Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 380715

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Бородулин, Воронов, Греков, Колганов, Пронкин, Черкас

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...печи создают отрицательное давление в пределах 0,5 - 1,5 мм вод. ст. Кроме того, кислород на дожигание окиси углерода подают в направлении, противоположном направлению отвода дыма.Описываемый способ может быть осуществлен следующим образом.Во время продувки при содержании углерода в металле в пределах 3,0 - 0,5% процесс ведут с интенсивным окислением углерода, сопровождающимся интенсивным выделением СО из ванны.В это время дымовой шибер на трубу полностью открывают, и отвод продуктов горения производят на оба вертикальные канала печи. Величину установившегося в рабочем пространстве печи отрицательного давления регулируют изменением положения дымового шибера. При содержании в металле около 0,5 углерода продукты горения отводят...

Номер патента: 380716

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Глоба, Греков, Мосиашвили, Найден, Перелома, Тарасов, Чеботников

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...а кислорода в мея снижение угаие содержания что предлагается 1 одистом распла,2 - 0,4 фо выше стали продувку аемому способ ерторе следую относится к области чеможет быть использованои в сталеплавильных агрегалородных конверторах.соб выплавки стали путемглеродистого расплава гаодом.авка стали изв оповышенный уе содержание Целью изобретения являетсра железа, а также пониженкислорода в готовой стали.Эта цель достигается тем,по достижении в железоуглерве содержания углерода насреднезаданного в готовойпроизводить жидким кислородВыплавку стали по описывпроизводят, например, в конвщим образом. Предварительно залитый в конвертор чугун продувают через фурму газообразным кислородом. По достижении в железоуглеродисгом расплаве концентрации...

Номер патента: 380734

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Волосевич, Гутовский, Зайко, Марачева, Огородников, Радомысельский, Рысс, Солнцев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...к области чернои ирования и раскискремний, хром, мар в для л ржащий ения механических свойств али предложенный сплав остав в %: ое 19 О кг я".-, 116 кг/.ч.я а 3,6 глися 46 - 5 28 - 3 1 - 1 изобретения Предм ированпя и раскисл кремний, хром, марг щийся тем, что, с ц чески х свойств обраб компоненты взяты в ьив%: для лег ержащпй отличаюмеха ни ли, его отно шеи ния нец До О До О стал ьпо лью атысле 0 46 - 55 28 - 34 1 - 1 О ОстальноеКремнииХромМарганецЖелезо Изобретениеметаллургии.Известен сплаления стали, содеганец и железо.С целью повьобрабатываемойимеет следующий КремнийХромМарганецПримеси:алюмиуглеродЖелезо Для получения ют ферроснлнкохр кают в ковш, на д загружают пиролю По ходу плавки в дят марганцевтчо сплава внгчале выплавлям,...

Номер патента: 380735

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Данилин, Зайко, Огуй, Серый, Травкин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...металлургии.Известен сплав для легирования стали, содержащий ниобий, молибден, кремний, железо.Для повышения усвоения легирующих элементов предложенный сплав имеет следующий состав в %: Предмет изобретения 25 - 502 - 20 8 - 12 Остальное НиобийМолибденКремнийЖелезо Сплав предлагаемого состава получают из отходов ниобия (стружки), молибденового необожженного концентрата и ферросилиция, содержащего 2 - 10% А 1. В электродуговой лечи проплавляют молибденовый концентрат 25 - 502 - 208 - 12Остальное Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРсовместно с известью и ферросилицием, затем выпускают шлак с высоким содержанием серы и после наведения шлака с основностью, равной около 1, проводят растворснне ниобиевой стружки в...

Номер патента: 381466

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Голодов, Дружинин, Евтеев, Каменский, Некоркин, Правдин, Транкалс, Треть, Чумичек

МПК: B22D 11/12

Метки: клеть, многоручьевой, непрерывной, разливки, стали, тянущая, установки

...тем, ч диаметрами. о диаметра смещения,т линейнуюон прижат.валков дос с разными редмет изобретен ановки ающая рижимслитка, ечения скоро- пичестнейныеролиус клюдогою обесп чнымии, в коные ли лостых Изобретение относится к черной металлурии, в частности к непрерывной разливке стали.Известна конструкция тянущей клети мноручьевой установки непрерывной разливки тали, включающая ведущие валки с общимиво ом и п ижимные холостые олики ля госпр д р р д каждого слитка.Недостатком известной конструкции является отсутствие возможности транспортировки слитков с различными скоростями от одногопривода.С целью транспортировки слитков с различными скоростями в предлагаемой клети приводные ведущие валки, в количестве не менее двух, имеют различные...

Номер патента: 381690

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоколегированной, дуговых, низкоуглеродистой, печах, стали

...в печь дают феррохром в количестве 15 - 25% от веса садки и восстановительную смесь в количестве 20 - 30 кает, а расплавление феррохрома ведут при отключенной печи,Способ осуществляется следующим образом.По расплавлении шихты проводится ратковременный ручный кип, шлак скачивается, в металл присаживается расчетное кол;- честно ферросилиция и извести, и ванна продувается кислородом до содерхканкя углерода менее, 0,03%. Температура металла 1750 в 18 С. Сразу же после продувки металла кислородом металл раскисляется алюминием и легируется феррохромом в количестве 15 25 о от веса сади. Шлак ха кислется схесьо алоиииетого ио 1 тотика, ферросилицисиликокальцием в смеси из вестьо и илав;ковм шлаком. Феррохромрастворяют без включен;я печи...

Номер патента: 381695

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Паншин

МПК: C21D 1/19, C21D 1/78

Метки: закалки, легированной, стали

...способу нагрев под повторную закалку производят до трехфазного состояния; феррит+карбиды+аустенит с выдержкой при этойтемпературе, не допускающей полного растворения и коагуляции карбидов.Предварительная полная закализводится по принятому для обрабастали режиму, но с превышениемтемпературы нагрева на 10 - 80 С.Для второй - неполной закалки температурный интервал области АС соответствуеттрехфазному состоянию (феррит+карбд++ аустенит),Этот температурныи интервал оопределяется по диаграммам соскинетическим диаграммам преврастенита или опытным путем, напр р,5 мощью дилатометра типа ДКМ.После нагрева до температуры критическойобласти АС н выдержки при этой температуре не более 30 лин сталь охлаждают в воде или другом охладителе. После...

Номер патента: 418263

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Букина, Ильинкова, Макара, Мосендз, Старущенко, Чикаленко, Шанин

МПК: B22D 27/06

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразуеощая, экзотерл1ическая

...для предохранения зеркала металла от окисления прн разливке стали в изложницы.Известна экзотермическая смесь для предохранения зеркала металла от окисления при разливке стали в изложницы, состоящая из г;лавикового шпата, кислородсодержащего соединения гцелочного металла, алюминиевого порошка и силикокалъция.Однако такая смесь не является рафиниру:ощей, а обладает кислыми свойствами,Целью изобретения является обеспечение рафинируоцИх свойств смеси по отношению к жидкой стали.,лл 5 это о предложена экзотермнчсская смесь, В состав которой дополнительно вводят изгсеть и буру при следующе.1 соотношении комнопснтов (в % по весу):Плавиковый шпатСелитраАломнниевый норо 1 покСиликокальцийЬураИзвесть Смесь в виде порошка опускают на дно...

Номер патента: 419297

Опубликовано: 15.03.1974

Автор: Изобретени

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков, стали

...усадочную рыхлость в верхнейчасти слитка.В предлагаемой изложнице волнистая поверхность составляет 45 - 60% внутренней поверхнсти изложницы, причем высота волны, 10расположенной по оси стенки, равна 2/3 высоты изложницы, а каждая последующая волна меньше предыдущей. Это обеспечиваетконцентрацию усадочной рыхлости в верхнейчасти слитка. 15На чертеже дана описываемая изложница,продольный разрез и разрезы по А - А, Б - Би В - В, показывающие форму и характер распределения волн по вьесоте стенки изложницы.В каждом конкретном случае выпуклость 20волн рассчитывают так, что площадь, занимаемая волнами, в 1,4 - 2,0 раза больше, чемплоская поверхность. В основном это зависитот конусности изложниц,Кристаллизация слитка в описьеваемой...

Номер патента: 420382

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Ермолаева, Зубарев, Карпов, Климашип, Колпаков, Крулевецкий, Манохин, Поживанов, Тедер

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...со скоростью 1500 - 2500 кг/мин, при этом широкие грани охлаждают в центральной части с расходом 15 воды 0,4 - 0,5 л/кг металла, ца расстоянии 100 в 1 мм от углов узкой грани с расходом воды в два раза меньше, а узкие грани охлаждают воздушной смесью. На среднюю часть периметра широкой грани охлаждаю щий агент подают из расчета максимально допустимого теплоотвода, на участках периметра широкой грани, равных половине длины узкой грани и примыкающих к углам слитка охлаждающего агента подается вдвое мень ше, на узкие грани охлаждающий агент не подается, а теплоотвод осуществляется за счет излучения и естественной конвекции воздуха., Поживанов, Н, Д, Карпов,Манохин, С. А. Крулевецкийашин гический завод Такое дифференцированное по...

Номер патента: 420673

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Гиндин, Иванова, Изобретени, Коль, Кравцов, Петренко, Потрусаев, Синельников, Тулин, Шулькин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: выплавки, стали, трансформаторной

...определенного уровня (0,007 - 0,01% ) прц температуре металла 1590 - 1620 С перед переливом металла в другой ковш с последующим лсгировацием.Далее приведены варианты осуществления предлагемого способа.При выпляве трансформаторной стали с содержацк м ремция 2,56% в лабораторных услОВиях рясп 1 яВ предвярцтельцо рясцеляот марганцем в количестве 3,5 г/кг, затем после выдержки 3 мцц. вводят серы (0,2 г/кг) и кремний (27 г/г). Указанный режим раскислеция при со сржяции кислорода ь лптом мс талле 0,01% 1:озвсляет получить в стали 84% сульфидов кремния от общего количества сульфидцых фяз прц нагреве металла под горячуо прокатку ця 1200"С. После высокотемпсратурцого От.:,цгя доля компоцецты (110) 0011 составляет 100%, при этом 98% зерен имеют...

Номер патента: 420674

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Бондаренко, Голооченко, Каменский, Кудрин, Мостовой, Пономарев, Якушев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

...образом.Проводится, как обычно, окислительный период и затем укороченный восстановительньш, в течение которого в печи формируется белый шлак, содержащий менее 0,5 - 1,0% РеО.При этом снижают расход ферромарганца с тем, чтобы можно было вводигь в металл сплав МпА 1.Примерно за 10 мин до выпуска, в металл вводят сплав МпА 1 (его состав: 45 - 70% Мп, 10 - 25% А 1) и одновременно в шлак вводят разжижающис добавки (например шамотный порошок в смеси с плавиковым шпатом, криолитом и другими). Выпуск производится таким образом, чтобы вначале в ковш сошло максимальное количество шлака, а затем на шлак сливают металл. Это обеспечивает лучев, В. А. Кудрин, Е. С, БондаренМостовой и В, В, Головченко ргический институт и Злектростальскийлого...

Номер патента: 420675

Опубликовано: 25.03.1974

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...в пс;ь в пропорции к кислороду 0,4 - 0,5, при этом давление газа ца выходе;з сопл в 3 - 4 разя превышает давление ця выходе цз сопл кислорода, я ряспределецие прирол 1 вго гязя по струям обеспечивается 1: 1. Сцисяццый порциоццый пол- ВОД СТЕХИОМЕ 1 РЦЕСКОГО КОЛПЧЕСТВЯ ГЯЗЯ и кислороду позволясг получить жестк 1 гй факел с мяксимумо. л см пер ятуэ В .1 есте Встречи еГО с шихто ц соссге 1 ить вьсокоэффектпВцый контактный спосоо 1 еплопередачп при доста 1 очцо полцом сжцгя 1 гии всех компонентов приролцого гяз:.При в-ором рсж 1:мс когда после расплавлеция цИх г 1; сопла ус 1 яцоглецы ца поверхность метялличес.х-й Вяццы, раскол природного газа умецьшястся до 0.15 - 0.25 по отцошецию и кислороду, прц этом давлецие кислоро420675 Предмет...

Номер патента: 420677

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Горлов, Изобретени, Нечаев, Сазанин, Ситнов

МПК: C21C 7/072, C21C 7/076

Метки: производства, стали

...шлака 15 включающийпродувку снизу через отличаюенсификации ньшения угарного на а Способ производства стали,выпуск жидкого металла в ковшрасплава окислптельым газомпористые огнеупорные вставки,щ и й с я тем, что, с целью иптпроцесса обезуглероживания, умера хрома и увеличения выхода гоключительной стадии продувкишлак подают датолпговый концечестве 5 - 15 кг/т. в ковш нарат в колиИзобретение относится к чернои металлур. гии и может быть применено при продувке металла окислительными смесями.Известен способ производства стали, включающий выпуск жидкого металла в ковш, продувку расплава окислительным газом снизу через пористые огнеупорные вставки с целью получения весьма низкого содержания углерода (менее 0,03%).Из-за недостаточнои...

Номер патента: 420679

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Гончаренко, Изобретени, Раскидкин, Ступарь

МПК: C21C 5/56

Метки: непрерывного, производства, стали

...в реакционную зону самотеком из вышерасположенноц емкости, что создает условия для нестабильного протекания процесса и несоответствия между количеством окислителя и чугуна, подаваемыми в реакционную зону.Цель изобретения состоит в увеличении сгабильности протекания процесса и в оптимизации соотношения между окислительцым газом и металлом в реакционной зоне. Это достигается тем, что чугун подают в реакционную зону потоком ицжектирующего окислнтельцо.о газа.Для проведения процесса емкость с чугуном соединяют металлопроводом с водоохлаждаемым ицжектирующим устройством и устанавливают ниже реакционной зоны. Затем подают газ в ицжектирующее устройство. Выходящий из сопла (сопл) поток газа инжектирует из емкости через металлопровод в...

Номер патента: 420681

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Дашевский, Жданович, Кунгуров, Ситников, Сулименко, Упшинский, Шахов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...стали, заключающийся в последовательной обработке металла известково-глиноземистым, кислым или нейтральным шлаком,Рафинирование стали кислым или нейтральным шлаком производится в печи, причем цри заливке металла в электропечь металл дополнительно загрязняется цеметаллически ми включениями (из-за размывания футеровки).Кроме того, относительно высокая температура металла в печи препятствует достижению равновесия реакций раскислецня металла, вследствие чего це достигается необходимая степень чистоты металла по неметаллцческим включениям,Цель изобретения - повысить чистоту металла по цеметаллическим включениям.Это достигается тем, что обработку стали кислым или нейтральным шлаком ведут переливом стали со скоростью 20 - 50 т/мин в ковш со...

Номер патента: 420684

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Аладьин, Григор, Завод, Курганов, Московский, Сметанин, Сплавов, Фонд, Хитрик, Электромета

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, стали

...плавления и первой половины периода кипения в печь присаживают железную руду (или окалину, или агломерат) и известь или известняк, и затем скачивают образовавшийся железисто-известковый шлак, содержащий фосфор.Однако в известном способе дефосфорации необходимо применение свежеобожжецной извести или известняка, Кроме того, при выплавке электростали на больших печах 1 емкостью 60 т, например) применение этого способа приводит к увеличению длительности плавки, так как после расплавления шихты требуется время для наведения и скачивация железисто-известковых шлаков. С целью экономии извести и плавикового шпата и сокращения длительности плавки на подину печи при завалке шихты и при ее плавлении с окислами железа вводят...

Номер патента: 420693

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Данилин, Зайко, Кожевников

МПК: C22C 35/00

Метки: сплав, стали

...сплавов для обработки стали.Известен сплав для обработки стали, содержащий алюминий, кальций, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, вес. %:Алюминий 9 - 18 Кальций 22 - 40Кремний 45 - 60Железо 15 - 35.Однако этот сплав имеет много неметалличест(их включений и большой угар кальция и алюминия при обраоотке стали.С целью уменьшения неметаллпчески.; включений и снижения угара кальция и алюминия при обработке стали, компоненты сплава взяты в следующем соотношении, вес. %:Кальций 5 - 25 Железо 10 - 20 Кремний Алюминий Например, при ра плавом состава 10 01% Я, 0,02% Р, 0 о окспдным неме оставил 1,6; угар ця 2%. 2 - 1065 - 85.стали 18 ХНВА % 1 е, 8% %, альное А 1 балл м вкл;оченпям 5% и алюмпскпслении % Са,1 ,1% С, ос...

Номер патента: 421424

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Александров, Герливанов, Гюбретеиин, Левин, Львов, Мирзсзтн

МПК: B22D 13/00

Метки: отливок, полых, преимущсствян, стали, цилиндрических

...11 си усгиьст ироисзсодитт биеидтс гиттеиттои формы, что при таодтит к росту трещин. обретзоиавиидгхси раисс. Нзиестттьт попытги, иаттратзлеттттьте па снижепис вибраптит путем установки резипотзьтх ирокцтидток 1: шарикодзътх подитипиттткгтх. иа которые опирается питситтая форма. Но эти иопытки приносит успех только при изтототзхтс иип отцптвот; весом то 100 ка. При отлгпчкит; бостыттего веса регхтхтогэътст гтрот.ти 1 ц; гю-згт вы. пого ттътртт:ттт;тепт;т па ОИИИЗОЧ/Ь 11 таисптиегт поверхности отциттикт. и по Цостиькепип температуры КОкЧЦБС па В 11 Т 17 С 1111 С 11 поиерхпоствт отдпвткдт скорость нриптеттттэт питейиот формы: ;:лето:т;те.т дам ун:ет 1111 тг 11 т то степеих. соотпетстйдутотттет: ухтеиьпзенъпо тр;втъ:тг:т го т;р 1:т:1:те:1...

Номер патента: 421716

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Бко, Воронина, Кириченко, Маслов

МПК: C21C 7/076

Метки: модифицирования, рафинирования, синтетический, стали, шлак

...марша ГлиноземКремнеземБорный ангидридПриготовление шлакапереплавления в электрщей из известняка (меллита и борной кислоты. Предмет изобретения Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для улучшения качества металла при обработке его в ковше.Известен синтетический шлак для рафини рования металла, имеющий следующий состав, вес. %:5102 42,7А 120 10,3СаО 19,22 10 МпО 8,85Иа 20+ К 20 9,52ВОз 5,52.Предлагаемый синтетический шлак для рафинирования и модифицирования металла от личается от известного тем, что для обеспечения высокой рафинирующей способности и жидкоподвижности шлака, а также улучшения структуры и механических свойств металла компоненты взяты в следующем соотноше нии, вес. %:Известь 40 - 50...

Номер патента: 421920

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Антоненко, Косменюк, Луц, Ярославский

МПК: G01N 23/20

Метки: листовой, стали, штампуемости

...контроля незначительна, так как в одной партии испытанию подвергают 0,02 - 0,1% от общего веса металла.Цель изобретения - разработка такого способа испытания листовой стали, который позволил бы по одной характеристике при минимальной затрате времени и средств судить о способности стали штамповаться.Цель достигается оценкой пол уш ирины (ширины на половине высоты) рентгеновской дифракционной линии К от кристаллографической плоскости (220) решетки феррита стали. Выбор этого параметра обусловлен тем, что полуширина дифракционной линии зависит от совершенства кристаллической ре щетки и параметров субструктуры (размераблоков и их разориентировки), оказывающих существенное влияние на свойства металлов и сплавов. Кроме того, полуширина...

Номер патента: 422795

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Бого, Треть

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, стали, электрохимического

...10-ак ги)ц 11 х СМ, ЧГО. С ПСЛЬЮ и 5 Ироцссса цополирусмой потостцо-акп(вш)госульфоурсил в ропсСС ПР 0130 Д 51 Тплотцости тока Изобретение отцосися к облас(и элсктрохимичес 1 ОЙ ООР 200 тки излслиЙ, в час чОс 1 и к эзектрокими 1 сскому полировацию излслий из стали.Известен сцосоо элсктрокимичсского полировация изделий из стали, включакиций обраоотку 13 э.)ск Грос(ис цз осц 013 с ссрцоп. (1сфоРЦОй К 1 СЛОГ С 13 СПОЛ(,:301)сЧЦИСМ 013 СР,ПОС;- цо-ЗКИБПЬХ Бсц)ССТ. 11 сдос 1 сКО( Сцос с)б( 5 Бл 5 с Гс 51 )05 за ОГ 1 иос Б 3 сдс 11 ис 3 )Гск 1 ро 1 и ." ПСПОГЗСИ 1 СГ 51,О 3 ДОРОЖЗС Г ПроГССС цс)ГП 1 р)- 13 а 1 1 и 5 .11 рсдгОЖСцс 1 ЬП 1 СИОСОО О;1 ИЧЗСГГСя 1 СМ,и КасСС13 С Ц 013 СРКЦОГЦОТИБИГО 13 С(Ц(.С 13; эгск 1 РОГИт 13)ол 5 т...

Номер патента: 423311

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Киузо, Торо

МПК: C21C 5/52

Метки: низкоуглеродистой, стали, хромистой

...0,3 - 0,6%, после чего выдерживают под вакуумом.При необходимости во время вакуумирования возможна присадка окислов металлов и продувка газообразным окислителем.Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, следующим образом.В электродуговую печь загружают металлошихту, содержащую 82,5% отходов нержавеющей стали, 9% высокоуглеродистой феррохромистой стали и 8,5% отходов мягкой стали.По расплавлении металл может иметь следующий состав (в %): С 0,86, Сг 18,46, Х 1 8,93, Мп 1,02, Я 0,36, Р 0,035, 8 0,012, Ме 0,035, О, 0,011. После расплавления металл продувают кислородом до содержания углерода 0,3 - 0,6%.В конце продувки металл может иметь следующий состав (в %): С 0,59, Сг 18,28, ч 1 9,11, 5 Мп 0,72, Ь 1 0,26, Р 0,034, Ь 0,008, М...

Номер патента: 423852

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Богданов, Кунцевич, Логинов, Мелькумов, Московский, Сплавов, Топилин, Шахов, Электрометаллургический

МПК: C21C 7/06

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...в количестве 0,05 - 0,4% и(или) РЗМ в количестве 0,02 - 0,3%, а также остальную часть кальция в количестве 0,02 - 0,2% от веса расплава. П тьция, вводимая в печь, у удалению из расплаия, особенно в процессе печи, и снижает вторичта в этот период. Циривают дополнительное рафинирование металла от кислорода и неметаллических включений и повышают усвоение последней порции модифицирующей добавки кальция,5 Количество кальция, вводимого в печь, определяется режимом глубинного и диффузионного раскпслсния металла в электропечи и находится в пределах 0,05 - 0,37 е от веса расплава. Количество кальция, вводимого в ковщ О или при разливке, определяется маркой металла и составляет 0,02 - 0,2% от веса расплава.Количество вводимых циркония и...

Номер патента: 423854

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Петров, Уральский

МПК: C21C 5/52, C21C 7/076

Метки: рафинирования, стали

...а вводят смесь мебоцементом в соот,2 - 0,5 кг/т.ичающийся тем, ременно с твердым ирован ке мет ке его с цель металл ия с ас ичестве 1, отлоднов Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию стали.Известны способы обработки стали в ковше жидким синтетическим шлаком и твердой шлакообразующей смесью, в которых для пер емешивания стали применяют продувку нейтральным газом или увеличивают высоту падения струи стали в ковш.Для интенсификации процесса предлагается в струю металла вводить смесь металлического кадмия с асбоцементом в соотношении 1:3 в количестве 0,2 - 0,5 кг/т. Смесь целесообразно вводить одновременно с твердым шлаком,Сущность описываемого способа заключается в следующем.Струя стали при поступлении...

Номер патента: 424901

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Бородулин, Греков, Колганов, Смол

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, раскисления, стали

...71) Заявитель АТУРА ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТ(54 23 - 28у 41 - 5044 - 48 7 - 1 О Предел Времен гс/,имя Относит ударна ае- ас ельное удлинение, %я вязкость, кгс и/си-" нец,же едмет изобретени льЛигатура для раскисления стал1 о птая марганец, алюминий, ванасеру и железо, отлицаюцаяся. тем,повышения качества стали, в ее сны кальций и ниобий при следуюшенин компонентов, вес. %:15 Марганец 60 - 8Алюминий 8 -Ванадий 1 - 3ТитанКальцийо НиобийСераЖелезо и, содержадий, титан, что, с целью остав введещем соотном 0 0,5 - 1 4 - 8 0,03 - 0,0 0,01 - 0,0 остал 1.ноеодиига ские Изобретение относится к области четаллургии и может использоваться пкислении стали.Известна лигатура, содержащая маргаалюминий, ванадий, британ, серу, фосфор,лезо.Цель изобретения...

Номер патента: 424903

Опубликовано: 25.04.1974

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...54) ЛИГАТУРА ДЛЯ СГАЛИ И СПЛАВО относится к области металлу я при выплавке сталей и спл элементов и снижается угар бора и особенноРЗМ при равномерном их распределении. Изобретен ии, применявов. редмет изобретения Лигатура для ста, ор, хром, кремний, ель, отличающаяся ия степени усвоени нижения угара бор дены кальций, желе оотношении компон ащ и ни- вышентов и ве щеРЗМ Хром Кремни Алюми Кальци Железо Углерод Никель 6 - 40 ,2 - 8 ,2 - 2 1 - 12 йний 0,03 стал Известна лигатура, содержащая бор, хром, кремний, алюминий, углерод и никель.С целью повышения степени усвоения легирующих элементов и снижения угара бора и РЗМ в состав лигатуры дополнительно введены кальций, железо и РЗМ при следующем .соотношении компонентов, вес. %:Бор 2 -...

Номер патента: 425949

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Байрамов, Дубровин, Зайко, Рысс, Чирков

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, смесь, стали

...шчестве 3 кг налл ванадия соСодержаниестали не измен черно п овании пат 6 100 кг стали, извлечение ставляет 92%, титана - неметаллических включеяется,в колив мет1,9%.ний в Предмет изоб е Смесь дл пятиокись шпат, отл снтяспия15 в ес состав литра и изв компонентов Алюз 1-1 атр 20 Пяти Извес Плав Ферртали, содержащая ний и плавиковый тем, что, с цельюи потерь ванадия, силикованадий, сеощем соотношении 2 - 15 4 - 30 стальное тали ма 2 - 10 2 - 20 2 - 15 4 - 30 стально Изооретение относится к области металлургии и применяется при легир стали.Известна сщая пятиокивый шпат, хпик.С целью снижения усвоения титана и потерь ванадия при легировании стали, в состав смеси введены ферросиликовападий, селитра и известь при следующем соогношении...

Номер патента: 427069

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Гойхенберг, Мирзаев, Смирнов, Чел, Штейнберг

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитного, класса, нержавеющей, стали

...старение мартенсита для повышения прочности стали, нагрев до температуры, незначительно превышающей точку Лк завершения превращения мартенсита в аустенит, кратковременную выдержку при этои температуре (величину нагрева выше Ак и продолжительность выдержки ограничивают, чтооы сохранить упрочнение стали, получен-. ное при деформации и фазовом наклепе), и закалку на аустснит, обеспечивающую немагнитность стали. Способ был опробован на нержавеющейстали Х 18 Н 10 Т вакуумно-индукционной выплавки. Заготовки закаливают от 1100 С в воде. Деформацию на 25 - 40% производят в ручьевом прокатном стане со скоростью 4,3 лчин за несколько проходов, температуре металла перед входом в очаг деформации - 40 -- 100 С, при этом в структуре стали...

Номер патента: 427071

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Гуревич, Изобретени, Марков, Осип, Штинов, Энтин

МПК: C21D 8/00

Метки: стали

...до температуры, превышающей на 50 - 70 С точку Ас, со скоростью более 100 С/сек, позволяющий получить мелкое зерно аустенита, быстрое подстуживание и деформацию аустенита с суммарным обжатием 35 - 70%. Причем режим подстуживания и деформации обеспечивает отсутствие собирательной рекристаллизации, т. е. сохранение мелкого зерна аустенита, охлаждение деформированного аустенита, полигонизационный нагрев при температуре на 50 - 100 С ниже температуры рекристаллизации продолжительностью 40 - 60 сек, закалку на мартенсит, отпуск и деформацию при 20 С или при температуре отпуска с суммарным обкатием 3 - 15%, и в качестве факультативной операции низкий отпуск под напряжением. Скоростной нагрев существенно увеличивает прочность и пластичность...