Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 535354

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Буряков, Вишкарев, Григорьев, Моржин, Петров, Попов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...повышение производительности печи, Для этого по предлагаемому способу, включающему завалку шихты, проплавление колодцев и добавление шихты, в период завалки на уровне 0,20 - 0,40 высоты пихты укладывают изолирующий слой толщиной О,О 5 0,20 от высоты шихты, состоящий из материалов, обладающих низкой теплопроводностью, например железосодержащих соединеяий типа окатышей или шлакообразующих материалов, или смеси этих вещвс гв,Электроды, проплавив шихту до изолирующего слоя, замедляют свое движение вниз за счет низкой теплопроводности изолирующего слоя. По этой же причине большая часть энергии дуг поглощается:вышележащими шихтовыми материаламя, что приводит к увеличению диаметра колодцев и количества расплавленного металла,Таким образом,...

Номер патента: 535358

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Борщевский, Малченко, Митько, Прогонов, Радзивило, Селезнев, Щастный

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...Все указанные раскислители вводят до наполнения ковша металлом на 1/2 его высоты.2 о При наполнении ковша металлом на 2/3его высоты в ковш вводят вторую порцию азотированного ферромарганца 20 - 50% от его общего расхода на плавку. Ввод азотированного ферромарганца заканчивают при наполнении ковша на 3/4 его высоты. В результате того что из азотированного ферромарганца в процессе его растворения выделяется не менее 50% содержащегося в нем азота, происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, способствующее равномерно535358 Формула изобретения Составитель И. Чел икова Техред М. СеменовРедактор Т. Юрчикова Корректор И. Симкина Заказ 1024/1566 Изд.1777 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР...

Номер патента: 536235

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Агеев, Буторин, Выдрин, Лозовой, Соколов, Судаков

МПК: C21D 7/02

Метки: стали, текстурованной, трансформаторной, холоднокатанной

...холоднокатанной трансформаторной стали, включающий обезуглераживающий отжиг горячекатанного подката, травление, двукратную холодную, прокатку с промежуточным рекристаллпзационным отжигом и окончательный высокотемпературный отжиг, отличающийся тем, что, деформацию;методом холодной прокатки осу ществляют с рассогласованием скоростейвалкав, причем первую и вторую холодные прокапки лроводят соотвегспвенно за 2 - 4 и 1 - 4 прохода по убывающей схеме распределения обжатий с давлением металла на валин 60 - 90 и 50 - 80 кг,мм при натяжении полосы,на входе,в очаг деформации 20 - 40,и 25 - 45% от сопротивления пластической деформации металла с учетом наклепа в предыдущих проходах.Сталь, полученная:предлагаемым способом имеет следующие...

Номер патента: 536236

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Барятинский, Гребеник, Зенченко, Кузнецов, Лосев, Миронов, Молотилов, Цейтлин, Чернобровкина

МПК: C21D 7/14

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, электротехнической

...и О,миния, толщиной 2,5 ммКоэрпитивная сила 085 эКоэффициент старения 7 %Сталь с 0,3 кремния и 0,035% аламиния, толщиной 4,0 ммКоэрцитивная сила 0,95 эКоэффициент старения 6 %Цель изобретения - снижение коэрцитивной силы и коэффипиента старения. Дляэтого предложен способ термической обработки малоуглеродистой электротехнической стали, включающий двухступенчатыйотжиг горячекатаных рулонов в восстановительной атмосфере при температуре первой ступени 690-700 оС, отличающийсятем, что вторую ступень отжига проводятпри 830-890 оС в течение 5-30 час. Двухступенчатый отжиг проводят в восстановительной атмосфере, состоящей из 95% азота и 5% водорода,Например, термичес сталис 0,1% кремнии и 0,0 , толщиной листа 2,5 мм в нойатыхйере по ступенча...

Номер патента: 536246

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Абезгауз, Ведерников, Веселовский, Горелкин, Дубровин, Кравцов, Лазебный, Мизин, Невский, Сафонов, Шулькин

МПК: C22C 35/00

Метки: брикеты, легирования, стали

...и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент ния сложных интерметаллидов на основе системы Сг - Я - Ре. Как показали опыты по погружению брикетов в жидкую сталь, образование сплава из брикетов Опережает растворение частиц,порошкообразных компонентов в стали, Это позволило найти оптимальный состав брикетов по тепловыделению, по данным калориметрических исследований. Так, при сплавлении в калориметре брикеты предложенного состава выделяли не менее 4,5 ккал ца 1 г атом, что равнозначно подогреву феррохрома примерно на 500 С. При этом 30% ферросилиция марки ФС 65 могут быть заменены на 12% ферросилиция марки ФС 90.С увеличением содержания, кремния сверх 20% абсолютное тепловыделение возрастает, но...

Номер патента: 536254

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Коган, Лахтин, Панфилова, Плышевский, Пономаренко, Шарлат

МПК: C23C 11/16

Метки: стали, хромоазотирования

...в 8 С в течение 1 - 5 6 ч, Полученные азотированные покрытияпластичны, хорошо сцеплены с сердцевиной, Маркстмальная глубина упрочнецного слоя получена при температуре азотпрования 800 С в течение 6 ч и достигает 0,3 мм. Твердость 20 хромоазотированного покрытия - 1100 кг/ммепосле хромирования при 1000 С, холодной прокатки со степенью обжатия 60%, рекрнсталлпзационного отжига при 800 С - 1 азотировация прн 800 С в течение 6 ч.Проведенные испытания хромоазотировацных покрытий показывают, что износостойкость их значительно превышает износостой,кость азотирозанной стали 38 ХМЮА,Наттример, испытания па износостойкость ЗО ца машине Шкода-Саввин показалп, что объ536254 Составитель В. Хаиернова Техред Е. Пинчук Корректор И. Симки Пинчу Редак...

Номер патента: 537116

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Буряков, Вишкарев, Григорьев, Лобанков, Петров, Явойский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...расплавленного металла, который появляется в результате проплавления электродами ,колодцев и образует к моменту окончания их прожигания определенный слой на шлакообразующей смеси, Подача кислорода способствует быстрому повышению температуры непосредственно в зоне шлакообразования вследствие горения кокса и окисления жидкого металла и его примесей, В результате создаются благсприятные условия для раннего образования шлака (через 10 - 20 мин после включения печи) определенного состава и консистенции. Наличие в составе шлаковой смеси плавикового шпата ускоряет этот процесс. Образующаяся за счет горения кускового кокса окись углерода приводит к,вспениванию шлака, т. е. увеличению его объема, а избыток кислорода способствует переходу СО 5 1...

Номер патента: 538035

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Калетина, Лапкин, Пименов, Соколов, Цейтлин

МПК: C21D 1/78

Метки: производства, стали, текстурованной, трансформаторной

...ее малых пластических деформаций (115%),10 охлаждения после термической обработкио осо скоростью 1-15 С/сек до 500-550 С,рекристалпизационного отжига при 830 о850 С и второй холодной прокатки с отжатием 55-65%, Наклеп, который приоб 15 ретает полоса в результате такой деформации, создает условия для формирования более однородной структуры и благоприятнойтекстуры при последующих рекристалпизационных обработках, а также способствует20 улучшению геометрии полосы,Предварительная пластическая деформация позволяет замедлить охлаждение подата после термической обработки до 1 о5 С/сек (такое охлаждение обеспечивает538035 Составитель Г. ГудикРедактор Л. Лепилина Техред О, Луговая КОРРектоР Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ...

Номер патента: 538050

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Кучемасов, Снежко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, стали, чугуна

...1,5% от веса жидкого металла.Температура металла на выпуске из печио.составила 1430-.1440 С, температура заливки 1350-1370 С,Составы предлагаемой итур содержание молибдена врованном каждой лигатурой, а тусвоения лигатуры приведены в жает степень ее уне, увеличивает рнентов,Бель изобретуры плавленияусвоения в ст" достигается,уру введен 2ошении комапях и чугуна редлагаемую лиг следующем сизвестной лига чугуне, легиакже степень таблице,иний при ентов Изобретение относится к лургии,Известна лигатура для пе стали и чугуна следующего с Молибден 1 Редкоземельные металлы Железо Недостатком известной л ется высокая температура е о(более 1400 С) вследствие тельно удлиняется процесс е Кроме того, тугонпавкость своения в асход лег0,1...

Номер патента: 538813

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бандурин, Косматенко, Николаев, Петухов, Сахнов

МПК: B22D 11/16

Метки: двухручьевом, жидкого, кристаллизаторе, металла, непрерывной, поддержания, разливки, стали, уровней, установки

...увеличении уровня металла в правом ручье кристаллизатора по отношению к левому сигнал с ГУМа 9 правого ручья превышает сигнал с ГУМа левого ручья, и поскольку полярность этого сигнала противоположная полярности сигнала с ГУМа, шток исполнительного механизма 5 перемещается вниз, увеличивая приток металла в левом ручье и уменьшая его в правом ручье.При равенстве уровней металла в ручьях кристаллизатора сигналы с ГУМов равны, на выходе блока 12 будет нулевой сигнал, и шток исполнительного механизма 5 и бесстопорный промежуточный ковш 4 находятся в стабилизированном положении.Для формирования сигнала, управляющего стопором сталеразливочного ковша, используются также сигналы, поступающие с ГУМов 9, только в этом случае берется их сумма....

Номер патента: 539077

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Воронин, Караваев, Косырев, Култыгина, Прянишников, Римкевич, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...получения его в расплавс перед началом окпслптсльного периода в количестве 6,0 - 12,0 кг/т (т. е. 0,6 - 1,2%), а затем его окисляют со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т расплава в минуту.Удаление азота связано с диффузией его в пузыри СО, всплывающие в процессе окисления углерода, поэтому остаточное колнчество азота зависит от количества окисленного углерода. Окисление указанного количества углерода (6 - 12 кг/т илп 0,6 - 1,2%) позволяет провозить более глубокое рафинирование расплава от азота до 0,012% .5 Ж 07( Значения параметров окислительной продувки Скорэсть окисл е ни я у гл е репа кг/т в минутуо елсане азота в гото вом металле оКоличество окисленногоуглерода, кг/т 3 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,15 0,09 0,07 0,10 0,12 0,15...

Номер патента: 539079

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бургов, Головкин, Донской, Мирко, Удовенко, Цымбал

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, стали, флюс

...В,Оз Кальций может быть добавлен в виде СаСО, или непосредственно в виде окиси 1). Одна ко применение известного состава шлакообразующей смеси не обеспечивает высокой скорости шлакообразования и рафинировочной способности в процессе выплавки стали.Целью изобретения является увеличение 2 рафинировочной способности, скорости шлакообр азова ния и снижение температуры плавления. Это достигается тем, что флюс дополнительно содержит окись титана и окись калия прп следующем соотношении 2 компонентов, вес. %:Кремнезем 4 - 9 Окислы железа 5 - 20Железо общее 15 - 30Глинозем 2 - 5 33 2 - 40,5 - 2 0,5 - 3Остальное. са приведен титанакалия натрия кдльцн 5 оппсыв Окись Окись Окись ОкисьСоставы з таблице. мого ф гиеры составо флюс1 редлагаемог о 1...

Номер патента: 539081

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Арзамасцев, Арсланов, Баранов, Винокуров, Гордиенко, Казарновский, Лебедев, Рабинович, Харченко

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, стали, углеродистой

...в ковше природиолегированным ванадием и титаном жидким чугуном, в котором предварительно растворяют 20 - 60% силикокальция и 10 - 90% ферромарганца от общего их расхода на плавку, а остальное количество силпкокальция и ферромарганца присаживают в ковш при выпуске плавки, Расход жидкого чугуна составляет 10 - 20% от веса плавки.Помпо снижения уара раскисли гелеи, до стигается равномерное распределение элемен 1 ов в объеме металла и снижается количество иеметаллическпх включений, что способствует повышенно качества стали.Способ осуществляют следующим образом.В сталеразливочный ковш для выплавки весом 110 т вводят 320 кг (50%) силикокальция и 1300 кг (70%) ферромарганца и заливают 20 г чугуна состава, %: С 4 2 - 4 6:53908 во вни...

Номер патента: 539675

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Васильев, Манохин, Острейко, Правдин, Фульмахт

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, непрерывной, охлаждения, разливки, стали, установки

...производительустановки непрерывной разливки стали. новка5 Уст 2, ша Так честве ность 10ормула изобретения вторичного охлаж ной разливки стал балки, отличаю повышения прои улучшения качест и выполнены в ви которых стациона для подачи воды. Устроиствки непрерыв 15 шагающиечто, с целью установки и гающие бал против ячее 20 ны форсунк Цель изобретения -тельности установкислитка.Для этогоющие балкипротив ячеек вышение производи- улучшение качества ом устроистве шагав виде решетки, национарно установлев предлагаевыполненькоторых с Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали,Известное устройство для транспортирования и охлаждения слитка установки непрерывной разливки стали состоит из шагающих балок (брусьев),...

Номер патента: 539716

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бондарчук, Лапшов, Писарев, Россошинский

МПК: B23K 35/30

Метки: пайки, припой, стали

...в за539716 Содержание элементов, % 1,5 0,1 71,9 64,9 58,995 71,885 64,89 2,0 30 0,6 2,5 1,5 0,005 0,015 1,5 0,1 2,0 0,6 30 0,01 2,5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 зоры до 0,6 мм без предварительной подготовки паяемой поверхности. Введение добавок йода улучшает активацию процесса восстановления металлической поверхности,улуч -5 Паяные соединения из стали ст 3 и нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т, выполненные предлагаемым припоем, после удаления остатков флюса подвергают механическим динамическим испытаниям. При этом прочность и пластичность паяных соединений оказывается значительно выше соединений, выполненных припоем без добавок 5 п и 3 . Предел прочности составляет 40-60 кг/мм, а ударная2авязкость 20-32 кгм-/см .При пайке...

Номер патента: 539951

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Алямов, Афонин, Блинов, Вербицкий, Колпаков, Манохин, Остринский, Поживанов, Чертов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...конвертера газа и создает барьер, затрудняющий выход пыли пз рабочего пространства. Частицы пыли, подвергшиеся воздействию акустического поля, коагулируют, теряют свою скорость и усваиваются О барботирующей ванной. в кислодувку меизводится онвертера образных лен- уве 5 Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий продувку металла кислородом и отвод образующихся газов, о тл ич а ю щ и й с я тем, чтос целью уменьшения запыленности отходящих газов и увеличения О выхода гОдной стали, на поток газа, выходящего из конвертера, воздействуют акустическим полем в диапазоне звуковых и ультразвуковых частот,усти дно Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородном...

Номер патента: 539953

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гиммельфарб, Кудрявцев, Неменов, Пономаренко, Пчелкин, Шишлянников

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электропечи

...90 - 95% из футерованной емкости непрерывно загружают в электропечь через отверстие в своде в центр треугольника электродов. Загрузка нагретых металлизованных окатышей осуществляется со скоростью 50 - 90 кг/мин.мвт. Шихта, загружаемая в электропечь, содержит углерод 5 в количестве, на 1 - 2% превышающем стехиометрически необходимое для восстановления окислов железа и науглероживания металла.Пр им ер. В электропечь емкостью 10 т странсформатором мощностью 5 мва (максио мальная потребляемая мощность 4000 квт)непрерывно загружают металлизованные окатыши (степень металлизации 93 - 95%) с температурой 750 - 800 С со скоростью около 14,5 т/час (около 60 кг/мин.мвт или 7,5 - 5 8 кг/мин.мвт 100 С). Содержание углерода взагружаемой в печь шихте...

Номер патента: 539954

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Аниканов, Григорьян, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Подвигин, Филиппов, Шмаров

МПК: C21C 5/56

Метки: ковше, сплавов, стали

...металла и и спла ковш шл ийся те металла плавки, заливко отки стал аливку в ичающ качества ельности ше перед и.1, отли вводят в ся тем, ве 0,1 -ч ающ колич ление ПериодИзобретение относится к чернои металлургии, в частности к производству стали и сплавов с обработкой шлаком в ковше,Известен способ обработки металла в ковше глиноземистым шлаком, заключающийся во вводе на шлак рафинирующей смеси из извести, окислителей и восстановителя, которая при ее проплавлении обеспечивает образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему больше единицы.Недостатком известного способа является значительная загрязненность стали и сплавов грубыми включениями глинозема.Цель изобретения - повысить качество стали и сплавов и...

Номер патента: 539960

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Вербицкий, Волович, Ельцов, Кадинов, Морозов, Рабинович, Рой, Туровский, Хитрик, Шифрин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, переливе, стали

...процесса, снижение угара легирующих элементов и металла в процессе обезуглероживания стали при 1 переливе в вакуум.Это достигается за счет того, что устройство для перелива стали в вакууме с 1 набжено вакуумным реактором, расположенным между приемной воронкой и вакуумной камерой, вы полненным в виде проточной ванны с устройством для регулируемой подачи окислителя в нее. Размеры проточной ванны реактора выбраны такими, чтобы ее объем и конфигурация соответствовали объему и конфигурации 2 зоны продувки. Канал для отсоса газов из реактора совмещен с каналом для перелива металла в вакуумную камеру. При этом площадь поперечного сечения выходного канала еляется из уравнения 5 з) зываю его ее с пло а ями539960 Изд Ма 35 каз 35 ираж бо...

Номер патента: 539963

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Абдулов, Арсеев, Винтовкин, Девятко, Лапкин, Пугачев, Тедер, Франценюк, Фрейдензон, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 7/14

Метки: производства, стали, текстурованной, холоднокатаной, электротехнической

...Р 1 о,оо 038 ла во всех тся постояномежуточной ины 0,32 мм. еделах от 40 жания крем 30% и тол- электромагм кремн следующ 06 - 0,075 э Вы 19360 94 вт/кг мула изобретен Способ рованной ющий вь ческую о что, с це свой тв т ку провод пературе 40 - 340 С ния в стаИзобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства холоднокатаной текстуроваиной электротехнической стали.Известен способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали, включающий выплавку, холодную прокатку при 40 - 90 С и термическую обработку.Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств и качества полосы.Для этого в предлагаемом способе прокатку проводят с постоянной оптимальной температурой в очаге деформации...

Номер патента: 540922

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Мороков, Привалов, Сельский, Струмиловский, Токарев, Царегородцев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...цель достигается тем, что подачу углеродсодержащего порошка через фурму производят периодически 20 с расходом его за одно вдувание в пределах50 - 200 кг в зависимости от величины перегрева металла над температурой плавления, В перерывах между подачами порошка продолжительностью 3 - 10 мин ванну продува ют через эту же фурму окислительным газомдля перемешиьания и ускорения нагрева. Количество циклов обработки ванны определяется расходом чугуна в завалку и содержанием углерода по ходу плавления.540922 Формула изобретения Составитель ф. Савицкий Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова Редактор Н. Суханова Заказ 2948/11 Изд, Мо 1919 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 540924

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Алифер, Велишек, Гейхман, Григорьян, Жалимбетов, Кац, Кривонос, Михайлов, Мысов, Саванин, Соловьев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотосодержащей, выплавки, индукционной, печи, стали

...и сохранения хрома, 11 овышеппе температуры гыше указанных пределов лимитируется стойкостью огнеупоров. Состав газовоц смеси для про дувкп выбирают исходя из необходимого количества кислорода для окисления углерода.Использование азота вместо аргона позволяет легировать металл азотом. Газообразный540924 Формула изобретения 5 Составитель И, чепикова Тсхред А. Камьииникова Корректор А. Степанова Редактор Н. Суханова Заказ 2948/12 Изд. Юо 99 Тираж 654 Подписное Ц 1.ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раугиская иаб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 азот по отношению к окиси углерода является так же, как и аргон, инертным газом, т. е. снижает парциальное давление окиси...

Номер патента: 540926

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Алымов, Гавриленко, Галанов, Затаковой, Каблуковский, Климов, Молчанов, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 7/10

Метки: производства, стали

...алюминий с одновременной обработкой газом, например азотом,540926 Формула изобретения Составитель Л. ВеревкинаТех ред А. Камышин к ова Корректор А. Степанова Редактор Н, Суханова Заказ 2948/14 Изд.1919 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изоб 1)етепий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Ввод легирующих элементов в количествах и порядке, указанных выше, позволяет значительно сократить угар элементов и, кроме того, применять углеродистые сорта ферросплавов при выплавке низко- и среднеуглеродистых сталей. Последнее обстоятельство позволяет снизить себестоимость стали.Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключаю 1 ций другие варианты в...

Номер патента: 540946

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Гамер, Кочман

МПК: C25D 3/38

Метки: гальванического, меднения, стали, электролит

...кислота 84 - 168Сернокислый алюминий 1 ЗЗ - 266Фосфорнокислый натрий 20 - 60Щелочь До рН 8 - 93Приготовление электролита.Навески лимонной кислоты, сернокислоймеди, сернокислого алюминия и фосфорнокислого натрия растворяют в воде и растгоромконцентрированной щелочи доводят рН до8 - 9. Полученный раствор разбавляют до необходимого объема,Ниже приводятся примеры составов ванн ирежимов электролиза, при которых получаются плотные, мелкокристаллические покрытия,обеспечивающие очень высокую прочностьсцепления как со стальной основой, так и споследующими металлическими слоями. Анодный и катодный выходы по току во всех примерах равны 100%,П р и м е р 1. Электроосаждение меди настальные катоды осуществлялось из электролита следующего...

Номер патента: 541573

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Аграноник, Коновалов, Крупман, Митрохин, Пирогов, Сергиенко, Хохлов, Шостак

МПК: B22D 1/02

Метки: закупоривания, кипящей, раскислителями, слитков, стали, химического

...времени кипения металла в изложнице. Для установкинеобходимой выдержки служит задатчик Э,Пульт 10 управления содержит (не показанные на чертеже) переключатели "Автомат-Дистанционное" и кнопки дистанционного управления. При этом вышеуказанные связи узлов блок-схемы, проходящиечерез пульт 10, имеют место только приустановке соответствующих переключателейв положение "Автомат",Дэ начала работы устройства выполняют следующие подгэтэви 1 ельные операции;через вход 11 в вычислительное устройство 3 вводят исходные данные о маркеи химическом составе разливаемой стали,типе изложницы .и т.п. задатчиком Э устанавливают нужную выдержку на реле 8времени кипения, емкость средства 7 загружают раскислителем, дистанционнымуправлением с пульта...

Номер патента: 541871

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бреус, Губин, Данилин, Каблуковский, Косой, Петров, Тетерин, Тюрин, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали, шлак

...Э металлов и галогенидов в копичествах10 и 3% соответственно снижает вязкость расплава до 1-2 пз. При введении(СаСтт МДО до 10 15%, с цепью повышения активности кремнезема при сохранениивязкости на прежнем уровне, копичествоКИСПОВ 1 ЦЕПОЧ 1 П:Х МЕттЭ 11 ПО 1; И ГаПОГЕНИДОВувепичиваэот соответственно до 20 и Я%1 ЕМПЕРаТУРа П 11 аВПЕП 1 тя ШПаКОВ И БХ ПОВЕРХНОСТНОЕ 11 атяжо 11 тт 1 Е Та 1 стКЕ С 1 ц:.;у;тт;:Э Э СЯ,710,30% марганца и 0,007% киспорода. Температура рафинируемой стали составоляет 1550 С. При рафинировании возможны следующие реакции между металлом и шпаком:(510 )+21 С 1=2 СО+Г 511Лес+ СМт 1= 1.теЗ+ Мха2 ГУЕ 3.+ (5 э ОЭ = Г 5 т 1+2 ЛеО)Рассчитывая равновесный состав метаппа со шлаком по методу Л, Д. Крамарова, получаем:...

Номер патента: 541872

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бейлинов, Кривко, Пронской, Тютькина

МПК: C21C 7/00

Метки: кипящей, производства, стали, хромистой

...лишь в случае использованияочень мелкой фракции. Однако эта фракция должна быть не менее 0,1 мм, иначе увепичивается цыпеунсс, запутываниеферрохрома в шлаке, намерзание компонентов на лейке при введении их в центровую и т.д,Расход разжижающей смеси выбран стаким расчетом, чтобы к концу разпивкизеркало металла на 2/3 всей его ппоща- щди было покрыто тонкой шлаковой пленкой.Открытым допжен остаться рант шириной50-100 мм по периметру изложницыдля газовыделения и доступа кислородак металлу. 45При площади поперечного сечения малых слитков 0,25 м средний расход смеси составит 0,4 кг/т стали. При максимальной плошади сечения 1 мм среднийрасход будет равен 1,5 кг/т стапи. щПериод ввода феррохрома и разжижаю -щей смеси обоснован условиями...

Номер патента: 543489

Опубликовано: 25.01.1977

Автор: Горелов

МПК: B23P 3/12

Метки: двухслойных, металлов, многослойных, сплавов, стали

...бФормула изобретенияСпособ получения двуслойных и много слойных металлов из стали и сплавов, включаюший сборку пакета, вакуумирование зазоров между слоями пакета, нагрев и последующую деформацию пакета, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности соединения, после нагрева пакетвыдерживают в течение времени, достаточного для образования обезуглероженной ферритной прослойки на контактных поверхностяхслоев стали и прослойки из одного или нескольких металлов с наименьшей относительной упругостью паров на контактнь;х поверхностях слоев сплавов, после чего производятохлаждение пакета.Составитель Н. ЧернилевскаяРедактор Т Шагова Техред Н, Лндрейчук Корректор В, ЗоринаЗаказ 6157/46 Тираж 1178 ПодписноеБНИИПИ Государственного...

Номер патента: 544682

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Выгоднер, Головченко, Григорьян, Егоров, Исакина, Логинов, Мостовой, Подвигин, Смирнов, Уточкин

МПК: C21C 7/00

Метки: ванадием, легирования, рафинирования, смесь, стали, экзотермическая

...с добавляемой окисью544682 Степень восстановления ванадия из шлака,фСостав смеси, вес, о; Содержание ие металли ческих включений,о:Карбоиаткальция Окись железа Кальций Алюминий Кремний 19,7 0,012 0,011 0,011 0,010 0,012 92 92 0,0055 0,0054 0,0038 0,0037 0,0045 2,2 22,0 15,0 17,1 16,8 1,1 9,9 6,4 7,4 7,2 42,5 38,3 50,0 51,0 48,0 9,7 1,2 3,6 4,1 24,8 3,2 14,3 12,2 12,0 2,010,7 93 95 95 1 О 2 8,0 4,0 13 - 26 12 - 26 28 - 42 до 1,5 Формула изобретения Мдо МпО СггОз 1,0 - 6,0 5 - 10 5 - 13 1,0 - 5,0 Составитель И. ЧепиковаТехред Е. Петрова Редактор С, Макагои Корректор Л, Орлова Заказ 120/9 Изд.173 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д....

Номер патента: 545681

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Барятинский, Голяев, Гребеник, Лившиц, Малинина, Миронов, Молотилов, Офицеров, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 9/46

Метки: стали, термической, электротехнической

...по указанному режимусталь с 1,62% кремния имеет недостаточно высокие магнитные свпотери прц ццдчкццц 1 ( составляют 1,9 вт кг.С целью улучшения магнитных свойств предлагается способ термической обработки электротехнической стали, включающий обезуглерожцвающцй ц рафинцрующцй отжцгц горячекатаного подката и окончатсльцый отжиг холоднокатаных листов, отличаю. щцйся тем, что рафцнцрующцй отжиг осуществляют прц температуре 1020 - 1300 С в "ичение 2 - 10 час ц окончательный отжиг ступенями прц 500 - 600 С с выдержкой 10 - 50 час с последующим подъемом температ до 850 - 1000 С ц выдержкой в тече 2 час. Так, сталь, содержащую 2,2% кремния, 0,04% углерода. 0,1% марганца, 0,01% фосфора, 0,003% серы, 0,01% азота, 0,012% длю миния в виде...