Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 998535

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Дуб, Золкин, Игнатенко, Игнатов, Игнатьев, Иодковский, Козлов, Литвак, Лобода, Максимов, Попов, Пыхтарь, Соболев

МПК: C21C 7/10

Метки: безкремнистой, низкоуглеродистой, производства, стали

...ряде случаев отказаться от доводки плавки по.температуре в .период рафинирования. Легирование металла хромомпосле проведения цикла обработки позволяет уменьшить угар хрома и снизить в стали содержание трудноудаляемых хромистых шпинелей.Обновление рвфинировочного шлака в каждом цикле обработки также способствует повышению степени очищения металла от вредных и нежелательных примесей и улучшению качества стали, Перечисленные мероприятия обеспечивают получение высококацественных особо- крупных слитков с минимальным содержанием оксидов, силикатов, сульфидов и других неметаллических включений,,3с незначительно развитой ликвациейвредных и нежелательных примесей, Низкий уровень загрязненности гарантирует полуцение высоких технологицеских и...

Номер патента: 998559

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, стали, экзотермический

...восстановления Мп и ухудшению таких показателей, как извлечение Мп и выход металла на единицу комплексного сплава.При большем количестве шлака увеличивается кратность шлака, что вызывает повышенный расход тепла на его расплавление. С другой стороны, может замедляться процесс, так как шлак при большом его количестве отделяет сплав АМС от марганцевой руды.Для изготовления брикетов рекомендуется использовать рассыпавшиеся отвальные шлакитак как в этом случае исключается необходимость дробления материала. 32,0-39,5 50 26-29 55 Целью изобретения является повышение извлечения марганца и выходаметалла на единицу комплексного сплава, уменьшение выбросов в атмосферувредных соединений.Цель достигается тем, что экэотермический брикет для...

Номер патента: 1000880

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Казаков, Кандыла, Курдюков, Матвеев

МПК: G01N 27/46

Метки: активности, датчик, кислорода, стали

...пористости определили экспериментально. На стержни диаметром 2 мм с различной общей пористостью, изготовленные из порошков Сг с 5 Ф СгОз или из Т 1 с 53 Т 102 (электрод сравнения), плазменным напылением наносили слой твердого электролита из 1 гО 2 и Тп 02, стабилизированных У 2 ОЗ, толщиной 200-3000 мкм, Изготовленные таким образом датчики погружали в жидкую сталь с температурой 1600 С на 3-5 с. После извлечения из жидкой стали датчики исследовали на наличие трещин в слое твердого электролита. Результаты приведены в табл. 1 му замыканию электрической цепи датчика) .Выполнили сравнение точности показаний предлагаемого датчика с точностью показаний прототипа, В сравниваемых датциках электродом сравнения являлся Сг с добавкой 5 Сг 20 . В...

Номер патента: 1001864

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Кацуро, Сигехиро, Тадаси, Тору

МПК: C21D 8/12

Метки: листа, ориентированной, стали, текстурой, электротехнической

...магнит ногопотока,Т Состав КислоторастворимыйА 0 луча, 1 пус- Р, кания Э/см, К мм 1 0,048 2,9 0,025, 0,028 Осталь,0 2,5 0,25 0,4 1,952 0,96ное 0,04 1,925 1,05 2 0,045 2,9 0,025 0,027 в ф - 3 0,048 3,0 0,024 0,026 в 1 -2,0 10 0,1 0,056 0,056 1 р 06 0,25 1,5 10 4 0,045 2,9 0,025. 0,026 ,- - 1,7 5 2 1,16 1,942 1,06 отжига лист дополнительно подвергают облучению лазерным лучом перпендикулярно направлению прокатки при условии0,004 с - . Р 1 16Яггде д - ширина лазерного луча)р - плотность энергии лазерноголуча;- расстояние испускания. формула изобретенияСпособ получения листа электротехнической стали с ориентированнойтекстурой, включающий холодную прокатку с промежуточными отжигами, 6 О обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л и...

Номер патента: 1002087

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кабаков, Марченко, Онищук, Самойлович

МПК: B22D 11/14

Метки: непрерывной, разливки, стали

...кристаллизатором 1 расположен траковый конвейер 2. Контакт кон вейера со слитком осуществлен через упоры 3, которыми снабжены траки. Траковые конвейеры располагают непосредственно под кристаллизатором и ими снабжены каждая сторона слит ка (в случае квадратного слитка) или (при отсутствии выпучивания слитка по узкой грани) только широкие грани слябового слитка. Траковый конвейер имеет ширину, равную размеру 30 слитка, либо является только частью неподвижного экрана. Упоры 3 выполняют в зависимости от конструктивных особенностей машины; за одно целое с траком, или в сборном вари- З 5 анте. Упоры имеют форму ребер с различным их расположением по траку, а также форму штифтов. Расположение упоров на траке и их взаимное расположение на...

Номер патента: 1002093

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Катрус, Радченко

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: нержавеющей, основе, пористых, порошка, стали, шихта

...из хромоникелевой нержавеющей стали.Порошки нержавеющей стали маркиХ 18 Н 15, Феррохрома марки ФХ 650 (со 20 держание углерода равно 6,5-8), железа марки Р 10 и никеля марки ПНК смешивали в заданном соотношении иподвергали Формованию путем прокаткив валках. Полученные пористые ваго"товки подвергали спеканию в водородепри 1150-1300 С, В указанном диапазоне температур происходит образование жидкой фазы, сопровождающеесяинтенсификацией процесса спекания1002093 ЪСостав смеси, вес. Ъ Свойства иэделий Условия спекания Т, С 1 С, мин среда Нержавею- Ре-Сгщая сталь порис- усадка,тость, %3 пределпрочности,кгс/мм 2 100 1300 5 1,3 3,4 0,8 1300 5 3,2 7,8 1,9 1300 51300 120 Н 2 38 Н 2 33 Н 2 29 Н 2 36 2,0 15,9 23,6 94,5 3,0 87,1 5,0 30,7 100 6,0...

Номер патента: 1002368

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Барятинский, Голяев, Ерохин, Кадарметов, Лавров, Лялин, Петренко, Синельников, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: стали, электротехнической

...азота в весовом соотношении возрастает температурный интервал вторичной рекристаллизации иэ-заразности температур перехода в .твер.дый раствор нитрида алюминия исегерации сурьма по границам зерен (850900 С. и 800-830 С ) соответственно.Это приводит к снижению степени совершенства текстуры и соответственноснижению магнитной индкуцииизмеряется стандартный образец в магнитном поле, которое получается при помощи катушки, имеющей 25 ампервитковна сантиметр ее длины.Присадка сурьмы в весовом количестве 0,8-2,9 от содержания азотанедостаточна для обеспечения требуемого соотношения между нитридамиалюминия и сурьмой в готовой стали.Для этого необходимо сурьму вводитьв соотношении 0,4-1,5 к количествувведенного алюминия. При присадкесурьмы в...

Номер патента: 1002370

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Беляков, Бородин, Бушмелев, Быстров, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, рафинирования, стали

...корректирующих добавок и раскислителей .Окислительный шлак имеет следующий химический. состав, вес.:СаО Я 1 О, МЗ 0 М, СгО еО10-12 20-25 15-18 12-15 30-35 6-12остальное до 100 Продувка металла аргоном одновременно с набором вакуума позволяет существенно увеличить скорость окисления углерода и повысить производительность вакуумной камеры на 2030.При проведении окислительного рафинирования кислородом, содержащимся в металле и в шлаке, в системеотсутствует переокисленная реакционная зона, что дополнительно позволяет сниэкть угар хрома и другихкомпонентов, расплава,Использование перемешивания расплава аргоном с соотношением начальных и конечных расходов последнегоменее 0,3, а также разряжения в вакуумной камере с соотношением начального и...

Номер патента: 1002376

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гольдштейн, Колясников, Миронов, Пащенко, Титов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...также формируется вышеуказанная: текстурная неоднородность по сечению холоднокатаного листа. Следовательно, именно холодная деформация ответственна за наблюдающиеся текстурные различия по сечению метал.ла.Кроме того, предлагаемый способ осуществляется на другой стадии производства изотропной холоднокатаной электротехнической стали по сравнению с известным 1 2 3 . Так по известному способу перед холодной прокаткой дополнительно проводят удаление поверхностной рекристаллизованной зоны, в то время как для металла после. холодной прокатки, обезуглероживающего и заключительного отжигов отсутствует само понятие поверх- .1 ., 11ностная рекристаллизованная эона, поТа блица 1 Влияние вариантов обработок горячекатаного подката на уровень...

Номер патента: 1006495

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бегун, Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, кислой, мартеновской, печи, стали

...количества неметаллических включений,увеличение расхода катализатора свыше 0,03 приводит к частичному раскислению сталеплавильной ванны, резкому снижению скорости окисления углерода, а следовательно, увеличению периода кипения.Известно,.что восстановление кремния происходит в основном по реакци-; ямЯРО) + 2 С, Яз) + 2 СО;(Я 10 + 2 Мп 1 ЯЦ + 2 (МпО).Введение катализаторов позволяет увеличить скорость реакции восстановления кремния углеродом и тем самым снизить запас по углероду и расход ферромарганца, а также вести плавку при оптимальной скоростиокисления углерода, не допускаясильного размыва пода при интенсивном кипенииванны.Влияние катализаторов на ход процесса восстановления кремния описывается следующими уравнениями:(Я 10,) + 2 С:Я +...

Номер патента: 1006510

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Данильчик, Кантин, Кедо, Краскин, Новиков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, высокотемпературной, стали, термомеханической

...счет создания однородной структуры по сечению и повышению стойкостиоснастки.Цель достигается тем, что согласно способу высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежу"щей стали, включающему нагрев до тем.рературы закалки, подстуживание дотемпературы деформации, пластическуюдеформацию и закалку, подстуживаниевначале осуществляют по всему сече"нию до верхнего предела температурого интервала оптимальной пластичости, а затем поверхности до нижнего .предела этого интервала.При этом пластическую деформацию1 быстрорежущей стали РбМ 5 производятв интервале оптимальной пластичности(1000-1100) + 10 С,Кроме того, пластическую деформацию производят путем загрузки быстрорежущей стали в контейнер и выдавли,вания через матрицу.При...

Номер патента: 1006515

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Егоров, Зуев, Крылова, Кузько, Попандопуло, Попова, Ровша, Худолеева

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Структура стали содержит больше карбидов,М 6 С и меньше остаточного аустенита.1Поэтому при высоких температурах иудельных давлениях контактирующаяповерхность инструмента становитсяболее стойкой к образованию жидкой фазы и ледебурита, а зона термического влияния - к скачкообразному росту зерна аустенита и к разупрочнению.Отпуск при 400-420 С в течение1 ч повыаает температуру вторичного превращения при последующем высоком отпуске. Первый отпуск при 560570 ОС в течение 1 ч вызывает появление в структуре 12-15 нижнего вторичного бейнита, уменьшает электросопротивление и повышает .теплопроводность.оВторой отпуск при 560-570 С в течение 1 ч уменьшает количество остаточного аустенита, что уменьшаетэлектросопротивление и повыаает...

Номер патента: 1006538

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Лебедев, Тюменева

МПК: C23C 9/16

Метки: карбюризатор, нитроцементации, стали

...вода 10,0триэтаноламин остальное 0,32 54,1 57,6 0,72 Предлагаемый 0,32 57,6 54,2 0,72 0,36 54,8 0,78 57,9 Состав карбюризатора, вес. 1. Соляная кислота 003 вода 0 2 триэтаноламин остальное 2. Соляная кислота 0,05 вода 0,2триэтаноламин остальное Добавление соляной кислоты в количествах меньших 0,05 или больших3,0 от веса расходуемого карбюризатора не приводит к заметному ускорению процесса нитроцементации. Придобавпенни соляной кислоты более3,0 происходит образование шлаковыхпробок в газоотводящих трубках, чтозатрудняет нитроцементацию. Оптимальное содержание соляной кислоты 0,1-1,0 вес так как при этомсодержании компонента получается более глубокий насыщенный слой при одном и том же времени выдержки. Содержание водыв количествах...

Номер патента: 1008177

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Иванова, Осипов, Синельников

МПК: C03C 7/04

Метки: защитного, покрытия, стали, технологического, шликер

...и улучшение самоотслаивания,Указанная цель достигается тем, 45 что шликер для получения технологи-. ческого защитного покрытия для стали, включающий фритту, глину, связующее и воду, в качестве связующего содержит поливинилбутираль при следу- р ющем соотношении компонентов, мас.3:Фритта 58,7-61,2 Глина 2,9 -3,0 Покрытие наносят на тщательноочищенную от жира, грязи, ржавчиныповерхность стали, например, маркиЭП, ВНЛЗ, Х 18 Н 9 БЛ методом окупания или напыления. Время сушки 4060 мин при температуре цеха 18-23 С,Толщина покрытия 150-200 мкм,В табл, 2 приведена сравнительная характеристика покрытий до термЬ.обработки на основе предлагаемогои известного составов.1008 111 4Таблица 2 вФ а аЕ Е Е Гю ш Состав Предлагаемый Покрытие без...

Номер патента: 1008250

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Апакин, Аренкин, Кацман, Конышев, Никокошев, Рудашевский, Рулев, Юсупов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печах, стали, электродуговых

...Эта оставшаяся шихтас одной стороны предохраняет стеныот излучения дуг, но с другой стороны, оставаясь вне зоны прямого воздействия дуг, замедляет процесс расплавления, приводит к потере произ-.водительности печи и перерасходуэлектроэнергии. В связи с этим этуоставшуюся часть шихты необходимоподплавлять другими источниками энергии. Такими источниками могут бытькислород или газокислородная смесь.Однако подавать их надо в строго определенное время. Если "подрезать"оставшуюся шихту ранее, чем расплавится 50 шихты, то это приведет краннему оголению стен печи. ИнтенсиФикация плавления с помощью кислорода послерасплавления более 70 шихтыуже не эФфективна, так как большаячасть шихты уже расплавлена и кислород расходуется,главным...

Номер патента: 1008257

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Головкина, Дудова, Закирова, Трахтенберг

МПК: C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали, термической

...производят в вакууме при температуре наО50-80 С ниже принятогоСпособ проверяется на ствлях 4 Х 5 МфСи 4 Х 5 ВМВС. Термическая обработка включает закалку на мвртенсит (подогрев ,Т = 850 С, окончательный нагрев 1060 Со Ос охпажаением в масло) и кратный отоске,ф) Кратный отпуск осуществляется в две стадии, Первая стадия включает нагрев заготовок (деталей) в соляной ванне до температуры соответствующей температуре начала дисперсионного твердения, например 450 С для применяемых сталей,Ократковременную выдержку 15-20 мин, быстрое охлаждение в проточной воде 257 2или в жидком азоте для фиксации фраг- ментов предвыделения, сформировавшихсяна стадии нагрева и образования дополнительных центров перекриствллиэвции.Вторая стадия осуществляется при...

Номер патента: 1009279

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Карл, Людвиг

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...и в среднем несколько повышается. Таким образом, при исключительном,применении твердых носителей железа известный способ не является таким экономичным, как при применении твердых носителей железа в сочетании с определенный количеством жидкого чугуна.Цель изобретения - повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства стали, включающему загрузкуР твердой металлошихты, ее нагрев пу"тем подачи снизу кислорода и топли-ва, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообраэными материалами и кислородом в оболочкеуглеводородсодержащей среды, атакже продувку сверху кислородомв количестве 20-80 от общего расхода кислорода и выпуск стали, загрузку твердой металлошихты...

Номер патента: 1009554

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Огнев, Осколков

МПК: B21D 1/04

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...тока, что изменяет физическую структуру водорода 2.35При этом атом водорода, находящийся в поверхностном слое в виде притока, слабо связанного с электроном под действием электрического поля, смещается в направлении к хвостови ку. Времени 30-60 мин достаточно для полного удаления протоков, которые являются атомами водорода из режущей части. Сила тока 0,5-8 мкЛ выбирается из условий безопасности 45 обслуживания печи для отпуска и размеров инструмента.Известен способ снижения хрупкости металла путем воздействия на него магнитного поля, что способствует удалению протоков с поверхности металла ГЗ . Инструмент размещают в магнитном поле, соэдаваелом, напРимеР, индуктором, магнитно-силовые линии которого располагаются вдоль оси...

Номер патента: 1010140

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...считаютзавершенным в момент, когда разностьмежду его исходным содержанием в системе металл - шлак и суммарным количеством в выделяющихся газах дости"гает заданного значения,Способ лишен недостатков присущихиз вест ному способу, т а к как определение количества выделяющихся газовпроиз водят по давлению в рабочем пространстве, а состав этих газов определяют способами непрерывного непосредственного контр я, для которых этинедостатки не характерны. Кроме того,с по соб дост ат очно прост и его реализация возможна при использованииконтрольно-измерительной аппаратуры,н ал и ци е которой на современных вакуумных установках обязательно, онобладает высокой точностью, например, при вакуумировании в ковше 18,5 тнераскисленной низкоуглеродистой...

Номер патента: 1011327

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Барышев, Зельцер, Карп, Поляков, Путилин, Татьянщиков, Чирихин, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...бесполезный угар сплава за счет окислов шлака. Обдув зеркала металла после ввода сплава ускоряет завершение процесса взаимодействия частиц сплава с металлом и препятствует преждевременному образованию охлажденного вязкого поверхностного слоя металла до завершения процесса взаимодействия сплава с металлом, Кроме того, обдув зеркала металла устраняет образование конгломератов иэ частиц сплава и затвердевшего на их поверхности металла. При обдуве поверхности струя сжатого газа перемещает частицы сплава и жидкий металл относительно друг друга на расстоянии не менее половины длины зеркала металла, чему способствует подача сплава на половину площади зеркала металла. Благодаря этому частицы, все время контактирующие горячим металлом, быстро...

Номер патента: 1011700

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Глухов, Говырин, Графман, Шкундин, Ячнев

МПК: C21C 5/52

Метки: 11ог13л, стали

...существующим способом выплавки высокомарганцовистой стали Впечах с кислой, футеровкой практическиневозможно получать сложные, тяжелонагруженные заготовки для деталейответственного назначения, а обеспечивается только изготовление неответственных отливок простой конфигу"рации. Это обусловлено значительнойсклонностью отливок к трещинообразованию в связи с повышенным содержанием кремния в стали. ГОСТом 2176- 4077 предусмотрен верхний предел содержания кремния в стали 1,0, При выплавке высокомарганцовистой стали,укаэанным способом содержание кремния колеблется в пределах 1,0-1,4,. 45 Содержание кремния в стали, выплавляемой этим способом, повышается в результате энергичного химического взаимодействия окислов марганца образующихся...

Номер патента: 1011718

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Алфинцев, Верклов, Волчок, Голобородов, Довгопол, Колотило, Найдек, Петриченко, Плотников, Примеров, Сидельковский, Скороваров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...содержитванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Кальций 5 - 15Редкоземельныеметаллы 10 - 30Алюминий 5 - 25Титан 5 - 10Бор 1 - 5 10Ванадий 5 - 30Никель ОстальноеВведение в состав лигатуры ванадия в количестве 5 - 30 вес,% повышает механическиесвойства стали и износостойкость, и эксплуатационную стоикость полученных отливок изсплавов. Содержание ванадия в лигатуре менее 5 вес,% не обеспечивает необходимуюконцентрацию его в стали и не улучшает ееструктуру и свойства. Содержание ванадия 20 в лигатуре более 30 вес.% вызывает повышенную его концентрацию, что отрицательносказывается на свойствах стали и сплавовиз-за избыточного образования нитридов иокислов.25 П р и м е р. Предлагаемую лигатуру вво.дят при выплавке...

Номер патента: 1011726

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Антропов, Бешнов

МПК: C23C 11/00

Метки: малоуглеродистой, стали, упрочнения

...30 одруг кдругу и имеющими на концах зазор4 мм. Электроды закреплены в держателях 2, монтированных на изолирующей плите 3. Кромка 4 лопаты 5 устанавливается на расстоянии 10 мм отэлектродов 1 в зоне. б действия пламени горелки. Посредством токопроводов 7 электроды соединены с вторичной обмоткой трансформатора 8, в первичной цепи которого включено управляющее устройство 9. Во вторичнойцепи трансформатора 8 параллельноэлектродам 1 подсоединен осциллятор10 для обеСпечения непрерывности горения дуги во время работы. Вторичная обмотка трансформатора 8 посредством дополнительного проводника"11 через устройство 12, регулйрующего силу тока, и амперметр 13соединена непосредственно с обраба- Щтываемым слоем сталив данном приме.ре с лопатой...

Номер патента: 1011729

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Желтов, Малышев, Сидоренко, Туманов, Шахверди

МПК: C23G 1/00

Метки: нержавеющей, окалины, стали

...составляет 8 ч,После обработки по режимам 1 и 11 промывают дистиллятом, высушивают;и взвешивают. Результаты взвешиваниФпредставлены в таблице. Изменение веса образца, мг Режим отмывки по способу . Вес, г Образец, 9 до обработки после обработки 2,8 Известному 32;3841 32,3813 32,1370 31,9870 32,1397 31,9976 То же 3,6 Однако применение кислот для отмыв.10Хи теплоэцергетического оборудованияограничено возможностью коррозии вних основного металла конструкций.Известен способ отмывки стали отокалины, включающий обработку поверх ности стали в растворе комплексообразующих соединений. которые со сталью практически не взаимодействуют 23.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ, включающий обработку поверхностиводным...

Номер патента: 1013137

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Буванов, Дмитриев, Миронец, Плужников, Сапьяник

МПК: B23D 23/00

Метки: арматурной, линия, раскроя, стали

...1, стыкосварочной машины 2, заправочного устройства 3, протяжных механизмов 4 - 6, ножниц 7, мерного стола 8 с упором, тормоза 9 и правильных барабанов 10 и 11. Механизмы 4 - 6 имеют общий групповой привод, состоящий из электродвигателя 12, редуктора 13 и приводных цепей 14, вращение от которых передается через звездочки 15 на парные приводные шестерни. К 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 этим шестерням посредством пневмоцилиндров 16 поджаты нажимные ролики 17.Протяжные механизмы 4 - 6 выполнены в виде трех пар шестерен, при этом в каждой паре имеется шестерня большего диаметра 18 и меньшего диаметра 19. Для осушествления подачи проволоки, а также для ее торможения установлены выключатели 20 и 21,Линия работает следующим образом, Катушка...

Номер патента: 1013489

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Волков, Донец, Зубарев, Казанский, Колганов, Ламинцев, Литвиненко, Наконечный, Нахалов, Никитин, Петров, Пономаренко, Радченко, Саванин, Скрелин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...реакции восстанов. ления железа, фосфора и марганца нии марганца из окислов марганца основность шлака должна быть не менеев металл и не работать, как восстановитель, например, при основности 1,3количество кремния в металле можетбыть до 1,53; При основности более3,5 в шлаке увеличивается количество неассимилированной извести, шлакстановится гетерогенным и для егоразжижения необходимо проводить дополнительные операции - ввод в шлакСаГ 2, Э 102 или кремния и "раздувшлака". Кроме того, при восстановлении элементов из шлака продуктом восстановления является также кремнезем, который значительно снижает основ- ность шлака. Величина порций кремний- содержащих материалов и извести в количестве 10-254 их общего необходимого количества выбраны...

Номер патента: 1013490

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Лапицкий, Низяев, Чернышев, Чехута

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, производства, стали

...газоочистку 3,где их запыленность доводится до80 мг/м , дымосос М) и при помощиъперекидного клапана 5 направляютсялибо для дожигания на свечу 6, либона Фильтр 7 тонкой очистки для снижения запыленности до пределов, допустимых для работы компрессорных установок на газорегулирующей станцииф 0 мг/м ). Выходящий из Фильтра газйри помощи перекидного, клапана 8 на"правляется в газгольдер 9 для хране"ния горючего газа. Из газгольдера гаэпроходит через газорегулирующую станцию 10, где его давление доводится донеобходимой величины ( 12 атм) и подается на Фурми совместно с кислородомво время разогрева лома.Газы, образующиеся при этом, состоят из СО 2(90-951) и СО ( 5-10) иотводятся из конвертера описаннымспособом, после Фильтра 7 тонкой очистки...

Номер патента: 1013493

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белокуров, Квасов, Кривоносов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, ниобийсодержащей, основной, стали, электропечи

...место дегазация металла,приводит к снижению содержания газовв металле ( таблица ), поскольку ме"талл при дальнейшем ходе процессазащищен .шлаковым покровом от взаимодействия с газовой Фазой, что приводит к повышению качества металла.и иттии иМи и ее М Гт,еи т и т т т т т тее т т Ее тСпособ выплавк стали Н, см/100Ъметалла Расчетное Фактичес- . кое содержание ниобия в готовой стали,3 РасхоГей-.,кг/т Процент содержаниениобия вготовойстали,Ветее тее, Предлагаемый 0,048 0,019 0,009 й,0 0,050 еЕее иттии ии тте ежив е и т тттт титии. П р и м е р 1. Ниобиевый концент-.первом примере, только восстановират, содержащий 384 пятиокиси ниобия,тельный период начинали через 12 мин брали из расчета М,2 кг на тонну ста- . .после присадок ниобиевого...

Номер патента: 1013494

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Адельшин, Валеев, Жданович, Кулалаев, Никулин, Фофанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...стали хромом, раскисление шлака порошками кокса, ферросилиция и алюминия, окончательное раскисление стали алюминием, пос- ле расплавления 40-603 шихты в печь. присаживают 20-25 кг/т извести и начинают продувку металла кислородом, после расплавления всей щихты присаживают вторую порцию извести в количестве 19-20 кг/т, причем продувку расплава кислородом продолжают до содержания в металле 0,05-0,154 углерода, а раскисление стали начинают ф присадкой в расплав 0,7-3,0 кг/т алюминия, затем марганца и кремния.Совмещение плавления щихты с окислительной продувкой расплава кислородом обеспечивает благоприятные условия удаления Фосфора из стали и снижает продолжительность плавления. В случае начала продувки кислородом при расплавлении...

Номер патента: 1013505

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Винокуров, Волков, Гордиенко, Ерко, Исаев, Мелеков, Паляничка, Плохих, Рабинович, Радько, Сладкоштеев, Хмиров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...магний, титан, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит алюминий при следукецем соотношении компонентов,%." .Кремний .40-75Магний . 4-10Титан 2-8Редкоземельныеме:таллы . 0,5-0,9Алкминий 0,8-2Железо ОстальноеПредлагаемый сплав обеспечивает требуемый химический состав металла при расходе его 4 .-. 6 кг/т стали, При этом магний достаточно полно усваивается металлом. Содержание титана и алюминия в сплаве обеспечивает оптималь ную величину зерна, глубокое раскисление и стабильные повышенные механические свойства рельсов. Для определения влияния предлагаемого сплава на характеристики качества метал- ла готовят сплавы с граничными и опти мальными сортношениями компонентов. ; Для сопостюительного анализа приготавливают известный...