Способ получения легированной стали

(21) (22) (46) ( ) ла,в ковш 3615551/2206.07.83.15.02.86. Бюл. У 671 Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им,Серго Орджоникидзе и Кузнецкийордена Ленина, ордена ОктябрьскойРеволюции, ордена Кутузова 1 степени,ордена. Трудового Красного Знамениметаллургический комбинат им,В,И.Ленина(56) Гудим Ю,А, и др. О рациональнойтехнологии плавки нержавеющих сталейв дуговой электропечи.-Сборник научных трудов Челябинского политехнического института, 1975,Ф 163,с,74-79.Авторское свидетельство СССРВ 325256, кл. С 21 С 5/52, 1968.(54) (57), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, включающий проведение впечи операций плавления, окисления,легирования и раскисления с последу-.ющим выпуском металла и шлака вковш, перелив металла во второйковш с одновременным легированиемлегкоокисляющимися элементами, о тл и ч а ю ц и й с я тем, что, сцелью повышения качества металпосле выпуска металла и шлакаиз него удаляют шлак, сохраняя 10502 от его исходного количества, аперелив металла во второй ковш осуществляют одновременно с остаткамишлака, 1211303Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к способамплавки нержавеющих, жаростойких идругих сталей с повышенным содержанием титана и алюминия.5Цель изобретения - повышение качества металла.Шлак удаляют одним иэ известныхметодов, например, сливая его черезносок. ковша или спуская его с помощью10сифона, эатем металл,вместе с остатками,шлака из глуходонного ковша через носок переливают во второй ковш,в который присаживаются легкоокисляющиеся элементы, например титан илиалюминий, При необходимости химический состав и физические свойства шлака во втором ковше корректируют добавками соответствующих флюсов,Удаление из ковша менее 507 шлака, количество которого составляетобычно 8-12% от веса металла, вследствие малой основности шлака не гарантирует достаточно низкого угара25титана или алюминия. Удаление более90% шлака технически трудно осуществить без потерь металла и, крометого, при этом в малой степени ошлаковываются нитриды титана, выделивши"еся в металле,ЗОП р и м е р 1, В 40-тонной дуговой электропечи расплавляют шихту,содержашую около 147 хрома и 107никеля, продувают ванну кислородом,понизив.при этом содержание углеро- З 5да до 0,09%, раскисляют шлак и металл ферросилицием и силикомарганцем,добавляют необходимое количество феррохрома и никеля и выпускают плавкув глуходонный ковш вместе со шлаком, 4 ОИз ковша сливают 757 исходного количества шлака через носок, затем металл и остатки шлака (по замеру слояоколо 900 кг) переливают в стопорный ковш, в который предварительно 45. было загружено 620 кг ферротитанас содержанием титана 70%, Получено44 т нержавеющей стали марки12 Х 18 Н 9 Т с содержанием титана 061%.Усвоение титана составляет 60%, 5 ОП р и м е р 2, При плавке той жемарки стали в условиях, аналогичныхпримеру 1, после выпуска металла ишлака в глуходонный ковш сливают изковша 507. шлака, затем металл и остатки шлака (по замеру слоя 2200 кг)переливают через носок.во второй стопорный ковш, в который было присажено 600 кг ферротитана, Получено48,2 т нержавеющей стали с содержа"нием титана 0,427. Усвоение титанасоставляет 48,57.,АП р н м е р 3, При плавке в условиях, аналогичных примеру 1, той жемарки стали после выпуска металлаи шлака в ковш сливают около 90%шлака (по замеру слоя в ковше осталось, около 400 кг шлака) и переливают металл и оставшийся шлак в стопорный ковш, в который было присажено 650 кг ферротитана. Получено43,2 т нержавеющей стали, содержание титана 0,717, усвоение титана67%. Отмечено начало схода металлав месте со шлаком в конце слива шла-,ка, в шлаковне впоследствии обнаружена скрапина металла весом 0,5 т.Этим объясняется нецелесообразностьуцаления шлака более 907,Предлагаемый способ имеет следующие преимущества по сравнению с известным: повышается качество металла вследствие снижения загрязненности стали нитридами титана (прилегировании титаном нитриды ассимилируются шлаком) и повьшается усвоение титана (алюминия) при легирова"нии им стали на 5-207; не менее чемв три раза сокращается время переливаи струя металла частично покрыта шлаком, что уменьшает падение температуры металла при переливе на 15-25увеличивается стойкость футеровкипервого (приемного) ковша, так кактемпература металла при выпуске иэпечи может быть снижена, а в сравнении со стопорным ковшом отпадаеттакже необходимость в принудительном охлаждении футеровки для установки стопора; уменьшается трудоемкостьпроцесса,.так как приемный ковш ненуждается в установке стопора или шиберного устройства на каждую плавку,что упрощает процесс, Вместе с тем,сравнительно малое количество печного шлака, остающееся в ковше (оптимально 1,2-1,87 от веса металла),активность которого снижена охлаж"дением при переливе, не вызывает существенного увеличения угара легкоокисляющихся элементов, что вместевзятое обеспечивает повышение качества выплавляемой стали и получениеопределенного экономического эффекта.