Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 2002815

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Кулаков, Лисицкий, Милюц, Мулько, Павлов, Тарынин

МПК: B22D 41/00, C21C 7/00

Метки: ковше, разливочном, стали

...однородности, выравнивание температуры в объеме стали, а следовательно, и повышение однородности ее механических свойств. Ввод в такой (предварительно раскисленный) металл легирующих элементов обеспечивает в процессе обработки получение более чистой стали по содержанию не- металлических включений. Ввод в такой металл незначительного количества нитридообраэующих элементов устраняет вредное влияние азота при его повышенном содержании. Чистота обработанной стали и однородность химсостава обеспечивает стабильность свойств металла не только в пределах слитка и плавки, но и всей производимой стали при любом способе се выплавки,при этом становится возможным повысить производительность сталеплавильных агрегатов, снизить расход легирующих...

Номер патента: 2002816

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балдаев, Бологов, Гавриленко, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазации, десульфурации, нержавеющей, стали

...углерода, хрома, кремния, алюминия и продолжительности рафинирования около 90 мин составят значительное повышение температуры стали, Это обстоятельство позволяет выпускать плавку из печи с температурой не более 1720 С, а одной стороны, и присаживать шлакообразующие и легирующие добавки в ковш для снижения температуры стали перед вакуумированием в ковше с продувкой аргоном в необходимом для десульфурации стали количестве без опасения разливать "холодный металл" Раскисление металла, содержащего углерод в пределах 0,6 - 1,00 кремний в пределах 0,1 - 0,20 коксом и алюминием с известью позволяет дополнительно получать экзотермический эффект при окислении их в процессе продувки металла кислородом, при этом шлак будет обогащаться окислами...

Номер патента: 2002818

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Орлов, Санников, Узких

МПК: C21D 1/78

Метки: марок, проката, пружинных, стали, термоциклической

...условий холодной навив 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ки пружин. Повышение или понижение температуры может с учетам перепада температу в печи привести к выходу за границы межкритического интервала для пружинных марок стали (770-820 С),Минимальная температура цикла Ас 1 - 100-110 С обеспечивает образование перлитоферритной структуры, обладающей высокой степеньо дисперсности, т,е. оптимальной для последующей холодной навивки.Окончательное охлаждение на воздухе после нагрева в последнем цикле позволяет снизить прочностные свойства стали, снизить уровень напряжений и гарантировать отсутствие остаточного аустенита.Анализ образцов иэ стали бОС 2 Л, обработанных па предлагаемому способу, показал, что уровень прочностных свойств...

Номер патента: 2002819

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дроздова, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: стали, термической

...механических свойств стали. Кроме того, при деформации в процессе испытаний либо эксплуатации деталей остаточный аустенит превращается в мартенсит, что служит дополнительным источником повышения . прочностных и одновременно пластических свойств.Отсутствие предварительной термооб- . работки (нормализации или закалки), не позволяет получить в исходной структуре мелкозернистый мартенсит, что делает невозможным повышение комплекса механических свойств при последующей закалке. Температура и продолжительность промежуточной выдержки в интервале температур ниже точки Ас 1 взаимосвязаны, Чем ниже температура, тем должна быть большая длительность выдержки,Ступенчатый нагрев с выдержкой в интервале температур ниже Ас 1 более чем на 150 С...

Номер патента: 2002820

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Жуков, Заверюха, Ковалевский, Рассказов, Южаков

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...15 применять проходные печи. Это позволяетповысить однородность магнитных свойств по длине и ширине рулона, за счет получения равномерного слоя окиси кремния улучшить качество электроизоляционного 20 покрытия и товарный вид стали, за счет регулируемой вытяжки повысить планшет- ность полос, При температурах менее 600 С первичная рекристаллизация в стали данного состава протекает очень медленно, Для 25 рекристаллизационного отжига необходимо большое время, что нецелесообразно и неоправданно. При температурах выше 800 С сталь становится очень пластичной, что ведет к неуправляемым процессам вы тяжки и обрыву полос. Конкретизация состава стали и режимов высокотемпературного отжига вызвана зависимостью от них процесса вторичной...

Номер патента: 2002822

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гвоздев, Гончаренко, Павлов, Шипулин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали

...нагружения под критической точкой А,1, а именно при температуре 823 С, тогда кэк по данным проведенных дилатометрических и дифференциальнометрических исследований критическая точка Ас 1, соответствующая началу диффузионного фазового перехода ферритаустенит, составляет 835 С. За критерий пластичности принята степень деформации, при которой на образце появляется первая5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 трещина. Образование трещин начиналось со степеней деформации выше 95 о .На фиг. 2 показаны зависимости сопротивления деформации от температуры и скорости деформации при растяжении, Кривая 1 - при скорости деформации 0,2 х 0,1 1 с, кривая 2 - при скорости дзеформации 7 х 10 с, кривая 3 - при 2 х 10 с, кривая 4 - при 7 х 10 с 1, кривая 5 -...

Номер патента: 2003695

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Александров, Багрянцев, Башкиров, Заболотный, Оржех, Рожко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, карбюраторный, мартеновской, печи, стали

...расхода топлива и карбюратора, присадки твердого чугуна.Увеличение количества жидкой фазы свыше 40 от веса загруженной порции металлолома потребует значительного расхода топлива на расплавления лома, приведет к увеличению длительности плавки, что является нецелесообразным,При загрузке карбюратора крупностью более 7,0 см не обеспечивается достаточной поверхности контакта с расплавленным металлом углеродсодержащего материала и снижается степень его усвоения. Ограничение по нижнему пределу (0,1 см) размеров частиц карбонизатора обусловлено уменьшением степени использования углерода из мелких фракций в результате их уноса из печноо пространства во время загрузки. Загрузка большой части карбюратора (60 - 80 о ) на нижней горизонт...

Номер патента: 2003701

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Годик, Катунин, Козырев, Обшаров, Строков

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкой, смесь, стали

...химические свойства и понижает степень ассимиляции неметаллических включений и десульфурацию жидкой стали, С увеличением содержания извести в смеси более 73 О увеличиваются потери тепла при формировании шлака из смеси, Наблюдается неполное растворение извести, образуется густой, вязкий шлак, Все это приводит к нестабильности процесса обработки металла расплавом смеси.Граничные параметры глиноземсодержащего шлака определены опытным путем, При содержании глиноэемсодержащего шлака в смеси менее 24% в смесь вводится недостаточное количество А 120 з, что не позволяет получать жидкоподвижные шлаки,При содержании глиноземсодержащего шлака в смеси более 27 за счет разбавления смеси и уменьшения в ней доли извести снижается основность, что также...

Номер патента: 2003702

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Годик, Егоров, Катунин, Козырев, Обшаров

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, стали, твердая, шлакообразующая

...алюмйния в готовой стали. 3, Увеличить степень десульфурации за счет повышения раскисленности шлаковой системы (совместное использование кремния и карбида кремния, содержащегося в АК) и повышения жидкотекучести системы (содержащиеся в АКокислы А 20 з),При использовании в смеси порошка АКменее 3 мас, шлакообразующая смесь недостаточно раскислена и не поэволяет получить высокую степень десульфурации,При даче в смесь АКболее 8 мас.%возможно получение в стали повышенного5 содержания алюминия, что осложняет разливку на МНЛЗ и ведет к ухудшению механических свойств стали.При использовании в смеси менее 17мас,% плавикового шпата получались вяз 10 кие шлаки, плохо ассимилирующие неметаллические включения. Если жеплавикового шпата е смеси...

Номер патента: 2003706

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Бирюков, Дюбченко, Кравченко, Мацюк, Нестеренко, Рябов, Тиньков, Угаров, Харин

МПК: C21D 9/48

Метки: колпаковых, листовой, малоуглеродистой, печах, стали, термической, холоднокатаной

...5-10 С/ч при снятом нагревательном колпаке.Увеличение выхода проката высших категорий вытяжки и снижение индекса старения достигается за счет увеличения размера феррита и уменьшения степени пересыщения его углеродом,Указанные эффекты достигаются благодаря введению выдержки стали при температуре 640-6600 С под нагревательным колпаком с согласованной длительностью, составляющей 0,15-0,30 от длител ьн ости рекристаллизационнаго отжига при 680- 710 С, и регламентированному охлаждению со скоростью 5-10 С/ч до температуры распаковки рулонов 100-180 С,В ходе выдержки стали под нагревательным колпаком при 640-660 С происходит процесс выделения атомов углерода из феррита, уменьшение концентрации углерода в феррите до равновесной., образование...

Номер патента: 2003726

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Анисимов, Белов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, смесь, стали

...0,3-4,0 мас4 благоприятствует десульфурации стали, улучшаетпластические и вязкие свойства стали, увеличивает прокаливаемость. Содержание ре 45 дкоземелькых металлов менее 0,3 мас. необеспечивает достаточной десульфурации,Содержание редкоземельных металлов более 4 мас.% не увеличивает эффективностивоздействия на структуру стали и развивает50 неоднородность распределения редкоземельных элементов в стали. Магний при содержании 1,2-12,0 мас,ьоказывает на металл десульфурирующее 55 воздействие, что способствует повышениюпластичности стали, значительному улучшению ударной вязкости, При содержании магния меньше 1,2 мас.% не обеспечивается удаления серы из металла и пластические свойства ухудшаются, Увеличение магния всплаве более 12...

Номер патента: 2004595

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Алымов, Белуничев, Васильев, Гуров, Дубов, Жиленко, Липухин, Тишков, Шалимов

МПК: C21C 5/04, C21C 5/38

Метки: агрегат, выплавки, стали

...обыкновенного мартеновского сортамента,На чертеже представлено устройство для осуществления способа, содержащее плавильную камеру 1 с водоохлаждаемой горловиной, соединительный патрубок 2, барабан-нагреватель 3 лома с механизмом поворота и наклона, колено 4 дымоотвода, камеру 5 предварительного нагрева металлолома, емкость 6 для слива цветных металлов, дымовой тракт 7 с котлом-утилиэатором и пылеочисткой, водоохлаждаемые уплотнительные кольца 8, водоохлаждаемый загрузочный люк 9.Камера 1 содержит подину со встроенными в ее кладку ниже уровня ванны фурмами для подачи кислорода вместе с топливом (порошковым, жидким или газообразным), окно для заправки и торкретирования кладки стенок и свода, а также взятия проб металла и...

Номер патента: 2004596

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Богородский, Гейнц, Гоголев, Семенков, Солнцев, Тяжельников

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, стали

...и составе печного шлака в различных его слоях по высоте, обеспечивал тесл самым максимально благоприятные условия для снижения угара металла, лучшего усвоения металлом ванадия, а также для повышения стойкости футерооки сталеплаоильного агрегата,При соотношении количества вводимых в печь КШВП, ОПГЭ и ОПВА, большем, чем 1,37:1,75, печной шлак становится слишком пористым и вязким сса большей части высоты шлакового покрова, что снижает эффективность насыщения металла ванадием, а металл о свою очередь загрязняется оклсочениями глинозема, что отрицательно сказывается сса качестве металла,При соотношении количества вводимых в печь КШВП, ОПГЭ и ОПВА, меньшем, чем 1;0,46;0,42, температура шлака снижается, а металл остается недостаточно...

Номер патента: 2004597

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Морозов, Салаутин, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...перегрева металла составило 34 С по данным опытных плавок). Известно, что перерев нержаисчощей стали к концу окислительного периода отрицательным образом влияет на работу оборудования печи, на качественные характеристики металла и расходные коэффициенты ферросплавов. В процессе расплавления лома в дуговой печи вследствие частого прерывания дуги короткого замыкания с одной твердой поверхности кусков шихты на близлежащие тепловая работа печи неустойчива. Увеличение ионизации плазмы дуги повышает устойчивость тепловой работы печи, Подача аргона способствует повышению ионизации (т,е, уменьшает работу отоыва электрона с катода), При уменьшении суммарного расхода аргона на тзои канальных блока до уровня менее 10 нм /ч недостаточно...

Номер патента: 2004600

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Анисимов, Белов

МПК: C21C 7/06

Метки: внепечного, раскисления-модифицирования, стали

...мм подают равномерной струей на струю металла на желобе при выпуске из плавильного агрегата в количестве 0,1-1,0; от веса жидкого металла в зависимости от назначения стали, ее химического состава, требований к степени раскисленности и уровня физико-механических свойств, Процесс усвоения раскислителя-модификатора протекает многократно ускоренно по сравнению с применением кусковых раскислителей. Усвоение его начинается практически с момента соприкосновения струи раскислителя-модификатора со струей расплава стали.Использование отходов лигатуры фракцией менее 0,01 мм не эффективно вследствие высокого угара элементов рас(56) Патент США ч. 3260591,кл. 75 - 53, 1965,30 Таблица 1 Сталь 35 Л, полученная с применением в качестве...

Номер патента: 2004601

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Волщуков, Ивин, Мазитов, Павлов, Сергеев, Ташлинцев

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...и Е 1, Е 2 - коэффициенты иденти 40 фикации; Мпфмп - содержание марганца вферромарганце. О ; Яфмп - содержаниекремния в ферромарганце,.Для определения расхода (М) ферромарганца авторы воспользовались рядом45 данных, которые приведены в описании впримере 1, описание изобретения по авт.св,М 1673607, а именно: А = 6,63, Р = 0,044,С = 60, которые определены в прототипе врезультате статистической обработки опыт.0ных данных.При выпуске расплава стали в ковш вводили ферромарганец для получения заданного содержания марганца в готовой стали,а именно, 0,3 - 0,5 о . Для введения ферромарганца в ковш определяли его вес М. Дляэтого предварительно осуществляли операцию измерения состава расплава путем отбора проб расплава и их химическогоанализа....

Номер патента: 2004602

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Вдовина, Волщуков, Ивин, Павлов, Сарычев, Сергеев

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...так как не обеспечит получения по заказу любой марки стали,Целью изобретения является получение любой марки стали по заказу путем обеспечения попадания содержания элементараскислителя в готовой стали в узкий интервал относительно его заданного значения исходя из диапазона по элементураскислителю, определяемого ГОСТом для конкретной марки стали,Цель достигается тем, что в известном способе, включающем определение величины перегрева стали над линией ликвидуса при содержании углерода 0,3 - 0,4 О, определение расхода раскислителя с последующим его вводом в расплав при выпуске в ковш, определение расхода Оя вводимого раскислителя ведут с учетом угара последнего по формуле нию,упругости диссоциации оксидов железа2(РеО) + (СаО) + -...

Номер патента: 2004625

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Брусникина, Еникеев, Панов, Портнова, Фокин, Юрьев

МПК: C23F 11/04

Метки: ингибитор, коррозии, наводороживания, общей, сероводород, содержащих, средах, стали

...насыщенную сероводородом (Снз 3000 мг/л, рН 4,5, т 25 С) при соотношении фаз вода: гептан 9;1. Концентрация ингибитора 25 мг/л. Использовали среду беэ минерализации. Время экспозиции образцов 7 ч.Защитный эффект от общей коррозии определяли путем измерения потери массы образцов стали после экспозиции в среде и удаления продуктов коррозии и рассчитывали по формуле- х 100%,где М - потеря массы образца в среде безингибитора:Ми - потери массы образца в среде сингибитором.Он равнялся 90%.В рамках этого примера рассмотримпроявление сверхсуммарного эффекта, Приконцентрации ингибитора в среде 25 мг/лконцентрация 3.5-дигексил,2,4-триазола существенно превосходит по эффективности 3,5-диалкил,2,4-триаэол, наблюдается выраженный...

Номер патента: 2004985

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Айзатулов, Аптекарь, Белокуров, Буймов, Воробьев, Поляков, Сапрыкин

МПК: B21B 3/00

Метки: пределах0, производства, проката, серы, содержанием, стали, углерода, фосфора

...способ производствапроката из стали с содержанием углерода,фосфора и серы в пределах 0,01-1,0 ф, 0,010,15 О и 0,01-0,15 соответственно. включающий разливку жидкого металла в формы,извлечение слитков из этих форм и их горячий посад в нагревательные устройства снагревом и выдержкой при температуреаустенизации в течение 3-8 ч, прокаткуслитков на заготовки, посад заготовок в нагревательные устройства и их нагрев подпрокатку с последующей прокаткой на готовый продукт 2),Способ осуществляют следующим образом.После заливки металла в изложницы иего охлаждения до 965 - 400 ОС слитки раздевают и при этой температуре помещают внагревательные колодцы, где они нагреваются и выдерживаются при температуреаустенизации в общей слбжности в,течение4,5 -...

Номер патента: 1100945

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Бирюков, Гречин, Грибанов, Зайко, Захаров, Малков, Поволоцкий, Рощин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

ЛИГАТУРА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, содержащая редкоземельные металлы, железо и никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения усвоения редкоземельных металлов и уменьшения загрязненности стали неметаллическими включениями, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Редкоземельные металлы 10 - 20Железо 5 - 12Кальций 6 - 12Никель Остальное

Номер патента: 974818

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Мирошкин, Поздеев, Рощин, Сулацков

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, стали, флюс, электрошлакового

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ, содержащий фторид кальция, глинозем, оксид кальция, кремнезем и оксид магния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Фторид кальция 30 - 34Глинозем 24 - 28Оксид кальция 20 - 24Кремнезем 4 - 8Оксид магния 12 - 16

Номер патента: 676001

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Бирюков, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 7/00

Метки: брикета, легирования, переплаве, состав, стали, электрошлаковом

СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ, содержащий окислы титана, алюминиевый порошок, металлический титан и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения титана из его окислов и снижения стоимости стали, он дополнительно содержит фтористый кальций и калиевый хромпик, а в качестве окислов титана - ильменитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминиевый порошок 25 - 40Ильменитовый концентрат 40 - 55Металлический титан 0,5 - 10Фтористый кальций 5 - 15Калиевый хромпик 0,5 - 1,5Жидкое стекло 0,5 - 5

Номер патента: 1753705

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Василенко, Гордиенко, Григорьев, Долгополов, Киричков, Ляпцев, Паляничка, Пан, Розторгуев, Третьяков, Чернушевич, Шатунов

МПК: C21C 7/06

Метки: конвертерной, мартеновской, микролегирования, раскисления, стали

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ И МАРТЕНОВСКОЙ СТАЛИ, включающий ввод в ковш с металлом раскислителей и ванадийсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и снижения потерь ванадия, в ковш с раскислителями вводят избыточное на 5 - 15% количество кремния и 50 - 80% алюминия, после раскислителей вводят ванадиевый шлак в количестве 4 - 20 кг/т, затем остальной алюминий, причем суммарное количество алюминия вводят в избытке на 10 - 20%.

Номер патента: 1307872

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Белякова, Игнатов, Качко, Осипов

МПК: C23C 8/22

Метки: класса, коррозионностойкой, мартенситного, стали, цементации

СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий нагрев до 950 - 1000oС, выдержку при подаче жидкого карбюризатора и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости цементированного слоя, охлаждение осуществляют до 620 - 630oС с последующим повышением температуры до 670 - 690oС и выдержкой, необходимой для прохождения полного перлитного превращения в цементированном слое.

Номер патента: 1716790

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Савостьянов, Соколов

МПК: C22B 9/20

Метки: производства, сплавов, стали

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ, включающий загрузку шихты на подину печи, ее расплавление, рафинирование и продувку жидкой ванны газом через подину печи, выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода огнеупоров, уменьшения пылевыноса из печи и повышения производительности процесса за счет обеспечения одинаковых функций и условий эксплуатации подины и свода печи, после выпуска металла в период межплавочного простоя, печь поворачивают вокруг горизонтальной оси на 180o, взаимно меняя положение свода и подины печи, продувают подину газом, заправляют ее огнеупорными материалами, загружают шихту на свод печи, расплавляют ее и рафинируют расплав с продувкой жидкой ванны газом через свод печи.

Номер патента: 1736051

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Афанасьев, Курандо, Приходько, Сапрыгин, Шатунов, Ющевский

МПК: B21B 27/02

Метки: блок, валков, полосовой, прокатки, стали

БЛОК ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ, содержащий рабочие валки с волнообразной образующей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката путем проработки металла за счет одновременного обжатия и сдвиговой деформации, образующая валков выполнена в виде спутницы циклоиды, имеющей не более пяти заострений.

Номер патента: 1511949

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Бойцев, Клебанов, Кривошеев, Рязанов, Соболев

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающий легирование гранулированным ферротитаном в процессе заполнения изложницы расплавом, отличающийся тем, что, с целью подавления ликвационных процессов при кристаллизации и повышения качества слитка, ферротитан в металл вводят с содержанием титана в нем 65 - 75% при наполнении изложницы металлом до 0,5 - 0,8 ее высоты и с содержанием титана 25 - 35% при заполнении остальной части изложницы и прибыли.

Номер патента: 1631820

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гребенюков, Жаворонков, Зайцев, Коротков, Пак, Шитов

МПК: B22D 11/10

Метки: ковш, непрерывной, промежуточный, разливки, стали, установки

...С, в середине разливки 1510 С,Первая заготовка. полученная при разливке, характеризуется высоким и однородным по всей длине качеством поверхности. Количество грубых поверхностных дефектов было 0,2 шт/п.м., глубина их залегания 8 мм, Потери при зачистке заготовки 30 кг/т, хвостовая обрезь - 0,3 м,П р и м е р 2, Разливку стали 10 Х 18 Н 10 Т производят при тех же условиях, что и в примере 1, Предложенный промежуточный ковш обеспечил удовлетворительное качество заготовки: количество грубых дефектов на поверхности 0,2 шт/п,м., глубина залегания 9 мм, потери на хвостовую обрезь 0,35 м, потери при зачистке заготовки перед прокаткой 33 кг/т. Температура металла в разливочной части ковша 1495 С, в середине разливки 1510 С.П р и м е р 3....

Номер патента: 1419156

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Арзамасцев, Василенко, Великанов, Винокуров, Гоголев, Гордиенко, Дерябин, Дьяконов, Ильин, Одиноков, Паляничка, Пан

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадием, микролегирования, стали

СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ, включающий выплавку малоуглеродистого полупродукта, науглероживание его и микролегирование ванадием путем подлива жидкого природнолегированного чугуна, отличающийся тем, что, с целью стабилизации содержания ванадия в стали, снижения загрязненности включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам, перед заливкой жидкого природно-легированного чугуна в малоуглеродистый полупродукт его смешивают с жидким передельным чугуном, поддерживая отношение вводимого с ним углерода к ванадию природно-легированного чугуна в пределах 0,5-7,0, а температуру смеси чугунов до залива - в пределах 0,8-0,9 от температуры малоуглеродистого полупродукта.

Номер патента: 1603775

Опубликовано: 30.12.1994

Автор: Пак

МПК: C21C 5/28

Метки: дуплекс-процессом, производства, стали

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ, включающий загрузку металлошихты, шлакообразующих материалов в первый из двух конвертеров равного объема, подачу кислорода, частичный выпуск полупродукта, скачивание шлака, заливку полупродукта во второй конвертер, ввод шлакообразующих, продувку кислородом, ввод восстановителей, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы, металлошихту в первый конвертер загружают в количестве 0,7 - 0,9 от удельного объема плавки во втором конвертере, а подачу кислорода в первый конвертер заканчивают по израсходовании кислорода 3 - 3,5 кг на 1 кг кремния чугуна и перегрева шлака относительно температуры его плавления на 50 - 250o, при этом одновременно с вводом восстановителей расплав...