Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1086019

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Кислицын, Козлов, Кудрин, Раковский, Родин

МПК: C21C 5/52

Метки: аустенитного, выплавки, класса, марганцевой, стали

...в металл; при составесмеси 1."(более 2) начинает в заметных количествах окисляться кремнийи марганец, содержащийся в металле(отходах); при содержании в смесиизвести менее 0,2 образуется кислыйшлак, что приводит к значительномуокислению марганца, а при содержанииизвести более 0,8 образуется вязкийшлак, затрудняющий процессы массопереноса и проплавления легирующих.При общем количестве смеси неменее 27 от веса металлозаливки положительный эффект практически непроявляется, а при количестве смесиболее 107 образуется большое количество шлака, что значительно затрудняет процесс плавки, увеличивая еепродолжительность и расхоц электроэнер.ии,Способ осуществляется следующимобразом,.Металл на плавку шихтуется и загружается в печь,...

Номер патента: 1087254

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бурков, Плохов, Шиленко

МПК: B22D 41/02

Метки: разливки, стали, центровая

...материалом 1 2 1,Недостатком такой конструкцииявляется трудоемкость выполнения футеровки, что увеличивает затратывремени на подготовку центровойпод заливку. Кроме того, такая конструкция требует повышенного расходаогнеупорных материалов.Целью изобретения является сокращение времени на подготовку центровой для разливки стали.Поставленная цель достигаетсятем, что центровая для разливки стали, содержащая металлический корпуси футеровку, снабжена установленной З 5внутри металлического корпуса съемной трубой с центрирующими кольцами,закрепленными на ее внешней поверхности, а футеровка выполнена на внутренней поверхности трубы, 40Наличие съемной трубы внутри металлического корпуса и выполнениефутеровки на внутренней поверхностиэтой трубы...

Номер патента: 1087555

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Барятинский, Гершман, Гольдштейн, Голяев, Зенченко, Матюшин, Сенаторов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...менее 207.Известно, что величина критической деформации зависит от чистоты материала по примесям и неметаллическим включениям, Как показали исследования для электротехнической стали промышленной выплавки, содержащей от 0,6 до 37 Я, величина ее колеблется в диапазоне 3-77. Увеличение деформаций при дополнительной холодной прокатке более 77 приводит прн отжиге к образованию и росту зерен с ориентировкой, характерной для текстуры деформации типа 112-114 ) ( 110 ) и к снижению уровня магнитных характеристик по сравнению с обжатиями в критическом диапазоне деформаций Е = 3-7%.Деформация меньше критических ( Е (3%) не приводят к существенному росту зерен кубической ориентировки в связи с недостаточным структурным контрастом между матрицей и...

Номер патента: 1087560

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Андрюхин, Величко, Грищенко, Зубанов, Ишутин, Кагановский, Люборец, Михайлов, Мураховский, Ткач, Якушев

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...содержаниеуглерода, тем быстрее рассыпаетсясплав.45Пределы содержания марганца(50-70 мас,7), алюминия (10- 18 мас.7)и кремния (0,5-3 мас.7) выбраныисходя иэ обеспечения максимальнойраскислительнсй способности сплава50с Формированием благоприятных поформе неметаллических включений,легко удаляемых из жидкой стали.Нижний предел содержания алюминия (10 мас,7) выбрац исходя изусловий образования легкоплавкихвключений типа ГеО-пО-Л 2 Г при2 3применении сплава для раскилециястали. Повьппение содержания алюмиТаблица 1 Содержание компонентов, мас,Е Номер сплава А 2 Я). Ге 50,0 10,0 0,5 2,5 0,25 Остальное 14,0 1,75 3,75 1.6 Остальное 60,0 70,0 18,0 3,0 5,0 30 Остальное з 10875 ния выше 18 мас.7 нецелесообразно, так как при этом резко уменьшается...

Номер патента: 1087566

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Аксенов, Назаренко, Полищук, Ясинская

МПК: C23C 9/00

Метки: конструкционной, стали, упрочнения

...интенсивному науглероживанию стали при более низких темпера 5 10 15 20 25 30 35 40 турах (500-550 С), чем при цементации, что не оказывает отрицательноговлияния на прочностные характеристики сталей и не вызывает деформациюдеталей.Кроме того, предварительная нитрооцементация при 500-550 С способствует образованию диффузионного слоя,насыщенного азотом и углеродом, обеспечивающих более полное взаимодействие электродов при последующейэлектроискровой обработке. В результате более высокого сродства элементов к азоту, чем к углероду, первоначально образуются нитриды, а затемкарбиды. Образование нитрицов, имеющих твердость меньшую, чем карбиды,способствует уменьшению хрупкогоразрушения электродов при взаимодействии и тем самым повь 1 шает...

Номер патента: 1089139

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Алифанов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Зубарев, Казанский, Костяная, Юсупов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...Е: СаО 50-60, Б 10 15-20, МаО 10-12, М Оэ 2-3, СаГ 5-10, РеО около 1, ИпО около 0,4, следы Р Оз, Б 0,01-0,4.Использование известняка обусловлено следующими причинами: вследствие незначительной гигроскопичности известняк практически не вносит влаги, которая является источником водорода в стали, известняк содержит незначительное количество серы по сравнению с известью, углекислый газ, выделяющийся при разложении известняка, перемешивает металл и шлак, что способствует выравниванию температуры ванны, удалению из нее газов и неметаллических включений и ускоряет формирование шлака, углекислый газ способствует окислению некоторых элементов сталеплавильной ванны.Недостатком применения известняка является дополнительная затрата тепла на его...

Номер патента: 1089143

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Адельшин, Бакуменко, Валеев, Валеева, Васильев, Дашевский, Журавлев, Закамаркин, Мураховский, Рыбаков, Скрипченко, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: модифицирования, нержавеющей, раскисления, стали

...улучшает технологическую пластичность металла.Введение алюминия в количестве 0,05-0,207 от веса расплава связывает кислород и азот, а образующиеся мелкодисперсные включения корунда на следующем этапе раскисления кремнием и кальцием служат центрамиобразования глобулярных комплексlных включений, легко удаляющихся из металла.Избыток алюминия (свыше 0,207) приводит к образованию строчечных скоплений корунда в литом металле, что снижает прочность межэеренных границ, и является причиной образования трещин на прокатной заготовке.Ввод алюминия в количестве 10 менее 0,057 от веса расплава неэфФективен, так как не связывает в полной мере растворенный в металле азот и кислород, и приводит к образованию хромитов и пленочных включе ний...

Номер патента: 1089145

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бреус, Бродский, Гладилин, Дюдкин, Крупман, Максименко, Несвет, Носов, Печерица, Сочнев

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...температуру воспламенения и снижает вязкость формирующегося шлака. Ниж.ний предел содержания плавикового З 0 шпата (5%) в смеси необходим для получения низкой (менее 3 пз) вязкости и для воспламенения смеси. При длительной разливке стали требуется увеличить содержание плавикового шпата. Однако вводить его более 25% нецелесообразно из-за ухудшения санитарно-гигиенических условий работы на разливочной площадке.При контакте с металлом цинк испаряется и способствует перемешиванию шлакообразующей смеси, ускорению ее плавления и предотвращению хлопков. В результате улучшаются условия формирования шлака на по верхности разливаемого металла.Несмотря на то, что цинк является вредной примесью в стали, использование сплава с ням в указанных...

Номер патента: 1089147

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Ишимов, Коротких, Кричевец, Николаев, Никулин, Ногтев, Рехвиашвили, Шакиров

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали, чушка

...алюминия 1,25 кг/т стали и отношении массы алюминия к чугуну 1:5повышение содержания углерода встали 08 Ю составило 0,025%,Увеличиваются также существеннопотери тепла на нагрев и расплавление чугунной сердцевины чушки, снижение температуры стали происходитболее чем на 10 С, что ухудшает услоовия разливки металла и его качество. Оптимальное отношение массы алюминия к чугуну в чушке при раскислении стали составляет 1:3,5. При этом отношении достигаются минимальные потери тепла на нагрев и расплавление чушки (снижение температуры жидкой стали не превосходит 5 С) и надежное ее удержание в объеме жидкой стали в ковше при выпуске плавки.Выявление эффективности различных способов раскисления проводят при выпуске стали марки 08 Ю из двухванной...

Номер патента: 1089148

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бондаренко, Гавро, Есипенко, Михайленко, Сафонов, Федотова

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...вводят в ковш в составеодного сплава 21,При этом способе также наблюдает.ся повышенное содержание марганцав последних слитках по наливу, икак следствие, неравномерность механических свойств по длине раската слитка и заготовок от слитка к 40Слитку, или по длине непрерывногосляба.Цель изобретения - повышение качества стали.Поставленная цель достигается тем,5что согласно способу раскисления стали, включающему присадку в ковшферросплавов с различной плотностью,элемент-раскислитель вводят одновременно в составе двух сплавов, причем 50плотность одного сплава больше, авторого меньше плотности обрабатываемой жидкой стали.Предлагаемый способ раскислениястали опробован на 130-тонном конвертере при выплавке качественных сталей марки 23 Г 2...

Номер патента: 1089149

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Арзамасцев, Афонин, Винокуров, Гордиенко, Исаев, Киселев, Паляничка, Рабинович, Степанов, Тришевский

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, рельсовой, стали

...исследован способ вводасиликокальция двумя порциями: первую,большую, вводили в ковш при выпускеплавки вковш, вторую, меньшую, присливе чугуна в ковш под струю. При Зоэтом силикокальций со струей чугунавводили в металл, учитывая его повышенную растворимость в чугуне, и наличие всего объема металла в ковше(а не 107 его как в аналоге).35 Тх 0,006-0,008, Р 0,022-0,027,Я 0,021-0,025. Всего налито пять ковшей с различным распределением силикокальция при выпуске стали и чугуна.Иэ каждого ковша отливают два 50-кгслитка, один режут для исследованиямакроструктуры, другой прокатываютна квадрат 56 мм. Заготовку подвергают закалке и отпуску и испытываютна ударную вязкость (по результатампроведенных ранее исследований известно, что сталь при данном...

Номер патента: 1089152

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Ас З.Верхняя граница температуры аустенитизации при первой закалке быстрорежущей стали, связанного с образованием аномально крупных рекристаллизованных зерен аустенита,Нижняя граница температуры аустенита (выше точки Асз на 25 С) при первой закалке обусловлена, необходимостью получения аустенитной структурыв стали перед первой закалкой. В случае нагрева стали ниже температурыточки Ас и последующего ускоренногоохлаждения закалка не произойдет, следовательно, фазовый наклеп при повторном нагреве стали отсутствует иполигонизованная аустенитная структура не образуется, Упрочнения сталипри таких режимах двойного нагреваи охлаждения не произойдет. При предварительной закалкеоот температуры на 20-35 С вьппе точт ки Ас 5 эа счет фазового...

Номер патента: 1089161

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Белый, Губайдуллин, Минсадыров, Нутфуллин, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, раскисления, стали

...Остальное 50 Присутствующие в том же соотношении хром, титан, углерод совместно с азотом и ванадием, в процессе растворения лигатуры образуют нитриды и карбонитриды ванадия, титана, хрома, 55 которые при заданном соотношениикомпонентов обеспечивают стабильное получение необходимых характеристикстали. Общим недостатком перечисленных лигатур является широкое колебание пределов концентраций кремния и марганца, существенно влияющих на степень усвоения ванадия из лигатуры, и следовательно стабильность свойств легируемого металла. Кроме того, кремний в предлагаемом интервале концентраций значительно снижает растворимость азота в лигатуре, уменьшает степейь его усвоения металлом, что в совокупности также Снижение уровня и интервала...

Номер патента: 1090724

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Вяткин, Думп, Казаков, Караваев, Киндоп, Климашин, Макашов, Рябов, Сальников, Свяжин

МПК: C21C 5/28

Метки: азота, варианты, выплавки, его, низким, содержанием, стали

...и ломе соответственно, мас.;Мст - верхний предел содержания азота в металле перед выпуском, мас,;- содержание азота в3дутье, об. ;0 - масса металлошихты, т, при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения Б 5-70 общей продолжительности продувки, причем за 1-3 мин до окончания продувки присаживают гаэообразующие добавки в количестве 1-10 кг/т, а после получения в металле концентрации углерода 0,10-0,15 продувку производят струей, затопленной в шлакометаллическую фазу. Согласно способу выплавки сталипо второму варианту продувку ведут(/М/ + /К 4) И100 при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения 65-70 общей продолжительности про дувки, причем за 1-3 мин доокончания продувки присаживают...

Номер патента: 1090725

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Айзатулов, Булойчик, Волович, Ганзер, Соломон, Туркенич, Учитель

МПК: C21C 5/32

Метки: выбросов, кислородном, конвертере, предотвращения, производстве, стали

..."поглажинание" пены, и ожидаемого эффекта не наблюдается. Увеличение расхода смеси выше 15 нецелесообразно, поскольку сильно увеличивается объем отходящих газов и затруд- няется работа системы газоочистки.Соотношение инертного газа, топлива и воздуха,в смеси должно быть как уже отмечалось 4,5:1:7, что по зволяет не только компенсировать тепло, уносимое с отходящим инертным газом, но и нагреть пену, поскольку нагревание способствует разрушению пены. .4Количество подаваемого топлива (4,5:1) выбирается исходя из условий компенсации тепла, уносимого с инерт. ным газом, согласно выражению 5П р и м е р. В лабораторныи кислоЪ,гродный конвертер емкостью 60 кг заваливали предварйтельно подогретыйлом в количестве 10 кг, заливаличугун (50 кг)...

Номер патента: 1090727

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Аксельрод, Берштейн, Дешин, Житова, Ларионов, Раковский, Смирнов

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, стали

...вводят железокремнийванадиевую лигатуру, содержащую 30-45кремния при отношении в ней ванадияи кремния 0,2-0,5, из расчета получения 40-60 заданного содержанияванадия (например, 0,05, при базовом содержании ванадия в лигатуре8 это.составляет 6,25 кг на 1 т стали или 940 кг на 150 т планки . Одновременно происходит и предварительное раскисление металла, так как 20вместе с лигатурой вводится около2 кг кремния на 1 т стали, что обеспечивает с учетом угара около 0,15его содержания в стали. За 15-20 минлигатуРа успевает Расплавиться причем более 80 ванадия переходит вметалл, а.около 40 кремния окисляеФся и переходит в шлак, уменьшаяконцентрацию кислорода в металлеи предохраняя ванадий от окисления.Если ввести лигатуру раньше, чемза 20...

Номер патента: 1092185

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Бегун, Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...высокий угарскрапа, низкая степень рафинированияметалла в процессе плавления, высокий расход марганецсодержащик фер 25росплавов в завалку для интенсификации процесса рафинирования расплава,Цель йзобретения - снижение угараскрапа и интенсификации рафинирования З 0расплава в процессе плавления.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали скрап-процессом, включающемузавалку в печь стального лома, шлакообразующих, брикетированной стружкии чугуна, последующее плавление, кипение и доводку, согласно изобретениюв начале завалки первых 10-30%шихты на ее поверхность наносят 40раствор природного бищофита в количестве 0,2-0,6% от массы садки печи.Обработка металлощихты растворомприродного бишофита, содержащего,МрС 12...

Номер патента: 1092186

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина, Тольский

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...марган-,ца - 0,57 смесь вводят по истечении957 продолжительности периода продувки, Причем в первом случае содержание отработанного флюса сварочногопроизводства в смеси составляет 70 ,,а углеродсодержащего материала 30%,во втором - 60% углеродсодержащегоматериалаи 403 отработанного флюсасварочного производства,При введении свыше 3,0% шлаковойсмеси от веса металлошихты наблюдается горячий ход плавки, сопровождающийся выбросами металла и шлака,чтоснижает производительность конвертера, так как необходимо останавливатьпродувку для успокоейия ванны, чтоудлиняет продувочный период.При введении шлакообразукяцей смеси в количестве меньшем 1,5 от веса металлощихты ход плавки будет холодным, что делает невозможным переработку увеличенного...

Номер патента: 1092189

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Архипов, Беляков, Бородин, Быстров, Губин, Катаев, Мирошниченко, Тюрин, Чернов

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, стали

...в составе восстановительной смеси также способствует повыше 10 нию качества выплавляемой нержавеющей стали (уменьшается содержание фосфора в последней).Использование при выплавке .нержавеющей стали отработанного в процессе 15, электрошлакового переплава флюса позволяет снизить стоимость восстановительной смеси и, следовательно, себестоимость стали.П р и м е р, В дуговую сталеплавильную печь загружают, кг/т: легированные никелем и хромом отходы 600 и шихтовые слитки 210 (содержание фосфора не более 0,005%).В завалку присаживают, кг/т: угле-ъ 5 родистый феррохром 150; никель 40; известь 15; 45%-ный кусковой ферросилиций 6 и чушковый алюминий 3,2.При расплавлении металл содержит, вес.%: углерод 0,40; кремний 0,6;. марганец 1,2; сера...

Номер патента: 1093387

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Вишкарев, Капустин, Панчук, Самсонов, Темирбулатов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали

...части слитка должен получиться успокоенный металл с усадкой, так как закупоривание без прекращения газовыделения невозможно,Исследования показали, что на горизонтах ниже уровня распределения раскислителя, введенного для химического закупоривания (С,1 О, 12 м), продолжается интенсивное газообразование, которое не наблюдается на зеркале металла. Следовательно, выделяющийся газ реагирует с раскислителем.Таким образом, при закупоривании слитков кипящей стали ведущим процессом является не взаимодействие раскислителя с кислородом, а поглощение выделяющейся окиси углерода. Необходимость в подаче на зеркало металла избыточных доз раскислителя отпадает,так как достаточно только улавливать выделяющуюся окись углерода, поддерживая...

Номер патента: 1093388

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Боровков, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: B22D 7/00

Метки: изложнице, интенсификации, кипения, стали

...обеспечения оптимальной интенсивности кипения потребуется меньше интенсификатора: 300 г/т РеО или 150 г/т МпО.В том и другом случае расходМП 02 вдвое меньше по сравнению стребуемым РеО, что обусловлено болеевысокой окислительной способностьюдвуокиси марганца: РеО ф С = СО+ Ре.Для определения химической однородности и качества слитков проводят экспериментальные плавки, результаты которых приведены в таблице и на фиг. 1 (1,2,3), Исходный состав 1093388. 41 стали характеризуется величинойОСЛО = 0,0022. Выбранный расходинтенсификатора усиливает кипение,приводит к росту толщины "здоровой"5 корочки, При этом СО) возрастаетс 0,0022 до 0,0028, обеспечиваяповышение плотности "здоровой" корочки в ,донной части слитка с6,84 до 7,47 г/см и...

Номер патента: 1093708

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Ивашина, Казьмин, Крашенинников, Пикус, Плотников, Русаков, Скосырев, Харитонов, Шишханов, Шлыков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

...получены при применении смеси известняка и доломита крупностью. 10-30 мм, При загрузке флюса, содержащего фракции 0-10 мм, наблюдается снижение интенсивности и продолжительности кипения расплава, что вызвано быстрым прогревом слоя флюса от горячей подины печи и частичной диссоциацией карбонатов до расплавления скрапа. Это снижает эффективность использования флюса и приводит к повышению содержания фосфора в готовой стали. 25 30 35 40 45 50 55 При применении флюса, состоящегоиз фракций более 30 мм, время егодиссоциации из-за ухудшения условийпрогрева отдельных кусков увеличивается, а следовательно, затягивается период дефосфорации расплава.Применение флюса такой крупностисопровождается всплыванием непрореагировавших кусков флюса...

Номер патента: 1093710

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Вихлевщук, Гавро, Катель, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминиевый, раскисления, слиток, стали

...проволоки 6 и петлевых эле 15 ментов 5 крепления подвешивается кподвижным частям установки для принудительного ввода 7 таким образом,чтобы футерованный стержень 8 входилв глухое отверстие 2 слитка, После20 погружения слитка в металл проволокаотгорает и он за счет выталкивающейсилы, возникающей из-за разнойплотности алюминия и жидкой стали,прижимается к нижнему торцу Футеро 25 ванного стержня, фиксируется на неми в таком положении погружается вметалл на заданную глубину. Приравных толщинах стенок и дна слиткаобеспечивается одинаковое времяЗ 0 расплавления всех его частей назаданной глубине погружения в металлебез их всплывания в шлак. При этомдостигается максимальное усвоениеалюминия жидкой сталью. После расплавления алюминия...

Номер патента: 1093731

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Божко, Манихин, Синицин, Тропкина, Федосеева, Чеботарев

МПК: C23G 5/00

Метки: окалины, стали

...при любых видахтермической обработки металлическихизделий (нормализации, высоком отпуске, отжиге, закалке), так какединственным необходимым условиемдля достижения положительного эффекта является нагрев бишофита на по"верхности изделия до температуры)500 С.Наиболее благоприятные условиядля осуществления предлагаемого способа создаются при предварительномнагреве поверхности выше 100 С, таккак при этом быстро испаряется водаиз.раствора, что приводит к ускорению реакции и убыстряет процесс удаления окалины,П р и и е р. Производят обработкупоковок из стали 40 ХфА. Заготовки,имеющие после ковки температуру 100 О150 С, замачивают в растворе бишофитав течение 0,5; 1,0; 2,0; 3,04 4,0 мин,после чего их подвергают нормализации при 840 С....

Номер патента: 1093732

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Берещенко, Копыт, Шадхан

МПК: C23G 5/02

Метки: виброхимического, заусенцев, раствор, стали, удаления

...кислоту, в полученный раствор добавляют персульфат аммония, перемешивают, а затем вводят щавелевую кислоту и смесь нафталинсульфонатов при перемешивании.Эффективность воздействия предлагаемого раствора на процесс формирования микрорельефа поверхности и съем металла при различных концентрациях его компонентов определяют методом многофакторного математического планирования, что позволяет определить оптимальную среднюю область концентрации компонентов и граничные значения допустимых концентраций компонентов предлагаемого раствора для получения поверхности деталей требуемого качества за минимальное время обработки.В табл. 1 даны результаты виброабразивной обработки стальных иэделий в предлагаемом растворе при различной концентрации...

Номер патента: 1096044

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Андреев, Гаврилов, Галицкая, Жедь, Падалка, Синельщиков, Толок

МПК: B23B 27/00

Метки: быстрорежущей, инструментов, режущих, стали, упрочнения

...перед нанесением покрытия нагревают на воздухе дб 130-560 С и выдерживают при темпера- туре нагрева до образования на его поверхности слоя окисной пленки30 толщиной 200-5000 А. П р и м е р. Отрезные резцы из стали Р 6 М 5, промыв бензином, протирают салфеткой, смоченной спиртом, собирают в кассеты по 25 шт. и устанавливают в кассетах в сушильныйошкаф, нагретый до 300 С. К инструменту прижимают термопару для контроля температуры инструмента, При достижении 280 С кассеты с инструментом вынимают из шкафа, один из резцов извлекают для контроля окисного слоя, кассеты с инструментом устанавливают на поворотном приспособлении в вакуумной камере установки ти- па "Булат", затем камеру закрывают, откачивают до давления 2 10 мм рт.ст. и...

Номер патента: 1096285

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Бакакин, Восходов, Григорьев, Подгорчук, Сыров, Тузов, Фохтин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, стали, циркуляционного

...близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для циркуляционного вакуумирования стали, содержащее вакуум-камеру, сливной и всасывающий патрубки и сопло для ввода инертного газа 2 .Однако при использовании данного устройства не обеспечивается в достаточной мере равномерное распределение вводимого газа в металле как по плошади сечения, так и по объему патрубка, вследствие смещенного в пристеночную область патрубка центра образования пузырей, а следовательно, не полностью используется транс,портирующая способность вводимого газа. В результате не производится ,гибкого регулирования массовым расходом металла через камеру в зависимости от вводимого инертного газа во время...

Номер патента: 1096291

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Гольдштейн, Гражданкин, Зуев, Пащенко, Серый, Яськин

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...ориентировками 100)(011, кото 1 О рые заметно снижают магнитные характиристики металла.Что касается влияния компоненты 1111)(112в текстуре горячекатаного металла, то такие кристаллиты испы 15 тывают переориентацию при последующей холодной прокатке и термообработках, в результате которых формируются кристаллиты, имеющие подвижные границы по отношению к растущим при П рекристаллизации ребровым зернам,20 В результате ребровые зерна интенсивно поглощают эти кристаллиты и после завершения П рекристаллизации структура металла на 1007. состоит25 из ребровых зерен, при этом сталь характеризуется высоким уровнем магнитных свойств.Формирование структурных и текстурных особенностей в горячекатаном металле определяется температурно-деформационными...

Номер патента: 1097681

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Алифанов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Зубарев, Юсупов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...рассредоточенному распределению известняка в объеме сталеплавильной ванны.Количество металлической шихты, загружаемой в мульды совместно с известняком, составляет 40-707 от общего расхода металлического лома.Зайалка известняка с большим 707 от общего расхода количеством металлической шихты приводит к высокой степени рассредоточения известняка, Однако такая высокая завалка известняка приводит к значительным потерям свободной окиси кальция со спускаемым шлаком периода плавления и затрудняет формирование к момеиту расплавления шихты шлака требуемой основности. Результатом этого является увеличение продолжительности доводки плавки и ,снижение стойкости основной Футеровки печи.Завалка известняка с меньшим 403 от общего расхода количеством...

Номер патента: 1098656

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Бойцев, Клебанов, Кривошеев, Мангасаров, Рязанов

МПК: B22D 7/10

Метки: защитно-смазывающая, разливки, смесь, стали

...по продолжительности нагреова ее поверхности до 500 С, после ко.Опробование этих смесей проводят при разливке стали марки 40 Х на слитки Смассой 3,55 т в глухо- донные уширенные кверху изложницы. Расход смесей 1,5 кг/т. Присадку их в бумажных пакетах производят на дно изложницы до начала разливки. Глубину усадочной раковины оце" кивают по качеству макроструктуры 50 3 10986 торой начинается интенсивная потеря тепла излучением.Сравнительные испытания смесей осуществляют при отливке опытных слитков в песчаные формы из стали 50, выплавленной в 60 кг индукционной печи. Расход смеси составляет 2,5 кг/т стали. Температуру поверхности слоя смеси определяют оптическим пирометром. 10Результаты опробования предлагаемой и известной...