Патенты с меткой «стали»
Способ получения металлических покрытий на стали
Номер патента: 461514
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Фумитоси, Хидехиса, Цуеси
МПК: C23C 9/02
Метки: металлических, покрытий, стали
...прокатку ведут до удлинения основы от 2 до 5%. При удлинении менее чем 2% порошок недостаточно уплотняется, а 15 при удлинении более 5% увеличивается хрупкость основы.П р и м е р 1. Водную суспензию алюминиевого порошка с размером частиц менее 100 мкм, содержащую 80% воды н 0,002% 20 фитиновой кислоты, наносят накатным вальцом на холоднокатанный стальной лист толщиной 1,2 мм, предварительно ооезжиренный и прот 1 равленный. Лист с покрытием подвергают термообработке да воздухе при темпера туре 650 С в течение 45 сек и затем прокатывают до удлинения в 5% при скорости прокатки 40 м/мин. Далее лист подвергают термообработке при температуре 700 С в течение 120 сек. 30Полученный лист обнаруживает хорошую стойкость к нагреву и коррозии.Пр...
Защитно-смазывающая смесь для разливки стали
Номер патента: 461785
Опубликовано: 28.02.1975
Авторы: Мурасов, Перминов, Сахнов
МПК: B22D 7/10
Метки: защитно-смазывающая, разливки, смесь, стали
...ристый графит, о с целью уменьш она содержит у дующем соотношАморфный г Серебристый вающая с ая аморфн тличаю ния наугл казанные к енин, вес. о рафитграфит тесь дл й граф щаяс ерожива омпоне оя разливки ит и серебя тем, что, ния стали, нты в сле - 80 - 50 О ПИЗОБРЕТЕ Н И Я ИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИзобретение относится к области литейного производства и предназначено для применения при непрерывной разливке спокойной стали.Известна защитно-смазывающая смесь для 5 разливки стали, содержащая аморфный графит и серебристый графит.Однако изменение ее для защиты зеркала металла в кристаллизаторе приводит к объемному (до 0,02 - 0,4%) и поверхностному на углероживанию металла.Целью изобретения является уменьшение науглероживания...
Устройство для вторичного охлаждения слитка установки непрерывной разливки стали
Номер патента: 461789
Опубликовано: 28.02.1975
Авторы: Буткевич, Евтеев, Карпека, Каушанский, Коротков, Правдин, Рутес, Фисюн, Фульмахт
МПК: B22D 11/12
Метки: вторичного, непрерывной, охлаждения, разливки, слитка, стали, установки
...гидроцилиндров и принцип их установки обеспечивает надежную работу направляющего устройства вторичного охлаждения. В связи с тем, что при возникновении усилий, превышающих расчетные, гидроцилиндры срабатывают как гидропружины, устраняется возможность поломки элементов секции.Чертеж схематически представляет вторичное охлаждение, вид сбоку и в плане.На чертеже показана модель частного случая осуществления изобретения, выбранного в качестве примера. Эта модель состоит из правой жестко установленной стороны с брусьями 1 и роликами 2 и левой стороны, разбитой на пять секций 3 - 7, установленных на скалках 8.Направляющими в верхней секции 3 являются брусья 1, а в секциях 4 - 7 - ролики 2. Горизонтальные усилия от ферростатического давления,...
Способ термической обработки изделий из аустенитной стали
Номер патента: 461953
Опубликовано: 28.02.1975
Авторы: Долгаль, Одинцова, Титоров, Фарафонов, Чадов, Черемных
Метки: аустенитной, стали, термической
...производить предварительный стабилизирующий ступенчатый отжиг по режиму: 670 С - в течение 10 - 20 час, 1050 в 11 С - в течение 5 - 10 час.Описываемый способ термической обработки стали 4 Х 12 Н 8 Г 8 МФБ состоит из предварительного двухступенчатого стабилизирующего отжига при 670 - 700 С в течение 10 - 20 час, при 1050 в 11 С - в течение 5 - 10 час с последующей обработкой по известному режиму: закалка при 1140+10 С, старение при 600 С - 16 час, при 790 С - 16 час. В таблице приведены данные, иллюстрирующие влияние предлагаемого способа термической обработки 1 предварительный двухступенчатый отжиг при 670 С - 15 час, при 1100 С - 10 час, закалка при 1140 С, старение при 660 С - 16 час, при 790 С - 16 час) на длительную прочность...
Сплав для легирования и раскисления стали
Номер патента: 461965
Опубликовано: 28.02.1975
Авторы: Грибов, Охинцев, Петухов, Рогов, Спектор, Сулацков, Тетюев, Тюриков
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...исвойствами.Цель изобретения - повыштельной способности сплава ируемой стали.Это достигается тем, что,ввводятся ванадй и вольфрамты взяты в следующих соотцош ляется получеащих сталей с пластическими еплава тоящей сплавов. ыпуска- перелпие раскислпачества легисостав сплава его компоненениях, %: из дрмВ иижеследующеи таблице почтительный состав предл для трех марок стали. приведен предкенного сплава,4 - 15,0 ,2 - 15,0 30 лениямаргажелезиияфрамрок с КремнииМарганецХромУглеродВанадийВольфрамЖелезо 0,4 - 15,0 0,2 в 1 5,0 4,0 - 45,0 0,1 - 1,5 0,2 - 20,0 0,8 - 30,0 Остальное дии фрдМ ЗоОХЗС 11 ЧВФА 100 77 3902 16 2 Сплав приготавливают методом пе в дуговой электропечи из шихты, со из ферросплавов и отходов сталей и После расплавленоя и нагрева...
Сплав для рафинирования стали
Номер патента: 461967
Опубликовано: 28.02.1975
МПК: C22C 35/00
Метки: рафинирования, сплав, стали
...М. И. Кричевец и А, К. Голев лябинский металлургический заво71) ител 54) СПЛАВ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТА на 50 сфора -60% (относительно), а 0,002 - 0,003% (абсеры снижено содержание фо солютно),Металл отличается 5 металлическим включ щий алюминий,й по иекокониям,ст Сплав для рафинирования10 щий алюминий, кальций, магчающийся тем, что, с цельючества стали при электрошлав его состав введен свинец протношении компонентов, вес.15 АлюминийКальцийМагнийЦерийСвинец стали, содержаний, церий, отлаповышения каковом переплаве, и следующем со- % 1 - 10 1 - 10 1 - 10 Остальное11 зобретеиие относится к области черной металлургии.Известен сплав, содержакальций, магний, церий,Предлагаемый сплав отличается тем, что с целью повышения качества стали...
Масса для получения токопроводящего покрытия на стали и чугуне
Номер патента: 462808
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Бобряков, Кофман, Ржевуская, Серебряникова, Тягнирядно, Ходский
МПК: C03C 7/04
Метки: масса, покрытия, стали, токопроводящего, чугуне
...порошок.Известные токо проводящие покрытия неимеют достаточной электропроводности притемпературе 300 - 350 С,Предложенная масса позволяет получэлектропроводящие покрытия на стали и чне с рабочей температурой 300 - 350 С.Масса имеет следующий состав (в вес. ч.);Эмалевая фритта 100Порошок никеля 50 - 1Окись хрома 0,1 -Бентонит 2 -Электролит, например,поташ 0,1 - 0,5Вода 30 - 60.Дисперсность частиц 50 в 1 мкм.вая фритта имеет следующий(в,вес.%): ЯО - 8,74; ВОз - 15,14;11,15; РЬО - 64,98.Обжиг массы для формирования покрытияпроизводится в среде азота при температуре750 - 770 С.При толщине 0,02 - О,теризуется удельнымтивлением в пределах температурой 300 - 350 С, мощиляемого тока 4 - 5 вт/см.П р и м е р. Масса токопроводтия имеет состав...
Способ вакуумирования жидкой стали
Номер патента: 462868
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Гирский, Косматенко, Охинцев, Перминов, Рогов, Тетюев
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, жидкой, стали
...камеру, дегазируется в ем проходит через столб шлака и ично дегазируется в струе. Способ зом. Синт 3,5% от в в емкость,5 той 1 - Зь ре, а под для прием вакуумном назначеннь 0 на вакуум попадая в струе, зат затем вторИзобретение относится к области внепечпой вакуумной обаботки жидкого металла.Известен способ вакуумирования стали при переливе из одной емкости в другую с последующей обработкой в столбе шлака. При этом нижняя часть столба шлака находится при атмосферном давлении, а его верхняя часть в вакууме, поэтому высота столба шлака будет равна высоте барометрического столба, При минимальном остаточном давлении в вакуумной камере высота столба шлака не может бьть меньше 3,5 м (с учетом удельного веса применяемых шлаков). редмет...
Электролит для катодного оксидирования поверхности изделий из нержавеющей стали
Номер патента: 463751
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Богомазов, Кисилевич, Колесников, Комарецкая, Масальский, Олейник, Шевченко
МПК: C23B 11/00
Метки: катодного, нержавеющей, оксидирования, поверхности, стали, электролит
...тока (50 в 1 А/дм) в те чении короткого промежутка времени (0,5 -2 мин) при 50 - 70 С.В качестве соли селеновой кислоты можетбыть использован, например, селеновокислыйкалии.0 Пример, В качестве катодов использовали патрубки от труб из стали Х 18 Н 10 Т размерами 20(1,5 мм и 17 Х 1,0 мм, в качестве анодов - графит или свинец. На наружную поверхность труб были нанесены окисленные 5 пленки черного цвета из ряда предложенныхэлектролитов при указанных выше режимах.Перед нанесением окисного покрытия сталь была обработана, как обычно, травлением в 4 - 10/,-ной смеси плавиковои и азотной кисо лот в течение 3 - 5 мин при 40 - 50 С. Полу- ченное окисленное покрытие испытывали при короткоправочном волочении труб. При этом происходило следующее...
Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов
Номер патента: 464623
Опубликовано: 25.03.1975
Автор: Серебрийский
МПК: C21C 5/56
Метки: вакуумного, дугового, переплава, сплавов, стали
...воды, степень испол ния водорода при этом незначительна реплав приходится вести при высоких ниях силы тока. Цель изобретения - повышение эффективности переплава в атмосфере водорода.Это достигается при примсцеиии для переплава газовой смеси,Сущность изобретения заключается в том,что переплав стали или сплавов в вакуумнойдуговой печи проводят в смеси водорода, углеводородов и аргона, при следующем содержании компонентов, об.%:Водород 10 - 90Углеводороды 0,5 - 10Аргон Остальное 25Общее давление газовой смеси 5 -7 бОмм рт, ст,Вследствие крекин говом разряде, выдел да и свооодных радин финирующее действие того, выделяющийся п углерод способствует щихся при раскислени ляет применять газы т Использование уг,степень использования мощность...
Способ производства спокойной стали
Номер патента: 464624
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Бондаренко, Глоба, Дубоделов, Ефимов, Мосиашвили, Носков, Полищук, Светличный, Щербаков, Якименко, Якобше
МПК: C21C 7/00
Метки: производства, спокойной, стали
...Прц этом сталь дополцительпо загрязняется включециями окислов алюминия.Цель предлагаемого способстепень усвоения алюминия ичество стали.Для этого предложецо жидкий алюминий вводить под давлеццем в зону падения струи стали в процессе ее выпуска при заполнении 0,.5 - 0,7 высоты ковша со средним расходом 0,12 - 1,5 кг/сек в количестве 0,15 - 0,75 кг/т стали.Жидкий алюмиций обладает более высокой реакционной способностью, позволяющей 25 повысить степень раскпслеция металла. При вводе жидкого алюминия под давлением в зону падеция струи црц наполнении ковша 0,5 - 0,7 его высоты происходит его увлечение струей и равцомерпое распределение по ЗО всему объему металла. Направленный принудительный массоперецос алюминия при средпем расходе его 0,12...
Способ рафинирования стали
Номер патента: 465431
Опубликовано: 30.03.1975
Авторы: Аладьин, Бакшицкий, Воробьев, Косырев, Култыгина, Логинов, Прянишников, Римкевич, Топилин
МПК: C21C 7/06
Метки: рафинирования, стали
...продувкой инертными газами.Недостатком известного способа являетсямалая эффективность при рафинировании откислорода недостаточно раскисленного металла.Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества и повышение производительности печи.Для этого в металл вводят при выпускесмесь порошков рафинировочного шлака,извести и раскислителя в соотношении 1::(0,05 - 4,0): (0,10 - 0,80) в количестве 0,75 -7,0% от веса металла.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,В ковш перед выпуском металла из печизабрасывают смесь, порошков силикоцирконня из расчета на 0,15% циркония от веса металла в печи, извести 0,1 % и высокооснов. ного печного шлака 1,5% от веса металла. Перед выпуском металла из печи подкачива 5 ют около 2/3...
Способ выплавки стали в конверторе
Номер патента: 466281
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Глоба, Гончаренко, Жердев, Коваленко, Мосиашвили, Найдек, Перелома, Рыбинов, Синица, Сычевский, Чеботников
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конверторе, стали
...начальной скорости движения газов, Поэтому давление продувки значительно превышает гидростатическое давление металла, и интенсивность его по ходу плавки не изменяется, что приводит к снижению степени использования окислителя в определенные периоды плавки, к выбросам и уменьшению выхода годного металла из-за потерь его с пылью и шлаком.С целью увеличения степени использования окислителя и выхода годного металла предлагается в первые 3 - 20% времени продувки вводить окислитель с интенсивностью, составляющей 30 - 70% максимальной интенсивности, затем увеличивать расход окислителя до максимального и при повалке конвертера уменьшать расход окислителя в соответствии редмет изобретен Спосоо выплавки стали в конвертере с донной продувкой...
Шлак для рафинирования стали
Номер патента: 466283
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Зайцев, Игнатьев, Якушев
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, стали, шлак
...шютового передела, раздельного складирования.компонентов шихты, усложняется контрольза составом шихты ишлаков, что повышаетстоимость стали.Цель изобретения - исключение испо ьэования товарного глинозема и снижение ного Знамени институт сили и сплав риальных расходов при получении рафинировочного шлака,Поставленная цель достигается применением расплавленного полупродукта производства глинозема "белого шлама" в качестве:шлака для рафинирования. стали в ковше,Белый шлам получают на ряде глиноземх заводов, перерабатывающих алюминиевое сырье по способу спекания или комбинирования способом Байер-спекание. Он обра-,1 эуется на стадии обескремннвания алюминаьного раствора и представляет собой смесь гйд.:1 юалюмосиликатов натрия и кальция и...
Способ выплавки нержавеющей стали
Номер патента: 467115
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Егорычев, Лякишев, Мельниченко, Мусатов, Невский, Фролов, Шалимов
МПК: C21C 5/56
Метки: выплавки, нержавеющей, стали
...после чего металл продувать аргонокислородной смесью до содержания 0,03 - 0,06% углерода.Описываемый способ основан на более полном восстановлении хрома и более глубокомобезуглероживании полупродукта при его получении и продувке кислородом и аргономблагодаря снижению химической активностихрома в расплавах с пониженным содержанием хрома.В руднотермической печи получают полупродукт при отношении в шихте количества= 0,12 - 1,8,РеО+ Ре,ОЗПолупродукт, содержащий 5 - 35% Сг; 3,0 -5,5% С и по 2% Ы, продувают кислородомдо содержания 0,1 - 0,5% С, после чего металл467115 Сг С Я Р 81 20,1 4,1 0,05 0,06 1,2 Составитель А, Мусатов Техред М. Семенов Корректор Н, Аук Редактор Л. Тюрина Заказ 1711/6 Изд.1366 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ...
Шлак для разливки стали и сплавов
Номер патента: 467939
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Лютый, Пшеничный, Федоткин
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, сплавов, стали, шлак
...мелких слптков,1 5-2 5-14Остальн кись каль Температура пла 0-700 С, вязкос х - не более 4-5 актически полност ак хо разли Очиша еном с разкристаллизатор и процес е ечиваав шлак а обе еталл и в е прмый со качест ения - создан и сплавов во е шлака длявремя разливуру плавления ышеие каи ен ного рховой непресифонно1, а такжтвной ра жет применяться при разливке в изложниц рывной и полуепрер О тизкую темперавыделения и еюости слитков,ется применен лив ем предварилуюцего соПредме и е т з гной смеси ст Шлак для разли держащий окись к фторстнй натрий ланов ли Вки лиоземКрел 1 незе 8-1 515-25 нльцпя, глинозем, кремнеземи смесь окиснатрия и Цель изобреобработки сталики, л 1 еюшегоснижение дымочества поверхнЭто достигательно спавлестава, вес. %:...
Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов
Номер патента: 467942
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Карякин, Кокарев, Максутов, Сергеев, Сулягин, Швед, Шкапа
МПК: C21C 5/56
Метки: вакуумного, дугового, переплава, сплавов, стали
...рабочей величины. Исследование макроструктуры нижней части слитка показало что при этом часто возникает слои . 25 стадию пла руюшем ра ления а з а токе, гаранты а без. его опля зог езко и ышают ток до в евышаюшей рабоатем1,5-2ие. Посушеляемо1 м а пр личины, вчее значенсиле токани, опреде80 мин на лавление на максимальн ствляю в течение врем отношения 30 слитка (нижн иамет тредел тносится к жаропрочньевой основе), Меньш сплавам а н выдерж ый зала е позволяет создать необхо металла на поддоне, а жидког длител чрезмерно рмироваразвитию ходе на ая вь вед нию с ли ликваци тком глубоко нных дефект режим. анны, при пе рабочий467942 Составитель 1,МорозоваТехред д 1 азачкова Корректоры: 3,Котова Ре дакз ор Л.1 ашкоьаФО Изл. ЭЬ 6 )Тираж 648...
Установка для непрерывной разливки стали
Номер патента: 469530
Опубликовано: 05.05.1975
Авторы: Ботвинский, Гурский, Дубина, Поляков, Рочняк
МПК: B22D 11/14
Метки: непрерывной, разливки, стали
...затвердевших онолитного полуфабВ результате этого нар щих капель начинают кри чем количество твердой ф -20. Попадая в криста тично свариваются, обр массу, которая, проходя ч окончательно затвердевае ходит через одну или не Валки, обжимая его, об тельное сваривание полн капель с образованием м риката. В. К, Рочняк, Г, Л. Гурскийбина469530 Составитель В. Рочнякдактор Г, Васильева Текред А. Камышникова Корректор И, Позняковская Заказ 1868,6 Изд.695 Ц 11 ИИГ 1 И Государственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, РаушскаяТираж 833овета Министроткрытийаб., д. 4/5 ПодписСР графия, пр. Сапунова,Между фурмой-инжектором и кристаллизатором по периметру герметизированной каме. ры размещен блок изменения траектории движения капель...
Теплоизолирующая смесь для разливки стали
Номер патента: 470354
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Глоба, Горшков, Гринберг, Жердев, Зайцев, Мосиашвили, Поляков
МПК: B22D 7/10
Метки: разливки, смесь, стали, теплоизолирующая
...теплопроводностью, что исключает обнажение отдельных участков усадочной раковины.В результате скрепления частиц перлита значительно снижается пылевыделение при стрипперовании слитков и посаде их в ков и ль ние ной ме- алется от известно вещество, со 9 ри следующем Перлит вс Аморфный Вещество,кремния лоизолирующая смесь для включающая перлит в ный графит, отличающа целью улучшения качества щения пылевыделения при ст посаде слитков в колодцы, в сразливки спученный, яся тем,слитка и риппероваостав сме 1 еп стали аморф что, с умень нии иержащих окислы ованы кварцевый30 В качестве веществ, со кремния, могут быть испол песок или доменный шлак. Изобретение относится к области металл гии.Известиняемая ддержащаяграфит.Недостатком известной...
Флюс для пайки быстрорежущей стали
Номер патента: 470383
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Горобцов, Корепанов, Середин-Сабатин
МПК: B23K 35/36
Метки: быстрорежущей, пайки, стали, флюс
...и т. п.).Цель изобретения - повышение активности флюса и улучшение качества паяльного соединения.Это достигается введением в состав предлагаемого флюса на основе кислородных соединений бора и фторидов (К, Ха или Са) медно-кремниевой лигатуры, содержащей 6 - 17% кремния. Предлагаемый флюс содержит, вес. %:Меднокремниевая лигатура 1 - 21 Фториды (кальция, калия илинатрия) 5 - 15 Кислородные соединения бора(бура, борный ангидрид) остальное,Предлагаемый состав повышает активность флюса и обеспечивает получение качественного паяного соединения быстрорежущей стали с конструкционной.5 Лигатуру Сп - 51, изготавливают путем введения кристаллического кремния в перегретую жидкую медь (1200 - 1300 С). Тигель графитовый. Покровный флюс - уголь....
Способ получения ванадиевой стали
Номер патента: 470536
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Булаев, Ведерников, Гринер, Довгопол, Долгов, Журавлева, Кислицын, Плетнев, Раковский, Ровнушкин, Сидельковский, Топорищев, Троицкий, Филиппенков, Шагалов
МПК: C21C 5/52
Метки: ванадиевой, стали
...по плавки.осстановванадия. начитель- анадпйсозовать их сталей в шить тех- процесса Предмет изобретен стали по я тем, что нпя вана- -экономп,ванадиев период соотноше. 1, отличающишлак и известь ввод птелем в соотно - 0,5) . пс я тем, ят совмешенип 1: 2. Способ по что ванадиевый стно с восстано : (0,05 - 0,5); (0.0 обретение относится к области металлу По авт. св.358374 известен способ выплавки ванадийсодержащих сталей в электро- печах с введением в завалку или в период плавления ванадиевого шлака совместно с известью в соотношении 1:(0,5 - 1,5).Описываемый способ предусматривает введение расчетного количества ванадиевого шлака совместно с известью в соотношении 1: 10 : (0,05 - 0,5) по весу в шихту во время завалки или в печь в...
Устройство автоматического управления механизмом перемещения приемного ковша установки для обработки стали в вакууме и столбе синтетическкого шлака
Номер патента: 470538
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Еремин, Зинченко, Ларионцев, Мурин, Тупиков, Турубинер, Цырлин
МПК: C21C 5/56
Метки: вакууме, ковша, механизмом, перемещения, приемного, синтетическкого, стали, столбе, установки, шлака
...камеру 1, шлаковый рукав 2 и приемный ковш 3, с которым жестко связаны электроды 4, 5 и 6. 1) Заявители Украинск Устье рукава находится в шлаковом затворе 7. Электроды соединены с нагрузочными резисторами 8, которые подключены к индикаторам напряжения 9, 10. Сигналы от ин дикаторов напряжения поступают на командные реле 11, 12, которые управляют механизмом перемещения 13 ковша.Устройство работает следующим образом.Прн погружении электродов 4, 6 в шла ковом затворе индикаторами напряжения 9,10 регистрируется разность потенциалов на границе шлак-металл, При наличии сигналов на входах обоих индикаторов командные реле 11, 12 не изменяют скорости перемеще ния ковша 3, Прп выходе электрода 4 в газовую фазу напряжение на входе индикатора...
Устройство для импульсного раскроя металла на установках непрерывной разливки стали
Номер патента: 472757
Опубликовано: 05.06.1975
Авторы: Боборыкин, Горлов, Куркин, Фролов
МПК: B23D 25/04
Метки: импульсного, металла, непрерывной, разливки, раскроя, стали, установках
...которой смонтированэнергоузел 4 с входящим в него рабочим штоком 5. На обращенных одна к другой поверхностях рабочего штока 5 и взаимодействую 5 щей с нцм поперечццы 6 в цилиндрическихуглублениях 7 с коническим дном 8, заполненным несжимаемым зернистым материалом9, подвцжцо смонтированы кольцевые прижимы 10 с подпружиненными к ним пружинами10 11 цожамн 12, жестко связанными с плавающими поршнями 13, установленными в отверстиях прижимов 10,Устройство работает следующим образом.Подвижная рама 1 за проушцну 2 шарнир 15 но подвешена ца амортизаторе 3 в зоне реза.Прц подрыве заряда смеси в камере сгоранияэцергоузла 4 рабочий шток 5 ц подвижная рама 1 перемешаются навстречу друг к другу,Прц контакте прижима 10 с заготовкой при 20 жцм...
Способ выплавки стали в кислородном конвертере
Номер патента: 472978
Опубликовано: 05.06.1975
Авторы: Афанасьев, Гуревич, Квитко, Нечаев, Орман, Ткачев, Шумов, Эпштейн, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали
...способа является то, что на второй стадии металл продувают при пояюткегтгтгт сопел фурмы на расстоянии от ванны, равном 1,2 1,7 расстояния их от ванны на первой стадии продувки. Это способствует ужгег-тьшеиито содержания хрома.В кислородный конвертер загружают металлический лом, заливают чугун, содержа щий 1,1% хрома, и продувают т 1-1 с:торо:1 о.1. Продувку ведут в две стадии. На первой стадии ванну продувают при ттолоэкеъпттт сопел фурмы на расстоянии 20 приведенных диа метров ее сопел от поверхности ванны.Первую стадию продувки заканчивают присодержании углерода в металле 2,3% и температуре 1470 С. при этом из конвертера скачивают шлак.После скачиваппя шлака начинают второй этап продувки. при этом сопла фурмы устанавливают на...
Газо-кислородная фурма3 п т б•-: “: “-шш1изобретение относится к области металлургии, в частности может быть исиользовано при выплавке стали. известна газо-кислородная фурма для продувки расплавов с предварител
Номер патента: 472980
Опубликовано: 05.06.1975
Авторы: Габидулин, Денисов, Коломийцев, Лирман, Лупэйко, Низель, Овчинников, Огородников, Рогов, Третьяков, Удовенко, Фомин
МПК: C21C 5/48
Метки: «б», быть, выплавке, газо-кислородная, известна, исиользовано, металлургии, может, области, относится, предварител, продувки, расплавов, стали, фурма, фурма3, частности, шш1изобретение
...ряд вертикальных отверстий - смесительных сопел 14, через которые из верхней части 15 межтрубного зазора, перекрытого кольцом 10, кислород проходит в топливно-кислородный тракт 16. Смесительные сопла 14 в нижней части сочленены с отверстиями 17, служащими для подачи газообраз 4729801 О 15 2 О 25 зо35 ного топлива пз кольцевой камеры 18 в смесительпые сопла 14, которые в нижней части 19 могут быть расширены.Если топливно-кислородный тракт больше, чем тот, прп котором горение в камере с холодными стенками затухает (например, более 4 - 6 мм), то в нем рядом с головкой фурмы располагают кольцевую перегородку 20, вмонтированную, например, между головкой 1 и разделительной трубой 12 и имеющую ряд отверстий 21 или кольцевую щель 22 для...
Способ обработки стали
Номер патента: 472985
Опубликовано: 05.06.1975
МПК: C21D 7/14
Метки: стали
...Относительное Относительное дарная вязко алоуглероднстьют следующиести, кг/ммости, кгс/ммзудлинение, %сужение, %сть, кгм/см х легировасвойства: 155 12 56 7едме ретения Способ обработк калку и пластичес отпуска, о т л и ч целью повышения перед закалкой пр обработку и плас ществляют на 40 -ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛ Изобретение относится к области металловедения.Известен способ обработки стали, состоящий в закалке ее и последующем упрочнении на стадии отпуска. Однако он применим для высоколегированных хромистых сталей.Цель изобретения. - повышение прочности и сохранение пластичности легированных мало- углеродистых сталей с относительно небольшим содержанием легирующих элементов, Это...
Способ обработки стали
Номер патента: 473752
Опубликовано: 15.06.1975
Авторы: Коноп, Малинов, Соколов
Метки: стали
...дефорзацц енсцта, ОтличпОтшс(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 21.02.74 ( с присоединением заявки Изобретение относится к получению структурно-композиционных материалов, в частности, из сталей аустенитного с нестабильным аустецитом и переходного классов.Известен способ обработки стали, например, аустецнтцого класса, по которому проводят деформацию при температуре ниже 0 С, при этом в аустенцтцой матрице образуется мартсцс 1 т. ОдВео этОт спосоо цс позВоляет 110 лучать учсто 1 с различной тВердостью и пластц цОстчио структурных составляОщцх.Для пол че:ия стр ктурцо-композиционных материалов ца основе сталей аустенитцого с нестабильным аустецитом и переходного классов, про;зводят локальную пластическую дсформац:;)о со степенями...
Способ закалки изделий из быстрорежущей или инструментальной стали
Номер патента: 86400
Опубликовано: 15.06.1975
Автор: Свириденко
МПК: C21D 1/34
Метки: быстрорежущей, закалки, инструментальной, стали
...стали. В настоящее время инструменты из быстрорежущей стали подогревают на 500 - 600, затем на 800 - 850 и нагревают в соляной ванне под закалку не свыше 1300.Даиным изобретением предлагается, в целях увеличения стойкости инструмента, нагревать его сразу под закалку в любом нагревательном устройстве, рабочее пространство которого имеет температуру 1350 - 1380, продолжительность нагрева изделий устанавливается от 2 до 12 сек на 1 мм сечения изделия.П р ед м ет изобретенияСпособ закалки изделия из быстрорежущей или инструментальной стали, осуществляемый в любом нагревательном устройстве, с различными видами топлива, заключающийся в нагревании стали до закалочных температур с последующей выдачей изделий на воздух или ускоренным, или...
Способ термомеханической обработки сварных соединений низколегированной стали
Номер патента: 474564
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Богачек, Мандельберг, Новикова, Семенов
МПК: C21D 7/14
Метки: низколегированной, сварных, соединений, стали, термомеханической
...пластическую деформацию производят со степенью 1 - 4% при охлаждении со скоростью 1 - 8 С/сек от температуры минимальной устойчивости аустенита и феррито-перлитной области до температуры бейнитного превращения.Предлагаемый способ (применительно, например, к сварным швам из стали 17 Г 1 С) включает нагрев сварного соединения до температуры аустенизации - 1100 С (может быть использован сварочный нагрев) и пластическую деформацию со степенью 1 - 4% (оптимальная 3 - 4%) в процессе охлаждения со скоростью 1 - 8 С/сек от температуры минимальной устойчивости аустенита в ферритоперлитной области (800 С) до области начала овикова, С, Е. Семенов и Ю. Л, Богачек бейнитного превращения (600 С), приводящую к измельчению структуры и увеличению доли...
Сплав для раскисления стали
Номер патента: 475408
Опубликовано: 30.06.1975
Авторы: Драпалюк, Кац, Михалев, Самарин, Сидельковский
МПК: C22C 35/00
Метки: раскисления, сплав, стали
...Красного Знаменижелезнодорожного транспорта амарин, М) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИ Л 89,7 11,9 о, кгммо.:, кг ммс:93. изоо 9 стсц ПрстмстСплав дл 5 рекпсялхиции, мя пип,0 Т; И Ч Я Ю Щ И И С иШСПИ 51 31 СХЯЦИЧССКИХСТЯВ В 3 СДСЦЫ КЯГ 1 ЬП 1поценты Взяты вАлюминийМагнииКальцийТитац;4 хслезо 75,0 - 95,02,0 - 10,0 0,5 - 4,0 0,1 - 10,0 0,2 - 2,0 10- .1 0 0,1 2,0 О ся, 11 10 с 15 11 зобретсние относится к области металлурпи и можс быть использовано при раскис- СППП ЖИ:1 КИХ РЯС:ЛЯ:30 В На ОСН 013 С 5 КСЛСЗЯ.11.Все 1 с 11 11151 яв дг 51 ряск 11:.1 С 11 и 5 сгя:1 и, 00. ;1 с 13 ж 1 ций Спох 1 ицпй, кпсмций, мяНий, титяп, 5 ксгсзо.Прсг 1 лягСх 1,1 с 1 ляв отличается тем, что, с целью повышения механических свойств стали, В его состав Введены кальций,...