Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1778195

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Ермолаева, Карпов, Меломут, Ольховский, Поляков, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Филяшин, Чириков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, поточного, стали

...ли отношение расстояния от нижнего торца сталевыпускного стакана до днища вакууматора и отношение диамет-ра вакууматора к диаметру сталевыпуск-, ного стакана меньше указанного, то 4 е будет наблюдаться попадание струи на стенки вакууматора, вследствие чего ; уменьшится межфазная поверхность струи и не полностью будут происходить процессы раФинирования, из-за чего качество металла понизится, При увеличении этих соотношений в большую сторону увеличится боковая поверх; ность вакууматора, что приведет к увеличению теплопотерь в процессе обработки, рафинировочные процессы в струе закончатся значительно раньше, чем струя достигнет слоя металла в камере, что приведет к неоправданному увеличению габаритов установки,На Фиг 1 изображена...

Номер патента: 1778196

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Ефремова, Лебедев, Овчинникова, Фединцев, Чеботарев, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, периоде, процессом, пусковом, стали

...продолжают55откачивать воздух из системы, равление в вакуумной камере продолжаетснижаться и соответственно уровень металла повышается, Как только натабло 9 вновь появится сигнал"подъем", оператор снова начинаетпроролжать иавлечение рукавов установки из расплава, Снова осуществляется слив еталла из вакуумной камеры, соответственно срабатывают датчики 2 и 3, а на табло 9возникает сигнал "стоп". Операторпрекращает подъем вакуумной камеры.Но вакуумные насосы работают, давление в вакуумной камере снижается,уровень металла вновь поднимается иоператор ожидает, когда на табло 9появится сигнал команды "подъем",Все операции повторяются. Как толькопосле очередного извлечения рукавовустановки уровень металла в вакуумной камере не возрастает, то...

Номер патента: 1780968

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Борисов, Головко, Гребенчук, Звирь, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированной, сварки, стали, флюс

...трех уровнях, Первый - оченьприблизительно, с большой вероятностью едйничных выпадов, - оценка ударной вязкости образца определенной формы при определен н цх условиях. Второй - оценкаспособности реальной структуры сопротивляться хрупкому распространению трещин.Третий - оценка способности реальной структуры сопротивляться образованию хрупкого скола. Соответственно методамиспытаний различаются и цели, которые достигаются при получении определенного уровня результатов, Это может быть либо обеспечение определенного уровня прочностных и пластических свойств металла для достижения заданной энергии раэруше 10 20 25 30 35 40 50 55 ния образца металла при ударном нагружении, либо обеспечение определенной способности структуры сопротивляться...

Номер патента: 1782187

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Безнос, Гизатулин, Зеленский, Зельцер, Кузнецов, Норка, Овсянников, Папуна, Пефтиев, Терзиян, Харина, Щукина

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...охлаждения. При отношении длины струи к ширине в поперечном сечении более 60;1 возрастает склонность струи к диспергированию, т. е, вода распыляется с образованием водовоз- душной эмульсии имеющей меньшую тепло- емкость чем вода,5 10, )1При начальном давлении охлаждающейводы менее 4 ати снижается скоростьистечения воды из сопла, ухудшается ее турбулизация, снижается скорость испарения, появляется возможность создания слоя воды на поверхности слитка. При начальном давлении охлаждающей воды более бати омывает поверхность слитка не успевая испариться. При скорости снижения давления менее 10:М (где М - масса слитка) происходит формирование на поверхности слитка слоя воды вследствие опережающей скорости снижения температуры металла,...

Номер патента: 1782188

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Аверьянов, Арцев, Дымченко, Ермоленко, Литвинов, Оробцев

МПК: B22D 7/12

Метки: поддон, разливки, сверху, стали

...е формуле изобретения соотношения выбраны иэ условия максимальной защиты поддона с одновременным ремонтом выгоревших частей кюмпельного углубления расплавляемой под действием струи чугунной стружкой, Необходимое количество стружки определяется объемом разгоревшегокюмпельного углубления, По1782188 Составитель А.АверсяновТехред М.МоргенталКорректор М.Максимишинец Редактор Заказ 4285 Тираж .; Подписное ВНЙИПИ Гбсударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 скольку стружка насыпается в кюмпельное углубление заподлицо с рабочей поверхностью поддона, т. е. занимает объем углубления, то при...

Номер патента: 1782240

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, коррозионностойкой, печи, стали

...повыи достигнуть 85. шение его расхода, при этом извлечениеВосстановление хрома происходит за хрома из окислов не возрастает. Более того. счет окисления кремния и кокса в присутст- при этом шлак становится более вязким и вии твердого окислителя (руда), жидкого 10 нереакционноспособным.окислителя (шлак), газообразного окислите- Меньший, чем 40 кг/т расход раскислиля (кислород), Локально развивается высо- тельной шлакообразующей смеси не дает кая температура вследствие высокой той массы жидкого шлака в печи, которая интенсивности подачи сверхзвуковой кис- при вспениванииэкранируетизлучение дуг, лороднай струи, интенсивного перемеши Следует отметить, что вспенивание хромивания расплава с раскислителями. стых шлаков...

Номер патента: 1783002

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Васильева, Гурьева, Лепесов

МПК: C23F 11/00

Метки: водной, защиты, коррозии, состав, среде, стали

...на движения по неровйостям колебания опорднеи установлен на оси опорного колеса ного колеса 3 через шток 5; ктосромысло 6посредством подружиненного штока с вил передаются игольчатым клапанам 7; Черезкойнанйжнемконцеикоромысломсиголхь- жиклеры вытекает: количествот жидкости вчатыми клапанами - на верхнем, при этом . емкости 9, пропорциональное: величине исливные емкости размещены под дном со- количеству неровностей, По окончании из- .судас жидкостью. а в его отверстиях разме- мерения фиксируют .конечное значение "щены игольчатые клапаны, причем 10 уровня жидкости. Вес жидкостивпроцессеизмерительное приспособление вййолнено замера остается неизменным, что обеспечи-,в виде измерителя уровня жидкоСтйи инди- вает постоянное давление на...

Номер патента: 1784288

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Алешин, Ахметзянов, Лесин, Рашников, Ромазан, Тулупов

МПК: B21B 1/00

Метки: блюминге, книзу, прокатки, слитков, стали, уширенных

...в не-50 от обжатий в предыдущих нечетных четных проходах, когда головная-часть слит-,проходах.ка является. задним концом раската) и ф о р м у л а и з о б р е т е н и я недопущение разрушенйя металла по осе-Способ прокатки на блюминге уширенвой рыхлости из-за.внутренних напряжений 15 ных книзу слитков стали, включающий по"приумейьшении обжатия в четныхпропу- следовательную деформацию и кантовку сках (головная часть слитка является пере- раската, причем деформацию слитка начидним концом раската), Причем, если нают с уширейной части, обжатия в нечетобжатия в четных проходах принимают бо- ных проходах принймают максимально лее, чем 50% от абсолютных обжатий в 20 возможнйми,а вчетных проходахабсолютпредыдущих: нечетных проходах,...

Номер патента: 1786089

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Доморадский, Перевертик, Сулимов, Сушников

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, скрап-процессом, стали

...массовой доли восстановителя к массовой доле кислорода в оксиде восстановителя, 15Характер плавления шихты в мартеновской печи при скрап-процессе следующий. Первым плавится чугун верхних слоев шихты. Стекая в нижние горизонты ванны, жидкий чугун растворяет стальной лом, а 20 образующийся железистый расплав растворяет неметаллическую часть шихты (шлакообразующие флюсы, а также, в случае использования - катализаторы), Осуществленный авторами анализ проб железистого 25 расплава, образующегося в первой половине периода плавления, показал, что химический состав данного расплава, точнее - содержание углерода, кремния и марганца, соответствует промежуточному между со ставом чугуна и составом стального лома практически с равным соотношением...

Номер патента: 1786090

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белков, Васильев, Гринберг, Жиленко, Крапивин, Купершток, Мясников, Терзиян, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, двухвинном, сталеплавильном, стали

...чемтребуемое, В обоих случаях снижается количество металла с заданным химическим составом.При интервале изменения расхода менее 10 мин снижается эффективность корректировки теплового режима вследствие недостаточной достоверности (стабильности) информации о тепловом состоянии ванны и содержании углерода в металле, При интервале изменения расхода газа более 20 мин снижается эффективность корректировки теплового режима вследствие инерционности процесса нагрева.При этом при возникновении отклонений в нормальном ходе плавки изменение расхода газа не успевает произвести адекватное изменение в режиме плавки.В обоих случаях снижается количество металла, выплавленного с заданным химическим составом,Для более полной реализации возможностей...

Номер патента: 1786092

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Айзатулов, Есипенко, Журавлев, Колесников, Синельников, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, глуходонном, конвертере, стали

...скрапа - нецелесообразно - проявляется эффект неполного сгорания топлива. После расплавления и растворения скрапа для нагрева 30 ванны до температуры выпуска 1600 С используютт кремнийсодержащие материалы - ферросилиций, так как при вводе в этот период топлива коэффициент использования его снижается до 0,20-0,25 против 0,45-0,65 35 при нагреве твердой шихты. Перед вводом с третьей порцией скрапа кремнийсодержащих материалов производят промежуточное скачивание шлака. Расход Ферросилиция менее 2,5 кг/т стали недоста точен для получения температуры ванны в пределах 1600-1620 С, а более 8,5 кг/т стали получают перегрев металла.При расходе суммарного газообразного кислорода в количестве менее 130 нм /т 45 скрапа - недостаточно для полного...

Номер патента: 1786093

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вяткин, Ганошенко, Гнедаш, Иванов, Караваев, Кушнарев, Мельник, Носоченко, Поживанов, Поляков, Сахно, Семенченко, Старов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...половине продувки, что приводит к снижению выбросов из конвертера, повышению полноты усвоения извести за плавку, снижению расходов чугуна и извести.Присадка извести в интервале менее 10 длительности продувки сопровождается переохлаждением ванны в начальный период продувки, снижением полноты усвоения извести за плавку и увеличением расхода чугуна.Присадка извести в интервале более 40/о - менее 70%, а также более 85длительности продувки сопровождается снижением степени усвоения извести за плавку,увеличением расхода извести и чугуна. Оптимальным интервалом для присадки первой порции извести является 10:40, второй порции 70,85 длительности продувки, поскольку присадка изве 25 сти в указанные интервалы продувки не приводит к...

Номер патента: 1786094

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Жаворонков, Куклинский

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали

...Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 где Ост - количество оставляемого расплава, кг;Оч - количесгво чугуна в плавке, кг; Сиз - удельйое избыточное тепло ванны, ккал/кг чугуна;С втеплоемкость расплава, ккал/кг град;тмакс - максимально допустимая температура расплава после продувки, С;тпл - температура выпуска плавки, Способ осуществляют следующим образом".В кислородном конвертере оставляют от предыдущей плавки Ост металлорасплава, В него заливают расчетную массу чугуна Оч в соответствии с уравнением (1), вводят шлакообразующие и продувают кислородом, одновременно перемешивая расплав инертным газом с помощью Газового дутья, В результате примеси окисляются, а температура системы...

Номер патента: 1786101

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Зинуров, Кадарметов, Кацман, Максутов, Проходцев, Синельников, Чернышев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/072

Метки: подшипниковой, производства, стали

...Все это позволяет уменьшить фактическую себестоимость металла на 8 руб/т,При взаимодействии металла и рафини 55 ровочного шлака параллельно протекаютдва процесса: с одной стороны, экстрагирование вредных примесей металла шлаком, с другой - переход из шлака в металл таких элементов, как магний, кальций, что приводит к повышению загрязненности металла кислородсодержащими неметаллическими включениями глобулярного типа, Чем продолжительнее и интенсивнее происходит взаимодействие металла и рафинировочного шлака, тем менее металл, загрязнен сульфидами и строчечными оксидами и тем более глобулями.В заявленном решении предлагается металл из печи выпускать в ковш без печного шлака, Предлагается также твердые шлакообразующие присаживать не до...

Номер патента: 1786102

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Политковский, Сургучев

МПК: C21C 5/30, C21C 5/52

Метки: кислородом, продувкой, стали

...движеустройство в процессе плавки находт- ния относительно этого положения.ся во включенном состоянии. Исходному положению (продувки нет) соответствует реагирует на изменение отношения расхоотжатое положение кнопки 22 пульта 20 уп- дов СО/СОг, поичем если указанное отноравления, При этом реле 18 и 19 отпущены, 25 шение не уменьшилось, производитсялам а 1 на пульте не горит, вход формиро повторный шаг к увеличению расхода Ог илампа 21 на и льте не го ит, вхо фо ми ователя 23 от схемы отключен, на вторыевходы блоков 12 и 13 сигналы не поступают, Если произошло уменьшение отноше-а первые их входы подключены к органам ния СО/СОг, то происходит м шен ег, то происходит уменьшениеручного управления, не показанным на 30 расхода Ог на...

Номер патента: 1786103

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Какабадзе, Колосов, Куберский, Нечкин, Павлов, Перевалов, Савченко, Трошин

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали, титансодержащей

...в химических реакциях процесса легирования, на усвоение титана, изменяющийся от 2,3 до 3,2 в интервале изменения активности растворенного в стали кислорода от 0,001% до 0,0055%.В результате объединения установленных зависимостей было получено соотношение для определения массы титансодержащего материала требуемой для получения в стали заданного содержания титана которое описывается выражением:М П ЮО мет 1 Г 334,2 + 0,032/ао - ( - 8)В )РГиперболическая зависимость характерна для реакций раскисления стали элементами-раскислителями имеющими большое сродство к кислороду. В соответствии с этой зависимостью угар элементов раскислителей тем больше, чем больше активность растворенного в стали кислорода. Поэтому для увеличения степени усвоения...

Номер патента: 1786104

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белоус, Волчок, Колотилкин, Хлебко, Шейко

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, стали, шихта

...шразом. 4-50 8-12 авы Остальное ихты готовили следующимферросплавы отходы углеродистых сталейчугун отходы вы плавляемой стали и/или стали близкО- го химического состава Остальное Н4 27 50 77 9 Составитель С. ДеркачеваТехред М,Моргентал Короектор Н. Бучок Редактор Заказ 229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Испольэовали отходы быстрорежущей стали Р 6 М 5, отходы углеродистой стали ст.3, литейный чугун ЛКЧ и ферросплавы. В качестве ферросплавов использовали феррохром, ферровольфрам, феррованадий, 5 ферросилиций, молибден, никель, марганец,...

Номер патента: 1786107

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Волощук, Денисенко, Ефремов, Зинуров, Иванов, Кадарметов, Максутов

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечной, стали

...электрический режим обработки, повышается расход электродов, футеровки ковша, и на оборот. Поэтому существенное изменениемощности нагрева расплава при средней интенсивности аргонной продувки 0,3 м/т ч в ту или иную сторону нецелесообразно.При мощности нагрева менее 0,05 МВт/т 20 увеличивается расход электродов (пример 4в таблице), более 0,11 МВт/т - повышается износ футеровки ковша (пример 4 в таблице).Изменение интенсивности продувки 25 (при средней мощности нагрева 0,08 МВт/т)менее 0,1 м /т ч приводит к уменьшению стойкости футеровки ковша, более 0,4 м /т ч - к увеличению расхода электроздов (пример 5 в таблице). 30354045 50 Длительность второго периода нагреваобусловлена, с одной стороны, потерей производительности, с другой -...

Номер патента: 1786109

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Балабанов, Кириленко, Кукарцев, Мартыненко, Щелканов, Югов

МПК: C21C 7/06, C21C 7/072

Метки: производства, стали, титансодержащей

...исключает вероятность образования нитридов и окислов титана, Это позволяет обеспечить узкие пределы по содержанию титана в готовой стали. Таким образом, можно констатировать, что регламентация процессов окисления и восстановления титана, а также вакуумирование металла позволит обеспечить требуемое содержание титана и азота в готовой сталиПроведенными исследованиями было установлено, что наиболее целесообразно ограничить первую присакиваемую порцию титана 65-8500 от его общего количества на плавку. Расход титана менее 65 фД от его общего расхода нецелесообразен, так как это приводит к необходимости большой присадки титана во время вакуумирования или после него, высОкой неравномерности распределения титана в объеме металла;...

Номер патента: 1786110

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Волков, Гордиенко, Могильный, Монастырский, Строков, Фомин

МПК: C21C 7/06

Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, стали

...раскисляли смесью ЯМпА (А - 2%) - 3,5 т, ферромарганца - 2,3 т и силикованадия 0,850 т. Через 18 мин плавку выпускали, После наполнения 1/3 высоты ковша в металл вводили 3,3 кг/т ГеЯСаЧА (А 3,0%), при соотношении А:Са = 1:4,66. а отношение количеств алюминия; вводимых в печь и ковш, 1:0,58.Рельсй, изготовленные из этой стали,по сравнению с рельсами, изготовленнымис использованием способа-прототипа, имели более высокое временное сопротивлениев нетермоупрочненном, 1035 Н/мм (или на25 Н/мм ) и термоупрочненном 1335 Н/мм(на 30 Н/мм ) состоянии, более высокий уровень ударной вязкости - 4,8 кгс м/см (илина 1,2 кгс м/см ),Оксидные включения в металле представлены в основном недеформируемыми силикатами, не образующими строчек,П р и м е р 3....

Номер патента: 1786111

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Балабанов, Вечер, Кириленко, Кукарцев, Мартыненко, Нипадистов, Щелканов

МПК: C21C 7/064

Метки: преимущественно, производства, сортамента, стали, трубного

...без отбора проб и экспресс-анализа, что позволяет на5-10 мин сократить время доводки плавки,Установлено также, что предварительноеперемешивание металла аргоном с расходом 40-50 м /ч в течение 2-4 мин в 160-тонзном ковше обеспечивает необходимоеусреднение химического состава в ковше иполучение достоверной зависимости содер- .жания алюминия в металле от величиныЭДС.АЦ = - 0,525+ 0,001 Ео.где Ео - величина ЭДС, МВ.Проведенными исследованиями былотакже установлено, что при содержанииалюминия в стали в пределах 0,03-0,05%зависимость содержания серы в металле отЭДС может быть представлена в видеЯ) = - (1,37 - 1,42) 10Ео + 0,088,Это обусловлено тем, что синтетическийшлак в этих условиях обеспечивает наибольшую стабильность рафинирования...

Номер патента: 1786115

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гунькин, Ивченко, Кокшаров, Костюченко, Нечепоренко, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: низколегированной, низкоуглеродистой, проката, стали, термически, упрочненного

...сформировать в готовом иэделии структуру стойкую против ваэдей 5 10 15 20 ствия термического цикла сварки, т,е; обеспечить его свариваемость,При необходимости обеспечения свариваемости охлаждение на первой ступени прекращают при достижении 700-580 С, после чего осуществляют выдержку в течение 0,5-2,5 с для обеспечения самоотпуска и выравнивания температуры по сечению, по- резку и паследуащее охлаждение на второй стадии до температуры 600-480 С. Температура окончания охлаждения 700-580 С на первой стадии и 600-480 С на второй стадии выбрана из необходимости формирования структурного состояния по сечению раскатов, исключающего возможность существенного разупрочнения металла при сварке, Окончание охлаждения выше 700" С не обеспечивает...

Номер патента: 1786129

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аксенов, Боронков, Бухвалов, Захарова, Кавтрев, Мирко, Пустовойт, Сидоркин, Фишман, Цейтлин

МПК: C21D 3/04, C21D 9/46

Метки: низкоуглеродистой, обезуглероживающего, отжига, стали, холоднокатаной

...признаками известного и заявляемого решений являются;1) проведение обезуглероживающего,отжига в непрерывном агрегате с кратковременным нагревом и выдержкой;2) температура .обезуглероживающегоотжига в интервале между 650 С и точкойАз,Совокупность известных и отличительных признаков предлагаемого техническогорешения обеспечивает получение положительного эффекта, указанного в цели изобретения, что позволяет сделать вывод осоответствии заявляемого решения критериям изобретения "новизна", положительный эффект и "существенные отличия".Установленный режим основывается наследующих физических предпосылках. Придостаточно быстром нагреве стали в межкритическую область, между точками А 1 и Аз(как это предусмотрено в способе-прототипе),...

Номер патента: 1786134

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Казаджан, Логунов, Миндлин, Настич, Савченко, Шаршаков

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...Внепечную обработку жидкого металла в ковше проводили продувкойаргоном и вакуумированием, Сталь разливали в слябы сечением 1100 х 240 мм наУНРС вертикального типа. Горячую прокатку проводили на непрерывном широкополосном стане 2000. Толщина горячекатаныхполос 2,2-2,4 мм, Горячекатаные полосыподвергали нормализационной обработкепри (810-830) + 10 ОС. Нормализованные полосы подвергали травлению и холоднойпрокатке на конечную толщину 0,5 мм. Обезуглероживающий и рекристаллизационный отжиг проводили в агрегате непрерывного отжига с горизонтальными печами.Массовая доля элементов, температурынормализации и магнитные свойства приведены в таблице 1.Исходя из данных табл.1, выбран нижний предел содержания фосфора, равный0,027 ь,. Для...

Номер патента: 1787169

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Близнюк, Девяткина, Зайкова, Кириенко

МПК: C23C 18/54, C23C 2/02, C23C 2/06 ...

Метки: горячее, подготовки, стали, цинкование

...основан на растворениипокрытия раствором до появления основного металла. Для растворения медного покрытия использовали раствор азотнокислого серебра, цинкового - смесь йод и йодистого калия, Капельный метод осуществлялиследующим образом. На поверхность нано 5 сили из капельницы одну каплю раствора ивыдерживали его на поверхности 60 с. Затем раствор удаляли насухо фильтровальной бумагой, после чего на тоже местонаносили следующую каплю и так повторя 10 ли до полного растворения покрытия. Коррозионную стойкость оценивали общимвременем растворения.5. Расход соляной кислоты при меднении на единицу площади образцов (кг/м )15 подсчитывали по результатам хим,анализараствора меднения на содержание НС до ипосле обработки образцов,6, Расход...

Номер патента: 1787172

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Божко, Коттов, Рябов

МПК: C23C 22/24, C23C 22/33

Метки: олефиновые, покрытия, полимерные, стали

...фосфатного слоя с металлом за счет образования сложных оксидов железа и хрома, и тем самым повышение защитной способности тонких полиолефиновых покрытий; повышение устойчивости к термическому разложению образовавшегося слоя; изменение свойства фосфатного слоя так, что сформированная в результате термообработки поверхность слоя становится легко смачиваемой расплавленным покрытием, что обеспечивает сплошность и равномерность по толщине пленки защитного покрытия при толщине 0,3-0,5 мм, тем самым резко снижается возможность образования под покрытием элементов дифференциальной аэрации, приводящих к развитию нитевидной коррозии.Предлагаемый способ обработки был опробован на образцах из ст.3. Образцы со слабоокисленной поверхностью...

Номер патента: 1787604

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Дейнеко, Меденков, Скороходов, Трайно, Хамитов, Юнкин

МПК: B21B 3/00

Метки: кинескопов, ленты, малоуглеродистой, масок, прецизионной, производства, стали, теневых

...механические и магнитные свойства, изотропность механических свойств, травимость растровых отверстий. Последний параметр определяется числом дефектов НФО (нарушение формы отверстий) - их должно быть не более 5 на одной теневой маске.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Реализация предложенных режимов позволяет одновременно сформировать как заданный комплекс физико-механических свойств, необходимых для получения масок со щелевой структурой, так и повысить производительность процесса за счет минимизации количества этапов холодной прокатки и промежуточных отжигов,Экспериментально установлено, что при суммарном обжатии на первом этапе менее 47% и при отношении диаметра рабочих валков Ор к средней толщине полосы в очаге деформации Нср...

Номер патента: 1787660

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бурдонов, Вареник, Мирко, Стецюк, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, спокойной, стали

...от веса слитков, С целью обеспечения рассредоточенной усадочной раковины за счет увеличения теплоотвода от боковой поверхности головной части слитка по сравнению с действующей технологической инструкцией продолжительность выдержки слитков в изложницах сокращена в среднем на 60 мин, что позволило повысить температуру слитков при посадке в колодцы в среднем с 900 до 940 С и сократить расход условного топлива на 2 кг/т стали,Оптимальная продолжительность выдержки слитков в изложницах от момента отливки до снятия изложниц определяется выражением 1), полученным опытным путем в результате регрессионного анализа экспериментальных данных в зависимости от веса слитков, При значении коэффициента К менее 0,9 имеется опасность образования на...

Номер патента: 1787661

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Коржавин

МПК: B22D 7/06

Метки: разливки, сверху, стали

...сечения верхней части кюмпельного углубления поддона, причем листы выполнены с отверстиями в нижней их части.1, Площадь сечения верха кюмпельного углубления выполняется больше площади низа слитка (рабочей площади низа изложницы) на литейные припуски (5 х 1 ) поддона и изложницы. И поэтому уступы на переходе слитка в его кюмпельную часть получаются со стороны кюмпеля и при этом; во-первых, не будет зазора между поддоном и дном слитка, что резко (в 3-6 раз) увеличит отвод тейла от кристаллизующегося слитка в поддон с уменьшением при этом головной обрези слитков не менее чем на1 оот их веса и с повышением стойкости изложниц не менее чем на 100 , а также повышение качества металла за счет повыщения скоростиохлаждения жидкой фазы...

Номер патента: 1787662

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Безрук, Грунский, Малык, Онуфриенко, Приходько, Сафонов, Тимошенко

МПК: B22D 7/06

Метки: подготовки, разливки, сборки, сифонной, стали, устройства

..."заморозить" сталь в месте прорыва, Металлуходит из сифонной проводки и заливаетподдон, центровую и изложницы. Это требует разделки и уборки скрапа, подготовкинового устройства для сифонной разливки и повторной выплавки стали вплавильном агрегате,При фракции известняка менее 2 мм для получения однородной смеси и прочного скрепления ее с материалом поддона, центровой и излокниц, нужно увеличивать количество жидкого стекла, Это равнозначно уменьшению соотношения известняка к жидкому стеклу менее чем 5:1 и вызывает ухудшение теплоотвода от жидкой стали,Металл не "замораживается" в трещине сифонной проводки по месту установки центровой и изложниц и вь 1 текает на поддон, чтоне дает возможности отлить слитки,Известняк крупнее 4 мм не...