Устройство для подачи зернистых материалов в расплав стали

-".щиц К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 ) Краматорский завод Энергомашспецсталь(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВ СТАЛИ, содержащее транспортный трубопровод, бункерный питатель и ватрубки для подвода и отвода порошков, отличаюиееея тем, что, с целью увеличения срока службы трубопровода, бункерный питатель дополнительно снабжен двумя камерами, расположенными между питателем и трубопроводом, оснащенными соплами, направленными наклонно в сторону выпускного отверстия питателя и загрузочного отверстия трубопровода.1204522 Составитель В. Самсонов Техред И. Верес Корректор С. Черни Тираж 855 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - -35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППГ 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. КиштулинецЗаказ 847820 Изобретение относится к металлургии и предназначено для выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи, с подачей в расплав стали зернистых материалов через трубопровод.Цель изобретения - увеличение срока службы трубопровода.На чертеже изображено устройство для подачи зернистых материалов в расплав стали, общий вид.Устройство содержит трубопровод 1 для подачи зернистых материалов 2 через фурму 3 в расплав 4 стали и расйоложенный над его загрузочным отверстием 5 бункер 6 с выпускным отверстием 7. Между бункером 6 и трубопроводом 1 расположены последовательно установленные по высоте камеры 8 и 9. Верхняя камера 8 оснащена соплами 10, которые направлены под выпускное отверстие 7 бункера 6, а нижняя камера 9 оснащена соплами 11, которые направлены на загрузочное отверстие 5 трубопровода 1,Магистраль 12 сжатого газа непосредственно соединена с трубопроводом 1, а посредством трубы 13 - с коллектором 14. Полость бункера 6 и коллектора 14 сообщены патрубками 15.В качестве зернистых материалов 2 используют легирующие добавки, руду, окалину, сварочный шлак, раскислители типа Ге 81, ГеМп, с размером крупинок 1 - 5 мм.Верхние сопла 10 предназначены для снижения скорости падения зернистых материалов 2, обеспечения их рассосредоточения (благодаря тому, что направлены под выпускное отверстие 7) и опрыскивания зернистых материалов 2 аэрозолями клейкой жидкости типа: жидкого клея, отработанного машинного масла, патоки, эпоксидной, карбомидной и фурановой смол,Нижние сопла 11 служат для обдувания зернистых материалов 2 пылевидным материалом, концентрации рассосредоточенного потока зернистых материалов 2 и их силовой подачи в загрузочное отверстие 5 трубопровода 1. В качестве пылевидного материала используются свойственные для сталеплавильного производства вещества: известь, природный или синтетический графит, кокс, древесный уголь, плавиковый шпат, Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм. Для подачи аэрозолей жидкости, пыле- видного материала и транспортирования зернистых материалов 2 по трубопроводу 1 используют сжатый газ, в качестве которогоприменяют аргон, азот, воздух.Стрелками показаны направления движения аэрозолей жидкости через верхние сопла 10, пылевидного материала через нижние сопла 11, сжатого газа через магистраль 12 н зернистых материалов 2 по трубопроводу 1.Пример. Для раскисления жидкой сталимарки 35 Л в 40-тонную мартеновскую печь10 из бункера 6 через камеры 8 и 9, трубопровод1 н фурму 3 подают 75 о/в-ный Ге 81 зерновогосостава- 4 мм в количестве 180 кг. Нижнийторец фурмы 3 погружают в расплав 4 на300 мм,В процессе подачи крупицы Ге% опрыскивают аэрозолями отработанного машинногомасла из верхних сопел 10, а затем обдувают пылевидным коксом с размером частицдо 0,04 мм из нижних сопел 11, благодаря чему на каждой крупице Генобразуется двухслойная оболочка: пленка отработанногомашинного масла, покрытая наружным слоем пылевидного кокса. Под обдувающимвоздействием потока пылевидного кокса зернистый Ге% в двухслойной оболочке поступает в трубопровод 1, подхватывается сжатым25 воздухом, поступающим из магистрали 12, инаправляется через фурму 3 в расплав 4стали. Проходя по трубопроводу 1, зернистыйГеЯ не оказывает на него абразивноговоздействия. В процессе перемещения двухслойной оболочки одни крупинки Ге 81 производят обмазку внутренней поверхности трубопровода 1, а другие крупинки ГеЬ размазывают эту обмазку с дальнейшим ее переносом по внутренней поверхности трубопровода 1.В итоге срок службы трубопровода 1 ифурмы 3 многократно увеличивается. Измагистрали 12 сжатый воздух направляется также через трубку 13, коллектор 14и патрубки 1 5 в полость бункера 6, гдепредупреждает сводообразование зернистого40 Ге 8 и обеспечивает равномерную его подачу к загрузочному отверстию трубопровода 1,Совершив полезную работу по защитеот абразивного износа, отработанное машинное масло и пылевидный кокс поступают45 в расплав стали как вещества, способныекомпенсировать угар углерода. Это позволяет уменьшить в завалке долю чугуна, который значительно дороже металлолома.Устройство позволяет увеличить срокслужбы трубопровода в2 раз.