Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 679629

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Дормидонтов, Квитко, Шумов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...Составитель Ф. СавицкийРедактор Г, Моэжечкова Техред М.Петко Корректор Е.Лукач Закаэ 4748/26 Тираж 653 Подписное Ш 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Фили ал 111 П 1Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Уменьшение высоты фурмы вслед эаприсадкой желеэорудных охладителейчерез небольшой, но достаточный длярастворения в шлаке подавляющей части охладителей промежуток времениинтенсифирует перемешивание ванныи способствует приближению распределения марганца к равновесным эначе"киям распределения марганца веждуметаллом и шпаком. Применение вышеуказанных приемов позволяет получить содержание марганца в металле перед раскислением не более 0,5 при использовании чугуна...

Номер патента: 679632

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Божко, Галян, Гладышев, Гудим, Дедюкин, Кацман, Поволоцкий, Рудашевский, Сенюшкин, Чуватин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...что расход кислорода, достаточный для протекания реакции обезуглероживания, должен составлять 1/4 - 1/5 от расхода кислорода, подаваемого до наступления заключительной стадии периода. С уменьшением расхода кислорода струя теряет ж ст679632 10 Формула изобретения 15 20 25 ЗО Составитель Л. МагаюмоваРедактор Г, Моэжечкова Техред М,Петко Корректор Е,Лукач Закаэ 4748/26 Тираж 653 Подписное 1 ШИИПИ Государственного комитета СССР по лелам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5э.э 1 ППГ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кость, необходимую для обеспечениядостаточной для протекания реакцииобезуглероживания циркуляции металла. Эксперименты, проведенные на модели и действующем агрегате, показывают, что для обеспечения...

Номер патента: 682569

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Барятинский, Голяев, Казаджан, Костромин, Лялин, Молотилов, Никокошев, Пономарев, Смолянов, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, кремнистой, стали

...конце расплавления металлошихтыпроводят обновление шлака присадкой 2,0 т извести и 1,5 т агломерата.При температуре металла 1610 С начинают продувку кислородом и заканчивают ее при температуре 1665 С, Металл в этот период имеет следующий химический состав: 0 028% С, 0 06% Мп, 0,006% Р, 0 03% Сг, 0025,о/о 5 4ры в пределах 0,008 - 0,015%, необходимой для образования сульфидов марганца.П р и м е р 1 (оптимальный). Выплавку проводят в дуговой электропечи емкостью 100 т.В конце расплавления металлошихты проводят обновление шлака присадкой 2,0 т извести и 1,5 т агломерата.При температуре металла 1600 С начинают продувку кислородом и заканчивают ее при температуре 1670 С.Металл имеет в этот период следующий химический состав: 0,03 С, 0,06% Мп,...

Номер патента: 682570

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Калинников, Кривоногов, Кудрявцев, Кунгуров, Ларионов, Мураховский, Решетнева, Сулименко, Танкелевич

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, рафинирования, стали

...присадки р.з.м. и электромагнитного перемешивания серы концентрация в металле снижается до 0,003% (опыт1), Г 1 ри увсно быть не менее, чем это требуется по стехиометрии для полного связывания кислорода и серы, находящихся в металле к моменту присадки р,з.м.Чтобы создать развитую реакционную поверхность контакта металла со шлаком и стенками футеровки емкости для ассимиляции окислов и сульфидов р.з.м., металл после их ввода должен энергично перемешиваться путем донного дутьч газом с минимальным содержанием кислорода в течение 5 - 35 мин электромагнитным или механическим способом.П р и м е р. Рафинирование стали марки 30 проводят в индукционной печи с основной (магнезитовой) футеровкой. По данному способу после расплавления и доводки...

Номер патента: 685704

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Барятинский, Казаджан, Пименов, Поляков, Франценюк, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...магния, кальция и др. На поверхности металла в процессе высокотемпературного отжига происходит формирование оксидных пленок типа 2 ГеО Б 10 и 2 МдО Б 102, причем наружный слой оксидной пленки содержит преобладающее количество магниевой шпинели 2 МфО Б 102, Магниевая шпинель обладает очень высокой абра 9 ИВНОСТЬЮеНедостаток этого способа - низкая производительность процесса получения тонкой ленты, связанная с тем, что последующая механическая обработка (прокатка, штамповка и т.д.) стали после высокотемпературного отжига без удаления грунтовой оксидной пленки невозможна, так как помимо высокой абразивности магниевая шпинель имеет большой коэфФициент трения э очаге деформации при холодной прокатке. Для удаления грунтовой оксидной...

Номер патента: 685715

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Волков, Илюшенко, Потапова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стали

...металловПредлагаемый составлучать глубокие борировпри использовании его врошков, так и паст.П р и м е р 1, Приввание образцов из стали900 С в течение 4 ч в пном составе: 1- оэвол нные виде яет по- слоикак подят бориро 5 ХНМ прн рстакообраэ(72) Авторы ИЗОбрЕтЕНИя Т.И. Потапова еличить глубину борированпри борировании в порошкахукаэанная среда не позвоногих сталей получить борилой необходимой глубины и а применение ее в виде е н е дает ув ели чени я гл685715 79 16 лщин луча став средья борировя, вес.% Средадляборирвания дост,04-0,05 00-23 вес Паста 9б Ка бо БурафторборакалияТо же Порошки 900 Паста 1000 Порошки 1000 0,06-0,08 0,07-0,09 0,16-0,20 000-2 30 08-0, 10 Паст едла емая 900 4 1000 б 1000 б, 07-0, 10 ,11-0,14...

Номер патента: 687128

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Андрющенко, Бургутин, Гребенчук, Колесник, Першиков, Сердюк

МПК: C21C 5/30

Метки: агрегате, выплавки, металлургическом, процесса, стали

...Этот слой смешения имеет приблизительно прямолинейные границы и их пересечение с осью струи соответствует концу начального участка, определяемому длиной невозмущенного ядра. В этом ядре сохраняются те значения параметров струи, которые она имеет на срезе сопла (горловины конвертора).На фиг. 1 приведена блок-схема устройства; на фиг. 2 - зависимость электро- сопротивления от времени продувки; на фиг. 3 - схема начального участка струи конверторного газа.Штрих-пунктирной линией обозначена вертикальная ось струи (см. фиг. 3) ширина зоны смещения, которая монотонно растет с увеличением Х.Ось О-Х продолжает вертикально вверх кромку сопла (горловины), а ось О-У направлена к центру струи,Итак, начальный участок конверторной струи отходящего...

Номер патента: 688139

Опубликовано: 25.09.1979

Автор: Вольфганг

МПК: C22B 1/243

Метки: брикет, выплавки, стали, чугуна

...что к брикетной смеси можно добавлять до 25 шлама без вредных эффектовКоличество воды в связывающем необходимо уменьшать на количество воды в шламе.Сухие компоненты связывающего вещества можно предварительно смешивать или же компоненты можно отдельно дозировать в брикетный материал вместе с жидким связывающим компонентом, когда шихта будет перемешиваться до брикетирования. Предлагаемые брикеты, изготовленные со связывающими, подвергали обширному испытанию, Получены следующие результаты:1. Для фракции плюс 12,5 мм прочность до обжига составила 95, когда на стальную пластину бросали двухкилограммовый образец с высоты 3,66 м.2. Выдерживание на воздухе в течение 6-25 ч повышает прочность незначительно до 96, при фракции плюс 12,5 мм,...

Номер патента: 688527

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Буторин, Григорьев, Коробов, Королева, Рабин, Рязанцев, Сегаль, Цырлин, Шерстюк

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, трансформаторной

...трансформаторной стали приведены результаты промышленных экспериментов по исправлению пластических свойств металла.Сталь, отожженную на предмет вторичной рекристаллизацин и рафинирования при 1150 С, с неудовлетворительными пластическими свойствами повторно отжигали при 980 С, выдерживали 5 ч с последующим охлаждением со скоростью 35 С/ч до 600 С и далее с произвольной скоростью. До и после отжига металла определяли число перегибов по методике ГОСТ 21427.1 - 75. Всего испытано более 100 тонн металла. Результаты измерений, приведенные в688527 табл. 1, свидетельствуют о высокой эффективности предложенного режима отжига.Лабораторные исследования (см. табл, 2) показали, что оптимальная скорость охлаждения составляет 20 - 100 С/ч....

Номер патента: 689601

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Сейичи, Сизуо

МПК: B21D 3/02

Метки: правки, профильной, роликовая, стали

...для этих целей служат червячные механизмы.Ролик 15 установлен на валу 17, вращающемся в подшипниках, установленных в неподвижном корпусе 18. Конец вала 17, удаленный от ролика 15, входит в полый вал 19, причем между входящими друг в друга частями обоих валов установлен шариковый подшипник 20. Пружина 21 смещает вал 17 влево. На наружном диаметре вала 19 выполнена винтовая нарезка, на которой установлена контргайка 22, закрепленная на корпусе 18 с целью предотвращения вращения вала 19 после установки в определенное положение,Для осуществления регулировки освобождают контргайку 22 и вращают вал 19 посредством прикрепленного к нему болта 23 с шестигранной головкой, сообщая аксиальное перемещение валу 17, несущему ролик. Вал 19 не вращается...

Номер патента: 691426

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Герасимович, Гласова, Павленко, Степанцов, Ходский

МПК: C03C 7/04

Метки: покрытие, стали, электропроводящее

...температурного коэффициента сопротивления.Она достигается тем, что электро- проводящее покрытие для стали, включающее чтОт, сцй, Вай, ВаОьи металл, ЗО Шликер для электр крытия бодержит, мас Фритту Поташ Глинуь 91426 Таблица 1 В В гО Состав АХ 22,2722,2722,27 0,55 0,55 .О, 55 0,55 0,55 5,90 5,90 .5,90 5,56 47 7 Э 28,47 20,3 20,3 5.10 . 23,11 23,05 1227,12 13 27,12 14 27,12 18,34 . 5,31 16,80 4,86 16,80 . 4,86 1680 4,86 2,72 3,343,34 3,34 23,48 23,48 23,48 18,35 18,35 5 5,5 0,5 июю та ию юю и ю вю юи ивю в вю ное поверхое сопротив ом.см итаюв ю ююююююЮЮа татеаватт юю таюи ююаи емпе атурный коэфф/град ремя обжига, мин дел пер ицие т ав т итвюю ююююююа ию720 "2 2 0 16 3.ваюааююа юаа полного прохождения через сито 0,1 мм,смешивают с...

Номер патента: 691497

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Гавриленко, Зайцев, Затаковой, Иванов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Острейко, Панин, Самардуков, Синельников, Титов, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...Таким образом, в печи лишь расплавляют шлакообразующне 25 :окончательное же формирование .оптимального состава шлака проводят в. /ковше. Это позволит сократить продолжительность плавки на 10-30 минО ытиыми плавками былоустановле- ЗО. .но, что достаточной десульфирующей способностью обладает шлак, содержащий 55-ба Са 0, не более 18 Х кремнезема, не менее 2% глинозема, 7-9 Х окиси магния, 3-53 плавикового шпата.,Однако, эффективное удаление серы зависит не только от оптимального состава шлака, что является необходимым, но недостаточным условием, но также и от его количества, так как количество шлака, при прочих равных условиях, определяет количество удаленной серы, т.е. глубину десульфурации с тали еОпытным путем было установлено, 45что...

Номер патента: 692548

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Джон, Майкл

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...к лис.товой стали с хорошей поверхностью и глу.боким отпуском, изготовление слитков изних затруднено, и в конечном итоге свойства зливки кипящеи сталиций введение в иэлож.миния через 4 - 7 мин последнако известный способ692548 Составитель Т. МорозоваТехрец М.Петко Корректор В. Синицкая Редактор Н, Корченко А Заказ 6248/54 . Тираж 945 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 не обеспечивает необходимого качества стали.Целью изобретения является повьппение качестваслитков стали "с устойчивым кипени.ем",Цель достигается эа счет добавления в слиФток жидкого алюминия при тшательно конт.ролируемой...

Номер патента: 692673

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Антипин, Бахчеев, Коротких, Ромазан, Сарычев, Фролов, Чеботарев

МПК: B22D 7/00

Метки: автоматной, разливки, спокойной, стали

...сульфид или дисульФид железа. Режимы ввода сульфидов,их плотность и фракционный составустановлены экспериментальным путем.Сульфиды Фракцией 10-20 мм целесообразно вводить в изложницу при еенаполнении металлом на 65-75 высоты.50Сульфиды более мелкой фракции(5-10 мм) могут быть введены при наполнении изложницы металлом на 75-95высоты. Сульфидные огарки плотностьюменее 4,0 г/смф не успевают полностью 55раствориться в металле. Подобное явление наблюдается и при использованиисульфйдов фракцией крупнее 20 мм.уменьшение фракции способствует повышению скорости растворения сульфидов. 60Одйако вследствие быстрого растворения мелких фракций и быстрого усвоеНия металлом серы использование сульФидов фракцией менее 5-мм нецелесообразно, так как это...

Номер патента: 692688

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Затуловский, Иванова, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок, стали

...пбтери свинца увеличиваются.Увеличение расхода свыше 2 кг/смф сек, т.е, при чрезмерно больших скоростяхразливки не удается полностьюэффектйвно ввести порошкообразные добавки. Частицы свинцовой дроби более 10 мм полностью не расплавляются и не усваиваются сталью, что приводит и увеличению неоднородности госвинф, в случае частйц,меньших 2,0 мм реакционная относительная и абсолютнаяповерхность дроби увеличивается, чтоприводит к росту окисления ивоэгона 6 Освинца.Количество-свинцаойределено за- данньм уровнем снойств и высокйм усвоением легирующей добавки: 80-90,Ввод менЕе 0,1 не приводит к дости- ужению требуемого уровня обрабатывай- мости, а в случае ввода более 0,5 свинца растет неоднородность, возможны появления ликвационных шнуров...

Номер патента: 692689

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Затуловский, Иванова, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок, стали

...обычно в иде прочных соединений. При соде жании в дрои менее 3 селена (тел ура) невозможно ввести необходимое го количество и получить требуемое содержание (0,06-0,15) в стали П 1)и вводе 1-2 дроби, При содержании этих элементов более 10 интенсивность испарения, барботажа существенно возрастает, что приводит к увеличению потерь и снижению эффективности метода.С учетом требуемого оптимаЛьного возможно более низкого перегрева и требуемого эффекта количество дроби устанавливают в пределах 1-2, При введении менее 1 дроби эффект леги" рования не достигается, так как невозможно обеспечить нужное содержание селена (теллура) в стали. При вводе больше 2 из-эа снижения температуры расплава, повышения вязкости наблюдается Непрлное...

Номер патента: 692860

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Барятинский, Бреус, Лялин, Никокошев, Фрудкин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электротехнической

...высоты сппла кислородной фурмы над расплавом к диаметрупечи 0,43-0,45 определено экспери-.ментальным путем, исходя иэ этого,чтобы факел струи кислорода охватывалвсе зеркало шлака, обеспечивая равно ОМерное окисление шлака и при этомисключалось прямое воздействие факеластруи на стенки печй. При диаметрепечи 3,5-4,0 (й=3,5 м - начало кампа"нии работы печи, 6=4,0 м " конец кам" 15пании работы печи) высота сопла фур-мы над уровнем металла Ь=,5-1,8 м.При значении и менее 1,5 м факел струине охватывает все зеркало ванны печи,что приводит к неравномерному и не Одостаточному окислению шлака вследствие увеличения жесткости струи засчет ее укорочения и соответственнонеравномерно окисляются вредныепримеси ферросилиция.При вЫсоте фурмы 1 м над...

Номер патента: 692862

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Баканов, Быков, Зырянов, Каблуковский, Комельков, Сивков, Тюрин, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...газами, .далее, в процессе выпуска, в результате перемешивания жидкого металла со шлаком происходит дополнительная десульфурация стали.Однако содержание водородав жид-.ком металле после выпуска из печи мо"жет несколькоувеличиться,по сравнению с содержанием в металле после продувки его безокислительным газомв печи перва эыйуском.Для осуществления более глубокой десульфурации и окончательной дега-. зации стали ее дополнительно раскисляют в ковше алюминием и продувают безокислительным газом в течение 5перед продувкой раскисляют алюминием в количестве 0,5 кг/т,Интенсивность обработки металлан ковше - О, 01-0,05 м /т. мин, Притаких параметрах продувки газ оказывает незначительное. охлаждающее 5действие на металл, степень бУРдения расплава...

Номер патента: 692864

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Бреус, Гришин, Евграшин, Каблуковский, Куликова, Ланская, Мазуров, Петров, Римша, Тюрин, Шахнович

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазации, стали

...обладают шлакис низким содержанием окислов кремнияи отношением Сао/А 1 О , близким кединице,Улучшает дегазацию стали также добавк а к шлакомет алличес кой смеси таких раскислителей, окислы которых входят в состав рафинироночного шлака - алюминия, кальция, алюмокаль- . ция. 5Во время раФинирования возможна корректировка химсостава стали посредством добавки соответствующих легйрующих элементов и их сплавов.Принимая растворимость водорода н известково-глиноземистом шлаке 100 см3 . в 100 г шлака и растворимость азота 1170 см(1,40),можно определить потребное количество шлака для дегазации стали в равновесных условиях. Для уменьшения содержания азота в металле 100 т плавки на 10 см в 100 г3 стали потребуется ч 1 т юака1 О 10ЮО 10Для...

Номер патента: 692865

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Верховцев, Дьяков, Круть, Кудрявцев, Мартышко, Пономарев, Ситников, Хачатуров

МПК: C21C 7/10

Метки: конструкционной, стали

...анализа или разработки номограЫ я выплавки конкретных марок 5стали, учитывающих тип предварительного раскисления, температуру металла, состояние футеровки печи и т.д.При выпуске плавки в ковш металл пол"ностью раскисляют кремнием, а такжеприсаживают первую порцию алюмийияв количестве, превышающем на "5"50стехйометрически необходимое дЛясвязывания свободного кислорода шлака с образованием А 1 Оз, Присадкаменьшего количества алюминия не,обесйечит полного связывания кислорода шлака, а увеличение присадки сверх50 приведет к перераскисленности ме-,талла, ухудшению условий его кипения 40и дегаэации под вакуумом.После выпуска ковш с меТаллоМ иЖаком подается на вакуумную установку .В процессе вакуумирования металлапроисходит его...

Номер патента: 692872

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Авдюшкина, Батраков, Варганов, Гурвич, Лащевский, Натапов, Оржеховский, Пастух, Петраков, Петровичев, Подольская, Самаров, Ядров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: малоуглеродистой, мартенситностареющей, нержавеющей, свариваемой, стали

...в зоне ,термического влияния.Для получения механических и корроэионных свойств по предлагаемому режиму проведены сравнительные испытания стали 08 Х 15 Н 5 Д 2 Т и ее сварных соединений,Для исследования выбирают лист стали 08 Х 15 Н 5 Д 2 Т промышленной плавки толщиной 1,5 мм в состоянии закалки с температурой 960 ОС в течение 30-тимин, охлаждение проводят на воздухе.Деформация производилась холоднойпрокаткой со степенью обжатия 8,10, 13 и 15 с последующей термо 5 обработкой старением при температурах500 С 3 ч, 510 С 2,5 ч, 515 С 2,5 ч,525 О 2 ч. Для сравнения выбирают также примеры беэ деформации с термообработкбй старением при 515 С 2,5 ч10 и с деформацией прокаткой со степеньюобжатия 10 с последующим старениемпри 450 С 1 ч.Обработанные...

Номер патента: 694547

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Дашевский, Лапин, Лапина, Лапинер, Мураховский, Павлов, Пономарев, Попков, Сулименко, Шапоренко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...от - 126500 кал/лголь до - 18000 ка г/моль к количеству введенного алюминия меньше 1 не удается достаточно полно окислить растворенный в металле алюминий и снизить загрязненность стали волосовинами.При отношении количества окислов с указанной энергией образования из компоггецтов к количеству введенного алюминия больше 6 увеличивается содержание кислорода в металле и ухудшается его качество.Использование окислов со свободной энергией образования из компонентов менее - 126500 кал/лголь не обеспечивает достаточно полного окисления растворенного в металле алюминия при обработке его высокоосновными шлаками,Использование окислов со свободной энергией образования из компонентов бо 5 1 О 15 20 25лес в 180 ка,г/ло.гь ограничивается их...

Номер патента: 695730

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Гиндин, Евстафьев, Зырянов, Коробов, Лабунович, Литвинов, Чубаев, Шавкун

МПК: B21B 1/38

Метки: полос, производства, стали, трансформаторной

...цх,;3 ж,с(33; 1,0 гсчнерзту,)ы нс ниже с)ОО"(,: .ц (корост 30 10) ОО (,мин с (СО )бсс( чси 151 ГР(ОУсмцц стР, ктУ)ы 1 зсРН:1) ис К ТХ РЬ 1, Ц )с Ч Кссии иэХ ПО 1 с,3 1 Г). Вьэ С 15(ЦЦНРО:эЦ.Ц 1 ТСЯ С ПЦСТОЯР(НЦИ СОРОС 1 пц.тцян по 3 рц,(ц, жи 3(хьпостьц и Ло пост(Я и 3Й 1 с м 31 с Р с ту Р ь: .3 с з и В и с 531 (з Й и; 3 -11. СО ц С О. ТсЬс( .1.11 э 33 рС ., с. , р 11.Уссс.С, (.Тсч,Ь, Зрн ЧС). Кр(31("1 сЯ ,ССРЦСХНИЧ(К 151, ИХСОЦЗЯ ССИ"1) ЗО улероя с оолес 0,04;), кремний 2,8 3,3(3, марганец 0,05- -0,12, сера 0,017 - О,(3,50, фцс.)цр нс о)лес 0,020". хи)ч и бслес 0,05, никсль дс) 0,1, чс; лс) 0,08, з,ючиц;й до О (05, и;ют .(ц 0,008, кисл;)рс)д О.ОО 8, ы 3;э н.33,я кт 30-01 н ы х кон Вр 3 ц)с, (51 итки чзссои 12.7 г згр:(звт и цн итызют...

Номер патента: 697243

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вачарадзе, Кан, Кашакашвили, Миндели, Поляков

МПК: B22C 1/22

Метки: подготовки, разливке, сифонной, смесь, стали, центровых

...в количестве 3,0 5,0",в и хлорисЫй мдпий в количестве 0,1- -0,5(, остальное окислы жслсзд. Б целом в смеси примеси (Оставляют примерно 1,0 О).ХрохОхггнезптовы порошок состоит на 52 О 1 из МО и и д 2)о и з С Г 2 Оа , ТУ-8-60-72) . 11 р и сосдп не 1 и и с водой МоО ПСрСХОдит В Мсд О 1). МСХсНИЧССКс)я см(сь Ма (О 1), СГОз, М804 710 вви(у испарения волы при 100 50"С центровых здтвсрлсвдст. :)то позволяет устранить указанные недостатки и схцсствснно снизить расход л)есей (прихСрно в 20 рдз), в связи с чемГнала(т необходимость создания (Псци с 3 Л ЬНОГО у Чс 1 С 1 Кс 3 ЭИ ОТОВГЕния,)К С (о сложным и громоздким оборудованием И СИс"1(Мс 3 МИ КОКМ) НИКДЦ 13 И. УДДГ 1 ЕНИ(,1 ИТ- ника с цс)п рдльнымп трмбкдми осхщсст 13- ляют кднтовкой цстро)ой,...

Номер патента: 697571

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кобзистый, Мостовой, Подвигин, Смелов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...шлака определяетсяколичеством фосфора в металле в начале окислительного периода и количеством ванадийсодержащего шлака. Ванадийвосстанавливают из шлака углеродом металла, который также предохраняет ванадий от окисления. Это следует из 3графика зависимостей, где кривая 1характеризует раскислительную способность ванадия при 1600 С, а кривая2 отражает связь между концентрациямикислорода и углерода в окислительный 40период плавки.Введение на окислительный .шлак за2-10 мин до его полного удалениямолотых раскислителей в указанномколичестве позволяет свести до минимума процесс рефосфорации стали иувеличивает степень восстановления ванадия из стали.Количество ванадийсодержащегошлакаприсажинаемого в печь в окислительный период плавки,...

Номер патента: 697573

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кацов, Лукутин, Поляков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...вещества (окалина,ного кислорода в системе, Вместе с руда, агломерат); если соотношение55тем, избыток по кислородУ обеспечи- кислорода к углероду в системе металеталл вает полное окисление необходимого шлак выше, чем 1,3, присаживают рас - количества углерода при сохранении кисляющие добавки (предпочтительнее после этого минимально необходимого кокс), После присадки и размешивания избытка кислорода, определяемого про- добавок проводят вакуумную обработцессом его распределения между шлаком 60 ку с продувкой металла аргоном в и металлом. Расчет соотношения между ходе обеэуглероживания, По завершении кислородом и углеродом системы ме- обезуглероживания из дозаторов приталл-шлак по предлагаемому способу саживают раскислители и с помощью...

Номер патента: 697586

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Александров, Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Казачков, Поляков, Стороженко, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...легирования металла медью.Применение известного сплава с относительно нысокой температурой плавления для легирования стали в ковше приводит к неравномерному распределению марганца и ванадия в объеме ковша и, как следствие, к ухудшению качества стали.Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава,ук, Г.С. Якименко,огрицкий, А.П. Алексов, Ю,В. Бычковяков697586 мперара плав-,ния, С Предлагаемый 15 28, 9,7 18, 4,5 40 16 10 О, 10 7 1,83,5 10 2 3 1250 127 128 152,3 звестны 5 62 1,1 12 0,5 20 13 0 6 ому аналириведены плава еванадиеТаблица 2 Сп с. 014 10,15 ана"по кот про- ого анализа прои 4. ведеды ванадия, 0,05-0,12 меди, выпускают в ковш без предварительногораскисления. Легирование стали проводят полностью в ковше...

Номер патента: 697604

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Гаделшин, Семавин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, быстрорежущей, инструмента, стали

...тем, что при охлаждении проводят дополнительно изотерми. ческую выдержку при 200 300 С в течение0,5-1,0 ч. талями загружают в до 520-580 С, и протемпературы, непрео аммиака, указанное абочей температуры в течение ЗО - 45 мин ьщержки подачу амконтейнер подают ечивающем пятикрат. ема за час. Печь отместе с контейнером697604 Составитель Л. Бурлинова Техред С. Мигай КоРРектоР Р Лукач Редактор Л. Веселовская Тираж 1130 Подписное 11 НИИЛИ Государственного коми 1 еаза С( СР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/Заказ 6575/20 Филиал ППП "Па ен", г. Ужгород, ул. 11 роек гная, 4 3осуществляют выдержку при установленной температуре в течение 0,5 - 1,0 ч. Далее.выгру. жают контейнер из печи и охлаждают...

Номер патента: 697885

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Чума, Шапиро

МПК: G01N 17/00

Метки: аустенитной, испытания, стали, труб

...трещин после деФормации судят о склонности к межкристаллитной коррозии 21, 30 Недостатком известного способаявляется его невысокая точность,так как при износе на внутренней поверхности образуются трещины, не связанные с наличием склонности кмежкристаллитной коррозии.Целью изобретения является повьпаение точности способа,Указанная цель достигается тем,что образец деФормируют отбортовкойдо диаметра З .1,56+се, где с 1внутренний диаметр трубы; с - толщина стенки.Способ реализуется следующим образом.Вырезают образец трубы, например,длиной 20 мм, диаметром (д) 25 мм столщиной стенки (с) 2 мм и подвеогают его воздействию агрессивной средыпо режимам, установленным ГОСТом6032-75. Затем проводят отбортовку додиаметра, например, П тв = 28 мм,...

Номер патента: 699020

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Арнаутов, Баранов, Корогодский, Котова, Литвинов, Милютин, Червяков

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...и открь 1 тий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7449/26 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при выплавке стали с содержанием углерода в ней менее 025%.Технология совместного применения марган. цевой руды и доломита обеспечивает на кислородно-конверторной плавке из углеродистого полупродукта норм., ьные температурный режим и режим марганца и интенсивное без выносов и выбросов формирование шлака повышенной основности (в пределах 3-5) при снижении расхода извести на 25 - 50%. Температура и сос хав шлака позволяют доводить содержание МдО до 9 - 15% беэ его загущения. Шлак получается активный, с высокой рафинирующей способностью, но агрессивное воздействие его на футеровку конвертора снижается до минимума....