Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1523588

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Объедков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...сталей,обработанных известным и предлагаемым сплавами, приведены в табл.2,.Введение азота, повьппение содержа-,ния марганца и снижение концентрацийалюминия приводит к появлению в обрабатываемой стали новых эффектов,обеспечивающих получение мелкодисперсной чисто аустенитной структуры,упрочненной включениями нитридов алю-миния и характеризующейся чистьки итонкими границами, что, в конечномЗОсчете, приводит к увеличению ударноабразивной износостойкости и хладостойкости стали. Введение в сплавазота в указанных пределах необходимодля легирования твердого раствора и 35обеспечения эффективного торможенияроста зерна легированного аустенита,Азот в процессе кристаллизации, являясь поверхностно-активным элементоми образуя дисперсные частицы...

Номер патента: 1525203

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Адамский, Барановский, Будников, Ванюкова, Волнянская, Касьян, Мазур, Непочатов, Поживанов, Полушкина, Попов, Ульманис, Федоров, Школа

МПК: C10M 173/00

Метки: жидкость, прокатки, смазочно-охлаждающая, стали, холодной

...40:24(54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ СТАЛИ1 КцКР 1,24 1,31 1,21 1,21 1,24 1,31 1,34 1,34 1,771,891,731,741,781,891,921,92 253,0 252,9 258,5 257,6 255,6 252,0 250,8 250,9 1,24 1,25 1,23, 1,25 1,25 1,26 1,27 1,27 мически устойчивых защитных слоев, что приводит к снижению сил трения.Предлагаемую СОЖ готовят следующим образом.5В емкость с мешалкой загружают эмульсол, нагревают до 50-60 С и при перемешивании добавляют МКФ, после перемешивания в течение 1,5-2 ч смесь подают в емкость, где ее смешивают с водой до образования стабильной эмульсии. Полученная СОЖ (эмульсия) стабильна в течение длительного времени, не образует при перемешивании стабильной пены. Составы СОЖ приведены в табл. 1.Испытания смазочной...

Номер патента: 1525231

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Алексеев, Афанасьева, Киселев, Левшина

МПК: C23C 8/08

Метки: защиты, коррозии, сероводородной, стали

...качестве рабочей среды использовали стандартный раствор, имитирующий по составу наиболее коррозионно, агрессивные компоненты пластовой воды - 57 НаС 1 и 0,5 Х СНэСООН, насыщенный сероводородом. НачальныйрН раствора 3,0, конечный не превышал 4,5. Температура испытаний соответствовала комнатной (293+4 К).Для поддержания постоянной концентрации сероводорода ( 2000 мг/л) на протяжении всего времени испытания через раствор пропускали сероводород. Базовое время испытаний 720 ч.Склонность к растрескиванию оценивали по времени разрушения образцов.Результаты испытаний представлены в таблице.Из результатов испытаний стали, содержащей . 0,25 мас.7 хрома и 0,2 мас.2 углерода, приведенных в таблице, следует, что условия сульфидирования...

Номер патента: 1525641

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Журавский, Кузнецова, Попов, Слаута

МПК: G01R 33/12

Метки: анизотропной, качества, неразрушающего, стали, холоднокатаной, электротехнической

...3сящая от зазораб и площадиполюса Я.Сигнал И измерительной обмоткис язан с зазором зависимостью Бо1+а 3е Б - напряжение в измерительнойобмотке при нулевом воздушном зазоре, которое определяется только свойствамиферромагнитного материала,а - коэффициент, огределяемыйконструктивными особенностями датчика.20 В результате деления Б, на 1 -1 з лучают сигнал, величина которого ределяется только свойствами контлируемого металла и не зависит от личины воздушного зазора (кривая а фиг.2) . При изменении свойств мелла изменяется только сигнал изме- тельной обмотки (кривая б на Фиг.2 ускается или поднимается вверх), и этом сигнал 1 -1 З (кривая Ь на г.2) остается неизменным, а отношео р о ф не сигналов К =или увеличит 1 -1с, или уменьшится в...

Номер патента: 1526889

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бандура, Гизатулин, Казачков, Остроушко

МПК: B22D 7/12

Метки: разливки, стали

...опорных элементови обеспечивает подвод снизу к шлакообразующей смеси и формирование шлака на повеохности жидкого металла,что устраняет запутывание шлаковыхчастиц в металле.При смещении основания вставки отдна изложницы менее чем на 0,25 диаметра выходного сечения канала разливочного стакана металл растекаетсяпо ану изложницы и намораживается,вставка при небольшой ее высоте заполняется металлом быстрее, чем онподнимается до уровня расположения шлакообраэующей смеси, что повышает вероятность попадания шлаковых частиц в металл.При смещении основания вставки от ана изложницы более чем на 0,5 аиаметра выходного сечения канала разливочного стакана пои разливке сверху беэ поименения шлакообоазуюшей смеси сЧ оуя беспрепятственно растекается по...

Номер патента: 1527276

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Агрызков, Белокуров, Быков, Ивакин, Кривоносов, Лапкин, Новиков

МПК: C21C 1/00, C21C 7/076

Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая

...Содержание этого материала в составе смеси свыше 25 мас,Хповышает потери натрия путем испарения, что негативно влияет на эффективность рафинирования металла и стойкость основных огнеупоров.При содержании содосульфатной сме си менее 32 мас,7 снижаются значениястепени десульфурации и дефосфорацииметалла. Увеличение содержания содосульфатной смеси свыше 37 мас.7. ведет к потерям натрия в газовую фазу,снижению эффективности процессов десульфурации и дефосфорации, а такжеразрушению огнеупорной футеровки,Расход извести в смеси менее22 мас.7 снижает основность известково-глиноземистой шлаковой фазы, а следовательно, рафинирующую способностьсмеси, При содержании извести в смеси свыше 23 мас.7 увеличивается степень...

Номер патента: 1527288

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Власов, Гиндин, Комелькова, Лукин, Маркович, Соколов

МПК: C21D 8/00

Метки: нержавеющей, производства, стали, ферритной, широкополосной

...доо3 С/с снижает выход годного из-эа обрывов концов и сварных швов (опыт 16).Изометрическая выдержка при температуре выше 1040 С (опыт 19) требуетнагрева под прокатку выше 1340 С исопровождается разрушением металлав линии стана, Снижение температурыизотермической выдержки до 00 С(опыт 20) снижает качество поверхности из-за отпечатков от валков на полосеУвеличение продолжительности иэотермической выдержки до 140 с (опыт 18) сопровождается обрывами концов металла и сварных швов. Изотермическая выдержка продолжительностью 20 с (опыт 17) сопровождается плохой смоткой иэ-за неудовлетворительной планшетности лента металла.Охлаждение перед смоткой со скоростью 29 С/с (опыт 22) снижает выход годного из-за плохой смотки и качества поверхности, а...

Номер патента: 1527290

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Адякин, Гольдштейн, Коробейникова, Куликов, Лозовой, Сидоркин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...ниже критической более чем на 3 матрица не получает достаточных для интенсивного роста зерен кубической ориентации упругих искажений, При деформации ниже критической менее чем на 14 в матрице при отжиге формируются зародыши новых зерен, препятствующие росту зерен кубической ориентировки из эон насечки. При деформации не ниже 4 от вытяжки полосы достигается необходимая степень докритической деформации в зонах между насечками и закритическая деформация в зонах насечки по всей длине рулона независимо от колебания механических1527290 формула изобретения Способ агнитные свойстВ 5 а Тл,2 6,6 Предла- гаемый 64 65 вест 6,4 6,5 ныи Составитель И.БекреневаРедактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец Заказ 7484/36 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1527292

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Васильев, Колесников, Максимов, Сидоркин, Сосковец, Тевс, Трайно, Тюков

МПК: C21D 8/12

Метки: листовой, производства, стали, электротехнической

...при содержании кремния на уровне 0,15-0,101, что недопустимо.Если при содержании кремния в стали 0,31-0,403 скорость регламентированного охлаждения превышает 24 С/ч, то углерод и азот не успевают выделиться, укрупниться и скоагулировать, особенно при предельных значениях содержаний кремния, сталь сохраняет склонность к магнитному старению, ее прочность и твердость превышают допустимый уровень. При скорости регламентированного охлаждения такой стали менее 15 С/ч улучшения ее магнитных и механических свойств не происходит, а длительность цикла термообработки возрастает.П р и м е р, Сляб из динамной стали ДЗЮ, содержащий 0,301 кремния, разогревают а методической печи и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 в полосу...

Номер патента: 1527563

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Баранец, Матохин, Погодаев

МПК: G01N 27/80

Метки: механических, протяженных, свойств, стали, углеродистой

...С, кривая 2 - зависимости б =Г(Н ) для зев с 5 ренной формы перлита, а кривые 3-10- зависимостям для определенного содержания углерода, равного 0,17;0,18; 0,19;,0,247 соответственно,Способ осуществляется следующим образом.При помощи феррозондового коэрцитиметра на исследуемых элементах конструкции измеряют коэрцитивную силу, после чего одним из известных методов 15 определяют содержание углерода на этих же элементах и по заранее построенным зависимостям коэрцитивной силы от механических свойств для конкрет;юго содержания углерода определяют контролируемый параметр - механические свойства, изменяющиеся в процессе эксплуатации.Корреляционные зависимости строились следующим образом. Испытанию 25 .3подвергалась партия труб из стали 20...

Номер патента: 1528587

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Адаменко, Гуров, Егоров, Кашаев, Клименко, Осоченко, Сапелкин

МПК: B21B 1/22

Метки: полосовой, прокатки, стали

...часть полосы 4 деформируется в приводных валках 1, крайние участки - в свободно вращающихся банда 5 жах 3.Предлагаемый способ прокатки полосовой стали реализован на стане 300, В валках диаметром 300 мм и шириной центральной части В= 35 мм прокатывают полосы различной ширины В63, 58, 45, 37, 36 мм, соответственно В /В0,55:0,6:0,78:0,95: :0,97. Начальная высота полос Нр6 мм, конечная Н, 3,9 мм, коэффи циент высотной деформации = Н /Н,0,65.Для оценки кинематических параметров производят измерения уширения и вытяжки полос. Такие же полосы про катываются в обычных прокатных гладких валках диаметром 300 мм беэ зон волочения.В таблице приведены результаты прокатки по двуМ способам. 25При отношении В/В, = 0,55 процесс прокатки с зонами...

Номер патента: 1528604

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Гизатулин, Головкин, Кривоклуб, Налча, Овсянников, Омельяненко, Терзиян, Харина, Шебаниц

МПК: B22D 7/00

Метки: изложнице, раскисления, стали

...одновременно служит как раскислитель. При необходимости получения особо ф(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИВ ИЗЛОЖНИЦЕ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к способамраскисления стали в изложнице, Цельизобретения - снижение затрат на рас.кисление стали, Сущность изобретениясостоит в том, что в качестве раскислителя стали используют алюмосодержащее покрытие изложницы на основеотсева шлака производства вторичногоалюминия. Реализация изобретения позволяет снизить затраты на раскисление кийящей и полуспокойной стали иповысить качество поверхности слитка. чного покрытия в качестве раствоеля используют жидкое стекло. Окисная фаза отсева шлака производства вторичного алюминия при температуре жидкой стади переходит в пластичное...

Номер патента: 1528819

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Виноградов, Гуляева, Илалова, Кацер, Парамонов

МПК: C25D 5/10

Метки: многослойных, покрытий, стали, электрохимических

...Осуществление пр -цесса пористости, Е кость,/ гПо предлагаемомуспособуПо прототипу 0,010 5,1 0,021 9,6 формула изобретения Составитель Е.КубасоваРедактор М.Товтин Техред А.Кравчук Корректор О,Кравцова Заказ 7617/24 Тираж 605 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Состав пленки; Хром общий (в пересчете на хром металлический 30 мг/м . Хром металлический 2,6 мг/м.6. Промывка в воде.7. Сушка.8. Термообработка по режиму: нагрев до 250 С и охлаждение в воде.Результаты испытания пористости и коррозионной стойкости покрытий пред ставлены в таблице,При этом пористое гь...

Номер патента: 1528831

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Глюзберг, Каменский, Михайлова, Путря, Тейтель, Титаренко

МПК: E01B 31/12, E01B 7/10

Метки: восстановления, высокомарганцовистой, крестовины, перевода, пути, стали, стрелочного

...сердечник.Результаты обмеров и анализа показали, что окончание участка механической обработки каждоо усовика находится в том месте поперечного сечения сердечника крестовины, в котором отношение цшрины этого сечения к ширине желоба б между сер. лечником и усовиком в зоне перекатывания колес подвижного состава находится в преде 1 1 2,30 3,80ос кольку ко,сз перека Гы Взо гс с усцвика на сердечник 1 в узкой его части, 10 н)сллняя цод действием колесной нд Рузки цо узким контактным .1 оисздкдм смицается наиболее интенсивно, так как сердечник также выполнен из высокомзр Ниовистой стали. При этом Окончание неровности на усовике 2 (правый консц зоны 4 фиг.и 2) является началом неровности на сердечнике 1 (лвый коцсц зоны 5). Поэтому начало...

Номер патента: 1530271

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бабакова, Реутов, Янда

МПК: B08B 1/04

Метки: полосовой, стали

...с симметрично смонтированными шариковыми опорами 36, контактирующими с поверхностью кулачка 29,профиль которого выполнен с двумясимметричными впадинами и выступами,обеспечивающими определенный ход осцилляции очистному инструменту 37,насаженному на толкатель-водило 35 спомощью штырей 38 и зафиксированномугайкой 39, поджатой пружиной 40 и регулируемой гайкой 41 через шайбу 42. Для изменения угловой скорости торцового кулачка 29 относительно угловой скорости вращения шпинделя 30 с толкателем-водилом 35 и очистным инструментом 37 с целью изменения частоты осцилляции каждый корпус 23 или 24 дополнительно снабжен валом 43 с жестко насаженной шестерней 44 и передвижньпч блоком 45, образующими с шестернями 46 и 47 шпинделя 30 две...

Номер патента: 1530331

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Антонова, Демушкин, Елиокумсон, Зюльков, Мигунов, Мыльников, Никитин, Переверзева, Старченко, Ульянченко

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нержавеющей, поверхности, покрытий, пористых, стали, углеродистой

...ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТ 1УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НЕРБАВЕЮРЕЙ СТАЛИ1530331 Как следует иэ таблицы, использование присадки позволяет сохранить высокое значение прочности сцепления покрытия со стальной лентой и пористости покрытия. При этом значительно упрощается технология нанесения покрытия, так как операция меднения или латунирования стальной поверхности отсутствует,БР 010. Для уменьшения сегрегации порошков по удельному весу и размерамв шихту добавляют 0,037. спирта. Затем шихту при помощи специальногоразравнивающего устройства наносятна ленту из углеродистой или нержавеющей стали и подают в печь с защитной атмосферой для спекания при1123-1163 К в течение 10-20 мин. 10 формула изобретения Результаты испытаний припекаемости ленты с бронзовым...

Номер патента: 1533783

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Антипанов, Бахчеев, Буданов, Злов, Масленников, Фиркович

МПК: B21B 1/02

Метки: нестареющей, низкоуглеродистой, подката, производства, стали

...относится к производству стального проката и может быть использовано при изготовлении низкоуглеродистой полосовой стали, Цель изобретения - повышение качест ва холоднокатаной стали за счет сни жения пленообразования. Способ вклю чает кристаллизацию слитков в излож ницак, нагрев слитков и их прокатку на слябы, нагрев слябов перед прокаткой и регламентированное обжатие в окалиноломателе непрерывного стан горячей прокатки, 1 табл. Из таблицы следует,изводстве холоднокатанопредлагаемой технологиилистов с пленами составпо известной технологии-".г г Г% 3 0 3 5ТП 37СП 9,2% ТП 23% СП 4,17. БО 1,1% ТП 2,67 СП 4,47. ТП 1,37 СП 3,6% ВО 11,2% щест" вующей техноТП 4,5%СП 73% логии с обжатием 4%, Колияство листов сдефектом ТП 1,3%; СП 3,6%,П р и м...

Номер патента: 1533821

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Гордиенко, Котляр, Кудашкин, Кузнецов, Марков, Могильный, Монастырский, Фомин, Харченко

МПК: B22D 7/00

Метки: прибыли, слитков, спокойной, стали, утепления

...влияния на состояние окружающей среды. Формула изобретения Способ утепления прибыли слитков спокойной стали сверху, включающий ввод утепляющей смеси на основе вспученного перлита с углеродсодержащей добавкой в прибыльную надставку после заливки металла, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения макроструктуры слитка.,утепляющую смесь вводят через 10-30 с после заливки металла,Составитель Е.БудановРедактор В.Бугренкова Техред М,Ходанич Корректор Т.Палий Тираж б 20 Подписное Заказ 10 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Приведенный механизм действия способа должен...

Номер патента: 1533822

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Батов, Голубев, Григорьев, Дымченко, Клепиков, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сверху, стали

...расчитана на определенную массу материала,сформировали конуса до заданной высоты. Затем на поддон устанавливалиизложницы, состав подавали под разливку и изложницы последовательно заливали металлом. При разливке сталипо предлагаемому способу не наблюдалось приваривания слитков в первыхи вторых изложницах.Применение предлагаемого способадля разливки стали позволяет сэкономить на каждой плавке до 20 кг гранулированных металлических материаловпри одновременном снижении на 0,20,3 Е донной обрези, полученных первых двух по заливке слитков,Формула изОбретенияСпособ разливки стали сверху,включающий размещение перед заливкойметалла на поддоне внутри полостикаждой изложницы, начиная с третьейпо порядку заливки, металлическогокускового...

Номер патента: 1533823

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Башкатов, Гизатулин, Ларионов, Овсянников, Рубцов, Терзиян, Харина

МПК: B22D 7/12

Метки: разливки, стали

...диаметром ме внутреннего диаметра внешнег1533823 стакана снижается средняя скоростьразливки стали, что в условиях современного массового производства не допустимоКроме того снижение скорос 15ти разливки при стабильном перегревеметалла ведет к ухудшению качестваслитка, в том числе и возникновениюповерхностных дефектов.При использовании картонной трубки с внутренним диаметром более 0,85внутреннего диаметра внешнего слоявбзникает необходимость торможенияструи металла при наполнении первыхсЛитков, что неизбежно ведет к ухудшению качества их поверхности.Использование картона плотностьюменее 1,6 кг/дм приводит к его быстрой газификации, что даже при предельной толщине стенки (определяемойвнутренним диаметром внешнего огнеуборного слоя) не...

Номер патента: 1534018

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бобкова, Егорова, Папко, Скрипко

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...используют кварцевый песок, глинозем, борную кислоту, углекисляй барий, углекислый кальций, оксид циркония, оксид хрома, оксид ванадия (Ч), оксидкобальта (111),И р и м е р 1, Состав фритты дляэмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.Я: БхО 19,8; 1 С 6,7; В О э 6,0; ВаО 48,2; Сг Озг 01,2. Сырьевые материалы взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в1534018 Таким образом, использование предлагаемого состава с низкими значениями диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости для создания изолирующих покрытий стальных подложек коммутационных плат обеспечивает повышение степени на 123 19,8 5,7 6,0 48,2 0,3 1,9 1,0 15,9 1,2Т а б л и ц а 2 Физико-механкче ск не св ой ств а...

Номер патента: 1534060

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Григорьев, Иводитов, Канаплин, Кулешов, Липухин, Подолинный, Сельский

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали

...налива чугуна. После наполнения ковша чугуном в количестве, необходимом на плавку, заливочный ковш подают в загрузочный пролет, где чугун вместе с коксом заливают в конвертер на загруженный в полном объеме 10 стальной лом, Затем начинают продувку кислородом, по ходу продувки подают шлакообразующие материалы, и ведут ее до заданных значений углерода и температуры, после чего производят выпуск металла из конвертера и доводку стали по химическому составу в ковше.Показатели процесса даны в таблице. 20Как видно из таблицы, показатели процесса ухудшаются при расходе твердого топлива менее Оз и более 6 Х от массы жидкого чугуна варианты 1 и 5) а также при загрузке топлива ранее 25 заливки 52 чугуна (вариант 6) .В предлагаемом способе по...

Номер патента: 1534063

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Боревская, Денисенко, Коваль, Шевченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, подшипниковой, стали

...процесса рафинирования, более 15 мин - к повышению тепловых потерьОбработка в приемном ковше рафинированным шлаком количества металлаболее 60% от исходного приводит кповьппению загрязненности стали окисными включениями из-за возрастаниямассовой доли кислорода в металле,г,5Яфработка в приемном ковше шлаком ко-"личества металла менее 20% от исходного ведет к увеличению содержаниянитридных и глобулярных включений из-эа возрастания массовых долей.кальция и титана в стали. Кроме того, в этом случае увеличивается опасностьзаваривания днища приемного ковша металлом вследствие его недостаточного количества,Присадка кремния в приемный ковш позволяет удалить кальций, растворенный в Ферросилиции, поскольку присадка кремния осущестлвяется в...

Номер патента: 1534070

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Брашеван, Владимиров, Гольдштейн, Голяева, Петренко, Соколовский, Федорова

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...после высыхания образовывает тонкий слой термостойкого покрытия на поверхности полосы, Далее проводят отжиг полосы втемпературном интервале 700-900 Св течение 0,5-3 ч. Затем полосу с термостойким покрытием подвергают высоко1534070 температурному отжигу при 1150 С в течение 15 ч. Далее проводят нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг при 820 С в течение 2 мин. Измерение величины магнитной индукции проводят на стандартнык образцах по стандартной методике.Результаты исследований приведены в таблице. прочих равных условиях на изготовление магнитопровода трансформаторапотребуется меньшее количество стали, Используя предлагаемый материал,можно выпускать трансформаторы меньших габаритных размеров (при одинаковой мощности)....

Номер патента: 1534073

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...Зр 1 ч. Нзаключительном этапе термообработкисверла выдерживают в кипящей воде(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕВУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляупроцнения инструмента из быстрорежущей стали, Целью изобретения - повышение стойкости инструмента. Сверлаиз стали Р 6 М 5 ступенчато греют дотемпературы закалки 1220 С, выдерживают при этой температуре и ступенчато охлаждают, после чего сверла подвергают отпуску 570 С х Зр х 1 ц.Заключительным этапом обработки является выдержка в ванне с кипящей водойпри 100 С в течение 5-7 ч, Способпозволяет значительно повысить стой"кость инструментов из быстрорежущейстали, 1 табл,соб термической обработки инст" а из быстрорежущей стали,...

Номер патента: 1534075

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Акбиев, Бильдин, Голиков, Максимов, Татаренко, Трайно, Тюков, Фатеев

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, непрерывной, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...1,5-3,5 С/с до температуры отжига 6)0-680 С, выдержка, замедленное охлаждение со скоростью0,9-1,7 С/с до )80-520 С и последующее ускоренное охлаждение обеспечивается формирование равномерной Ферритной микроструктуры с размерамизерна 5-6 балла, исключает образование перлита, влияние химического состава сталей 08 кп, 08 пс, 10 кп и температуры конца прокатки и смотки натвердость отожкенной жести, Во всехслучаях достигается велицина твердости жести, равная 5 чед, НК 30 Т,Это обеспечивает снижение отбраковкижести степени твердости А,Граничное значение температурыначала повторного нагрева, равноеч 80-520 С, определяется следующим,При температурах 480-520 С начинается образование центров рекристаллизации в местах наибольших дефектовструктуры....

Номер патента: 1534079

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Боровой, Гутовский, Куртасов, Петровский, Попов, Рачук, Резияков

МПК: C22B 1/244

Метки: брикет, выплавки, стали

...1. Далее загружают оставшееся количество измельченного алюминийсодержащего лома 3, распределяя его в центральной части матрицы 1 на расстоянии от стенок, равном 1/10-1/4 стороны или диаметра матрицы 1, Последним загружают оставшееся количество измельченного железосодержащего лома 2, распределяя его по всей площади матрицы 1. По оконцании загрузки производят брикетирование,Гашеная известь, помимо функции удаления серы иэ расплава, выполняет Функцию связующего материала, вступая в физико-химическое взаимодействие с углекислым газом воздуха в процессе изготовления и хранения брикетов с образованием гидросиликата кальция, цементирующего структуру .брикета, благодаря чему достигаетсяснижение удельных энергозатрат на изготовление брикета....

Номер патента: 1535899

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Богомолов, Мощев, Петров, Трибрат

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, стали, электролит, электрохимического

...4 ( ) = 1,5 1,55 г/см) 6 г дидцетонакрилдмида. К полученному раствору добав)тяют при перемешивании остальные 5 кг Н РО и 5,5 кг НБ 04 (= 1,83-1,84 г/см). В полученных 10,4 л раствора обрабатывают плоские стальные плдститктт размерами 10 х0 хЗ мм .После пропускдния в те.ение 3 мин тока плотностью 30 А/д;т глубин .того слоя (на сторону) с.стдвля) 11 мкм при съеме 1 72 г/дтт, )го в 3,5 раза больше, чем В зпек.р те, не 5 содержащем диацетонакриламид. По",дздтель относительного сглаживания неровностейК увеличился с 76% (электроолит без дидцетонакриламида) дс 79%.40Результаты исследований для различных значений концентраций основных компонентов электролита и плотности тока представлены в табл, 1 и 2. вите:ьноТабл Съем металла 1 С,г/дм, для...

Номер патента: 1537359

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Веселов, Гаркуша, Кореняко, Навныко, Паршин, Съемщиков

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, литья, непрерывного, стали

...слой 3 переменного сечения.Разливка стали с использованием кристаллизатора осуществляется следующим образом.15 М(идкий металл из промежуточного ковша через погружной стакан попадает в кристаллизатор. В последний на поверхность жидкого металла 4 подается шлакообразуюшая смесь, которая расплавляется за счет тепла 20 металла, образуя шлаковый покров 5. Благодаря наличию теплоизолируюшего слоя 3 в верхней части кристаллизатора металл 4 кристаллизуется значительно медленнее, чем при контакте с медными рабочими стенками 2, а физико-химические характеристики жидкого шлака не изменяются. Шлак, находясь все время в жидком состоянии, не захватывается конвективными потоками металла и не загрязняет заготовку шлаковыми включениями....

Номер патента: 1537653

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Бобкова, Егорова, Папко

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, стали, стекло

...0,06 0,061 1 0,041 0,19111 Составитель С. БелобоковаТехредЛ,Олийнык Корректор Т, Малец Редактор О. Юрковецкая Заказ 144 Тираж 389 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 чПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101грации, надежность и долговечность ра;диоэлектронной аппаратуры. Стекло для покрытия стали, включающее 810 , ВаО, СаО, В 0 , А 1 0 , о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения водостойкости и сниже" 0 ния диэлектрической проницаемости, оно о Температура варки С Температурный коэффициент линейного расширения (20-300 С)р 10, градТемпература обжига, Со Удельное объемное электо росопротивление ц(25 С), Ом...