Ломма

Номер патента: 1468960

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гладштейн, Кукарцев, Литвиненко, Ломма, Мартыненко, Милюц, Павлов, Перельман, Рябов, Эфрон

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...азот 0,006-0,015;железо остальное, Сталь может содержать серу менее 0,035%, а суммарноесодержание меди и никеля составляет0,1-0,5%, содержание титана определяется из соотношения: Т 1 6 3,4 Ь ++1,58 + (О, 01-0, 06), Введение в известную сталь новых компонентов ирациональный выбор соотношения известных компонентов позволил обеспечить в состоянии после контролируемой прокатки комплекс высоких мехачем суммарное соде икеля составляет 0 дение титана определ тнния:Тд = 3,4 Я + 1,58 + (0,01-0,06Сталь выплавляли в индукционнпечи, разливали в слитки массойкоторые ковали на заготовку сечеем 60 м 60 мм, Заготовки перед проо,кой нагревали до 1200 С, проводилпредварительную прокатку при 105до толщины 45 мм и окончательную1468960 прокатку за 6...

Номер патента: 1205945

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Корюков, Ломма, Хаит

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, прокатки, стали, толстолистовой

...для достиения эААекта взламывания окалины).При толщине раската 40 чем абсоютное обжатие 0,2 мм соответствуеттносительному обжатию 0,5%. Остальые две чистовые клети, расположеные между первой и тремя последнимиистовыми клетями, в процессе проатки не используются.Достигаемые преимущества (повыение часовой производительноститана и др.) и обоснование оптимальости предлагаемого способа изложеы вМше.П р и м е р 2, Горячая прокаткаолосы толщиной 16 мм из низколеированной стали производится в сеиклетевой чистовой группе из подата толщиной 40 мм, выпускаемогоз последней черновой клети, причемолщина раската перед последнимиремя клетями составляет 27 мм. Осуествить прокатку в первой клети сбсолютным обжатием 13 мм не предтавляется...

Номер патента: 1152673

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Добронравов, Ломма, Погоржельский, Розенберг, Третьяков, Хаит, Чарихов

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, прокатки, стали, толстолистовой

...включающий охлаждение раската с помощью охлаждающих устройств в последнем или предпоследнем межклетевых промежут ках непрерывной группы чистовых клетей 31.Возможное при этом после принудительного охлаждения суммарное обжатие в двух последних чистовых кле- у тях не превьвает 30% по условию получения требуемой планшетности толстой полосы. Указанные температуры конца прокатки могут быть обеспечены при температуре раскатов перед прокаткой в трех последних чистовых клетях, без использования межклетевого охлаждения между ними, в пределах 730- 850 С. При температуре раската наосовременном стане перед первой чистовой клетью 1100 С, снжкение температуры на участке от первой чистовой клети до межклетевого промежутка перед тремя последними...

Номер патента: 981395

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Белянский, Боримечков, Ломма, Манюров, Муравлев, Хамидулов, Чащин

МПК: C21D 1/70

Метки: защитного, нанесения, покрытия

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р. Защитный состав, приследующем, соотношении компонентов,вес.В:Шамотный порошок 30-40 Вода Остальное.наносится распылением на предварительно нагретую до 110-170 фС поверх.ность образцов из стали марки 08 Ю,а частицы шамотного порошка прочносцепляются с поверхностью, образуясплошное покрытие. Увеличение илиуменьшение количества распыпяемогозащитного состава способствует получению различной толщины покрытия впределах укаэанного температурногоинтервала,15Затем,образцы нагреваются в печидо 1220 аС, после чего их прокатывают на лабораторном стане с диаметром валков 260...

Номер патента: 929254

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бодня, Бринза, Воронцов, Дмитриев, Журавлев, Лашин, Ломма, Меандров, Савин, Следнев

МПК: B21B 1/26

Метки: окалинообразованием, повышенным, прокатки, сталей

...а бывшая гладкой верхняя - рельефной. При этом происходит следующее. При образовании рельефной поверхности широкой грани последующего прохода из гладкой предыдущего происходит образование потоков металла, 55 направленных из-под выступов 6 валка, где происходит большее обжатие, к впадинам 7, где обжатие меньше, или совсем отсутствует. 4Вследствие этого возникают дополнительные сдвиговые деформации металла, положительно сказывающиеся на качестве металла. Дополнительные сдвиговые деформации возникают и при образовании гладкой поверхности широкой грани последующего прохода из рифленой предыдущего. Направление металло потоков при внедрении выступа 6 рельефного валка 4 в гладкую широкую грань раската 5 на фиг. 7 условно показано...

Номер патента: 869871

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Белевитин, Белянский, Бринза, Воронцов, Колпаков, Лашин, Ломма, Погоржельский, Полухин, Франценюк, Шаповалов

МПК: B21B 1/22

Метки: прокатки

...горизонтальными валками первой клети в первом нечетном прохоце, особенность выполнения образующих которых состоит в том, что аля развития сав- говы деформаций, во многом ответственных за измельчение дендритной структуры и заввривание внутренних цефектов металла, валки по всей длине рабочей части вы полнены с черецомнием выступов и впанего и нижнего валков цруг к цругу каждые выступ и впадина верхнего валка совмешают соответственно с впациной и выступом нижнего, происхоцит рвсчлбнение грвницы очага деформации по ширине прокатываемой заготовки, приводящее к большомуградиенту деформации по всему объему цеформируемого металла, При последующемобжатии выступов раската 8 (цо полногоудаления ипи с некоторым обжатием попо впадине) в...

Номер патента: 325056

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ломма, Пацел, Швалев, Шубик, Южаков

МПК: B21B 21/00, B21B 21/04

Метки: аппа, гидравлический, пилигримового, подающего, стана, тормоз

...уравповешенн.е гпдропоршснь 6 и пневмопоршеь 7, Шток 8 жестко соединяет пневмопоршень, гидропоршень и подвижную втулку. Полость 9 цилиндра соединена труоопроводом 10 через регулятор 11 давления с источикоз давления, а полость 12 цилиндра трубопроводом 18 - с гпдрокамерой тормозной буксы.Плунжер 2 вытесняет жидкость пз идрокахедл 1 тормозной бу ксы, котора 5 протекаег через отвсрспя золотника Л. Одновременно по трубопроводу 18 давление передается на гдропоршень 6 цилиндра 6. По достижении давления жидкости на гпдропоршень, достаточного для преодолевания усилия со стороны пневмопоршня 7, шток 8 с подвижной втулкой 4 начинает перемещаться вверх, открывая все отверстия золотухинка до тех пор, пока не наступит,равновесие усилий,на...