Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1361183

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бакакин, Ежов, Мирошников, Подгорчук, Скосырев, Сыров, Фарнасов, Фохтин, Чирихин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали, циркуляционного

...газа под углом к потоку. Касательная направленность струй иэ сопел 7 создает тангенциальные напряжения на границах газовых полостей и вызывает закручивание потока. Возникающие вязкие напряжения в оболочках газовых полостей способствуют разрушению последних. Поэтому в зависимости от степени развитости газометаллического потока во всасывающем патрубке через сопла 7 вводят соответствующий расход инертного газа в количестве 30-1007 от расхода газа через сопло 5. Степень развитости потока отражается в характере записи кривой газовыделения, на которой наблюдаются короткие всплески в виде случайных возмущений, переменных по частоте и ампли 136118310 15 20 25 30 35 ао 45 туде. При интенсивном разрушениипробок наблюдают некоторое...

Номер патента: 1362566

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Братцев, Пановко, Стоян, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, деформированных, порошков, прутков, стали

...усилием прессования 600 т, После прессования определяют плотность:порошкового материала.В табл.1 представлены Физико-механические свойства образцов. Полученные заготовки прокатывают с обжимной клети стана "300" с диаметром валков 560 мм на пруток квадратного сечения Збх 36 мм, а далее в валках. диаметром 300 мм на пруток диаметром 20 мм. Образец, проэкструдированный с вытяжкой менее 1,21 разрушается при прокатке во втором калибре. Остальные заготовки прокатываются до заданного размера. Плотность порошкового материала после прокатки 1,00,П р и м е р 2. Порошок стали 10 Р 6 М 5 засыпают в 5 контейнеров из Ст.З размерами100 х 220 мм с толщиной стенки 3 мм, герметизируют, нагревают до 1150 С и экструдируют с различными вытяжками....

Номер патента: 1364242

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Джон, Кирил

МПК: C21D 1/72, C23C 8/04

Метки: изделия, нанесения, нелегированной, покрытия, стали

...Стений и открытийРаушская наб.,Заказ 6386/58 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, Жписное 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 1 136Изобретение относится к способамцанесения покрытия на металлическуюподложку. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий,Способ осуществляют следующим образом. П р и м е р. Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при 550-660 0 С в течение 0;5-4 ч в атмос- . фере аммиака и эндотермической газовой смеси, При этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной 15-25 мкм. После этого проводят ох.лаждение в неокислительной среде и на нитроцементованное изделие наносят твердое органическое покрытие. Охлаждение проводят...

Номер патента: 1366537

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Аксельрод, Берштейн, Бочаров, Лукин, Михалев, Попов, Раковский, Ройтман, Скрипченко, Шагалов

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: ванадийсодержащей, легирования, нестареющей, раскисления, смесь, стали

...типа 20 ФТЛГ 1 ФЛ в электро дуговой печи выплавляют с раскислением и легированием по предлагаемому и известным способам, По достижении содержания углерода в металле 0,17-0,18 в печь для предваритель 40 45 50 алюмомагния,в количествах, соответст 5 венно меньших 0,7 и 3%, или при не 5 О20 25 30 35 ного раскисления вводят силикомарга=нец. После выдержки металла в печии достижения температуры 16001610 С плавку выпускают в ковш. Прираскислении и легировании по предлагаемому способу на струю металлапри выпуске присаживают смесь, содержащую ванадиевый ферросилиций,брикеты иэ титана и алюмомагния,силикомарганец из расчета граничныхи средних значений вводимых компонентов. Брикеты иэ алюмомагния и титана содержат 76 . алюминия, 19%титана и...

Номер патента: 1366538

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Аверьянов, Азарова, Борисов, Борнацкий, Дымченко, Киселев, Ковалев, Лебедев, Литвинов, Оробцев, Подопригора, Тольский, Черненков

МПК: C21C 7/06

Метки: внепечной, кипящей, стали

...окислителя. С этим связана нестабильность интенсивности кипения стали при кристаллизации, ухудшается структура слитков и пластичность стали при деформации в холодном состоянии.Таким образом, ввод окислителядо выпуска менее 507 массы стали вызывает ухудшение стабильности рафинирования, интенсивности кипения стали при кристаллизации, ухудшает пластичность стали при деформации в холодном состоянии, снижает выход годного и улучшает качество поверх 354045 5055 ности проката.При вводе окислителя после выпуска более 607 массы стали резко увеличивается необходимое количество добавляемого окислителя. Это повышает себестоимость стали, Увеличениемассы металла в ковше перед вводомокислителя вызывает разбавление раствора кремния в железе. Это...

Номер патента: 1367848

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бернхард, Вальтер

МПК: B22D 41/08

Метки: емкостей, затвор, разливки, стали, шиберный

...е пластины 3 дает эллиптическую форму пластин 2 и 3, тем болеечто появляющиеся в результате износаучастки 7 и 8 также имеют эллиптическую форму (фиг, 5 и б), на этих жефигурах показана изношенная подоваяпластина 2 после поворота на 180в плоскости сдвига в обоих отверсти 101520 2530 35 40 45 50 55(фиг. 3), а в результате просачивания расплава между поверхностями 5 и 6 скольжения пары пластин 2 и 3,главным образом в зоне дросселирующих кромок. Если есть просочившийся расплав, то при движении пластины 3относительно неподвижной подовойпластины 2 в результате образованияучастков 7 и 8 износа характернойФормы повреждаются обе пластины.При показанном на фиг. 5 и 6 износе пластин 2 и 3 устройство регулирования открытия и закрытия затвора с...

Номер патента: 1369858

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Айзатулов, Машинский, Фирсов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...загрязненность продуктами раскисления, выход годного металла от слитков уменьшается, Отклонение количества вводимого а.поминия от указанных пределов также приводит к повышению потерь металла с головной обрезью.Для равномерного распределения растворенного алюминия в поверхностном слое его перемешивают. При этом перемешивание начинают с момента прек.ращеййя кипения, так как до этого перемешивание происходит за счет кипения металла. Перемешивание до прекращения кипения нарушает естественное движение металла и ухудшает проникночение раскислителя. После прекращения кипения движение металла в изложнице затухает, Еще неизрасходованная часть куска алюминия продолжает плавать на поверхности. Перемешивание заканчивают после полного израсходования...

Номер патента: 1369864

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Гирский, Мурасов

МПК: B22D 11/00

Метки: легированной, непрерывной, низкоуглеродистой, разливки, стали

...стопор полностью не перекрывает канал стакана (пробка стопора в крайнем нижнем положении) и уровень металла в кристаллизаторе подподнимается выше рабочего уровня (фиг. 2). Стопор ковша не обеспечивает заданный расход металла (фактически он больше).Перемещением ковша с металлом вверх при помощи разливочного крана между ковшом и трубой-экраном создают зазор 50 мм. Через 25 с положение уровня металла - 40 мм от верха, подъем уровня металла в кристаллизаторе прекращается, Величину зазора между ковшом и трубой-экраном устанавливают 80 мм. Заданный расход металла вновь регулируется стопором ковша. Через 22 мин стопор ковша, несмотря на верхнее положение пробки, не обеспечивает заданный расход металла ( - 700 кг/мин), Уровень металла...

Номер патента: 1370148

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Артемьев, Гизатулин, Дюдкин, Кольцова, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегатах, выплавки, подовых, сталеплавильных, стали

...знадства нтарцчнога аг 22 мГГГШ 21 .Присадка смеси шлака электрашлакова "а переплава и отходо 1 вторипОго производства алюминия менее чем за 30 5 Гп 111 да ннада извести не абеспечш 2 ает ускорения растворения извести изза неполноты ее усвоения наГпГС 21, а присадка смеси более ч.1 за О миц це СИжает 2 ффскт 23 ИОСТь д 111 ствил фтозг ра ца растна еш изГГесп 1. 1., 21 ог 1;.2 пГсшц масс гтГ Гсс з 2 СГстрапеГакс 2 вага переплава к масса а гхаданпр 0113120 ЕГсг 131 12 тарГИГОГО з 12 пГпГГил Са - 4 Плее чем 1:1:1 меГГыпается скора"гьрастворения цзГ 2 естГ вследствие резко-.го нспсшваГшя печного илака и потерьсмеси са скачинаемьгГ плака 1. При отношении массы шлака электрошлакового 45переплава и массы отхадон производства вторГчна 1 а...

Номер патента: 1370150

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Гавриков, Ермакова, Кучеренко, Попов, Фоменко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...способу присадку первой порции компонентов смесиосуществляют по израсходовании 300 -400 кВт ч/т энергии. Нижний пределвыбран исходя из условий образованиядостаточного количества жидкого металла, однако не вся твердая шихтаеше расплавилась и она продолжаетэкранировать футеровку от излучениядуг. Введение смеси при расходе энергии менее 300 кВт ч/т нежелательно,таккак жидкого металла в ванне еще малои присадка шлакообраэующнх материалов замораживает жидкую ванну, шлакстановится пассивным. Кроме того, известь, оседая на твердой шнхте,уменьшает ее проводимость. Дуги в этот период работают не ровно, с обрывом.Верхний предел (400 кВт ч/т) поэнергии установлен исходя иэ того,что шихта еще полностью не расплавлена, но излучение дуги может...

Номер патента: 1370151

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Белокуров, Ефимов, Кривоносов, Курегешев, Раковский, Рапопорт, Туринцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцевой, стали

...Т 0, И И:) ИЗЗЕИ сц:(33 ГтЕ: 3 ц ПЛЯ 1(цГпс.Тс 3( ,1(11(ЗСтЭ,.0 КГ/ Г . Та.-.;а1,.т.(3 (Г,)(; (.Ла ООТ"(",( ЛС 3; и (.(:" ( бь)СТ- ро: (у эГатГбт)а.з(эЗГио. г)и при Ра ке Э ГЗЕРОДЗСтО) О (нРЭМЯРГЯнта МЕНЕЕ0 к)", т м( таэла(Ицентр;(шц уггтеро) /13701 к его неравномерному распределению по объему ванны и снижению степени усвоения марганца. В случае температуры металла свыше 1675 С наступает перегрев готовой стали на выпуске, что приводит к унеличению неисправимого брака литья по транскристаллизации,Для обоснования предлагаемых техологческих режимов и операций были пронедеъромьшленные планки по известному и предлагаемому способам с гранчым, средними и отличающи."псл от граничных значениями технологических параметров (табл. и 2). 1 О 15...

Номер патента: 1370152

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Балдаев, Бобылев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, коррозионностойкой, печи, стали, углерода, удаления

...вариантов плавокобычной выплавки ( 1), по предлагаемому способу (2) и по известномуспособу (3).Уменьшение расхода электродовна 0,1 кг/т за период продувки сталикислородом объясняется сокращениемего длительности, з 1 З 701Снижение угара хрома на 0,5/ позволяет экономить 0,125 кг/т феррохрома и 0,06 кг/т ФерросилицияДля интенсификации процесса окис 5 ления углерода была использована трехсопловая фурма с расположением сопел под разными углами, Практика показала высокую эФфективность работы такой Фурмы, При этом одну из га зовых струй сопла с максимапьным истечением кислорода направляют на поверхность металла между двумя электродами с таким расчетом, чтобы "дифФузор потока кислорода не выходил 15 за пределы размера диаметра электрода. А...

Номер патента: 1371980

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Востряков, Иванов, Клянин, Кулик, Куликов, Мельник, Объедков, Плискановский, Рыбалов, Шемякин, Шувалов

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...присаживать как в виде кусков,так и вдуванием порошков, причем вдувание порошков является более предпочтительным.П р и м е р. В 350-тонном кислородном конвертере выплавляют сталь. После достижения нужного содержания углерода и температуры металла выпускают из конвертера в ковш, в который предварительно заливают синтетический шлак в количестве 57 от массы жидкого металла. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают ферромарганец, алюминий, феррованадий. Присадку ферросплавов и алюминия производят равномерно под струю металла, начиная сы1/5 высоты наполнения ковша. После выпуска на плавках 0 1-6 (таблица) на аргонной установке присаживают в металл алюминий в количествах, указанных в таблице. Время присадки алюминия до начала продувки...

Номер патента: 1371981

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Грановский, Кассов, Катренко, Ковалев, Пресняков

МПК: C21C 7/00

Метки: композиционная, модифицирования, проволока, стали

...шпата, марганцевого шлама и перовскитового концентрата позволяет получить многокомпонентный шлак, который имеет низкую вязкость, способствует разжижению образующихся твердых неметаллических включений при раскислении стали, облегчает их коагуляцию в крупные частицы, хорошо их ассимилирует. Физико-химические характеристики шлака позволяют повысить эффективность очищения металла от неметаллических включений, понизить азотнопоглотительную способность шлака и способствует получению в готовом металле низкого содержания азота и неметаллических включений.Кроме того, микропримеси окислов РЗМ, входящие в состав перовскитового концентрата, раскисляют и модифицируют металл.71981 металлическую ленту из стали сечением 0,3 ф 15 мм пропускают...

Номер патента: 1373467

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Волков, Гизатулин, Захарова, Зубко, Колчанов, Коршунова, Мальцев, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина, Ярославский

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, стали, эмалирования

...- ферросилиций 1:(0,5-2,0), При отклования раскисляющего потенциала титана.Состав раскисляющей смеси определяют исходя из условия обеспечения минимальной температуры плавления и получения наибольшей раскислительной способности смеси. Исследованию подвергают смеси на основе титана с добавками различных элементов: марганца, бора, ванадия, магния, углерода, кремния. В результате для дальнейшего исследования выбирают смесь титана с кремнием и углеродом. Исследуют различные углеродсодержащие материалы, аморфный графит, порошок кокса, угольный штыб, отходы угольной футеровки электролизных ванн, Для формирования наиболее легкоплавкой смеси, обладающей наибольшим раскислительным потенциалом, оптимальным решением является использование...

Номер патента: 797243

Опубликовано: 23.02.1988

Автор: Кобаско

МПК: C21D 1/19

Метки: закалки, стали

...марок сталей типа 40 ХН 2 МАэта скорость находится в пределах 60- 1580 С/с для стали 45 она превышает. 300 С/с для стали 20-600 С/с.Для легированных сталей с содержанием углерода до 0,6%, как например, для стали 60 С 2 А эта скоростьснижается до 30 С/с.Изотермическая выцержка при температуре кипения жидкой среды, соответ-ствующей температуре Мн=(50-200 С)сустраняет воэможность образования 25закалочных трещин, возникающих подвоздействием высоких термических напряжений и уменьшает деформацию, обусловленную незначительным образованием мартенсита (257) в переохлажденном аустените. Кроме того, задержкамартенситных превращений при изотермической выдержке создает предпосылкидля взрывоопасного характера превращения при последующем...

Номер патента: 1375654

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Гамарник, Житник, Кузин, Мастицкий, Остапенко, Серов, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печах, подовых, сталеплавильных, стали

...плавки обеспечивает максимальную температуру в зоне взаимодействия заправочного материала и футеровки,П р и м е р, При выплавке сталив 180-тонной мартеновской печи одновременно с началом выпуска металлав печь вводят отходы производствавторичного алюминия при различныхсоотношениях с печным шлаком. Массапечного шлака составляет 18,2 т 0,2 тЗаправку производят обожженным доломитом во время выпуска плавки по мере схода металла. Начало заправкисовпадает с началом выпуска. Заправке подвергают в первую очередь шлаковый пояс, а также стены и откосы ниже уровня металла и шлака, Посколькуповышение эффективности заправки прииспользовании предлагаемого способадостигается только в отношении элементов печи, находящихся ниже верхней кромки...

Номер патента: 1375656

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Афонин, Баптизманский, Бойченко, Зубарев, Колганов, Мизин, Синельников, Трубавин, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...в угле длительность начального периода первой стадии составляет 10-20 Х. При использовании углей с содержанием летучих 40 Х длительность начального периода составляет 10 Х времени первой стадии нагрева лома, с умень- шением содержания летучих в угле до 25 Х длительность начального периода возрастает до 20 Х. Уменьшение време 1375656ни подъема расхода кислорода до заданного значения 0,08 - 0,26 м /минна 1 кг угля менее 10/ длительностипервого периода приводит к низкомуусвоению кислорода, что унеличиваетего расход. При увеличении длительности подъема расхода кислорода более 20/ возрастают потери топливав виде несгоревших летучих, Расход Окислорода в начальный период необходимо поднимать прямо пропорционально времени до 0,08 - 0,26 м/мин...

Номер патента: 1375657

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Багрий, Баптизманский, Бойченко, Есипенко, Ланевский, Сафронов, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, производства, стали

...- повышение качества стали,Изобретение основано на экспериментально определенных соотношениях между содержанием углерода в выплавленном полупродукте, добавками раскислителя (алюминия) и интенсификатора, кипения (порошкообразного углеродсодержащего материала).Сочетание регламентированных добавок алюминия в ковш и углеродсодержащего материала в изложницу позволяет стабилизировать окисленность стали, получить оптимальную интенсивность кипения металла в изложнице и равномерное распределение выделяющихся газов в кристаллиэующемся слитке.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.В 350-тонном конвертере выплавляют сталь 08 кп.В ковш в период слива вводят ферромарганец и алюминий, При разливке в...

Номер патента: 908096

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Глазов, Николаев, Привалов, Сельский, Толстогузов, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...вдувание порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл начинают после заливки чугуна и ведут до конца плавки наряду с продувкой кислородом, причем отношение массового расхода порошка в единицу времени к объемному расходу кислорода составляет 0,05- 1,0 кг/м.При вдувании в металл углеродсодержащего материала совместно с кислородом в режиме изобретения прироста содержания углерода в металле не происходит, Углерод вдуваемого порошка окисляется кислородом, растворенным в металле, окислами железа в шлаке, а также сгорает в кислородных струях. Выделение тепла при окислении вдуваемого углерода позволяет компенсировать недостаток тепла, который образуется при снижении расхода чугуна и повышении расхода стального лома.Кроме...

Номер патента: 1377300

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Бахтинов, Бондаренко, Вязовик, Горлов, Гребенюков, Щастный

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печи, подовой, сталеплавильной, стали

...изобретения - повышение производительности процесса за счет сокращения продолжительности плавления и снижение расхода жидкого чугуна.В мартеновскую печь производят эавалку шлакообразующих и легковесную часть стального скрапа. Поверх легковесной части стального скрапа равномерным слоем заваливают ковшевые отходы производства чугуна, содержащего, кроме железа,З: кремний 0,5-2,4; марганец 0,4-1,7;. углерод 3,8-5, 1, Фосфор 0,05-0, 1; шлаковое составляющее 2,0-6,0. Затем загружают тяжеловесную часть стального лома.В процессе прогресса твердой завалки мартеновской плавки ковшевые отходы производства чугуна плавятся в первую очередь. Капли чугуна стекают на легковесный стальной скрап, передавая ему дополнительное тепло и науглероживая,...

Номер патента: 1378977

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бубель, Котелянский, Шапиро

МПК: B21D 1/00

Метки: линия, подачи, правки, рулонной, стали

...упор 19.Линия работает следующим образом.Рулон с помощью лентопогрузочной тележки 18 устанавливается на барабан разматынателя 1 и разжимается по внут. реннему диаметру Для предотвращения распушивания рулона на его наружную поверхность опускаются рычаги 4 и 5 с прижимными роликами 6 и 7. Врагцением барабана разматывателя 1 задают конец рулона на упор 19 лентопогрузочной тележки 18 и поворотом рычага 8 разгибают конец путем контактирования опорно-прижимного ролика 9 с концом ленты. Затем рычаг 8 и лентопогрузочную тележку 18 отводят в исходное положение. Вращением барабана разматывателя 1 задают ленту в калибр, образованный направляющими 11 и подъемным роликовым столом 12, подводят к поверхности рулона опорно-прижимной ролик 9,...

Номер патента: 1379077

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бахтинов, Бондаренко, Вязовик, Гребенюков, Щастный

МПК: B22D 7/06

Метки: поддон, разливки, сифонной, стали

...в частности к конструкции поддонов для сифонной разливки стали.Цель изобретения " снижение металлоемкости и повышение стойкости поддона.На фиг. 1 изображен предлагаемый поддон, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид спереди.Поддон содержит плиту 1, имеющую гнездо 2 и отходящие от него каналы 3 для укладки огнеупорной сифонной проводки, Боковые грани 4 плиты 1 от рабочей поверхности на высоту 0,7-0,9 толщины плиты выполнены в виде волнистой поверхности, описывающей в плане наружный контур оснований комплекта изложниц и центровой. Боковые грани в основании имеют ребро 5 жесткости толщиной 0,1-0,3 толщины плиты,Выполнение боковых граней в виде волнистой поверхности на высоту 0,7- 0,9 толщины плиты объясняется условиями равномерного прогрева...

Номер патента: 1379079

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гирский, Мурасов, Подкин

МПК: B22D 11/00

Метки: восьмигранных, вторичного, легированной, непрерывнолитых, неравносторонних, охлаждения, слитков, стали

...932/15 Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывному литьюзаготовок из легированной стали,преимущественно, на многоручьевыхустановках.Цель изобретения - повышение качества слитков.Цель достигается за счет устранения местного переохлаждения узких граней слитков соседних ручьев,обращенных друг к другу которое ведет к возникновению эакалочных трещин при производстве слитков иэ легированных сталей.П р и м е р. Осуществляют литьевосьмигранных слитков сечением 270"370 мм на трехручьевой вертикальной машине непрерывного литья...

Номер патента: 1379090

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Еронько, Золотенков, Литвинов, Морозов, Пилюшенко, Платонов, Плахотный, Савченко, Шарпан, Шестопалов

МПК: B22D 41/08

Метки: разливки, стали

...затвором 3 с помощью пальца 9, Затворы4 и 5 расположены аналогично и имеют другой общий привод 10,Каждый затвор содержит разливочный стакан 11 (фиг. 2), неподвижнуюогнеупорную плиту 12 с разливочнымканалом 13, помещенную в обойму 14,подвижную онеупорную плиту 15 с раз"ливочным каналом 6 и коллектором17. Расстояние между осями разливочных каналов 16 меньше расстояния между осями раэливочных каналов 16 на0,1-0,8 диаметра этих каналов.Укаэанное соотношение расстояниймежду осями разливочных каналов вогнеупорных плитах необходимо дляобеспечения одинаковой скорости ис"течения металла иэ обоих затворов,Если, например, один затвор открытбольше, чем другой (фиг. 3), и скорость истечения металла из первогозатвора больше, чем из второго,...

Номер патента: 1379315

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гамарник, Мастицкий, Музыка, Остапенко, Плеплер, Савенков, Терзиян, Чеканов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, стали, шлакообразующая

...содержащая шлак производства вторичного алюминия (шлак 10 ПВА), дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Шлак ПВА 92-96Ферросилиций 4-8 15Шлак ПВА имеет следующий состав, мас.7; А 1 055 - 70; 510 5 - 10; СаО 2,3 - 2,5; МпО 2 - 9; А 12 14.2; Геобц. 4,2 - 5,7; (1 а,О +К,О)Шлак ПВА обеспечивает быстрое расплавление смеси при ее контакте с печным го раскисления металла, а при содержании в смеси более 87, ферросилицияметалл загрязняется силикатными включениями, что также приводит к повышению содержания кислорода в стали,П р и м е р, Сталь выплавляют в160-тонной мартеновской печи, Передвыпуском в печь присаживают шлакообраэующую смесь, состоящую иэ шлакаПВА и 257.-ного ферросилиция при различных...

Номер патента: 1381197

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Кулиджанов, Перлин

МПК: C23D 3/00

Метки: поверхности, подготовки, стали, эмалированием

...готовят известным способом. Образец смачивают 157-ным раствором хлорида аммония, затем проводят черновой обезжиривающий отжиг при 800 С, а затем травление раство ром, содержащим 107-ную соляную кислоту и ОПили ОПО в количестве 15-18 г/л при температуре раствора 70 ОС в течение 15 мин. После травления осуществляют промывку в горячей воде при 80 С и затем в холодной проточной воде по 3-4 мин. Вторую пластинку готовят по предлагаемому способу. Смоченную 157-ным раствором хлорида аммония пластинку подвергают обезжиривающему отжигу при 400 С в течение 5 мин, Затем образец травят в растворе 107-ной соляной кислоты с добавкой 15-18 г/л ОПили ОПпри 70 С в течение 20 мин, После этого осуществляют промывку в горячей воде 3 мин и в холодной...

Номер патента: 1382511

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Анпилогов, Демьяненко, Добронравов, Мишин, Немкина, Скороходов, Фролов, Черкасский, Чернов, Шварцман

МПК: B21B 3/00

Метки: низкоуглеродистой, полосы, производства, стали, холоднокатаной

...62, коэрцитивной силой 1,16 Э. Выход годной Еолосы 75% против 58% при обработке по известному способу с двумя прокатками (табл. 1,режимы 3 и 6). Г 1 олоса, обработанная по предлагаемому способу, обладает большой пластичностьк и меньшей коэрцитивной силой, т.е. лучшими магнитными характеристиками, обусловившими более высокий выход годных масок (85% против 62%известному способу) при персработке полосы на заводе-потребителе.Пример . Полосу из стали 08 ю толщиной 2,5 мм и шириной 600 мм прокатывают нд пятиклетевом стане до толщины 0,5 мм (Обжатие 80% ), отжигают в агрегате непрерывного действия при 690 С, затем осуществляют вторую прокатку до толщины 0,25 мм (обжатие 50%) и отжиг в печи непрерывного действия при 640 С. После чего...

Номер патента: 1382859

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Артемьев, Быков, Мирошкин, Сударенко, Сулацков, Шахмин

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...качестве шихты для выплавки полупродукта используют стальной ломв количестве 12 т и 80 кг измельченного графита. Плавление шихты производят на форсированном режиме с введением извести под электроды в колодцы" и в конце плавления в количестве400 кг. За 15 мин до конца плавленияприсаживают сухую железную руду в количестве 120 кг, по расплавлении полупродукта - 50 кг плавикового шпатаи 80 кг руды, После этого скачиваютшлак (около 90 ) и наводят новый присадками извести в количестве 200 кг,плавикового шпата 40 кг, шамотногобоя 40 кг, По достижении в металлесодержания углерода 0,15 . шлак скачивают полностью, После этого в металлвводят ферромарганец из расчета получения в металле 0,25/ марганца и наводят новый шлак присадкой 280 кгизвести...

Номер патента: 1382860

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Маняк, Пильгук, Приходько, Шлемко

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали, чушек

...утяжеления алюминия.Если соотношение масс алюминия и чугуна в чушке более 1:5,5, то плотность чушки недостаточна, и степень усвоения алюминия снижается.Если соотношение масс алюминия и чугуна менее 1;8, то степень усвоения алюминия не увеличивается, а увеличивается расход чугуна, что приводит к нежелательным последствиям - происходит науглероживание металла, повышается содержание Фосфора в нем, снижается температура стали.Содержание фосфора в чугуне должно быть ограничено, так как весь фосФор из чугуна при раскислении стали в сталеплавнльном агрегате такими35 формула изобретения 1, Способ получения чушек для раскисления стали алюминием, преимущественно в сталеплавильном агрегате, включающий заливку железоуглеродистым сплавом...