Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 887494

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Орлова, Синеокая, Ходский

МПК: C03C 7/04

Метки: грунтовая, стали, эмаль

...эмали, содержащий, вес.: 5 Оз 40-65; А 1 т 03 0,1-8; В 205 3-15, СаР 0,5-10," СаО 1-8, МаО + К О 8-25; Т 10 д. до 10; ЕпО до 5; СоО + М О 0,1-10;10 0 1- 5, ГеО + ГезО до 10;СцО + СТО 0,1- 15, 5 гО + ВаО до 10 (2).Этот состав обладает с ими свойствами: температура о 850 С,О интервал обжига 80 фС, КТР (9092) 10 т 1/град, растекаемость 4042 мм.Целью изобретения является расширение интервала обжига и улучшенирастекаемости.,8 Таблица став Свойств Интервал обжига Оптимальная ратура обжи мпе"ф( 0-900 40-90 830-9 КТР о 10 град Растекаемость, мм К-оо 3,3 9,45,2 45 450 99,0 97 цепление,позволяет 4нт-покровпокрытие,е качество 30 рмула изобретения Источникпринятые во вним1. АвторскоеМ 477949, кл, С2. АвторскоеР 348512, кл. С информацние при...

Номер патента: 889162

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ашихмин, Демьяненко, Добронравов, Котельников, Лапшин, Машин, Пименов, Полухин, Поляков, Радюкевич, Скороходов, Смирнов, Шумилов

МПК: B21B 1/38

Метки: кинескопной, ленты, низкоуглеродистой, стали, электротехнической

...текучести40 - 60 кг/мм.1 П р и м е р. Опытно-промьппленную партиюкинескопной ленты (8,750 кг) прокатываютпри первой холодной прокатке с толщины2,5 мм на толщину 0,35 мм с суммарной деформацией 86%, затем кинескопную ленту отжигают в колпаковой печи в защитной атмосферепри 660 С, Время отжига 40 ч. После отжигаленту дрессируют. После обрезки кромок ленту прокатывают на двадцати валковом станепо режимам, приведенным в таблице.Величина суммарной деформации при первойхолодной прокатке.80 - 90% необходима приформировании текстуры подката для второйхолодной прокатки, основными компонентами,которой являются (554) 2253, (111) 110,(112) 3511, менее выражена (001) 1103. Имен.но такая исходная текстура необходима для получения текстуры...

Номер патента: 889268

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бакуменко, Васильев, Доморадский, Морозов, Пономарев, Шатов

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлакообразующего компонента-датолита.Содержание в смеси древесных опйлок в пределах 20-407 обеспечивает постепенное формирование шлака на границе с металлом, получение хорошей поверхности в донной части слитка, обеспечивает хорошую тепловую работу прибыли и способствует снижению удельного расхода смеси до 2,5- 3,0 кг/т.Смесь обладает высокой подвижностью частиц друг относительно друга, не окомковывается и обладает способностью в процессе разливки закрывать всю поверхность зеркала металла в изложнице,Смесь готовят путем смешения компонентов с последующей расфасовкой готовой смеси по бумажным или поли-. этиленовым пакетам из расчета расхода смеси 2,5-3,0 кг/т стали. Пакеты со смесью укладывают на дно изложниц перед началом...

Номер патента: 889717

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Кукса, Кулалаев, Мураховский, Сулименко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...на обрабатываемости и механических свойствах стали,Содержание серы менее 0,0 М не определяет обрабатываемость стали, асодержание ее более 0,063 сопровожда-.ется неравномерным распределениемсульфидов и серы по обьему металлаи исключает стабильность его качественных характеристик.При отношении серы к сумме редкоземельных металлов более" 0,5 серасвязывает редкоземельные металлы воксисульфиды и удаляется из металла.Вместо модифицирующего действия неметаллических включений проявляетсярафинирующее -десульфурирующеедействие редкоземельных металлов. Эффектаповышения обрабатываемости от серыне проявляется. При значении :Е РЗМ 0,3 модифицирующее действиередкоземельных металлов незначительно, с повышением обрабатываемостирезко падают...

Номер патента: 889720

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Анциферов, Бирюков, Гречин, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 7/076

Метки: брикет, легирования, стали

...более 284снижается термичность брикета, чтоприводит к повышению вязкости образующегося шлака и уменьшению степени извлечения ванадия,Кремний, как и марганец, растворяет восстановленный ванадий и, крометого, может восстанавливать окислыванадия. При растворении ванадия вкремний образуются силициды ванадия.что способствует уменьшению активности ванадия и, следовательно, повышению его извлечения из окислов. Присодержании кремния в составе брикета.менее 2 Ф образование силицидов затрудняется. При увеличении количествакремния более 28 снижается термичность смеси и уменьшается степень извлечения ванадйя.Содержание в составе брикета 2- 10/фтористого кальция интенсифицируетпроцесс алюминотермического восстановления вследствие растворения...

Номер патента: 889725

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бабич, Грузнов, Камышев, Качайлов, Кобеза, Кругликова, Кусов, Лисняк, Пащенко, Репина, Яценко

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...0,008 0,007 08 кп 0,10 0,03 0,35 08 Ю 0,07 0,01 0,23 08 пс 0,09 0,03 0,29 0,070,045 0,019 3 8 чала со скоростью 15-20 град/с до 300-250 С, а затем со скоростью 30- 50 град/с,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Холоднокатаную сталь нагревают до 740-810 С и выдерживают в течение времени, достаточного для растворения цементитных включений и образования из них участков аустенита. Затем сталь подвергают закалке со скоростью, обеспечивающей образование мартенсита. Так как при нагреве выше Ас, в стали образуются участки аустенита, после закалки структура стали представляет собой участки мартен- сита в ферритной матрице. Количество мартенсита определяется содержанием . углерода, формой и распределением цементита в...

Номер патента: 890195

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Галиулин, Гиниятуллин

МПК: G01N 25/32

Метки: кремния, марганца, содержания, стали, углерода

...оценка скорости изменения термо-ЭДС будет проводиться при температурах значительно ниже 500 С.Установленные параметры для определения содержания кремния, марганца и углерода в стали обеспечивают возможность ис- и ключения взаимного влияния элементов на результаты измерения термо-ЭДС и тем самым - независимое (раздельное) определение их содержания. Возможность проведения независимого определения содержания кремния, марганца и углерода в стали по- Зо вышает надежность контроля ее состава и обеспечивает надлежащую гарантию анализа.На чертеже изображена характерная кривая изменения термо-ЭДС по температуре стали марки Ст 5 следующего состава, %: С 0,45; Я 0,35; Мп 0,60 по отношению к элементу сравнения - технически чистое железо, снятое...

Номер патента: 891801

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Горбатенко, Гузий, Кушнарев, Ткачев, Ткачева

МПК: C23D 11/00

Метки: обжига, стали, стеклоэмалей

...обжиг грунтовых эмалей.Химический состав фритт и добавки при помоле грунтовых эмалей приве ,дены в табл. 1 и 2,,32 15,44 12,00 ИпО 0,80 0,90 0,30Ма 0 19,98 22,28 17,36 47,64 40,94 31,32 иапо СаО Со О 020 039 0,40 3,00 М 10 0,66 О, 78 МаЯ 1 Г -0,40 0,16 0,18 СаЕ 6,92 лина часо 2,00 3,7 9,00 6,00 8,00 Хромомагне- -зит вьярская Песок кварцевый 15,00 5,00 18,00 Сода кальци,50 0,20 0,20 нированная0,60 0,20 0,60 0,30 0,30 СульФатнатрия 45,00 45,00 45,00 Вода оопределяютчисло сквозных пор дометалла в перерасчете на площадь,равную 10 м. Режим обжига и усред-.ненные результаты приведены втабл, 3. 2,80 едлагаемьй 790 950 А 12 0 бф 74 6 ф 42 4 ф 03 Для получения сравнительных данных этими грунтами покрывают по 1 О об- разцов и обжигают на...

Номер патента: 894011

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вихлевщук, Жилинский, Игнатенко, Овчарук, Трегубенко, Чернега, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...вес.%:Цирконий 20-47Кремний 1 5-35Марганец 1 0-40Алюминий 2-9Медь 0,2 5Титан0,1-4Кальций 0,1-10железо Остальное20П р и м е р. Выплавку предлагаемогои известного сплавов производят в лабораторных условиях в дуговой электропечи с мощностью трансформатора 70 кВт.В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминий,известь, силикомарганец, ферромарганец,металлический марганец, ферросилиций ижелезную руду.Составы выплавленных сплавов указаныв табл. 1.Иэ табл. 1 следует, что дополнительное введение в сплав марганца, титана икальция при укаэанном соотношении: компонентов снижает температуру плавления з 5сплава с 1650-1800 С до 1400-1540 С.В табл. 2 приведены данные по усвоению циркония при легировании стали20 ХГ,4Из...

Номер патента: 897389

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Беда, Гольдштейн, Добров, Кильдий, Мазов, Парасюк, Салий, Сокол, Студинский, Шефер

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, разливки, стали

...вставки 2. Протяженностькомпенсационного зазора 3 составляет 3,0-4,5 толщины перпендикулярнойзазору стенки вставки 2. 10В процессе эксплуатации изложницы после заливки в нее стали происходит затвердевание и охлаждение.слитка и прогрев изложницы. Соотно-.шение толщин вставки 2 и корпуса 1 15равна 0,5-0,9 и ограничивает разность температур между вставкой 2 икорпусом 1.Расширение стальной вставки 2компенсируется зазором 3, причем при- щведенные соотношения являются необходимым условием эффективной работы изложницы.Если соотношение толщин стеноквставки 2 из стали и корпуса 1 из чу-гуна меньше 0,5, а ширина компенсационных зазоров 3 - меньше 0,003 ширины перпендикулярной ,зазору стенкивставки 2, это приведет к увеличениютермических...

Номер патента: 898322

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Гнатцов, Кочо, Мелик-Шахназаров, Чупровский, Шевцова

МПК: G01N 33/20

Метки: жидкой, содержания, стали, температуры, углерода

...по вертикали.На чертеже показано устройство для определения содержания углеродаи температуры жидкой стали.На головке зонда 1 установленасменная пробка 2 из огнеупорного материала с пробоотборными полостями 3, в которые вставлены металлические гильзы 4. Пробоотборные полости могут располагаться как по 25 окружности пробки 2, так и в ее середине. В гильзы 4 вставлены вкладыши 5 с термопарами 6 и металлическими колпачками 7, которые крепятся внутри пробоотборных гильз 4 с помощью гибких проволочек 8. Проволочки 8 прикреплены к металлическим спаям 9,которыми загерметизированы отверстия 10 канала 11, соединяющего последовательно пробоотборные полости 3. Пробоотборные полости не35 имеют сообщения с атмосферой при погружении пробки с...

Номер патента: 899272

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зигало, Климкович, Костыря

МПК: B22D 41/08

Метки: бесстопорной, плита, разливки, стали

...равная 1/2-4/5периметра плиты, и ее местоположениеопределено эмпирически по анализупричин выхода плит из строя и исходяиз необходимости снижения тепловыхпотоков в критических сечениях.При длине, равной 1/2 периметраплиты, охлаждающее действие хладагента не обеспечивает достижения поставленной цели, а именно устранения нагрева и резкого охлаждения плиты, врезультате чего возникают термические напряжения, а прибольше 4/5предлагаемая плита работает, как иобычная, со сплошной обоймой, и имеетте же недостатки,Сечение полости выбрано, исходяиз конструктивных соображений: высотаее не может быть больше толщиныплиты, а ширина, равная высоте, будетобеспечивать равномерный прогревхладагента"компенсатора по сечению,что обеспечивает...

Номер патента: 899657

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Борщевский, Гуров, Крускаль, Марьянчик, Прус, Тарасов, Чайкин, Черненко, Штейнберг

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, стали

...в металле 0,7- 0,6% в поток воздуха подавали кислород, расход которого изменяли от 40 150 до 900 м /ч.В поток воздуха вводили также дополнительное количество природного газа, соответствующее его стехиометрическому соотношению с вводимым кис лородом. Расход его в соответствии с этим изменяли от 75 до 450 м /ч. ВЭрезультате весь подаваемый кислород, используется иа горение. дополнительного топлива и поэтому количествокислорода, поступающего в печь сподсасываемым воздухом, не изменяется.Полученные характеристики работыпечи по указанному режиму даны втабл. 2,Как видно из табл. 2, расход кислорода ниже 300 м /ч н 3 дополнительного топлива ниже 150 м /ч, предотвращает снижение скорости нагрева металла в конце доводки. При расходекислорода выше...

Номер патента: 899662

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Баламутов, Доморадский, Дьяков, Кудрявцев, Матюшкина, Первушин, Ситников, Фофанова

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...плотность сплава лимитируется условиями его выплавки и не превышает 7,5 см /100 г, использование3же кусков сплава размером более 200 мм нежелательно из-за опасности закозления подины печи нерастворив" 4шимися в стали остатками этих кусков. Выбранные интервалы присадкисплава в печи (за 5-15 мин до выпуска) обеспечивает выполнение необходимых после предварительного раскисления технологических операций впечи (легирования и корректировкихимического состава стали) болееранний ввод приводит к неоправданному увеличению расхода раскислителей, более поздний ввод осложняетдоводку металла. Количество вводимых раскислителей определяетсястехиометрическими соотношениямипо отношению к кислороду ванны сучетом образования окислов А 10и Т 10,...

Номер патента: 899665

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алексеенко, Емельянов, Лебедев, Сыров, Травин, Фединцев, Цветаев, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, стали, циркуляционного

...Ь Рс тогда во всасывающем рукаве 2 перепад давления равен ЬР - Ь и, и расход металла снизится, а в сливном рукаве 3 перепад давления равен 1 Р + ЬРИ, и расход металла и, соответственно, скорость его движения увеличатся.При увеличении давления в вакуумной камере 1 вновь возникает пере- пад давления ЬР в рукавах установки, но в этом случае перепад давления во всасывающей рукаве 2 равен Р + Ь Ру, и расход металла в нем увеличится. В сливном рукаве 3 перепад давления равен Ь Рсл - Ь РВ 9 Л и скорость движения металла в нем снизится.Таким образом, производя вариацию, давления в вакуумной камере 1, периодически увеличивают скорость движения металла в сливном рукаве 3, чем обеспечивается интенсивное перемешивание металла и ликвидация...

Номер патента: 899666

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гордиенко, Долгополов, Марков, Плохих, Радько, Харченко

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали, углеродистой

...9666 4нию загрязненности металла включениями (глиноэем), которые отрицательновлияют на свойства стали.Выплавка стали по предложенномуспособу осуществлялась на опытномзаводеВ 40 кг индукционной печибыл выплавлен.синтетический чугун,по химическому составу соответствующий природнолегированному чугуну 0 ТИК,%: С 3,9, Ип 0,27, Т0,20,51 0,26, Ч 0,43, 5 0,013, Р 0,022.В другой 200 кг индукционной печибыла выплавлена низкоуглеродистаясталь, подобная получаемой в кон вертере: С О,%. Мп 0,29%, 51 следы, 5 0,025%, Р 0,022%.При проведении опытных плавокв чугун вводили 2 кг/т (60% от общего количества) силикокальция и р 9 5 кг/т (50% от общего количества)ферромарганца, а в низкоуглеродистую сталь, покрытую жидким шлаком,вводили...

Номер патента: 899667

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алексенко, Горохов, Ефремова, Косматенко, Лебедев, Сыров, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...перепада давления на диафрагме 11 дифманометром 12, сигнал с которого поступает на вторичный прибор 13.Регулирование расхода активного35 газа (Фреона) осуществляется регулировочным вентилем 14, измерение расхода производится методом переменно" го перепада давления на диафрагме 15,4 О сигнал с которой поступает на дифманометр 16 и регистрируется вторичнымприбором 17, шкала которого проградуированэ в единицах расхода. Смешивание инертного и активного газов производится в смесителе 18,Вакуумирование производится следующим образом.Иостовой подъемный кран устанавливает ковш 1 с металлом в вакуумнуюкамеру 2. Оператор подключает шланг,соединяющий пористую пробку 3 с трубопроводом, включаются вакуумные насосы 4, в вакуумной камере 2...

Номер патента: 899668

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алексенко, Горохов, Ефремова, Казакевич, Косматенко, Лебедев, Сыров, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...- с блоком 8 дифференцирования, блока 9 переключения, вход которого соединен с выходом блока 8 дифференцирования, а выходы соединены с входами экстремальных регуляторов 10 и 11, выход экстремального регулятора 1 О соединен с выходом исполнительного механизма 12, регулировочного вентиля Ц, вход которого соединен с выходом исполнительного механизма 12, а выход через трубопровод инертного газа соединен со смесителем 11 газов, экстремального регулятора 11, выход которого соединен с входом исполнительного механизма 15, регулировочного вентиля 16, вход которого соединен с выходом исполнительного механизма 15, а выход через трубопровод активного газа - с входом смесителя 1 ч газов.Система автоматического управления работает следующим образом.В...

Номер патента: 899669

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алексенко, Горохов, Григорьев, Ефремова, Лебедев, Сыров, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...при изменении еезнака, снижают давление в вакуумнойкамере путем подключения очереднойгруппы вакуумных насосов.На фиг. 1 представлена схема, поясняющая предлагаемый способ управления процессом ковшевого вакуумирования стали; на фиг, 2 - диаграммаизменения давления в вакуумной камересо временем,Ковш с металлом 1 располагаетсяв вакуумной камере 2. На выходной трубе вакуумных насосов установленадиаФрагма 3, которая через импульсные трубки соединена с дифманометром 4, Сигнал с дифманометра 4 поступает на измерительный прибор 5,шкала которого проградуирована в единицах расхода отходящих газов, Через реостат дистанционной передачипоказаний измерительный прибор 5соединен с блоком 6 дифференцирова-.ния, выход которого соединен с прибором 7 для...

Номер патента: 899670

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алексенко, Горохов, Ефремова, Казакевич, Лебедев, Сыров, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...автоматического управления процессом вакуумирования, при этом подается сигнал на пусковой блок 12, которьй включает первую группу вакуумных насосов, В вакуумной камере 2 создается разрежение 280-300 мм рт,ст в ковше 1 начинается дегазация металла с расходом отходящих газов 1,3-1,4 м/мин, на диафрагме 3 возникает перепад давления, значение которого поступает наЪ дифманометр 4, где перепад давления преобразуется в электрический сигнал. С дифманометра 4 сигнал поступает на блок 5 дифференцирования, а с него производная сигнала с дифманометра приходит на измерительный прибор 6, у которого нуль расположен на середине шкалы прибора, При увеличении расхода отходящих газов стрелка на шкале измерительного прибора 6 отклоняется влево, а как...

Номер патента: 899671

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алексенко, Горохов, Ефремова, Косматенко, Лебедев, Сыров, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...показаний контактной системы 4 сигнал поступает на измерительный прибор 5, а с него - наблок 6 дифференцирования, с блока 6дифференцирования сигнал поступаетна измерительный прибор 7, у которого ноль измерения расположен насредине шкалы прибора.Вентили 8-12 предназначены для открытия трубопроводов с паром, который поступает в сопла ступеней пэро- ффструйного насоса.Управление процессом вакуумирования стали в ковше производится следующим образом,В вакуумную камеру 1 устанавливают ф 11ковш с расплавом 2, Вакуумную камеру 1 закрывают крышкой 3. Включаетсяконтактная следящая система уровнярасплава в ковше, после. того, какконтактная система 4 начинает отсле- Иживать уровень расплава, ее реостатдистанционной передачи...

Номер патента: 900985

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Брехов

МПК: B22F 3/16

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, стружки

...перед брике" тировани ем,С Температураповторногонагрева поддеформацию,оС Способ 1150 1000 1000 950 1050 950 г 80 80 80 80 Известный 820 Предложенный 820850 900 900 950 90 90 95010001000 1050 900 950 100 100 120 1000 1000 160 1050 1100 1000 160 801000 1050 900 100 1050 950 120 1050 1050 1050 150 150 1100 1050 60 1100 900 1000 50 1100 1100 1100 30 г г 3 90098 ку стали Р 6 М 5, образующуюся при обработке на фрезерных операциях изготовления режущего инструмента, приводят в метастабильное состояние посредством индукционного нагрева до % 1000 С в атмосфере азота и закалки в воде. В результате этой операции структура стружки состоит из перлита и,мартенсита, а также значительного содержания аустенита при твердости 10 56-58 НРС....

Номер патента: 901284

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Зубарев, Колганов, Майоров, Трубавин

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородных, конвертерах, стали

...течение 5-20% ее длительности сопровождают подогревом металлошихты (третийэтап) эа счет сжигания жидкого топлива с расходом 15-20% от массы кислорода. Третий этап подогрева металлошихты обусловлен тем, что в начале продувкиокисляются, в основном, кремний, железо имарганец, температура металлошихты низка и имеются условия аля достаточнополного сжигания топлива с максимальным коэффициентом его использования.Поэтому можно реализовать большой расход жидкого топлива, что в комплексе спервым и вторым этапами нагрева, вводом углеродсодержащего материала вконвертер и дожиганием в нем окисиуглерода решает поставленную задачупереработки 40-50% металлолома в шихте. Продувка ванны кислородно-топливным способом и струями с расходом жидкого.топлива...

Номер патента: 901287

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Евграшин, Каблуковский, Куликова, Ланская, Мазуров, Римша, Тюрин, Христич, Шахнович

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...связать и убрать с поверхностизерен.Поэтому при выплавке каждой конкретной марки стели предложенные количества этих элементов и соотношения междуними будут разными в пределах заявленного и определены опытом,Нижний предел темпа подачи легирующих элементов 0,2 кг/г,мин необходимдля максимального, усвоения небольшихколичеств этих элементов в сталях с низким содержанием азота, а верхний предел1 кг/т.мин необходим для обесцеченцяввода болыцих количеств циркония и редкоземельных металлов, особенно при производстве сталей специально легированнымазотом.Снижение темпа подачи легируюшихэлементов не эффективно, требует увеличения времени продувки, что приводит кдополнительным температурным потерям,а с повышением верхнего предела выше1 кг/г.мин...

Номер патента: 901288

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бабенко, Липовецкий, Максимов, Меркулов, Попков, Семакин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...1,5-3,5 атм,1зо Количество шлакообразующих зависитот марки выплавляемой стали и опреде.ляет расход кислорода. По мере расплавления шихты начинается реакцияразложения известняка и восстановления окислов железа, которая продолжается до конца периода плавления.Результаты проведеннь 1 х исследований представлены в таблице,Стойкость огнеупорной футеровки, плавки Удельный расходэлектродов, кг/т Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т Продолжител ьность плавки Способ выплавки стали 628 161 6,0 Зч 50 мин 3 ч 30 мин Известный 184 5,6 600 Предлагаемый формула изобретения Таким образом, при выплавке конструкционной стали по предлагаемому способу продолжительност ь плавки, удельный расход электроэнергии и электродов сокращаются на 8,7; 4,5 и...

Номер патента: 901291

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Баканов, Галян, Кацман, Култыгин, Мизин, Рудашевский, Тулин, Хомутов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, стали

...и шлака что в свою очередьухудшает раскислительную способностьферросиликохрома.Как показывают проведенные исследования, крупная фракция кусков ферросиликохрома полжна быть 90-300 ммПри размере кусков менее 90 мм они нейопапают в металл и остаются в шлаке. 3 901кого состава до 10 от веса шихты ( неболее 140 мм) и феррохром 21.Однако известный способ имеет ряднедостатков,Шлак, получаемый в конце окислительной продувки, содержит обычно до 2025% 9,0 и имеет основность СаО/ ЯО0,5-0,8. В связи с этим раскислительнаяспособность ферросиликохрома продуктомвзаимодействия которого с окислами хро 10ма является 50, резко снижаетсяиз-за высокой активности 50 в послепропувочном шлаке. Кроме того, присадка ферросиликохрома на шлак фракциейне...

Номер патента: 901294

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ворошилин, Ковалев, Папуш

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, стали

...следующем соотношении компонентов, вес. %:Карбамид 5-30Известь 70-95Карбамид, содержаший в среднем 46,5% азота, в составе смеси выполняет роль легируюшего азотсодержашего материала, а в сочетании с известью - рафинируюшего реагента, позволяюшего существенно снизить содержание вредных примесей серы и фосфора в стали,Введение мелкодиснерсного основного материала непосредственнО и Металлическую ванну (в печь идти в ковш) увеличивает как степень, так и скорость десульфурации.При содержании в смеси карбамида менее 5% снижается усвоение сталью азота, и для обеспечения заданного содержания азота в стали резко увеличивается расход смеси,При увеличении в смеси содержания карбамида более 30% заметного увеличения степени усвоения сталью азота не...

Номер патента: 901325

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Люборец, Паляничка, Ткаченко

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...марганца 50 - 80%.При содержании марганца в раскислителе ниже 50% уменьшается его плотность и ухудшается у:воение металлом. При содержании марган. ца более 80% не обеспечивается требуемое со держание кремния в стали, так как потре.буется вводить небольшое количество сплава для достижения требуемого содержания маргыца в стали.Содержание Злюминия в сплаве должно быть не ниже 1,7%, так как в противном слу. чае не обеспечивается должная степень рас.кисленности стали, и не выше 6,8%, так как при более высоком его содержании уменьшает. ся плотность раскислителя, а во включениях 1325 4бурет превалировать шпинель МпО А 10 э свысокой температурой плавления (1560 С) нлиглинозем А 1 з 0 э, образующий в прокате строчки включений,з...

Номер патента: 903045

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Духно, Котик, Мосенкис, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: малоуглеродистой, сварки, стали, флюс

...сварки.Целью изобретения является повышение качества сварных соединений присварке по кромкам, обработанным воздушно-плазменной резкой, путем устранения пористости.Поставленная цель достигается тем,что флюс, содержащий Фтористый кальций, окись магния, окись железа, ферромарганец, двуокись титана, мрамор,содержит компаненты в следующем соотношении, вес.4:Мрамор 1-7фтористый кальций(гематит) 5-15Ферромарганец 5-13Двуокись титана 3-13 35флюс приготовляется смешиваниемкомпонентов, находящихся в пылеобраэном состоянии, Для улучшения сыпучести флюса при подаче на кромку резе онможет применяться в гранулированном юовиде с размером частиц 0,3-1 мм,длячего изготовляется масса путем добавления к сухой смеси 20-253 жидкогостекла от веса сухой...

Номер патента: 903047

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Буванов, Ковалев, Миронец, Плужников, Сапьяник

МПК: B23K 37/00

Метки: арматурной, линия, поперечной, резки, стали

...6 периодической подачии торможения заготовки состоит изопорных рифленых роликов 13 с групповым электроприводом 14, редуктором 15 и цепной передачей 16. Холостые ролики 17, оборудованы индивиду"альными поджимными пневмоцилиндрами18, Тормоза 19 соединены с пневмоцилиндром 20. Опоры роликов 13 выполнены регулируемыми по высоте с помощьювинтовых домкратов 21,Барабан 7 представляет собой цилиндрический корпус, установленный вподшипниковых опорах 22 и оборудован-.ный электроприводом 23 для вращенияего вокруг продольной оси, В этомбарабане выполнен ряд поперечных отверстий, в которые вставлены втулки24. В последние помещены вкладыши 25с роликами 26, образующими канал дляпрохода заготовки. Фиксация заданногоположения вкладыша...