

Номер патента: 710765

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Барлыбаев, Бобова, Гальперина, Денисов, Донской, Жаворонков, Кривощеков, Кусков, Шевченко

МПК: B22D 7/00

Метки: изложнице, интесификатор, кипения, стали

...слитка гТолщина корочкиспите а,мм 5 15 Ос-8 1 Извест тал Предлагй 03 01 013005 1 ижний гра 0,15 0,05 Осгальное 0 0,0 ны 0,1 15 005 10 ,15 005 10,01 0 13 5 3 3нец 0,01-1; кремний 0,05-1; кальций0,01-0,5; магний 0,01-0,1; хлоридыжелеза 0,1-2; окислы железа-остальное,Окислы железа обеспечивают необходимую окисленность для протекания нормального кипения металла. Содержаниеокислов железа в смеси определяется химическим составом и температурой разливаемого металла с учетом диаграммравновесных концентраций кислорода спрочими элементами,Г,Введение в смесь сильных раскислигелей, как алюминий, кремний, марганец,обеспечивает при незначительных их относительных количествах регулированиепроцессом кипения металла.Содержащиеся в смеси хлориды...

Номер патента: 710766

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Игнатьев, Кулаков, Синдеев, Трилевская, Фролов

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, стали

...в количестве 0,5-2 г ив тонну стали,3 710При введении такого количества полистирола создаются наилучшие условия дляформирования поверхности слитка и предотвращается пленообраэование. Ввод визложницу перед разливкой менее 0,5 кггранулированного полистирола на тоннустали приводит к образованию плен наповерхности слитка, а увеличение более2 кг экономически нецелесообразно.Способ осуществляется следующим образом,Перед разливкой стали в изложницуна дно ее засыпают 0,5-2 кг/т гранулированного полистирола и начинают разливку металла сверху. В процессе взаимодействия струи металла происходит пиролитическое разложение углеводородов, врезультате чего уменьшается кинетическаяэнергия струи жидкого металла, что приводит к уменьшению количества...

Номер патента: 711106

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Журавлев, Зубарев, Ивашина, Квитко, Колганов, Манохин, Молчадский, Паршин, Погребинский

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...комитета СССР по делам изобретений и открытий13036, Москва, Ж - Зб, Раушская иаб., д. 4/б филиал ППП к Патент, г. Уиггород, ул. Проектная. 4мам, низка из-за гидратации и разрушенйя огнеупоров.Так как тепловой эффект диссоциации пара 57800 ккал/кгмоль, а степень диссоциации пара примерно 80%, затраты тепла так велики, что полностью исключают присадки в металл охладителей, прежде всего скрапа, Во избежание гидратации и разрушения днища пар подают в смеси с кислородом, а струю смеси окружают струей углеводородосодержа щего газа, например СН 4, что полностью исключает вредное воздействие пара на футеровку, Отходяьцие газы (СО, Не ) покидающие ванну, дожигают над уровнем ванны за счет подачи окислителя. В качестве окислителя...

Номер патента: 711114

Опубликовано: 25.01.1980

Автор: Исламов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, продувки, стали

...окружности с центро шеция держателя. 11 а фиг. 1 схемзтн ески и ройство с установленной в мой, обшцй вил; ца фиг. 5 момент продувки; на фиг. 3 цд фцг. 2; нз фнг. 4 - р фиг. 3. Устпойство состои ги 1, держателя 2,с приполз 5. Ф рмд состоит из стерж двух поперечин 8, трубки огнеупорной футеровкцшланга 12.Устройстго здкрецлсцо цд каркасе мяр тецовской пс 1 Й 3, пе)ед кс)чрой црц г)ццус- КЕ СТДЛИ УСТЯ 1 ЯВЛИВГ)СТСЯ СТЯЛСРДЗЛИВО 1- цый ковш 14, здполцясмый при Вьпуске жидким металлом 5. с(рогтель выцолцсц и виде двойцого спарециого крюка с мдссцвцым грузом 6 В своей ццжцсй части и смоцтирован через втулки 7 и 18 В бобышкдх 19 и 20 поворотцои штанги, ня которой закреплец фиксатор 4 в виде дуги окружности с центром ца оси Врацеция...

Номер патента: 711128

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Киреев, Маеров, Мурас, Северденко

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущей, высокотемпературной, стали, термомеханической

...2ратуры деформации осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний.Предлагаемый способ испытывают притермомеханической обрабогке быстрорежущей стали. Обработка включает нагрев заготовок диаметром 20 мм из стали Р 9 К 5 до температуры 100 С в бариевой ванне, ростной ступенчатый поверхностный наг в ультразвуковом поле до температуры формации (Тдч- 1150 С), деформацию методом горячего гидропрессования квази.жидкостью со степенью обжатия Ч= 0,84, охлаждение выдавленных прутков в масле и последующий трехкратный отпуск.Озвучивание образцов при нагреве производят, зажав заготовку между волноводом магнитострнктора и опорной подставкой в индукторе. Излучателем ультразвука служит магнитостриктор, представляющий собой пакет пермендюровых...

Номер патента: 711146

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бобраков, Верклов, Вихляев, Голобородов, Гриб, Краля, Примеров, Синельников, Тусаев

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...и молибден при следующем соотноп 1 енин компонентов, вес %;3 711146 4Р пкпзекдел 1 ннч. металлы 10-30 тов. Ее вводят в обрабатываемый расКальций 5-15 плав в количестве 0,25-0,3 вес.% путем Алюминий 5-25 подачи ее под струю металла при выпуске Молибден 5-20 из печи в сталеразливочный ковш, Никель Остальное,Лигатурой обрабатывают сталь марки П р и м е р . Лигатуру получают 20 ХМЛметаллотермическим способом путем Составы предложенной лигатуры и мевосстановления редкоземельных метал- ханические свойства стали приведены в лов из их окислов, фторидов и карбона- таблице. 39,8 49,6 50,6 10 5 Осталь,8 Ное 36 к 7 10 20 8,75 35,6 40 к 5 51,5 51,8 41 к 4 52,7 52,3 39,6 50,8 515 5 12 то же 546 38,5 34,3 97,3 9,0 18 8 -е 5 25 15 54 2 7 20 " 517...

Номер патента: 712443

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Беличенко, Кобеза, Куличенко, Усачева

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печи, подовой, стали

...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Сапунова, 2 Типография,пр,установленные на расстоянии от свода печи, равном 10 - 15 диаметрам фурмы, подают мазутовоздушную эмульсию и кислород в весовом соотношении 1: (0,6 - 0,8): : (2,5 - 2,4) соответственно. Выделяемое при сгорании мазута в сводовых фурмах тепло направленно передается шихте, благодаря чему она быстрее прогревается и плавится. В период продувки фурмы погружают в расплав на глубину 3 - 5 диаметров фурмы и подают мазутовоздушную эмульсию и кислород в соотношении по весу 1: (0,6 - 0,8): (12 - 14), При этом уменьшают подачу мазута в фурмы, оставляя ее равной 25% от максимальной и увеличивают до максимума подачу кислорода. Благодаря этому интенсивнее...

Номер патента: 712447

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Дегтярева, Липинский

МПК: C21D 1/78

Метки: стали

...Корректор Е. Осипова Редактор 3 Ходакова Заказ 2660/3 Изд. ЪЪ 102 Тираж 626 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости изделий.Для достижения поставленной цели предлагается способ, в котором проводят диффузионное насыщение бором циклически с проведением в последнем цикле насыщения дополнительным легирующим элементом, при этом в каждом цикле проводят электролизное насыщение при 950 - 1100 С и жидкостное при 750 - 800 С, после чего заготовки нагревают до 950 в 11 С, проводят объемную деформацию и закаливают.Пример конкретного выполнения.Заготовки режущей части...

Номер патента: 712458

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Боровикова, Долгов, Древягин, Казаджан, Малых, Семенов, Соловьев, Франценюк, Фрудкин, Черненилов

МПК: C23F 7/10

Метки: покрытия, раствор, стали, электроизоляционного

...кислотаПолиэтилснгликоль712458 Содержание добавок Характеристика покрытия Композиция прототипа минимальное среднее максимальное Толщина, мкмПробивное напряжение, ВфМинимальный радиус изгиба безрастрескивания и осыпания, ммкфРавномерность цвета покрытия поповерхности"фф 2 - 3 110 в 10,8 0,5 Равномерное Равномерное Равномерное Разводы по краю лентыи наличие местныхкоричневых оттенков Матовое с наличием пылящих" участков0,95 Блеск покрытияф Тусклоблестящее 0,6Блестящее Равномерное 0,4 Твердость, затухание качания маятника М - 3 по ГОСТ 5233 - 67 ф"фф Время сушки (термообработки),сФФ 0,5 20 18 60 ф - при давлении 50 г/см 1;фф - интегрально характеризует эластичность (хрупкость) и адгезию;файф в качественная оценка;файф отношение времени...

Номер патента: 713913

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Адельшин, Волкодаев, Гордеев, Дашевский, Закамаркин, Кердань, Мураховский, Останин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, молибденсодержащей, низкоуглеродистой, стали

...му эффекту к предлагаемому наиболее близок способ выпл денсодержвшей стали, звклю охлаждении ванны присадками зуюшпх и раскислителей 12),Недостатки этого способа у описанного выше.ости гве способу вки молибчаюшийся в шлакообрвте же, что Ю. Г. Адельшин, В. Д. Дашевский, В, И. Кердвнь, И. М. Мурах А. А. Волкодаев, В. Н. Гордеев, М, К. Заквмаркин и А, И. Оста3 отходов пз пих сверху присаживают известь в количестве 30-40 кг/т и безуглеродисть 1 й феррохром марки ФХ 005006 т 7 ЛСЗРОДта,аксимальное ОДЕР 7 аниео/ Усвоение легируюшихэлРментов % Количеств шлакообра одержание молибдена вЬ КОШРплав 71 еин хром молибден О 9 12,0 60 О О 1 уО 0,06 0,06 98,5 98,5 98,5 98,5 0,08 0 1 20,17 006 4 0,06 9 0,06 9 О, 1 9 О,зл 9 0,06 .уу 06 0,06 0,06...

Номер патента: 713921

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Арнаутов, Голов, Киселев, Кочетов, Милютин, Фомин, Червяков, Червякова

МПК: C22B 1/24

Метки: окатыши, производства, стали

...сульфи госиирто.вая барда (ССБ), жидкое стекло и другие ве.щества, не оказывающие влияния иа ход плав.ки. Эти связуюдне обеспечивают окатышам такуюпрочность безообжиговым способом, когорая иоз.Сокращение,длительности продувки плавки,Состав окатышей, вес.% Образованиеактивного нефелин метал. ргиака кого кий вого аг шла 5 кнут С первых продувки ость шла основа на он м уте8) вки 45 25 65 45 45 о 52 30 50 39 70 1,0 0,5 0,9 38 19 29 5 1055 4,0 1, отлич я 2. Окатыши по 5 тем, что в качеств ла применяют мет гаэоочисток, металлретения дства стали материал и тем, что, с ости сталепл атериа железосодержащего м лургнческий шлам илргических агрегатов. кл пыл связуюцельюавил ьнь Источники информ е во внимание пр ии,экспертиз имости стал ефелин...

Номер патента: 713922

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Гребенюков, Грищенко, Матвиенко, Стороженко, Чеботников, Шнееров, Щедровицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...легирующих компо.нентов в стали. Для достижения цели сплав для лсгировация стали, включающий марганец, ванадий, крем. ний, углерод и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении ком. понецтов, вес.%:Марганец 30-60Ванадий 4 - 16Кремний О,1 - 25,0Углерод 2,1 -10,0Титан 0,5 - 10,0Железо Остачьцое1 ЗО 22П р и м е р. Металл, содержащий 0,08- 0,15% углерода, 0,10 - 0,18% марганца, следы ванадия, остальное железо, при1620-1 б 30 С вы.пускают в ковш и в последнем проводят ле.гирование сплавом предложенного состава.Сплав вводят в ковш под струю металла в виде кусков размером 10 - 50 мм,В нижеследующей таблице приведены солавы предложенного сплава, температуры их 4плавления и результаты анализа проб металла на содержание...

Номер патента: 715207

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Барлыбаев, Бобова, Власов, Денисов, Донской, Жаворонков, Кривощеков, Шевченко

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификации, кипения, смесь, стали

...для очения продуцярования газовой фазь207 4На дно изложницы до заливки металла в количестве 700 г/т стали подают различные смеси интенсификаторов кипения. Послезаполнения изложницы металлом фиксируют интенсивность и продолжительность кипения стали. Затем из головной, средней и донной частей слиткавырезают темплеты, Зависимость интенсивности кипения стали, толщины корки слит О ка от состава массы для интенсификациикипения стали показана в таблице. Окалина ктивн лысое То ебольшо ке 0,5 Средне То же 5 10 3 Вяло тотип Формула из олы 3 ос Использование каменноугольной смв составе интенсификатора кипен и нанове окалины позволяет снизить шлакообразование, В зависимости от содержа ния углерода в стали оптимальным количеством каменноугольной...

Номер патента: 715550

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Байбуз, Власенко, Ковтанюк, Минаев, Ревун, Чернов

МПК: C04B 35/84

Метки: защиты, покрытие, стали

...п свидетел С 21 Д свидетел С 2 Х д АМ 35 70 (прот Подписное Источни принятые во вни Х, Авторскоери экс ьство 1/70 й 972.СССР 1971,ьство Х/68 6607 тип),3 7155Такое покрытие характеризуется хороШиМй защитными свойствамй; однакоетехнология его нанесения недостаточнопроста, поскольку его следует наноситьпутем обмазки с последующей сушкой.Недостатком покрытия является такженизкая теплопередача, что приводит кувеличению длительности нагревания.Цель изобретения - упрощение технолбгии нанесения при сохранении защитных свойств.Бель достигается тем, что покрытиедля зашиты стали от окисления, включающее алюминиевый порошок и органо" " силюатное" связугойеей содержит в ка Бчестве последнего этилсиликат при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 718481

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Бондаренко, Ботвинский, Виноградов, Воронов, Гасик, Горовицкий, Гуров, Емлин, Карагодский, Нетреба, Ступарь

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...и в процессе необходимо принимать меры по е лению из металла, Вместе с, тем нение кокса в качестве твердог лоносителя сопряжено с усложне шлакового режима из-за вспенив шлака,718481 Составитель В, ТарасовРедактор М, Кузнецова Техред М.Петко Корректор И.МУска Заказ 9993/7 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5.Ы Ч 1 и УгФилиал ППП Патент, г. ужгород, ул, Проектная, 4 Кремнезем до 2Окислы щелочныхметаллов Остал ьн ое,Входящие всостав шлака производства силумина компоненты-королькисилумина являются источником тепла,выделяемого при ихокислении в сталеплавильной ванне, Наличие в шлакеглинозема и алюминия способствуетполучению в сталеплавильной ванне...

Номер патента: 718486

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Авилов, Гаюн, Жураковский, Перевозкин, Степанович, Фиштейн

МПК: B22D 27/04, C21D 1/78

Метки: графитизированной, отливок, стали

...550 С препятствуетраспаду аустенита на ферритно-цементитную смесь.Скорости нагрева 30-1000 С/мин обеспечивают фазовый наклеп аустенита при перекристаллиэации, протекающей по схеме феррит + цементит в аустенит й обуславливающей рафинирОвку20 структуры и улучшений механических свойств за счет:измельчения зерен и диспергирования субструктуры аустенита и феррита.Более низкие скорости нагрева (ни же 30 град/мин) не приводят к фазовому наклепу, а более высокие (свыше 1000 град/мин) сдвигают точку Ас выше 820 ОС, что приводит к неполной фаэовой перекристаллизации. ЗОСкорость охлаждения 50-1200 град/мин, обеспечивает распад аустенита на ферритно-цементитную смесь. Повышение скорости охлаждения способствует измельчению продуктов распада...