Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 840134

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Адельшин, Васильев, Жданович, Закамаркин, Кердань, Кулалаев, Кунгуров, Мураховский, Никулин, Фофанов, Царев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...ихв составе раскислителей взято 1:1, . 45Количество кальция понижено в 3 раза,так как примерно, в 3 раза количествоокислов кальция меньше в составенаиболее благоприятных комплексныхвключений на основе глинозема, РЗИ 5 ои кремнезема. При увеличении (по сравнению с алюминием) в составе лигатуры РЗМ соотношение 11:3) металл загрязняется неметаллическими включениями на основе РЗМ. Эти включения дают строчки и увеличивают пораженность стали волосовинами. ьПри уменьшении (по сравнению салюминием) в составе лигатуры РЗМ(соотношение 3:1:1 ) металл загрязняется неметаллическими включениямина основе глинозема. Это те же строчки,. которые увеличивают пораженностьстали волосовинами,Расход лигатуры на 1 т стали определяется маркой стали по...

Номер патента: 840142

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бойко, Гоголь, Мудрик, Павловский, Пемов, Соляник, Ткаченко, Чикаленко

МПК: C21D 1/25

Метки: обработкиконструкционной, стали, термической

...в качестве предварительной обработки используют нормализациюот оптимальной для данной марки стали.температур (т.е. А+20 - 30 С), а притемпературе повторной закалки (т.е. в интервале А - , А, ) производят выдержку2-10 ч.20Применение в качестве предварительнойобработки нормализации от оптимальныхтемператур позволяет по сравнению с закалкой от температур на 10-8 ООС вышеоптимальной получить более дисперсную 25структуру за счет более низкой температуры нагрева и двойной перекристаллиза 0,40 0,31 0,71 0,013 О,Детали подвергают работке, по режимам,табл. 2. Из термоо 6 лей на расстоянии 1 поверхности и из серции (при нагреве Ж - ; и при охлаждении - о ), Нагрев в межэлектрическом интервале температур Ас -, Лс ) приводит к образованию...

Номер патента: 840143

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Голяев, Казаджан, Калъченко, Кузнецов, Кукушкин, Лосев, Мацюк, Миронов, Парахин, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/26

Метки: изотропной, отжига, стали, электро-технической

...держку, охлаждение до 760-840 С, выО держку, нагрев до 920-990 С, выдержО ку, а охлаждение осуществляют со скоростью 300-580 град/мин, а нагрев - со скоростью 30-60 град/мин,Для осуществления способа горячекатаную полосу с содержанием кремния 0,8- 35 о , углерода 0,015-0,06% и алюминия 0,01-0,6% после травления окалины подвергают однократной холодной прокатке на конечную толпину и обезуглероживаюшему отжигу, который начинают с нагрева до диапазона температур 1000-1100 С, выО Обезуглероживание металла начинают с нагрева до диапазона температур 1000- 1100 ОС затем продолжают при промежуточной температуре 800-40 С и закану+ Овают в диапазоне температур 920-990 С, Скорость охлаждения до промежуточной температуры составляет 300,440 и 0143...

Номер патента: 840149

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Бурлаков, Голяев, Ковалевский, Поляков, Третьяков, Фрудкин, Чебышев, Шаповалов, Шитов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, электро-технической

...мелкодисй слой окиси ся На по ы то ерс емния 3 8401 свариваиию витков рулонов и листов стали при термообработке.юП р и м е р 1. Холоднокатаную электротехническую сталь с содержанием кремния 3% толщиной 0,5; 0,28; 0,35;5 0,40 мм шириной 800 мм подвергают термической обработке в плотносмотаныых рулонах весом 4-6,5 т, Отжиг проводят в колпаковых печах в защитной атмосфере водорода при наличии в печи кислс 1 Орода в пределах 8-21 ррм и влаги 1,2 х х 10 63 ррм, Рулоны устанавливают на торец садка в два яруса 6 рулонов. Температура отжига 1100-1150 С, время выдержки 10-35 ч. После отжига витки рулона не сварены, На поверхности металла присутствует тонкий равномерно распределенный слой окиси кремния в виде белого мелкодисперсного порошка,...

Номер патента: 840150

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Беляев, Буторин, Лозовой, Радин

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, текстурованной, трансформаторной, холод-нокатанной

...стали, холодной прокатки до требуемой толщины с промежу%точными отжигами и обжигами и высокотемпературном отжигах Г 23. Бель изобретения - обеспечение возможности холодной прокатки стали с содержанием до 4,2 вес,% щэемния и повышение ее электромагнитных свойств,Бель доетигается тем, что согласно способу изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали, включающему горячую и холодную прокат.ку, реакристаллизац й и высокотемпературные отжиги, холодной прокат3 840150 4 кой на поверхность стали наносят слой чей прокатки полосы с последующей промеди толщиной 5 т 30 микрон мывкой и сушкой.П р и м е р. Прокатку стали ведут на В таблице приведены свойства стали, лабораторном стане с диаметром валков изготовленной...

Номер патента: 840157

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Духнов, Зенченко, Калъченко, Лосев, Миронов, Петренко, Фрудкин, Чекалов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, электро-технической

...изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %; кремния 2,23,5, алюминия 0 З,6; углерода 0,01-0,05, серы 0001-0,007, железо - остальное сос тоит из первой холодной прокатки на промежуточную толщину, обеэуглероживак- щего отжига, промежуточного рекрисваллизационного отжига при 950-1050 С в течение 4-6 мин с охлаждением со ско ростью 200-550 С /мии, второй холодной прокатки на конечную толщину с обжатисм 28-50 %, окончательного двухступенчатого рекристаллизационного отжига при температуре первой ступени 720- 15 780 С в течение 0,5-1,5 мин и пи темОпературе второй ступени 950"1020 С в течение 4-10 мин.Г ромежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 950-1050 С в 20 течение 4-6 мин с последующим охлаждением со...

Номер патента: 840158

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бабичев, Корниенков, Кузьмишко, Макаров, Молотилов

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, текстурованнойэлектротехнической

...является температура, близкая к Тпл., однакопри Т 1000 ОС происходит неравномерное течение материала, приводящее к 1 Ообрыву. Поэтому для деформации выбранатемпература в пределах 900-1000 ОС.Субструктура, сформированная в. кРис-таллах электротехнической стали предлагаемым способом, приводит к уменьшению потерь на перемагничивание благодаря снижению коэрцитивной сидя из-заэффекта очистки объема кристалла отнесовершенств и примесей и токовихревых потерь за счет дробления доменнойструктуры малоугловыми границами,П р и м е р, Снижают потери наперемагничивание в кристаллах электротехнической стали с ориентировкой (110)001 после создании в них субструктуры 25путем одноосного растяжения в условиях-ЯИз болыпих зерен...

Номер патента: 840201

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Богданович, Гладуш, Кисилевич, Назаренко, Шейхетова

МПК: C23G 1/28

Метки: поверхности, расплав, стали

...труб размером 42 хЗ,Ох х 500 мм из углеродистой марки ста ст,10 и хромоникелевой - Х 18 Н 10 Т.Образцы загружают в расплав.Продолжительность обработки поверхности образцов 60 мин. После обработ ки в расплаве образцы подвергают промывке в воде, сушке и затем наносят эмалевое покрытие по обычной технологии мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. Эмаль используют марки 20 Н для однослойного безгрунтового эмалирования. Толщина эмалевого покрытия 0,2-0,25 мм.Качественные показатели полученного покрытия (отсутствие нарушений в покрытии), сопротивление механическому разрушению и высокая степень сцепления свидетельствует о высоком качестве подготовки поверхности перед эмалированием. Качество подготовки поверхности опрецеляют по таким...

Номер патента: 844634

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Зубарев, Ивашина, Казанский, Колганов, Костяной, Манохин

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали

...Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ,Х, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ио тем, что создаваемый при этом угол пересечения струй кислорода способствует более энергичному перемешиванию ванны. Такое взаимное истечение струй кислорода из донных и боковых Фурм приводит к более полному дожиганию,отходящих газов, Увеличение расстояния по высоте резко ухудшает тепловой режим плавки. Это связано с тем, что часть отходящих газов, догарает за пределами конвертора,Пересечение струй на расстоянии, равном высоте металлической ванны, в спокойном состоянии является верхним пределом, Это объясняется тем, что увеличение этого расстояния больше, чем...

Номер патента: 850277

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Вождаев, Кузнецов, Лесин, Ромазан, Селиванов, Тимошин, Чугунников, Шахтарина

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, изложницы, используемых, ливке, плит, слитка, смесь, стали, теплоизоля-ционных, утеп-ления, части

...шлак при следующем соотношении ингредиентов, вес.%;Гранулированный доменныйшлак . 70-80Органический вопокнистый50материал 8-12Угдвродсодержвщий материал 0,5-2,0Связующее 9-12Глина огнеупорная 25 5 е 0 55. При этом грвнулвроввнный доменныйалак, содержит, вес,%:Окись иаьпии 38,60 -44,00двуокись; рамния 32,00-: 38,00 77 фОкись магния 6,41-10,00Окись алюминия 11,60-16,00 .Сера 0,92-1,30Закись железа, 0,22-0;34Окись марганца0,25-0,36Предпочтительно использовать доменныйшлак с размером гранул 0,5-5,0 мм. Присодержании гранулированного доменногошлака ниже нижнего предела увеличивается вес плиты и ухудшаются ее теплоизодируюшие свойства, а при содержании его,иыше верхнего предела снижаются прочностные характеристики теплоизоляционныхплит.В...

Номер патента: 850681

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Верховцев, Кузьмин, Лебедев, Пономарев

МПК: C21C 5/56

Метки: сплавов, стали

...следующим образом. 15Во время выпуска стали преимущественно в ковше вводят, например, кальцийв количестве, обеспечивающем его содержание в метаппе 0,01-0,2%. В дальнейшем ствпь обрабатывают в установках 20внепечного вакуумирования ипи метопамиперепдаво в физическом ипи химическомвакууме, до упадения реагентов из метан па.П р и м е р 1. Сталь марки ЗОХГСН 2 Авыппавпяют в 100-тонной мартеновскойпечи, Перед вакуумной обработкой в жипкую сталь в ковше вводят кальций досодержания 0,05%, Затем жидкую стальиз разливочного ковша подвергают циркупяционному вакуумированию при разрежении в вакуумной камере 1 10 мм рт.ст.Подъем ствпи в трубе осушествдяют засчет эжектирующего действия нейтрального газа (аргона), Расход аргона составляет 1-2 и/т...

Номер патента: 850684

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Долгушин, Куколев, Поляков

МПК: C21D 1/02

Метки: избыстрорежущей, инструмента, стали

...прочность закаленных заготовок.Охлаждение заготовок в среде инерт Оо ного газа производят до 250-400 С для того, чтобы в процессе выгрузки из камеры охлаждения заготовка не окислялась на воздухе и ее поверхность не насыщалась активными газами, так как правка заготовок осуществляется вне камеры.Способ изготовления сверл состоит в следующем.Заготовку нагревают до температуры прокатки 1000-1100 С в индукторе и попадают в прокатную клеть, где ее прокатывают с образованием ленточек и спинок. В процессе прокатки темпео ратура заготовки падает до 900 С,25 Прокатанная заготовка поступает в вакуумную электропечь, где ее нагревают до температуры закалки.В процессе нагрева заготовки сверл до температуры закалки и выдержки при заданной...

Номер патента: 850696

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Демчук, Крахмалев, Маннинен, Хорошайлов

МПК: C21D 1/78

Метки: метастабильнойаустенитной, стали

...Однако материалы, применяемые при низких температурах, должныиметь высокий запас пластичности дляпредотвращения внезапного хрупкогоразрушения.Цель изобретения - получение ваустенитной метастабильной сталивысокой пластичности при низкихтемпературах в сочетании с высокойпрочностью.Цель достигается тем, что в пред.ложенном способе многократное холод-"ЗО ное пластическое деформирование ме850696 Формула изобретения Составитель В. Тюрин Редактор Е. Лушникова Техред А,Савка Корректор В,СиницкаяТираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5Вакаэ 6252/34 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 тастабильиой аустенитной стали, с равовьвяи...

Номер патента: 850735

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Антропов, Бешнов, Гасанов, Мещеряков

МПК: C23C 11/00

Метки: малоугле-родистой, стали, упрочнения

...производят при 1200-1400 РС.На чертеже представлена схема насьпцения углеродом стальных изделии,0735Полученный в результате обработки по предлагаемому способу повер 5 сностный слой металла глубиной от 0,5 до 2 мм обладает достаточной термостойкостью - не дает окалины при 5опрокалке на воздухе при 1300-1400 С в течение 4-х ч, а также устойчив к действию кислот и щелочей и имеют прочность 200 кг/мм . При этом срокЯо службы изделия повышается в 2 раза. Формула изобретения Источники информации,зО принятые во внимание при экспертизе 3 85Для осуществления способа исполь-,зуют электроды из графита марки ГМЗ,Нагрев поверхности иэделия осуществляют в течение 5-10 с. При этом вметалл на глубину 0,5-2 мм внедряется поток ионов углерода.С...

Номер патента: 852435

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Барбакадзе, Вачарадзе, Гвитидзе, Корнилов, Ломашвили, Савчиц

МПК: B22C 3/00, C09J 1/02

Метки: крепления, паста, плит, разливке, стали, теплоизоляцион-ных

...значительно увеличивается пригар,Целью изобретения является предотвращение пригара на стенках изложницы25 и повышение клеящих свойств пасты.Это достигается тем, что паста длякрепления теплоизоляционных плит приразливке стали, включающая белый шлаки жидкое стекло, дополнительно содержитЗ 0 кокс молотый и древесные опилки при сле852435 Таолица ) 20 Содержание ингредиентов, вес. %, в составах Ингредиенты 4 по прототипу) Кокс молотыйБелый шлакДревесные опилки60 3040 Таблица 2 35 Клея 1 цая способность при температурах40 200 ОС Степень прогораиия пасты к стенке изложницы Составы Хорошая ПригаротсутствуетТо жеПригарнаблюдается То жеСоставитель И. ГончарукТехред А. Камышникова Корректор Н. Федорова Редактор Л. Павлова Подписное Изд,478...

Номер патента: 852942

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Глоба, Гребенюков, Дорофеев, Зельцер, Прахов, Рудченко, Хорошилов, Школяр

МПК: C21C 7/06

Метки: конструкционнойнизколегированной, производства, стали

...количестве 3 - 4 кг/т стали обуславливается необходимостью предварительного раскис О ления и дегазации расплава в ванне, а также снижением неметаллических включений в расплаве.Ввод силикомарганца в количестве 17 -20 кг/т стали в ковш при заполнении на 15 0,6 - 0,7 его высоты обусловлен наилучшими условиями усвоения кремния и марганца.Ввод ферротитана после ввода силикомарганца обусловлен максимальным сни жением угара титана, так как он является более сильным раскислителем по сравнению с кремнием и марганцем. Количество вводимого ферротитана 7,5 - 9 кг/т стали при заполнении ковша на 0,75 - 0,9 его 25 высоты является оптимальным и позволяетполучить сталь с максимальным усвоением титана и наиболее равномерным его распределением в объеме...

Номер патента: 852955

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бут, Висторовский, Гордиенко, Паляничка

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, модифици-рования, раскисления, стали

...от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес. /о.Иттрий 0,5 в 1,9 Редкоземельныеметаллы 1,1 - 4,5Кремний 151 с - 25,0 Марганец 50 о - 65,0 Железо ОстальноеВведение в состав лигатуры марганца при указанном соотношении компонентов обеспечивает достаточную плотность лигатуры и высокое усвоение ее компонентов при легировании стали, в частности, иттрия. Кроме того, наличие в составе лигатуры маргнаца устраняет необходимость852955 дифицировании и микролегировапии рельсовой стали, выплавленной в электродуговой печи ДСН,5. В табл. 1 приведены составы предложенной лигатуры, в табл. 2 - 5 значения степени усвоения иттрия при обработке лигатурой стали.Таблица 1 Содержание...

Номер патента: 854557

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Арзамасцев, Бреус, Есин, Камышев, Кривошейко, Мажарцев, Милюц, Остроухов, Сенин

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сверху, спокойной, стали

...слитка. Интенсивность заливки первой порции стали менее 80 кг/с ведет к увеличению продолжительности разливки 35 плавки и к снижению пропускной способности разливочного пролета.Во время заливки в изложницу первой порции стали происходит частичноеместное ее сваривание с поверхностью 40нижней части изложницы. При кристаллизации сталь дает усадку и развиваются усилия отрыва слитка от изложницы. Усилия усадки, достаточные дляотрыва местных приваров первой порции 45стали, развиваются при образованиитвердой фазы в первой порции в количестве не менее 50. При степеникристаллизации первой порции сталиболее 70 ухудшаетея свариваемость ,учисла слитка со .второй порцией сталии увеличивается продолжительность перерыва в разливке, что ведет к...

Номер патента: 854558

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Борщевский, Мазоха, Малый, Сидоренко, Тарасов, Чаплыгин, Щастный

МПК: B22D 7/00

Метки: изложницы, кюмпельными, поддонами, разливки, стали

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6569/14 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 раэование. Снижению плен способствует также выполнение конусообразного возвышения над кюмпельным углублением. При его значениях 0,1" ,.0,5 частей от глубины кюмпеля амортизирующие свойства сечки самые высокие, а количество плены наименьшее. Слой сечки на плоской часгги поддона в количестве 1,0-,0 от высоты изложницы надежно защищает поддон от воздействия струи жидкого металла и обеспечивает высокую его стойкость. Увеличение свыше 2 нецелесообразно, так как при этом износ поверхности поддона остается постоянным.Способ осуществляется следущим образом.Перед подачей состава с изложницами на...

Номер патента: 854559

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Бейлинов

МПК: B22D 7/06

Метки: разливки, сифонной, стали

...отогнутый его борт между поддоном и торцовой частью изложницы, что чревато уходом металла из-под изложницы вследствие .неизбежного односторон него отстаивания торца ее от поддона.Во избежание перекоса можно в поддоне сверху выдолбить на долбежном и строгальном станках выемку для закладки борта листа, что кон О структивно не оправдывается. Даже при этом тонкий лист будет всплывать в жидком металле, нижняя свободная часть его станет отгибаться вверх. Операции по укладке в кюмпель тонкого защитного экрана существенно усложняют процесс подготовки различного оборудования к разливке сталиЦель изобретения - упрощение процесса подготовки и сборки разливочного оборудования к разливке.Поставленная цель достигается тем, что каждый защитный...

Номер патента: 855006

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Зайцев, Климов, Марышев, Молчанов, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: стали

...и площадь ванны печи определяют возможность скачивания шлака. Исходя из опыта работы печей различной емкости и серий замеров количества окислительного шлака при его скачивании на печах емкостью 5 - 200 т при выплавке полупродукта установили, что скачивать шлак целесообразно на 70 - 90/ его количества, а 1 О - 30/ раскислять, например, дробью алюминия, при этом переводя ГеО в АгО з и, таким образом, увеличивать содержание АаОз в рафинировочном шлаке. Удалять менее 70/ окислительного шлака нецелесообразно из-за дальнейшей рефосфорации из него в металл, а более 90/ шлака удалить из крупной электропечи, как показали замеры, невозможно,Раскислять оставшийся в печи окислительный шлак наиболее целесообразно с точки зрения затрат ручного...

Номер патента: 855007

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Лоза, Мошкевич, Мурин, Проходцев, Самсонов

МПК: C21C 5/56

Метки: особо, производства, стали, чистой

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. КелемешЗаказ 6817/36 куумной обработки 40 в 1 г/с. Замена струйного вакуумирования металла капельным увеличивает контактную поверхность жидкого металла, что способствует более полному протеканию реакции взаимодействия углерода с кислородом и удалению раство ренных газов. Источник тепла необходим для поддержания требуемой температуры и дает возможность увеличить время обработки металла вакуумом, что также направлено на повышение степени рафинирования.От производительности окончательного вакуумирования зависит степень рафинирования и эффективность способа производства стали. Уменьшение...

Номер патента: 855020

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Петренко, Франценюк, Фрудкин, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...процессе окончательного обезуглероживающего отжига при охлаждениис выдержкой в течение 0,85 мин при 475 С,Вввод эа температурный интервал 400550 С сопровождается резким увеличением удельных потерь вследствие повышения содержания углерода и незначительным улучшением коэффициентамагнитного старения. 30 3 8550 обжатием 30-383, окончательному ступенчатому обезуглероживающему отжигу, который начинают при 920-1050 С и заканчивают при 800-840 С при содержании углерода не более 0,0063, а охлаждение осуществляют при конечном содержании углерода со ступенью при 550-400 С в течение 0,5-1,2 мин,юПри промежуточном обезуглероживающем отжиге происходит как снижение 10 содержания углерода, так и формирование крупнозернистой структуры стали.Вторая...

Номер патента: 855048

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бреус, Ермолов, Зеличенок, Кривошейко, Курнушко, Мажарцев, Максимов, Матвиенко, Матюшенко, Милюц

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...и,кремния и уменьшение расхода сплава. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, вес.:МарганецКремнийХромУглеродЖелезо П р и м е р. В лабораторной печи сопротивления в алундовом тигле методом оплавления получают предлагаемые (1-4) и известный сплавы (табл.1) Каждый сплав дробят на куски размером 10"20 мм и испытывают при раскислении и легировании стали855048 Т а б л и ц а Угле- Марг род нец (при" месь) Крем- Хром Железоний блица 2Предлагаемые1 0,04 62 2 Известный 0,07 19 11,7 46 23 2 М ЪСталь выплавляют в 20 кг индукци овной печи под основным шлаком. Для окисления углерода металл продувают текннческим кислородом. Металл сливают в ковш со шлаком, в кбторый до...

Номер патента: 855074

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Загуральский, Иорданов, Ковнер

МПК: C23G 1/24

Метки: водный, раствор, стали

...а в качестве тращавелевокислый аммонищем соотношенйи компоХлористый натриййодистый калийПолиэтиленгликолевыйэфир высокомолекул(ОНили ОП)ЩавелевокислыйаммонийКремнвфтористыйнатрийВодаМеталлические изделия, например из стали 08 КП, обрабатывают в растворе, имеющем температуру 70-75 о С, 5-10 мин.855074 0,05-0,5-ном растворе нитрита нат= рия, Поверхность стали после всех технологических операций приобретает светлый цвет с металлическим блеском.Использование предлагаемого раство з ра позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда, упроститьсистему вентиляции на участках подготовки металла перед нанесениемпокрытий. Таблица 1 Компоненты Содержание, вес.Ъ, в составах 1 2 3 О 6,ористый натрий 0 О 0,0 0,0,02 одистый кал...

Номер патента: 857271

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бреус, Зеличенок, Косой, Кривошейко, Литвиненко, Мажарцев, Милюц, Мулько, Прогонов

МПК: C21C 7/00

Метки: высокопрочной, стали

...осуществляют следующим образом.Ь сталеплавильном агрегате полу чают расплавленный стальной полупродукт, обезуглероживают его до требуемого содержания углерода, нагревают и проводят предварительное раскисление металла кремнийсодержащими сплавами (Ферросилицием, силикомарганцем и ти,), выдерживают 3-15 мин и выпускают в ковш. Непосредственно после начала выпуска в ковш подают азотированный сплав в кусках размером 100-350 мм при следующем соотношении Фракций, вес,:100-200 15-20201-250 60-75251-350 5-25Возможна присадка аэотированногосплава на дно ковша перед выпускомплавки, В этом случае во избежаниезакозления первыми порциями сталиего следует вводить в оболочке, разлагающейся при контакте с металломс выделением нейтрального или...

Номер патента: 857280

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Малышев, Сагарадзе, Соколов, Сосенушкин, Спивак, Уваров

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: немагнитной, стали, термической

...упрочнения стали после дестабилизирующей иэотермической выдержки осуществляют обработку холодом для более полного протекания" Я превращения и фазовый наклеп в результате .циклического превращения с - У-Я, такая схема термической обработки предусматривает проведение фазового наклепа как на стали, обработанной холодом, так и охлажденной лишь до +2 ООС,Изотермическая выдержка также обеспечивает дестабилизацию стали относительно мартенситного превращения при деформации. Благодаря более интенсивному обраэованиюФ,-мартен- сита при деформации в процессе испытания повышаются пластические свойТермическая обработка Закалка от 1175 С в воде Иэ данных таблицы следует, чтов результате изотермической выдержки стали 20 Г 18 С 2 Ф 700 оС - б ч...

Номер патента: 857281

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Старцева, Шулика, Шур

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, термической, электротехнической

...изобретения - повышение маг 15 нитных свойств,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе термообработки, включающем высокотемператур ный нагрев в вакууме, изотермическуювыдержку и охлаждение, после охлаждения проводят дополнительный нагревдо 600-750 оС с последующим охлаждением в воде.25 Нагрев до 600"7500 С и охлаждениев воде, препятствует прохождению процессов направленного упорядочения, которые являются ответственными за З 0 возникновение индуцированной домен857281 Температура нагрева, оС Максимальная магнитнаяпроницаемость ц , Гс/Э УдельныепотериР 1 о/ьо,в т/кг Начальная магнитная проницаемость,ИО, Гс/Э формула изобретения 15 2470 19250 19300 24580 600 0,82 630 0;82 750 0,65 3170 2800 Составитель П,...

Номер патента: 857289

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Голодов, Грищенко, Кошкин, Мельниченко, Пандурский, Стороженко, Фадеев, Шейгам, Эпштейн

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...преимущества при микролегировании стали 15 Г 2 АФ предлагаемымсплавом обусловлены улучшением пластических свойств (относительного удлинения и ударной вязкости при отрицательных температурах) и корроэионной стойкости проката857289 Таблица 2 Предлагаемыйсплав Диаметр окси дов,Химический состав стали, Ъ Состав оксидной фазы,В Плавка 530 ЕеО МпО Сг 51 Ч Мп Плавки с предлагаемым сплавом1. 1 п,13 1,45 0,05 0,12 0,017 0,030 36-40 35-50 7-15 6-15 12-20 1-2 2. 2 0,16 1,26 0,06 0,13 0,018 0,021 35-38 34-49 8-15 5-14 17-21 1-2 3. 3 0,14 1,41 0,05 0,14 0,016 .0,003 35-40 30-45 10-15 5-10 12-17 2-1 4. 4 0,18 1,35 0,07 0,12 0,019 0,032 35-37 31-48 9-14 5-15 12-19 1-2 5. 1 0,17 1,46 0,08 0,12 О,О 21 0,031 36-39 30-50 5-12 10-15 16-21...

Номер патента: 857296

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Белецкий, Беляев, Семенченко, Старченко

МПК: C23C 3/00

Метки: бронзовых, покрытий, стали, суспензия

...ч может привести к окислению медных частиц.Подготовка поверхности стали перед нанесением покрытия заключается в удалении окалины и других загрязнений. Суспензия наносится (намазкой, окунанием, распылением) на поверхность стали слоем 0,4-0,6 мм. деталь с покрытием сушат при комнатной температуре в течение 0,5-1 ч. Спекание производят в атмосфере водорода при температуре 1050-1070 С. Скорость нагрева - 800 /ч, выдержка - 0,5-1 ч, 857296 4НикельСвинецСпирт метиловыйКаниФольХлористый цинкМедь 152,5 17,5 3,5 2,0 59,5 Получается пористое (8-42) бронзовое покрытие, хорошо сцепленное с поверхностью детали.Понижение коэфФициента трения и повьыение износостойкости покрытия ,достигается его пропиткой 10-ным раствором Фторопласта в растворителе...