Способ термической обработки изделий из быстрорежущей стали

Номер патента: 1133306

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Мухамедов, Херсонский, Якубов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: стали, термической

...строения закаленнойстали.Закрепив в процессе второй закалки максимально высокий уровень дефектов кристаллической решетки и способствуя повышению прочностных иэксплуатационных характеристик,предъявляемых к конструкции и инструменту, окончательный отпуск инструментальной стали проводят в интервале 160-200 С для получения значенийтвердости, характерных для режущего и штампового инструмента. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Инструмент из стали типа У 8, 9 ХС, ХВГ нагревают в соляной ванне до 1100-1150 С со скоростью 100- 150 ОС/мин и проводят закалочное охлаждение в масле. После закалки осуществляют отпуск при 600-660 С, при этом время выдержки зависит от сечения и выбирают его в соответствии с общетехническими...

Номер патента: 1544824

Опубликовано: 23.02.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...охлаждают. По окончании закалки инструмент подвергают сначала низкоо температурному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 н а затеЭратномуо высокотемпературному пр 570 С по 1 ч. 2(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента из быстрорежущей стали. Целью изобретения является повышение стойкости инструментаСверла из стали Р 6 М 5 нагревают до 1220-1230 С, выдерживают и охлаждают, По окончании закалки сверла подвергают сначала ниэкотемпературному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 ч, а затем двукратному высокотемпературоному при 550-570 С по 1 ч, Способ позволяет значительно повысить стойкость инструмента иэ...

Номер патента: 1749268

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Дьяченко, Оприщенко, Христофоров, Шевченко, Шумаков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...В процессе отпуска при550-560 С эти выделения являются предпочтительными системами образованиякарбидов МС и М 2 С.В процессе йзотермической выдержки 45в течение 1-2 ч после нагрева до 460-480 Состаточный аустенит обедняется углеродоми легирующими элементами, происходитсрыв когерентности и выделение карбидов,точки Мн и М повышаются и после отпуска 50при 550-560 С происходит полное превращениее остаточного аустенита и повышениетвердости стали.В процессе изотермической выдержкибольшинство выделяющихся из мартенсита 55и аустенита карбидов выравниваются похимическому составу и дорастэют до крити"ческого размера, что повышает число возможных центров кристаллизации, а вконечном счете после отпуска при 550560 С - дисперсность и...

Номер патента: 472983

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Бугаев, Кириченко, Петропавловская, Телешева

МПК: C21D 1/22

Метки: лопаток, паровых, сталей, термической, турбин, хромистых

...способ термической обработки заготовок лопаток паровых турбин, например, из стали 1 Х 11 МФ, включающий закалку с температуры 1000 С в масле и отпуск при 680 - 700 С с охлаждением на воздухе. Однако, отмечаются пониженные прочностные свойства и предел усталости, расположение критической температуры хрупкости в районе температур, близких к рабочим, что увеличивает склонность материала к хрупкому разрушению. нип пластичности на прежнем уровне и при смещении критической температуры хрупкости в область отрицательных температур, Это достигается путем применения пзотермической 5 закалки с выдержкой в области температур250 - 300 С с последующим отпуском при 300 в 4 С.Пример, Заготовки стали 1 Х 11 МФ нагревают в электропечи до температуры...

Номер патента: 533650

Опубликовано: 30.10.1976

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...слоя, и указанные условия охлаждения способствуют более активному и полному мартенситному превращению в высокоуглеродистом слое и в сердцевине, при этом сердцевина получает высокую твердость, прочность и вязкость. Несмотря на значительную разницу в структуре слоя и сердцевины уменьшаются напряжения в поверхностном слое и переходной зоне, исключается образование трещин в слое при закалке и отпуске, уменьшается коробление инструмента. Глубокое охлаждение в равномерной среде при - 196 С создает дополнительные сжимающие напряжения в поверхностном слое (кроме структурных), что ведет к увеличению контактной прочности и облегчает приведение последующего длительного отпуска.П р и м е р 1, Насадные протяжки для прошивки отверстий, изготовленные...