Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1404161

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Диюк, Ефимов, Кравченко, Липка, Марушевский, Осипов, Плискановский, Царицын, Шебаниц, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...протяжении отливки слитка без вспенивания и осадки его и качественное проведение процесса химического закупоривания,2происходит бурное кипение, которое характеризуется вспениванием и осадком металла в изложницах, рослостью слитков.Продолжнительность ввода металлических частиц предполагает максимально возможное время их присадки в жидкий металл при отливке слитков. Выполнением этого условия добиваются более равномерного ввода и распределения частиц в объеме и, следовательно, воздействия их на металл на всем протяжении отливки слитка. В противном случае эффект влияния частиц может локализовываться: толщина и плотность наружной корки, степень развития химической неоднородности предпочтительны на уровнях слитка, где вводят частицы....

Номер патента: 1404526

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Грдзелишвили

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, стали, чугуна

...металла в металлоприемнике;Ч - начальная скорость свободногопадения расфасовки;- угол наклон чна желоба Р - удельный вес расплава; Б - площадь сечения металлоприемника; С - время от начала подачи расфасовок.Сущность предлагаемого способазаключается в обеспечении постоянства времени контакта расфасовки, содержащей порошкообраэные реагенты,с жидким расплавом, сливаемым по желобу в ковш. Для этого место вводарасфасовки с реагентами перемещаютпротив движения потока выпускаемогорасплава,Скорость передвижения места подачи расфасовок и модификатора в сливном желобе определяется уравнением; подачи. определяют уравнением Ч з 1 пфФ + 2 д (Н -- )МРБ т.е. при увеличении време дания в ковш, расфасовки до соприкосновения с пове бурлящего...

Номер патента: 1404539

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Воробей, Каретный, Костяков, Мазур, Тимошенко

МПК: C21D 9/48, C21D 9/52

Метки: горячесматываемых, малоуглеродистой, охлаждения, рулонов, стали

...Корректор М,Максимишине Подписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д, 4/5 аз3059/28 ВНИИП по 113035, Тираж 545Государствеелам изобресква,. Ж,Производственно-полиграфическое предприятие Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листопрокатному производству, и мажет быть использовано при производстве полос на широкополосных станах горячей прокатки.Цель изобретения - повышение качества полосы по требуемому уровню механических свойств при одновременном сокращении капитальных затрат и уменьшение производственного цикла. Предлагаемый и известный способы осуществляют на широкополосном стане горячей прокатки 2000. 15В таблице приведены режимы обработки полосы 1500 хб мм иэ...

Номер патента: 1404551

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Алдырова, Букатов, Коростелева, Липкин, Рябов

МПК: C23C 22/82

Метки: поверхности, подготовки, покрытие, полимерное, стали

...фосфатного слоя струйным способом в течение 0,5-1 мин и сушку при 100 - 200 С проводят для получения пористой фосфатной пленки с высокоразвитой поверхностью и обеспечения прочной связи с ней мелкодисперсного порошка и полимерных покрытий. Повышение адгеэионной прочности обусловлено тем, что мелкодисперсный порошок фосфорсодержащего вещества в смеси с СиО растворяется в расплаве клея при нанесении полимерных покрытий, ускоряя в них термоокислительные процес.сы, что приводит к увеличению кислородсодержащих функциональных групп, ответственных за адгеэию.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить адгезионную прочность и водостойкость покрытий. Формула изобретенияСпособ подготовки поверхности стали под полимерное покрытие,...

Номер патента: 1405946

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Навныко, Сапогова, Соловьев, Яицкий

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...в коли О,25 л. Размягчаясь от 40тепла слитка, силикатная глыба покрыла плотной коркай всю поверхностьтеплоизолирующего слоя на слитке. Через 2 ч после заливки закристаллизававшиеся и остывшие слитки были извлечены из изложниц и погружены навагоны.При снятии изложниц со слитков и их укладке на вагоны пылевыделения за счет теплоиэолирующей смеси, оставшейся на слитке, не наблюдалось.Другая партия стальных слитков бЫла отлита известным способом (без покрытия измельченной силикатной глыбой)Результаты замеров загрязненности атмосферы на рабочих местах в марте- новском цехе при отливке стальных .трубных слитков с. применением перли тографитовой смеси предлагаемым и известным способами приведены в таблице. Место отбора проб...

Номер патента: 1406179

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Кобзистый, Кунцевич

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, стали

...на протекании процесса удаленияфосфора иэ металлического расплава,в первом случае за счет снижения окислительного потенциала смеси, а во втором случае уменьшается степень дефосфорации за счет снижения содержанияСаО в шлаке.При содержании нефелинового концентрата в смеси ниже Зухудшаютсякинетические условия протекания дефосфорации из-за формирования густого, гетерогенного шлака, а при содержании нефелинового концентрата выше7% снижается основность и/или окисленностьшлаковой смеси.Когда суммарное содержание нефелинового концентрата и рециркуляционного шлака менее 25 шлаки получаютсягустыми, гетерогенными, что оказываеттормозящее действие на процесс удаления фосфора из металлического расплава.Для подтверждения...

Номер патента: 1406186

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Белкин, Булатников, Гребеник, Куличков, Рябов, Франценюк

МПК: C21D 11/00, C21D 9/48

Метки: автолистовой, вытяжки, нагревом, особо, рулонной, сложной, стали

...способу (с учетом разности между ее значением и температурой выдержки), с отклонениями от нее и по прототипу - 840 С. В качестове защитной среды применяли азотный 25 газ с содержанием 4,5 Х водорода.Данные по результатам испытания стали приведены в таблице,Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход .стали категории ВОСВ на 3-5 Х.Выбранные режимы термической обработки автолистовой стали являются оптимальными. 35Изменение условий проведения способа ведет либо к изменению теплотехнических условий и структурного состояния стали, либо к затягиванию продолжительности отжига и снижению 40 производительности процесса отжига. Повышение температуры задания по зональной термопаре более 820 С ведет к перегреву наружных...

Номер патента: 1407659

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Алешин, Васильев, Швыдкий, Шичев

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали

...алюминий разивается с незначительным перегревом,пособность алюминиевых гранул, содержаих стальную дробь, намагничиваться в ещеольшей степени способствует их усвоению,гак как в этом случае на гранулыВоздействует как гравитационное, так и магНитное поля и гранулы глубже погружаютсяВ равплав. 40Размер стальной дроби в алюминиевыхГранулах 4 - 8 мм.Пименение стальной дроби размером менее 3 мм нежелательно, так как затрудняется изготовление гранул. В этом случаезазор между дробинками мал и расПлавленный алюминий не проникает в этотЗазор. Применение дроби диаметром вы 1 ле 8 мм нецелесообразно, так как в этомСлучае во время химического закупоривания слитков дробь не расплавляется в жидком металле и может быть унесена конвективными потоками в...

Номер патента: 1407660

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Кутергин, Цымбал

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, слитка, стали

...10,4 10,5 В качестве охладителя могут быть использованы водяной пар и водовоздушная смесь 20 под давлением 2 - 4 ати.Таким образом, удаление шлаковой корочки с зеркала слитка сосредоточенной струей охладителя через 5 в 15 с после окончания искрения металла позволяет получать 25 слитки с выпуклой головной поверхностью, плотным мостом и с минимальным содержанием крупных неметаллических включений, что позволяет улучшить технико-экономические показатели на последующих переделах. 30Предлагаемый способ осуществляют при разливке стали 08 пс в слитки весом 16,5 т через стакан диаметром 80 мм.Пример 1. После продувки нейтральным газом и корректировки химического состава в сталеразливочном ковше получают сталь следующего химического состава: о/о:...

Номер патента: 1407679

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Карякин, Нуреев, Якимов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, горячей, деформации, заготовок, стали

...(т,е. обезуглероженным слоем матеиала).30Выход годного продукта, измеренныйо соотношению масс исходной смесиготового прутка, приведен в таблие.Аналогичным образом изготавливают рутки из смеси порошков быстрорежуей стали и графита, содержание котоого в смеси 0,8%. Выход годного проукта представлен в таблице. Дляравнения в таблице приведены данные, 40 относящиеся к известному. способу, когда отсутствует промежуточный слой Йз высокоуглеродистой ленты и используют чистый порошок быстрорежущей (,тали. 45Из приведенных в таблице данных следует, что применение промежуточноо слоя иэ высокоуглеродистой стали,а также введение в состав исходного порошка графита приводит к увеличению выхода годного продукта (прутка с заданным содержанием...

Номер патента: 1407965

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Волынкин, Никифоров, Никифорова

МПК: C21D 1/04

Метки: быстрорежущей, магнитного, ножовочных, полотен, стали, упрочнения

...к металлургии и может быть использовано дляупрочнения ножовочных полотен иэ быстрорежущей стали.5Цель изобретения - повышение износостойкости и сокращение времени магнитной обработки ножовочных полотен.На чертеже представлена схема,поясняющая способ.П р и м е р, Ножовочное полотноиз быстрорежущей стали РЗИЗф 2 распо-,лагают зубьями к рабочему отверстиюпрямоугольного индуктора установкиУНОна минимальном расстоянии от 15окна и намагничивают по частям,как показано на чертеже. Сплошной линией показано первоначальное положение, пунктиром - конечное положениеполотна, стрелкой - направление движения,Сравнительные данные по испытаниюножовочных полотен 450 х 40 х 4 мм упрочненных по известному и предлагаемому способам с использованием...

Номер патента: 1407973

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Дьяченко, Приходченко

МПК: C21D 8/00

Метки: стали

...отпускаинтенсификацию релаксационных процессов, что приводит к уменьшениювнутренних напряжений и повышениюпрочностных характеристик и релаксационной стойкости стали.П р и м е р. Предлагаемая термическая обработка проводится на образцах иэ стали 40. Образцы имеют прямоугольное сечение 1 х 2 мм с длинойрабочей части 1 = 20 мм,Режим термической обработки: закалка от 850 оС в воду; скоростнойэлектроотпуск под напряжением (скорость нагрева 500 град/с; температура нагрева 600 С, уровень растягивающих напряжений 0,8 Ь); охлаждение под напряжением до комнатной температуры. После отпуска проводят релаксационные испытания при комнатной температуре, Образец нагружает со скоростью 10 1/с до предела текучести.-3После остановки разрывной машины...

Номер патента: 1409666

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Барышников, Боровков, Григорьев, Коваленко, Мясников, Уйманов, Фомичев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, основной, печи, стали

...является нерациональным в связи.с увеличе, нием его. удельного выхода и снижением производительности мартеновской печи, а уменьшение количества шлака ведет к снижению основности первичного 45 шлака и его реакционной способности,Количество известняка, загружаемого в печь при соотношении 2, необходимо для поддержания основности шлака.в пределах 1,7-1,9. При увеличении количества подаваемого в печь известняка, ухудшаются условия дефосфорации,затормаживается процесс его удаления, а при умень 55 шенин количества известняка снижает" ся основность шлака и не обеспечивается. полнота удаления фосфора из металла. Предлагаемое количество окислителей (железной руды, агломерата, окалины) при соотношении, равном единице, необходимо для поддержания...

Номер патента: 1409667

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Андреев, Киржнер, Кущенко, Мирошниченко, Петров, Скороход, Соломин, Стрельченко, Тарасов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, стали

...стале"главильном агрегате (печи) в продувочной камере жидкий металл продувают кислородом, Одновременно в эту камеру вводят горелочное устройство,с помощью которого топливо и кислород (окислитель) подают через пережим в камеру подогрева. Нижние потоки кислорода поступают под угломо23 к горизонтали, а верхние (последующие по высоте) потоки под уголом 18, Расстояние по высоте междупотоками составляло 600 мм с расходом природного газа (топлива) в количестве 1500 м /ч и кислорода2500 м /ч. Содержание СО, характе 3ризующее полному сжигания топлива игорючих технологических газов в пределах технологической зоны, в уходящем газе составляет 0,83 при произвоцительности печи 163,3 т/г.Данные о реализации предлагаемогоспособа, представленные в...

Номер патента: 1409668

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Андреев, Зинько, Колчин, Петров, Скороход, Стрельченко, Тарасов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, стали

...20 огневую, завесу по всему сечению каала, Ввод топлива под углом навстреу потоку подсасываемого воздуха беспечивает дополнительное сопротивание на пути воздуха, ведет к созанию огневой завесы с максимальным бъемом. Способ приводит к резкому еньшению подсосов воздуха через веркальный канал в рабочее пространтво ванны продувки, что улучшает 30 ффективность тепловой работы печи и озволяет экономить энергетические есурсы при выплавке стали. Продолжительность плавки, чПроизводительность, т/ч Удельнъй расход топлива,кг/т Удельный расход кислорода, м/тУдельный расход чугуна,кг/т Количество подсасываемоговоздуха, тыс. м/ч При подаче топливных струй с углом наклона к потоку воздуха менее 35ооили более 55 наблюдается увеличение подсоса...

Номер патента: 1413063

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бакалин, Матюшкин, Сергеев, Федорова, Цихановская

МПК: C03C 8/02

Метки: стали, эмаль

...лития, стронция, мулЛит ( ЗА 120 2 Б 3.02 )Шихту для эмали плавят в газовой печи при максимальной температуре 1200-1250 С в течение 3 ч до получеи и ния положительной пробы на лепешку и далее гранулируют в воде. Гранулят высушивают при 80-90 С до влажности 3-3,5%. Из гранулята готовят шликер путем мокрого помола в фарфоровой 25 мельнице до прохождения частиц через сито 1-08. При этом мокрый помол производят с мельничными добавками из расчета, мас.г: гранулят 100, глина Часовярская 4, оксид хрома 1,5, бура кристаллическая 0,2, аммоний молибденово-кислый 0,1, песок кварцевый тонкомолотый 4-8, вода 48,0. Объемная масса фритты 1,68-1,7 г/см3Перед нанесением шликера на поверхность металла его предварительно подготавливают одним из...

Номер патента: 1413144

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бахчеев, Белогорская, Бобков, Буданов, Виторский, Востриков, Гаврилов, Денисенко, Маршев, Мишин, Файнберг

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: алюминием, малоуглеродистой, производства, раскисленной, содержащей, стали, углерода

...в твердом растворе остаточнрго содержания азота (не связанного с А 1), увеличению количества .неметаллических включений, в результате - ухудшению пластичности и щтампуемости холоднокатаной ленты (показатель штампуемости соответствуетГ) и уменьшению выхода годного .до 55%,Защита металла азотом при величи-.не соотношения более 70 приводит кухудшению качества металла: укрупнению балла перлита до ЗА и балла неметаллических включений до 2-3 баллови,как следствие, к ухудшению пластичности и штампуемости холоднокатаной ленты. Показатель штампуемости Рснижается до 4. Выход годного составляет 50 .Характеристика холоднокатаной,отожженной малоуглеродистой сталимарки 18 ЮА (толщиной 3,2 мм), полученной по предлагаемому способу сзащитой расплава...

Номер патента: 1413423

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гагаринов, Каменских, Нечитайло, Ободан, Рева

МПК: G01B 21/02

Метки: буровой, пустотелой, размеров, стали, шестигранной

...поперечного. сечения шестигранного профиля определяют по соотношению (фиг. 5)где Бплощадь правильного шестиугольника, рассчитываемаяпо измеренному значениюПмннК, Б" количество углов шестигранного профиля, формируемых в межвалковых зазорах, и площадь притупления этого угла соответственно;К 1 Б количество углов шести25гранного профиля, формируемых калибром, и площадь притупления угла.,Для шестивалковой клети К = 6,Кф = 0; для трехвалковой - К= Кф=3; для двухвалковой - К = 2, К =в 30= 4.Площадь правильного шестиугольни-,ка Б определяют по формулеКзО 2ы 2 минПлощадь притупления определяюткак удвоенную разность площади БРАВОи сектора ЛВ,01г(Ба Бсе к ) 2,Д П мам 4 Пмцкс + 401 Угг 2 (3)4 ьОкончательно площадь сечения шестигранного...

Номер патента: 1414807

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бобкова, Гласова, Зенович, Скрипко

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, стали, фритта

...Ет 02 Таблица 2 Параметры свойств фритты состава1 2 3 Известный Свойства фритты Температура, С варки 1380+20 1380+20 1380+20 1380+20 начала размягчения 673 680 670 675-705 750-780 750 750 750 обжига Температурный коэффициент линейного расширения в инИзобретение относится к технологииСиликатов и преГразначено для создания изоляционного покрытия стальныхподложек интегральных функциональныхустройств,Цель изобретения - повышение водостойкости и адгезии к подложке.Конкретные составы фритт приведеныв табл. 1, 10Синтез фритт осуществляют в газовой пламенной печи при 1380+20 С свыдержкой в течение 1 ч,В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, глинозем, 15углекислый барий, оксид магния, борную кислоту, оксид хрома,...

Номер патента: 1414811

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Зедгинидзе, Саруханишвили

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытие, стали, эмалевое

...в своем составе бой 10листового стекла, соду, окислы титана и хрома, Плавку эмалей производятв электрических печах с последующейгрануляцией на воду. Эмапевый шликерполучают помолом фритт в шаровоймельнице по следующей раскладке,мас.%: фритта 100; бентонит 1,5;аммоний молибденовокислый 0,6; вода45.Сравнительные данные процесса вар ки предлагаемай и известной эмалейприведены в табл.2. 810А 110 ЭСаОмеоБатоТ.О)оЭКОСг озТ а 43,2-50,40,6-1,75,0-6,71,7-2,818,80-28,9510,0-25,00,05-0,080,90-1,440,05-1,5блица 1 Содержание компонентов, мас.%,в составе Компо не нтыэмали 50,4 81.0 2 46,9 43,2 0,6 5,8 5,0 Сао 28,95 18,8021,42 21 85 аго Т 10 10 МяО 0,05 0,08 0,06 Геаз 1,44 1,2 1,50 ОЭ Та блица 2 Значение показателей варки эмалисоставов 3...

Номер патента: 1414812

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бобкова, Гласова, Кашевская, Скрипко

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, стали, фритта

...700720 С в течение 15-20 мин,Конкретные составы Фритты приведены в табл.1, а технологические и Физико-химические свойства Фритты ипокрытия из нее - в табл.2,11 окрытие на основе предлагаемых составов Фритты имеет высокие диэлектрические характеристики, обладает хорошей адгезией к стали. Указанные преимущества в комплексе с другими Физико-химическими свойствами дают возможность получить прочное покрытие стальной подложки, создать надежную устойчивую к воздействию влажной среды изоляцию стальной подложки от проводящих слоев схемы в микро- сборках, обеспечить надежность и долговечность микроэлектронных устройств,Формула изобретения Фритта для получения покрытия на стали, включающая Вэ.О , А 109, В О, Вао, Мдо, Сгоз Мпо, 70, Соо,...

Номер патента: 1056640

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Даценко, Кац, Самарин, Старцев, Царенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцовистой, основных, стали, электропечах

...в шлаке. Увеличение расхода алюминия свыше 1,5 кг на тонну стали не приводит к эффективному снижению окисленности шлака и имеет место перерасход раскислителя. Исследования показали, что оптимальным соотношением компонентов в раскислительной смеси оказалось соответственно 3:1,5:1:1 при расходе ее 9, кг на тонну стали; а расход алюминия при этом составлял в среднем 1,4 кг на тонну стали.Выбор соотношения компонентов раскислительной смеси предложенного состава диктуется необходимостью быстрого растворения извести в шлаке и эффективного диффузионого раскисления стали.Эффективность раскисления металла через шлак в период легирования оценивалась по содержанию закиси железа и марганца в шлаке. Пробы шлака от 0бирались по истечению не менее 10...

Номер патента: 1416263

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бейлинов, Курганов

МПК: B22D 7/00, B22D 7/06

Метки: разливки, сифонной, стали

...равно диаметру прутка, а длина обратной ветви вдвое больше длины прямой. Указатель уровня металла 5 размещен 30 внутри теплоиэолирующего колпака с возможностью свободного перемещения в его отверстии 4 и в исходном положении удерживается верхним концом 6 выходящим из отверстия 4 колпака.Устройство работает следующим об". разом. На поддоне с подготовленными сифонными рда размещают центро вую изложницу 1, затем на изложницеустанавливают обечайку 2 и накрывают теплоиэолирующим колпаком 3. Послечего через отверстие 4 в колпаке внутрь опускают указатель уровня, так, чтобы он верхним концом 6 опирал45 ся на колпак 3.В процвссе заполнения жидкой сталью прибыльной части, когда его уровень подойдет к нижнему концу 7 указателя 5, последний,...

Номер патента: 1416514

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Волосников, Глазырин, Загудайлов, Криночкин, Ляпин, Михайликов, Обласов, Осокин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...с 25 температурой плавления 1200-1400 С. Процесс растворения ферритов в кусках кальция идет очень интенсивно благодаря образованию в начале сплавления легкоплавкой жидкоподвижной Феррит ной фазы. В результате взаимодействия этой жидкой ферритной фазы с известняком поверхности кусков известняка по" крываются слоем довольно тугоплавких растворов Ферритов кальция в оксиде кальция, Вследствие такой тугоплав- . кости часть оксидов железа оказывается под поверхностью жидкого металла практически до полного расплавления лома и всплывания известняка. Взаимо действие этих оксидов железа., растворенных в извести, с углеродом жидкого металла приводит к образованию моно" окиси углерода, который, всплывая, перемешивает жидкий металл и тем45...

Номер патента: 1416516

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Белокуров, Веселовский, Квятковский, Корбут, Кривоносов, Тихонов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, рафинирования, смесь, стали, экзотермическая

...с заданной концепт."рацией титана, При этом увеличинается концентрация кислорода и неметаллн -ческих включений, уменьшается содержание мелкодисперсных нитридон этогоэлемента в стали, снижается ее качество, растет брак литья. Содержаниетитанового концентрата свыше 24 мас.3увеличивает количество вводимыхбалластных оксидов, что приводит кухудшению условий шлакообразованияи соответственно к снижению усвоениялегирунпЧих элементов, качества металла, возрастает угар раскислителей иувеличивается себестоимость стали. Количество раскислителей (алюминия, кремния, кальция) обеспечивает восстановление ванадия и титана из состава упомянутых материалон для легирования стали и ее раскисление. Активное развитие экзотермическнх процессов при...

Номер патента: 1417112

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бабяк, Игнатьев, Счастливый, Титко, Федоренко, Хуторецкий

МПК: G01R 31/34, H02K 11/00, H02K 15/00 ...

Метки: активной, стали, статора, температуры, устройством, электрическая

...6 и 8 дано распределение по углу р потерь с 1 и температуры 9 зубца в области коронки (радиус гю). Графики представлены для режима короткого замыкания при токе статора, равном 0,6 1.-: потери - зависимости 14 и 15; температуры - зависимости 16 и 17, и при номинальном токе статора: потери - зависимости 18 и 19; температуры - зависимости 20 и 21.При работе электрической машины в сердечнике 1 статора генерируются потери, которые приводят его к нагреву. Благодаря предлагаемой схеме установки датчиков 3 температуры обеспечивается измерение и контроль максимальных температур активной стали сердечника.Для подтверждения работоспособности и оценки эффективности предлагаемого решения в турбогенераторе мощностью 500 МВт проведено экспериментальное...

Номер патента: 1417918

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Бочкарев, Пашков, Яковлев

МПК: B02C 18/06, B02C 7/08

Метки: измельчения, отходов, стали, штамповочных, электротехнической

...15диска 9 выполнены совпадающими друг25с другом, при этом кромки радиальныхщелеобразных выемок ротора, расположенных под секторообразными выемками 13 диска 8, выполнень острыми, режущими, а расположенныхпод радиальными щелями 12 того же диска - тупыскругленнымиРотор 4 жестко скреплен в верхнейчасти своей боковой поверхности странспортным устройством в виде кольцевого поддона 16 с радиальными ло 35 пастями 17.Привод конического ротора 4 осуществляется от электроцвигателя 18,например, через зубчатую передачу 19, 3 14179.184Ус".ройстно для измельчения штамповочных отходов электротехнической ;.тали работает следующим образом.Ротор 4 устройства стопорится с помощью, на пример, сте ржн я 3, при этом радиальные щелеобразные выемки 7 ротора...

Номер патента: 1418224

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B65G 53/52

Метки: зернистых, подачи, расплав, стали

...сообщен с нижней частьюполости бункерного питателя 6.Материалом для изготовления торообразной эластичной оболочки 16 служит резинокорд или резина.,В качестве зернистых материалов 2используют легирующие добавки, руду,55окалину, сварочный шлак, раскислителитипа РеБ 1., РеМп с размером зерен 1 -5 мм,Через верхние сопла 10 проходят аэрозоли клейкой жидкости типа жидкого клея, отработанного машинного масла потоки, эпоксидной, карбомидной и фурановой смол.Через нижние сопла 11 проходят пылевидные материалы, традиционно использующиеся в сталеплавильном производстве: известь, природный или синтетический графит кокс, древесный уголь, плавиковый шпат. Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм.Для подачи аэрозолей жидкости, пылевидного...

Номер патента: 1420030

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дешин, Захаров, Итин, Козинец, Ободяник, Пономарев, Раковский, Черешков

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, модифицирования, основной, стали

...плавления шихты, ферро -хром - не позднее, чем за 30-45 миндо выпуска.В ковш присаживают ферросилицийФС 45, феррованадий ФВ 838 и алюминийиз расчета получения в металле О, 170,373 кремния, 0,12-0,207 ванадия,не более 0,0457 алюминия.Печь наклоняют и производят выпуск металла и шпака, а затем производят разливку. Химический составпечного шлака следующий,7: СаО 38,5;М 80 16,0; А 10 э 9,6; 81018,8;РеО 16,4; 7 О 0,7.Образец шлака взят из ковша передразливкой.По предлагаемому способу плавкиведут .таким образом,Расплавление металла, окислительный период, предварительное раскисление и легирование металла проводяттак же, как и в известном способе.На дно ковша вводят лигатуру типаФС 40 В, имеющую наиболее подходящеесоотношение ЩЗМ/, в расчетном...

Номер патента: 1420032

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зайцев, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловых потерь.Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством печного шлака (57) в вакуумнуюкамеру.Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь. Накрывают камеру и обрабатывают расплав в течение 15 мин.При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т.мин и наклоне ковшаэоменее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 1 5 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана,Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м /т мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает "мертвая зона", а увеличение...