Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1281594

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Бельский, Малаховская, Рудницкий, Сашнев, Соболев, Соколов, Тофпенец, Чаус

МПК: C21D 1/25, C21D 6/04, C21D 9/22 ...

Метки: быстрорежущей, инструмента, литого, стали

...в результате чего отпадает необходимость в проведении многократного отпуска.П р и м е р. Образцы для механических испытаний и режущие пластины из стали изготавливают и обрабатывают по предлагаемому способу следующим образом: расплав заливают в графито - вый кокиль, подогретый до 800 С, и при температуре литья 1280-1360 С помещают в термоизоляционную емкость, заполненную жидким азотом.После выдержки при минусовых температурах в течение 15-25 мин отливки извлекают и выдерживают на воздухе для достижения температуры окружающей среды, затем подвергают однократному отпуску при 570-580 С в течение 1 ч и механической обработке.По известному способу отливки в 5 графитовом кокиле охлаждают до комнатной температуры, обрабатывают холодом...

Номер патента: 1282993

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Афанасьев, Гальперина, Кононенко, Фартушный

МПК: B23D 33/02

Метки: линия, пластины, полосовой, поперечной, резки, стали, электротехнической

...ножницами подхватывается магнитами рамы 6 и с помощью привода 7 рамы выносится в одну сторону и сбрасывается на тележку 1 первого ряда, затем следующую отрезанную пластину подхватывает вторая рама 6, выносит ее в противоположную от оси линии сторону и сбрасывает на третью тележку первого ряда, т. е. происходит одновременное заполнение первой и третьей тележек первого ряда. После заполнения первой и третьей тележек стопами определенной ширины, например ширины А и толщины (комплектация стержня на тележке означает расположение на поверхности тележек 11 стоп различной ширины и различной высоты), включается привод 9 поворотных частей 8 рольганга, например, представляющий собой гидроцилиндры, перемещающие зубчатые рейки и поворачивающие...

Номер патента: 1283253

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Виноградов, Дворянинов, Кисиленко, Мастицкий, Морозов, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...кислородапри прогреве поверхности металлоломадо температур, превышающих 700 С,увеличивается время предварительного подогрева, т,е, время от начала периода прогрева металла до ввода присадки, что снижает среднюю скорость роста температуры металлошихты за пе риод прогрева. а фиг,1 приведен график изменениятемпературы поверхности металлоломапри вводе отходов алюминиевого произ 10 водства и кислорода при различнойтемпературе поверхности лома; нафиг,2 - зависимость средней скоростироста температуры металлошихты оттемпературы ее поверхности в моментввода отходов алюминиевого производства и кислорода,На фиг.1 кривая 1 получена привводе алюмоотходов и кислорода в500-тонную мартеновскую печь при .20 температуре поверхности шихты 500 С,кривая 2 -...

Номер патента: 1283255

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Воробей, Голубченко, Дмитренко, Качайлов, Мазур, Налча, Ноговицын, Парсенюк, Попов, Тодуров

МПК: C21D 9/46

Метки: низкоуглеродистой, полос, стали

...емотка врулон, раэмотка и травление в непре, рывном агрегате.Согласно приведенным в таблице ре эультатам обработка полос по предлагаемому способу позволяет значительно уменьшить неравномерность наклепа.Приращение предела текучести в средней части полос толщиной 4,0, обработанных по известному способу, составляет 6-80 МПа, по предлагаемому2,0-2,5 МПа. Уровень относительногоудлинения для полос толщиной 4,0 мпри использовании предлагаемого способа практически не изменяется поих длине.При реализации известного способаполосы толщиной 2,0 м получают с значительно худшими пластическими свойствами, чем по предлагаемому способу.При последующей холодной практике,подката толщиной 2,0 м на четырехкле тевом стане 1700 на заданную конечнуютолщину 0,5...

Номер патента: 1284961

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Антонова, Иоффе, Ковнер, Мирова, Светлаков, Ушаков

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, эмаль

...до полногоопровара с последующей грануляциейна воду. 1 2 3 4 Р,О,810 12,0 11,5 0,7 0,5 13,5 11,7 1,0 0,6 Тд 02 2 3 А 12 Оэ1,5 1,5 0,8 1,5 2,0. 1,0 М 80 0,5 15,0 14,0 Яа ОЯа 20+1 Л 2 О Эмалевый шликер наносят на загрун- ЗО тованные изделия и обжигают 5-6 минпри 710-820 С.Свойства эмали предлагаещах составов даны в табл. 2,Т 10+Ег 021 л.ОЕгО Таблица 2 Состав эмали Свойства эмали 2 3 4 Температура обжига, С 720 710 680 700 КоэфФициент диффузионного отражения, Е 83 83 0,23 0,13 0,17 470 465 460 465 45 46 Потеря веса после 4-часового кипячения в едком натре, мг/смг 0,15 0113 014 Ов 15 Изобретение относится к составам эмалей для стали и может быть использовано при эмалировании изделий хозяйственно-бытового назначения: посуды, внутренних...

Номер патента: 1285008

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Алымов, Белуничев, Зинченко, Липухин, Пак, Прибавкин, Уйманов, Югов

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегатах, выплавки, подовых, сталеплавильных, стали

...металла стекают, создавая подушку" из окислов металла. Кроме того, скачиваемый шлак менее насыщен окислами железа, что также повышает вьхоп стали.Загрузка чугунной стружки в копичестве менее, чем 75 кг на 1 м площади пода печи не позволяет обеспечить полное реагирование окисленных капель металла с углеродами стружки и резко снижает эААективность ее действия на выход металла, Загрузка чугунной стружки более, чем 110 кг на 1 м площади пода приводит к его закозлению и увеличению длительности плавки и снижению выхода стали,П р и м е р, Ня подину б 00-тонной мартеновской печи, площадью пода 107,5 м, равномерно заваливали легковесный лом в количестве 1 б 0 т, затем 19,2 т известняка и ня известняк ровным слоем ПО Всй иВрхисГчя - сы...

Номер патента: 1285009

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Катенин, Кириленко, Климов, Липухин, Юзов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертерной, производства, стали, углеродистой

...;1.,. -ЯжИБЯ:-НСЫБОт РУДЬ 11 е. - ттРР .и:1К ИЯ Т Н Г ИВ Я Р Тт .;. В ЫГ Г.". Р И О - ;- Я Т-тб 11;ТЗ;ттятКя Ч-т Ртро Т- .;,;1 ЫМ БЫНОСЯМ ИЗ КО 1 БРЭТРР ., С НИ ".РБИ;- стоикости ту ерОБкигхгдттеттт Р,1 ОСЙОряТИИ и;1 с у Бт,т;,Тя тт.т;т,.-.- я - : К Р ОМ Е ТО Г О, Л Р Г "- . УЯР С Т Б О Н Нт,Я ОСТЯ 1.1 ОБКИ НЯ ЗЯДЯ.Ботт.",РтжяИ 1 Тглеродя является .Оьент присядкиЯПГаНИЕВОй КярбГН.:тт ОТ Оудн, Зт; -садка ее при содРря.ии улспо:ябогЯ, чем:Я С. 157 БпР ",-.БЯтт О.:тД Р И Б О Д И Т К П О ГТУС Н ИЮ С О; Р Р Ж Я Н: т Ялеродя ниже требусмых зяченкй..ядкя руд 11 п 1 ти содРржяии; ггтеоодя БГТЕ, ЧЕМ НЯ От т ЗЯДЯННОГО, .НЕ ПОЗБогтяет ОбеспРчи. ь . Яэа 1 тироЗЯИБОв :.,Рбуе;.ые зняченкя углерода и тосдтсБ МЕтаЛЛЕ, ИССЛЕдОБя:Ткяки ОЛЯ уС-...

Номер патента: 1285010

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Кириленко, Климов, Липухин, Николаев, Пак

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...материалов от планки к плавке, Все это приводит 5 в промьппленнъп( условиях конвертерного производства к нестабильному ходу плавки с точки зрения процесса растворения извести, шлакообразования, выносов и выбросов в процессе продув- у ки, заметалливания фурмы и износа футеровки конвертера. Эти недостатки более глубоко и ярко проявляются при переходе на работу конвертеров с ицЕ Е УС(ОРСс" Ц 1 гц ЦЦ ( "г 1- .Ц .НЦЬ И СПОС(бь) ЦЕС г. 5 Ц.ОМа И ИЕтЕН.ИЦЦОСтц П-СДУЦЬИ".тт 1мальцое соотцопецие Насыпного весалома и интенсивности продувки (. 0 нойс-Орсны обесценивает быстрые фазоцыец 1)ееращения ц первичном плаковом раси;аце, вследствие чего происходит и -тенсивное растворение извег.ти за гче"ЗЕЕтЕЕЦИ 50)(ИСЛГ Ц ПОСТ ПЕРЕ НО 01)(чаха ДО...

Номер патента: 1285012

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Камышев, Кацов, Кулаков, Куликов, Ряхов, Серов, Синельников, Тарынин, Трахимович, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, стали

...За8559 ло11 го 12 -12-Т = 1970 С. Проба С - 0,13/., Ст - 15,7 Х, прекращение прод/тт ки к ис:торолом. счетное содержание в шихте;7., углерода 0,57 кремциттвалка 100 т,ВЫПУСК ПЛЕЛЫущЕЙ П.авт(И.Вкгючение,Окончацис раскисленив,Т =- 1530 Г. Проба Г - 0,567,Сг - 15,9/., 81. - 0,7 т.,Т. - 1 О 90 С на ало пво,твкт,кислородом с интенсивностью0,20 цм"- /т мин.Т = 1630 С, увеличение интенсивности продувки до0,50 нм/т мин.1 = 1735 С. Проба С - О,Сг - 16, 3/, 81. - О, 05/Начало вводя в ванну углеродистого феррохрома через отверстие в своде с удельнойинтенсивностью 10-15 кг/минхх МВт, Проба С - 0930 Еу Т- 1725"С,Окончание присядки углеродистого Аеррохромя, всего дано6 т, Т = 1790 Г.Т = 1840 С, печь отклю 1 еня,11 РОттОттжЕЦИЕ В,гтУВЯ 1 тил...

Номер патента: 1285014

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Есипенко, Матухно, Михайленко, Порхун, Шахпазов, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: металлокорда, стали

...ВБО- (3 ДЯт В КОВШ ИЗ РаСЧСта ПОЛУ(РНИЯ СПРД- незаданного содержания кремния и марганца в готовой стали, т.е, количественньй ввоп этих феррсп; оез определяется содержанием кремния и марганца в металле перец Выпуском плавки. Количестве 1)зый ввод этих ферросплавов в каждом кон:(ретном с:1 чае будет различным. 1 ля получе)тя положительно о эффстя -.рич)зпия(ь - но Важно что силикокальций в прсдложенном способе вводят в ковш перед добавкой ферросплавов дтзя уда - .пения из металлического расплава активного растворенного кислорода а алюминий дают после ввода ферросн 3 я вон - для разрушения образующихся хрупких силикатов, Для удаления тех хрупких силикатов, которые образу 1 Р)З)З3)т Г 1 т);ЗО)1(ницы с прибы 11 ьными...

Номер патента: 1289891

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Айзатулов, Афонин, Булойчик, Пак, Собкин, Шалимов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...в кислородных конвертерах.Цель изобретения - предотвраще 5 ние выбросов и выносов металла и шлака, повышение выхода годной стали.Согласноспособу при выплавке стали в конвертере нефелиновую руду вводят в момент начала вспенивания 10 шлака с одновременным повышением интенсивности расхода кислорода на 5-153, а также в момент начала свертывания шлака с одновременным понижением интенсивности расхода кисло рода на 10-197. его номинального расхода,Ввод нефелиновой руды в момент начала вспенивания шлака с одновременным повышением интенсивности рас хода кислорода и в момент начала свертывания шлака с одновременным понижением интенсивности расхода кислорода позволяет улучшить условия шлакообразования эа счет снижения температуры плавления и...

Номер патента: 1290147

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Данелян, Кутовая-Козинец, Мирошниченко, Шаповалов

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, скорости, стали, углеродистой

...Редактор А.РевинТираж 799 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х("35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7892/38 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к испытательной технике, в частности к электрохимическим сгособам определения скорости коррозии.Цель изобретения - повьппение точ" ности определения за счет измерения тока коррозии, определяемого потенциалом исследуемого материала в данной среде,На чертеже изображена схема реализации способа.В электрохимическую ячейку 1 заливают среду, состоящую из углеводородного конденсата и воды, и размещают в ней исследуемый образец 2 ,из углеродистой стали и два одинаковых электрода 3 и...

Номер патента: 1291606

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Абдикаримов, Егер, Сачавский, Сокол, Субботин, Цемахович

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: конструкционной, низколегированной, производства, стали

...раскисления, а ферромарганца для окончательного и предварительного раскисления позволяет снизить угар марганца и облегчает попадание в заданные пределы по углероду. Способ производства конструкционной низколегированной стали осуществляется следующим образом,Расплавляют шихту, состоящую из металлолома с содержанием углерода 0,4-0,5 , наводят шлак, проводят окислительный процесс плавки,включающий периодическую подачу железной руды и известняка в кипящий металл при 1620-1660 С в течение 20-25 мин, после этого проводят раскисление шлака. После раскисления шлака и рафинирования металла осуществляют предварительное раскисление и легирование металла в электропечи ферросилицием и ферромарганцем, затем производят раскисление и легирование в...

Номер патента: 1291822

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Никкель, Пальм, Тетке, Шульц

МПК: G01B 7/04

Метки: «и—или», дефектоскопии, поверхностных, полосовой, стали, толщины, трещин, ширины

...том случае, если расстояние 40 между центрирующим устройством 4 исигнализатором 7 прокатываемого материала соответствует кинематическимусловиям процесса управления. Приразмещении сигналиэатора 7 прокатываемого материала перед центрирующимустройством 4 управление механизмовдля открывания и закрывания зависитот скорости прокатки. Размещениесигнализатора 7 прокатываемого материала зависит от кинематических условий и от управления всего прокатного стана. Расстояние между прокатным станом и устройством для измерения толщины и ширины полосовой 55 стали является постоянной величиной,а расстояние между устройством 2для измерения толщины и ширины полосовой стали и центрирующим устройством может изменяться. Расстоя1291822 10 20 ние между...

Номер патента: 1293236

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Бухарин, Рыжков, Сизова, Суховаров, Хазанов, Царапкин

МПК: C21D 1/78, C21D 9/26

Метки: игл, стали, термической, у10а, швейных

...при 150 С, работке стальных изделий. кроме того, применили трех- и четыЦелью изобретения является повы- рехкратную закалку с промежуточным шение эксплуатационной стойкости 5 отпуском при 550"С после 1-й и 2-й швейных игл из стали У 10 А. закалок в первом случае и 1-й, 2-йИзобретение иллюстрируется сле- н 3-й закалок во втором случае, Закдующими примерами, пючительный отпуск при 150 С.Для реализации предложенного способа иглы закаливали с 790 С дважды О Полученные данные сведены ве 1 Ос промежуточным отпуском при 500, табл. 1 и 2. Таблица 1 Режим термической обработки, С Ч ,град 8,мм НРС 63 29,3 62,5 33,6 64;5 30,4 64,5 28, 1 64 33,0 64,5 36,0 32,4 63 30,8 61,5 27,0 62,5 8,4 790 + 550 + 790 + 550 + 790 + 550 ++ 790 + 150 6,2 0,020...

Номер патента: 1294399

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бутылкина, Захаров, Липухин, Меденков, Меньшикова, Потемкин, Тишков, Хлопонин

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, группе, клетей, прокатки, стали, чистовой, широкополосовой

...перед полиморфным превращением средней части полосы, принудительно охлажденной в первых межклетевых промежутках, характеризуется большей степенью структурных несовершенств, чем аустенит концевых участков полосы, однако в результате более низкой скорости охлаждения центральных витков рулона по сравнению с периФерийными структура и физико-механические свойства готовой полосы по ее длине выравниваются, Величина поперечной разнотолщинности полосы определяется в основном сопротивлением деформации стали,По сравнению с известным способомодифференцированное охлаждение вызывает повышение сопротивления деформации при прокатке среднего участка полосы и снижение сопротивления деформации при прокатке заднего участка полосы, что...

Номер патента: 1294457

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Портной

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: высокотемпературных, давлением, заготовок, литья, оболочек, сплавов, стали, стержней

...на основе фенол-формальдегидной смолы, содержащее 80 вес.порошка фенол-формальдегидной смолы СФ, 10 вес. . уротропина технического;5 вес.стеарина, или можно использовать готовую смесь марки АТМ-У-ТУ 48-48039410-79, в качестве алюминиевого порошка используется технический продукт, также используется 1%-ный раст./ вор дибутилфталата в метиловом илиэтиловом спиртах,Процентное содержание алюминиевого порошка 0,2-1 мас,% обеспечиваетравномерный рост температурного коэффициента линейного расширения в интервале 20-200 С (11-12)10 град;при этом не требуется увеличения содержания связующего.дополнительный ввод в смесь 13-ного раствора дибутилфталата в спиртенепосредственно перед засыпкой изапрессовкой ее из холодной камерыпрессования в...

Номер патента: 1294817

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Адамский, Барановский, Будников, Волнянская, Губанова, Дитц, Касьян, Куликов, Попов, Романика, Сазыкин, Сафин, Скаскевич, Сосковец, Старцева, Стахурский, Стерхова, Терехова, Шафранова, Шемякин

МПК: C10M 173/00

Метки: жидкость, прокатки, смазочно-охлаждающая, стали, холодной

...станеПрокатку образцов размерами 1,5 хЗОх 500 мм из стали проводили со скоростью 0,5 м/с, Валки диаметром 200 мм с чистой поверхности 08 изготовлены из стали 9 х Ф 2. После прокатки каждойпартии образцов(по 5 на каждую смазку) валки промывали бензином, ацетоном, затем протиралифильтровальной бумагой,Эффективность смазок оценивали по вытяжке (Кг - отношение коэффициентов вытяжки при прокатке с эмульсией и без смазки), для чего прокатку производили при постоянной установке нажимных винтов. Исследуемые смазочно-охлаждающие жидкости подавали на валки при прокатке.Испытывались составы известной смазочно-охлаждающей жидкости94817ние 3 чтабл.5,Результаты исгытаний смазочно-охлаждающих жидкостей на пенообразование представлены в табл.6,Все...

Номер патента: 1294834

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Акбиев, Бабенко, Багрий, Бурдонов, Василенко, Герман, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, фосфористого, чугуна

...Количество плавок Оставлено шлака вконвертере, т/% отконечного шлака Общий расход изве"сти, кг/т в том числе пылевидной, кг/т Расход доломита,кг/т Расход чугуна,кг/т стали Расход металлошихты, кг/т Содержание в конце продувки, % углеродфосфор Основность шлака Количество плавокс додувками, % в том числе на фос"фор и серу Выход годной стали, %1 Продолжительность плавки, мин 0050 0,012 0,015 Т аблиц а 2 0,048 0,0160,0205 12948П р и м е р 1. В конвертере оставляют от предыдущей плавки 22 т(всего 18 т или 507 от всей расходуемой извести) и после израсходования357. требуемого кислорода (6900 нм)начинают вдувать пылевидную известь.В конце первого периода получают 0,6% 15углерода, 0,085% Фосфора и при температуре расплава 1570 С скачивают...

Номер патента: 1294836

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бобченок, Братчиков, Житнов, Кислицын, Раковский

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, смесь, стали, шлакообразующая

...существенно не изменяются. 55 Нижний предел содержания глино" зема, равный 10%, определяется минимальным значением, при котором становится заметным влияние составана скорость шлакообраэования и процесс восстановления ванадия и марганца.Верхний предел содержания глинозема ограничен величиной 20%, превышение которой не сопровождается одновременным снижением содержания окислов легирующих в шлаке и улучшениемслужебных свойств стали, поэтомудальнейшее повышение его содержанияв смеси нецелесообразно.Для подтверждения оптимальностисостава предпагаемой смеси проводятсерию из 10 опытно-промьппленных плавок в 5-тонной дуговой электропечис основной Футеровкой,Результаты опытных плавок приведены в табл, 1 и 2,Выплавку стали ведут...

Номер патента: 1294839

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бойцев, Клебанов, Кузнецов, Нестеренко, Рязанов, Скородумова, Соболев

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...незначительно растворимв железе, а углерод является однимиз элементов, увеличение содержания которого существенно повышаетрастворимость кальция в стали.При введении в сталь силикокальция совместно с углистим колчеданомсоцержащим бЕ углерода, в локальных объемах металла концентрация углерода возрастает, что способствует 35увеличешпо растворения кальция ибольшему его усвоению. При этомкальций силикокальция и сера углистого колчедана образуют комплексные включения - глобулярные оксисуль-, 40фиды кальция, что повышает механические свойства стали и улучшает ееобрабатываемость.При использовании смеси для моцифицированиястали, содержащей углис" 45тый колчедан менее 1 ОЕ, обрабатываемость стали практически не улучшается, Введение в...

Номер патента: 1294841

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Иводитов, Молчанов, Пак, Парфенов, Синельников, Сосипатров, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали, фосфористой

...жидкоподвижного шлака с высоким содержанием окислов фосфора, что позволяетрезко повысить степень восстановления и усвоения фосфора.Ввод фосфора для легирования стали в виде окислов приводит к увеличению степени усвоения фосфора, таккак весь восстановленный фосфор расходуется на легирование, при этомсокращадотся затраты на производствоФосфористых сплавов и снижается себестоимость выплавляемой стали.В качестве материалов, содержащихокислы фосфора, можно испольэоватьапатит.П р н м е р. В 350-тонном конвертере получают металлический полупро"дукт, содержащий 0,0253 углерода, ЗО0,04 Е марганца, 0,005% фосфора,й.0143 серы, с температурой 1 Ь 10 С.Перед выпуском полупродукта иэ конВертера в ковш вводят 1,85 т апатита с содеряоанием 41 ОЕ Р...

Номер патента: 1294860

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бреус, Вьючнов, Клиот, Кравченко, Кузнецов, Кулиш, Кусмарцева, Матвеев, Панченко, Петров, Попов, Рощенко, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, молибденом, реагент, стали

...реагента. Приготов Содержание компонентовв реагенте, мас.й молиб- силиката силиката дата натрия калиякальция ленный реагент используют для легирования стали молибденом, преимущественно посредством введения реагента в жидкий расплав. Поскольку молибден из реагента усваивается сталью стабильно и полностью, это позволяет сократить количество вводимого в металл молибдата кальция и повысить экономичность легирования стали молибденом.В качестве силиката щелочного металла используют силикаты натрия и калия. Могут быть использованы также силикаты других щелочных металлов (например лития), но в этом случае ухудшаются экономические показатели из-за высокой их стоимости.П р и м е р. Реагент готовят пере - мешиванием промышленного...

Номер патента: 1295303

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Грачев, Долотова, Лубенский, Малеванский, Семиколенова

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозионное, раствор, растрескивание, стали

...известном растворе.30 Сталь 06 Х 16 Н 4 Б Содержа рН ние веществ мас 7. Составраствора Времяработы растворач Сталь 35 Раствор Напряжение,НапряВремядо растрескивания,Времядо растрескижение,МПа ания, ч ра- ина 405 ислота Мура- вьинокислый натрий,3,0 0 360 Введение муравьинокислого натрия дает возможность увеличить содержание муравьиной кислоты в растворе, т.е. повысить его агрессивность. Одновременно увеличивается буферная емкость раствора, что позволяет длительно проводить испытания (100 и более часов) йри практически постоянном значении рН. Значения водородного показателя(рН) в растворе не должны выходитьиз предела 2,8 - 3,2 (содержаниемуравьиной кислоты 3 - 67. и муравьинокислого натрия 5 - 107) посколькупри более высоких значениях рН...

Номер патента: 1296284

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Веселов, Генкин, Кан, Ледовской, Либерман, Нехаев

МПК: B22D 11/00

Метки: машинах, многоручьевых, непрерывной, разливки, стали

...и машины очередная плавка (сталь 20 Х), подаваемая на нее, разливается последовательно на плавку стали 20, После окончания разливки из сталеразливочного ковша стали 20 в рабочее положение устанавливается ковш со сталью 20 Х, а разливку в кристаллизаторы стали 20 ведут на трех ручьях до момента, когда уровень металла в промежуточном ковше опустится до 110 мм (0,2 от рабочего) и на последнем ручье до слива остатков стали 20 в кристаллизатор. После этого промежуточный ковш наполняют до рабочего уровня сталью 20 Х, а на всех ручьях отключают подачу воды на слитки в зоне вторичного охлаждения и на зеркало металла в кристаллизаторы разделительные стальные перегородки-плиты с крюками с двух поверхностей сечением 240 Х 310 мм. В зазор...

Номер патента: 1296295

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Иоффе, Козлов, Малык, Мирсон, Митенков, Тимофеев, Чернов

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлаки: доменный, ваграночный, мартеновский основной, электропечной. Расход конкретного шлака выбирается исходя из условий обеспечения основности образующегося из смеси шлака, близкой к единице и его минимальной окислительной способности. В табл. 1 приведены составы шлакообразующих смесей по изобретению, в таблице 2 - свойства смесей согласно изобретению, характеристики их шлаковых расплавов, а также результаты применения сме О сей при изготовлении кузнечных слитков массой 4,2 т из стали марки 45.Как следует из данных табл. 2, низкая температура плавления смеси по изобретению, физические свойства шлаковых расплавов смесей обеспечивают получение высоких значений выхода годного металла и его механических свойств,...

Номер патента: 1296596

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гольдин, Житник, Крупман, Максименко, Плеплер, Серов, Сочнев, Ярославцев

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, стали, шлаковая

...вязкостьобразующегося шлака, обусловлено необходимостью обеспечения воспламенения смеси и получения низкой (менее1,5 Пз) вязкости шлака, Верхний предел содержания (4 Х) плавикового шпата выбран по соображениям обеспечения нормальных санитарно-гигиеничес"ких условий работы на рабочих местах по содержанию фторидов в воздухе,Смесь готовят путем смешения под"готовленных и сдозированных компонентов. Подготовка компонентов заключается в измельчении плавиковогошпата й натриевой селитры до фракции менее 1,0 мм. Крупность известидо 15 мм. Могут быть использованыотсевы металлургической извести, со-.держащие не менее 85% окиси кальция,менее 0,2 Х серы и менее 103 кремнезема.Расход смеси 30-50 кг/т стали,Готовая смесь загружается в герметично...

Номер патента: 1296597

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Арсланов, Бреус, Камышев, Кривошейко, Милюц, Мянник

МПК: C21C 7/06

Метки: конструкционной, низколегированной, стали

...никель.Легирование стали хромом рассчитывали следующим образом. 15Количество хрома, вводимого вковш, задавали по соотношению Сг,Х:: Ид, Х 1 = 0,65-1, 1, Остальное ко-,личество хрома, необходимого для получения стали заданного состава, 20вводили в печь, корректируя величинуприсадки по Фактическому содержаниюостаточного хрома в расплаве.Количество вводимых в ковш кремния и марганца задавали в зависимости от вводимого в ковш хрома по соотношению между хромом, кремнием имарганцем 1:(1,55-2,5):(0,67 ъ 1,1).Недостающее до заданной марки количество этих элементов вводили в печь. 30Предварительное раскисление в печи осуществляли кремнием, которыйвводили на 0,05-0,25 Х одновременнос хромом, В печь может быть введенатакже корректирово чная...

Номер патента: 1296605

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Сагарадзе, Терещенко, Уваров

МПК: C21D 1/78

Метки: метастабильной, немагнитной, стали, термической

...обеднения аустенита элементами, которые входят в состав упрочняющих частиц (напрнмер, углерода, азота). Благодаря более интенсивному образованию Я -мартенсита при деФормации (в процесс испытания) наблюдается увеличение относительного удлинения. Постоянство скорости охлажденияподдерживают путем регулирования тока в электропечи с помощью трансФорматора РНО-5. Операцию "подстуживания" можно осуществить и в тойже печи, для этого необходимо отключить электропитание лечи, открыть еедвери и охлаждать до 750 С. Последостижения этой температуры дверипечи закрываются и охлаждение до комнатной температуры продолжают с указанными скоростями в интервале отОв 003 до Ор 0. С/свИз упрочненных таким способомбрусков изготавливают образцы...

Номер патента: 1296609

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Булатников, Гребеник, Девятко, Синельников, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полос, производства, стали, холоднокатаных

...400 С вели со скоростью 12 С/с,далее со скоростью 80 С/с. В качеставе защитной атмосферы применялиазотный газ с содержанием 5,5% водорода.Результаты испытания стали по предлагаемому способу, с отклонениями реяимов от,предлагаемых и по прототипу приведены в таблице.При температурах промежуточной , выдержки (Т 6 ) ниже предложенных достаточного количества нитридов алюминия не образуется, что ведет к формированию структуры с зериами многоугольной Формы, которая ухудшае механические свойства (режимы 10 и 21). При повышенных температурах промежуточной выдержки количество вы делившихся нитридов превышает опти Способ производства холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку, нагрев 35 до ООС с промежуточной...