Ахлюстин

Номер патента: 1808884

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Куркина, Рябухин, Тепляков

МПК: C25D 11/34

Метки: металлических

...35 . При дальнейшем росте анодного напря В Е" .= +0,01 В до потенциала ЕьР" .- жения начинают выделяться газообразный+(1,2-1,21) В кислород, препятствуя процессу зэполнеЗавершая травление при потенциалах ния пор,меньших Еьр получали малоэктивную Поэтому операцию проводят при потен 1л пасповерхность покрытия, что подтверждалось 4 циалах не выше, чем Еьэначениямитоков коррозии(табл,3). При по- Заполнение пор травленного покрытияляриэации образца до Еь = 1,24 В нэчина- посредством анодной поляризации до полось выделение газообразного хлора; тенциалов, меньших, чем Еь, приводит к.который взаимодействует с покрытием. на- большим временным затратам. При этом косыщая, а также, разрушая его, 45 личество пропущенного электричества...

Номер патента: 1791365

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Ахлюстин, Зайцев, Кисляков

МПК: B66F 1/00

Метки: перемещения, шагового

...каретках 2 и 3, Электромагниты 12 связаны с электрической цепью с возможностью ее разрыва с цепью управления электронагревательным элементом 5 силового штока 4.Коммутация питающего напряжения осуществляется переключателями 9, 13, 14, закрепленными на каретках.Устройство работает следующим образом, Для подъема груза или шаговых перемещений какого-либо устройства штока 4, выполненный из сплава, обладающего свойством памяти формы при повышении температуры (никелид титана), нагревают до 40-60 С путем пропускания электрического тока по спирали нагревательного элемента 5, В этом диапазоне изменения температуры происходит мартенситный переход сплава из одной формы в другую, в результате чего шток 4 удлиняется на определенную величину и...

Номер патента: 1632480

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Ахлюстин

МПК: B01F 7/18

Метки: осадком, перемешивания, смесей, твердым

...на фиг,3 - разрез Б - Б на фиг,1.Устройство для перемешивания смесейс твердым осадком содержит раму 1, выполненную заодно с приводным валом 2 и сзакрепленной на ее нижнем участке лопастью-скребком 3. Приводной вал 2 соединенс реверсивным приводом 4 через полый валшестерню 5, нижнюю полумуфту 6 с пальцами и верхнюю полумуфту 7 с пазами иклеммным зажимом 8 и имеет возможностьреверсивного вращения и осевого перемещения относительно привода 4 и нижнейполумуфты 6. С опорой на верхнюю полуУстроист.- твердым ю, привод, , что рама с приводэакрепле- вилки с вный приажимами, й вал-шет которой ы и клем- порой на регулиро1632480 чезновение осевого зазора между полумуфтами 6 и 7 означает окончание разрушениятвердого осадка. Составитель В,Зенков...

Номер патента: 1541682

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Ахлюстин, Баранников

МПК: H01F 41/08

Метки: изоляции, кольцевые, ленточной, наложения, сердечники, шпуля

...на торце кассеты,Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для изолирования кольцевых сердечников.Цель изобретения - упрощение кон 5 струкции шпули, повышение качества изделия путем уменьшения перегибов ленты и производительности путем увеличения запаса ленты. 10На Фиг. 1 показана шпуля, общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.1; на Фиг, 3 - гибкая кассета, общий вид; на Фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.Ипуля состоит из корпуса 1 П-образного сечения с установленной в нем на роликах 2 гибкой кассетой 3 с замком 4, тормозным устройством 5 для торможения выходящей ленты 6 через отверстие 1, которая соединена с кор пусом 1 пружиной 8 при помощи ушка 9. Для предотвращения выпадания кассеты 3 в пазах 10...

Номер патента: 1201346

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Гойхенберг, Пейсахов, Тепляков

МПК: C23C 8/18

Метки: аустенитной, оксидирования, стабильной, стали

...критической при температурах ниже температуры образования мартенсита деформации,Паротермическое оксидирование,заключающееся в нагреве и выдержкев среде перегретого водяного парапри температурах не ниже конца обратного-ф-превращения и не вышетемпературы аустенизации,Охлаждение на воздухе.Примеры реализации способа настали 12 Х 18 Н 12 Т в зависимости отстепени деформации, времени оксидиро.вания и температуры оксидированияприведены в табл, 1-3 соответственно,Сравнение оптимального вариантаспособа (пример 4) с вариантами, выходящими за границы формулы изобретения (примеры 1-3) и известными спо собами проведено в таблице 4, гдеМ - температура образования мартенсита деформации, Т - температура деформации, Ч - степень обжатия,ФПрименение...

Номер патента: 1097687

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Миронов, Пейсахов, Тепляков

МПК: C21D 1/72, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: оксидирования, стальных

...температуре, исключающей образование вюстита, при активации поверхности перед нагревом производятобработку холодом при температурениже Мн, а нагрев производят доАк-(Ак+5) С,При этом оксидирование производятв интервале температур Ан-Ак.При активации поверхности после нагрева до Ак-(Ак+5)0 С йройзводят повторную обработку холодом.При активации поверхности после повторной обработки холодом производят повторный нагрев до Ак-(Ак ++ 5) С.При охлаждении изделия ниже Мн в нем получает развитие мартенситное превращение, а при последующем нагреве до Ак-(Ах+5)С мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате - Ы-фспревращения значительно увеличивается дисперсность блоков и возрастает плотность дислокаций - основных источников вакансий, что...

Номер патента: 1070211

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Ахлюстин, Блинов, Вяткин, Дмитриев, Левкоев, Миронов, Тепляков, Чепуров, Янковский

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, стальных

...350-450 С, Режим работы плазмотрона: напряжение 200 В, сила тока 500 А, расход пара 6 г/с, температура пара на срезе сопла 3500-4000 С. При расстоянии . от среза сопла до поверхности образца 60 мм эона прямого действия на нее плазменной струи представляет отпечаток диаметром 50-60 мм с температурой пара у поверхности 2000- 2500 фС. Протяженность потока пара, отходящего от зоны прямого взаимодействия по плоскости расположения образца, составляет около 200 мм.При скорости движения образца 60- 600 мм/мин время прямого действия на каждый элемент обрабатываемой поверхности составляет 0,1-1,0 мин, а температура поверхности образца - 900-1100 С. При дальнейшем движении образца обработанную поверхность охлаждают в отходящем потоке пара...

Номер патента: 966394

Опубликовано: 15.10.1982

Автор: Ахлюстин

МПК: F17C 1/00

Метки: высокого, давления, многослойный, сосуд

...прослойки, выполненные иэ легкоплавкого материала,преимущественно свинца,Йа чертеже представлен фрагментмногослойной оболочки сосуда.Многослойный сооуд высокого давления содержит концентрически размещенные слои 1 оболочки, обратные10 клапаны 2 и прослойки 3, выполненные из легкоплавкого материала.Устройство работает следующим образом.При погружении сосуда в жидкоевещество с высокой температурой происходит прогревание наружного слоя иего расширение по радиусу, т,е. подслоем образуется щель, куда затекает вещество, снаружи, но пока не расплавится вся прослойка между наружным и соседним с ним внутренним слоем, температура глубже нее вьваетемпературы плавления прослойки неподнимается, т.е. прогрев снаружиидет неразьепым фронтом, что...