Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1440601

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бахчеев, Бураковский, Вяткин, Куликов, Курицын, Маструев, Приходько, Сапиро, Сарычев, Сафонов, Селиванов, Тимошенко

МПК: B22D 7/00

Метки: изложнице, интенсификатор, кипения, стали

...т, 20 ИнтенсиФикатор в количестве 15,5 кг помещается в кюмпельные части поддонов теьщература которых 150 С. После 20-минутной выдержки интенсиФи 25 цирующая кипение смесь прочно закрепляется на поддонах.Содержащийся в предлагаемой смеси известняк э начальный момент наполненияФ Таблица 1 Содержание, мас.%, в смесях Ингредиенты Г 4,5 6 Известняк СульФитно-спиртоваябарда 7 988,5 85 92 Кокс Таблица 2 Смесь) Г Показатели 2 3 70 70 60 33 мелкой крупной Толщина беспузыристойкорки на горизонте503 от донной части, мм 15 16 Рослость слитка, ммНаличие рванины, Е изложницы разлагается с образованием углекислого газа, оказывая каталитическое действие на процесс кипения стали и способствуя его интенсиФикации. В результате обеспечиваются условия...

Номер патента: 1440602

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Винокуров, Михайлова, Омашев, Сагалаев, Чабан, Шефер

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, кипящей, отливки, слитков, спокойной, стали

...и появляется опасность образования ранних трещин.Высота плоского прилива составляет 12-16% от общей высоты изложницы, что обеспечивает оптимальный объем прибыльной части слитка из спокойной стали 11-15% от всего объема внутренней полости изложницы и, следовательно, низкую головную обрезь и повышенный выход годного на первом переделе при прокате, что приводит к экономии стали.Переход от плоского прилива изложницы к ее вогнутой части осуществляется ступенью сопряжения, образующей с внутренней вогнутой поверхностью угол 4-7 (Фиг. 1). Этот уголо перехода не должен превышать 7 , чтобы предотвратить образование плен и ликвационной рыхлости в слитке и по" верхностных дефектов (из-за наплывов02 40 з 14406 металла при прокатке) в головной части...

Номер патента: 1440604

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Ермолаева, Карпов, Крулевецкий, Кукарцев, Меломут, Поживанов

МПК: B22D 11/00

Метки: конструкционной, непрерывной, нестареющей, низкоуглеродистой, разливке, стали

...содержание алюминия ХА 1 =О, В ваНкуум-камере устанавливали давление 4,0 кПа. Для получения содержания алюминия в стали 0,04% в кристаллизатор согласно расчетам ввели 3520 г/т алюминиевой проволоки. В разлитых плавках весом 330 т шакти" 25 ческое содержание алюминия составило 0,038-0,048 Х.П р и м е р 2. Получение стали 08 Ю при вакуумировании спокойного металла.30В конвертере выплавляли металл с содержанием углерода 0,03%. Во время продувки ее в ковше аргоном присыпали металлический марганец из расчета получения маркировочного состава и алюминий из расчета получения его в металле перед вакуумированием 0,015% ХА 1 н Остаточное давление в камере 0,65 кПа. Для получения содержания алюминия в стали 0,05% ХА 1 в кристаллиэатор...

Номер патента: 1440946

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дубровин, Дыдыкин, Кожевникова, Мухин, Пигалов, Самойленко, Ткаченко, Шаркова

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...структуры стали и улучшения про каливаемости.При содержании укаэанных легирующих компонентов сплава ниже нижних55 пределов его раскисляющее легирующее действие на сталь недостаточно, при превышении верхних пределов содержания компонентов эфАективность обработки снижается, а стоимость резко возрастает.Введение в сплав ванадия в пределах 0,3-0,6% обусловлено его положительным влиянием на механическиесвойства стали.Сужение пределов содержания алюминияв сплаве 0,76 - 2,07. обеспечиваетнеобходимое раскисление стали, а еговвод в сталь благоприятно сказываетсяна величине ее зерна, что приводитк повышению механических характеристик металла.Повышенное содержание кремния имарганца в заявляемом сплаве позволило повысить жидкотекучесть...

Номер патента: 1444372

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бендер, Васильев, Галенко, Губин, Куликов, Пименов, Сосковец, Трайно, Тюков, Шардин

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...08 кп, свернутые в рулоны, помещают в садочную печь и подвергают 15трехступенчатому нагреву.На первой стадии металл нагреваютсо скоростью 29 град/ч до 540 С, выдервивают при этой температуре. Навторой стадии металл нагревают со 20скоростью 33 град/ч до 625 С и выдераивают при этой температуре нагрева,После окончания выдержки при теи 25 пературе, равной 625 С, металл подвергают третьей стадии нагрева соскоростью 15 град/ч до 645 С и выдерзивают при этой температуре 6 ч. По окончании выдераки металл охлаа 30 дают, дрессируют со степенью облвтия 1,8 Ж и проводят испытания механических свойств. Варианты реализации предлагаемого способа и соответствующие механические свойства и качество поверхности хести приведены в...

Номер патента: 1446176

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Анпилогов, Аскадский, Губчевский, Кащенко, Левина, Малкиель, Немкина, Оксман, Фролов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической

...- деформация", а также по величине выхода годного и количеству брака по операции "Штамповка".э 5Как видно из таблицы, при термической обработке холоднокатаной малоуглеродистой стали в условиях нагрева и выдержки при температурах,определенных по математической зависимости, выход годного при последующей штамповке максимален (88-927), а количество брака (опыты 2,5,7 н 10) минимально (8-122). В данных опытах наблюдается максимальное соотношение интенсивности кристаллографических орнектировок Р 1 Р 1 1(18-20) и отсутствует площадка текучести на дн. аграмме "Напряжение - деформация". В случае выхода температуры нагрева и выдержки теневых масок за верхний (опыты 1,6 и 9) либо за нижний (опыты 3,4 и 8) допускаемый по математической...

Номер патента: 1446184

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Волчок, Ковбаса, Костюков, Кудин, Лутов, Маслобоев, Москаленко, Петров, Савостьянов, Тарасенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, смесь, стали

...уровень свойств. Содержание сплава алюминий-кальций ниже 20 мас.7 неэффективно, ввиду плохой раскисленности металла, так как другие компоненты предлагаемой смеси (концентрат минерала эвдиалита и фтористый кальций) не обладают раскислительной способностью. Содержание сплава выше 55 мас.7 (выше верхнего предела, указанного в предлагаемой смеси) приводит к снижению содержания в смеси концентрата минерала эвдиалита и/или) фтористого кальция. Это снижает эффективность модифицирования ввиду недостаточного содержания в обрабатываемой стали таких эффективных модификаторов как цирконий, ниобий, РЗМ, титан, содержащихся в эвдиалите,Фтористый кальций играет роль инертной и флюсующей присадки, способствующег более спокойной реакции при...

Номер патента: 1447435

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Марамзин, Тимонин, Шарапов

МПК: B21B 1/08

Метки: прокатки, стали, угловой

...размера уголка раскат иэ ромбического калибра поступает в первый фасонный ка олибр с вертикальной большой и горизонтальной малой осями, а при прокатке большого размера уголка - наоборот, с вертикальной малой и горизонтальной большой осями, Размеры осей ромбического калибра могут быть приняты различными, в зависимости от размеров прокатываемы уголков.Раскат из несимметричного ромбического калибра 9 при горизонтальном положении большой оси может быть35 использован для прокатки неравнобокого уголка в калибрах 10 и 11, а при вертикальном положении большой оси - для прокатки равнобокого угол 40 ка в калибрах 5 и 6.П р и м е,р. Заготовка иэ стали 4 сечением 100 х 100 мм нагревается до 1200 С в методической печи и прокатывается в обжимной...

Номер патента: 1447539

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бурдонов, Вареник, Ланевский, Чабан, Щерба

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сверху, стали

...высокойтемпературой последних порций стали45и образующимися трещинами в стаканах.На остальных слитках плены, особеннов верхней части, практически не наблюдается.П р и м е р. В цехе подготовкисоставов в две первые и в две последние листовые изложницы для слитковмассой 16,2 т (все 20 изложниц в составе) на широкие грани устанавливалис помощью устройства для подвешивания теплоизоляционных плит стальныелисты толщиной 1 мм, шириной, равнойширине грани, и длиной ЗООО мм. Один конец листа опускали до упора в поддон, а другой загибали за верхнийторец изложниц и крепили скобами длякрепления теплоизоляционных плит. Разлйвку стали марки 08 КП осуществлялинз 320 т ковша через два шиберныхзатвора.Открывание шиберов над первымидвумя...

Номер патента: 1447543

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Борисов, Винокуров, Голубев, Григорьев, Дымченко, Клепиков, Оробцев

МПК: B22D 7/12

Метки: разливки, сверху, стали

...слитка. Во избежание размывания5 10 15 20 25 меняют сечку проволоки. Для определе 30 ния необходимой высоты конуса на каж 35 40 45 50 55 конуса струей металла и переноса металлоотходов в мертвую здпу они должны иметь определенную насыпную массу.Кроме того, насыпная масса металлоотходов обеспечивает оптимальную степень проливания насыпного конусажидким металлом. Пролитый через насыпной конус металлоотходов расплавохлаждается и теряет свою скорость,в результате поддон и нижние частистенок изложницы, открытые для свободного доступа расплава, не размываются. Высота конуса выбирается взависимости от отношения массовой скорости наполнения изложницы, зависящей от гидростатического напора вковше и диаметра стакана, к площадипоперечного...

Номер патента: 1447866

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Айзатулов, Булойчик, Николаев, Хисамутдинов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конверторе, стали

...5 О баритами конвертера и не может превышать 100 калибров, так как наконечник фурмы в противном случае будет находиться на уровне горловины конвертера, что приводит к разрушению ее футеровки.П р и м е р. Выплавка стали по предлагаемой технологии в большегрузных конвертерах. Процесс начинается загрузкой лома, заливкой чугуна и подачей коксика в количестве около 6 т (присадка каждой тонны топлива позволяет снять с плавки до 5 т жидкого чугуна и добавить такое же количество лома). Продувка начинается при положении фурмы над уровнем жидкой ванны, равном " 3,5-4,5 м, по истечении 4 мин продувки начинают присаживать известь, при этом кислородная фурма опускается на 1,5-2,0 м ниже для наводки шлака, по истечении 6-й мин продувки фурма...

Номер патента: 1447867

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Адигамов, Бабенко, Буров, Максимов, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: конверторе, производства, стали

...производства, Шпаксливают, заваливают 105 т (340,7 кг/т)лома и заливают 255 т (827,4 кг/т)чугуна, содержащего 0,68% марганца,0.,73% кремния, 0,980% Фосфора и0;030% серы. Продувку осуществляютсогласно действующей технологическойконструкции. Расход кислорода на первый период 13050 им, продувку прекращают при 1570 С, металл содержит0,73% углерода и 0,089% фосфора,Второй период заканчивают при 1615 ОСи содержании 0,05% углерода, 0,010%ФосФора и 0,013% серы.Цикл плавки 60,6 мин. Расход кислорода 19800 нм , извести 132 кг/т,а выход годной стали - 85,6%.П р и м е р 2. На загущение шпака в конвертер присаживают 12 т(39,6 кг/т) извести и 3 т (9,9 кг/т)отходов титаномагниевого производст"ва, шлак полностью оставляют в конвертере, эаввливают...

Номер патента: 1447870

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Затаковой, Зинуров, Кирсанов, Ложкина, Тулуевский, Флейшер, Фомин, Хохлов, Цылев, Швабауэр

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, кислородной, печи, продувки, стали

...из печи недостаточна (больше5-7 с),40Устройство работает следующим образом.Фурма 1 с кронштейном 2 в исходном положении находится вне печи. Выключением тумблера управления на пуль 45 те печи отключается тормозное устройство 9 и вал 3 опорно-поворотного узла 4 растормаживается, Поворотом кронштейна 2, закрепленного на валу 3 опорно-поворотного узла 4, фурма 1 заводится в рабочее окно 5 печи. Включается тумблер управления, тормозное устройство 9 фиксирует фурму 1 в рабочем положении (фиг. 2), после чего включается подача кислорода, По окончании продувки выведение фурмы 1 осуществляется дистанционно.При отключении тормозного устройства 9 растормаживается вал 3 опорно-поворотного узла 4 и благодаря наклону вала 3 к вертикали,...

Номер патента: 1447871

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Глухов, Жулев, Кудрявцев, Петунин

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкой, рафинирования, смесь, стали, шлакообразующая

...смесямипроизводят при выплавке стали маркиЗОХГСА в 100-тонных основных мартеновских печах. По ходу плавки и вовремя разливки отбирают пробы нахимический анализ и определяют содержание кислорода,Приготовление шлаковой смесипроизводят на шихтовом дворе цехаЗаранее взвешенные материалы загружают в бегуны, в которых происходитизмельчение и перемешивание исходных материаловРазмол смеси производят до размера зерна 1-2 мм, Все компоненты смеси используют в воздушно-сухом виде.Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки по 15 кг в каждый. В такомвиде смесь в количестве 5 кг/т укла"дывают на дно ковша перед выпускомметалла. На некоторых плавках поло1447871 5-10Остальное раскислительИзвесть Т а б л и ца компонейтов,Х Показатели рафиннрувцей...

Номер патента: 1447889

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Заря, Литвиненко, Лунев, Морозов, Руднев, Щербак, Эфрон

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической, толстолистовой

...и металлоконструк -ций.Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств.Сталь А, содержащую, мас.7.: С 0,1; 10Мп 1,55; Ы 0,3; А 1 0,03; Тд 0,025;НЬ 0,04; 7 0,07; 8 0,005, обрабатывают по технологии, включающей аустенитизацию заготовок толщиной 70 мм при1150 С (1,5 ч), предварительную прокатку за два прохода при 950 С дотолщины 50 мм, окончательную прокатку за шесть проходов до толщины 12 мм,последующее регламентированное охлаждение. 20Сталь Б отличалась повышенным (до0,097) содержанием Ч и отсутствиемИЬ.Критические точки исследованныхсталей марок 1 ОГ 2 ФБ (А) и 10 Г 2 ФТ (Б)приведены в табл. 1. Температура рекристаллизации (Тр) представляет собой минимальную температуру, при которой однократная деформация (203)обеспечивает...

Номер патента: 1447891

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Барятинский, Поляков, Соболев, Хомский, Шаповалов, Шунин, Эсси-Эйзинг

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...прокатки 910-870 С. 35 Температуру смотки изменяют, регулируя подачу охлаждающей воды на отводящем рольганге от О до 450 м /ч.9Дальнейшую обработку металла проводят в промышленных условиях по еледующей технологической схеме; травление, однократная холодная прокатка на толщину 0,50 мм, обезуглероживаище-рекристаллизованный отжиг при тем,пературе 950-9 ЯО С. Результаты обра ботки изотропной стали приведены в табл.2.При прокатке по известному спосоо бу при температуре смотки выше 850 С образовывается рекристаллизованная по всей толщине полосы неоднородная структура с величиной зерна в поверхностной зоне до 0,15 мм и грубыми выделениями углеродной Фазы по границам зерен, Во всех случаях этот металл хрупкий, имеет менее 1 гиба и дальнейшая...

Номер патента: 1447913

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Соловьев, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, ванадием, легирования, стали, экзотермический

...ванадия и извести ванадатом кальция, который является в брикете одновременно окислителем и флю"сующим, позволяет полностью исключить пироэффекты и дымовьщвления ватмосферу цеха. Последнее связано стем. что благодаря разбавлению восстановителя железом, а пятиокиси ванадия - известью в микрообъемах, гдепротекают реакции окисления алюминия(1) и кремния (2), температура заметно снижается и испарения веществ,входящих в брикет, не происходкт.Равномерный спокойный ход горениябрикетов приводит также к тому, чтополезное использование кремния сплаваРе-Бх-Ч-А 1 составляет 93-94 . Брикеты в.атмосфере воздуха негигроскопичны и содержание влаги в них при хранении практически не повышается, таккак в ванадате кальция вся известьсвязана с пятиокисью...

Номер патента: 1447930

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Коровай, Кричевский, Линчевский, Максименко, Манохина, Мирошниченко, Носарь, Пеньков, Поклонов, Фролова

МПК: C23C 18/54

Метки: водный, контактного, меднения, раствор, стали, углеродистой

...С). Последнее особенно важно, когда в технологической схеме производства не представляется возможным осуществить снижение темпе.ратуры обрабатываемых изделий, В известных растворах с добавками приведенных известных ПАВ при повышенных температурах стальных иэделий (выше 40 ) нарушаются их адсорбционные свойства, при этом резко усиливается процесс растворения железа, т.е. обменные реакции сдвигаются в сторону растворения без эквивалентного высаждения меди, что сопровождается образованием рыхлых темного цвета осыпающихся покрытий.Конкретные составы растворов и достигнутые результаты представлены в табл. 1-4.Работоспособность растворов предлагаемого состава (1-3) составляла 1,41 м 2 /л, в то время как известного (6) О, 36 м /л.При...

Номер патента: 1449249

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Волков, Мякинин

МПК: B23D 15/00

Метки: арматурной, ножницы, резки, стали

...инеямоцилиндры 4, под дейстцием которых перемещзется по напраяляещим 5 закреплеццый ца балке 6иодяижцьп цож 7,Г 1 ехацим синхронизации якиечаетзубчатые иарм, состоящие из основных зубчатых реек 8, дополнительныхубчатых реек 9 и зубчатых шестеренО, принс"ч шестерни 10 закрепленыца нмеешм опорыяалу 12 механизма синхронизации,Опоры 11 яапа 12 закреплены набалке 6 и 1 диижцого ножа 7, Пополнительные зубчатые рейки 9 расположены оппоз атно основным зубчатым рейкам 8 относительно зубчатых шестерен 10 сицхроцизатора, При этом основные зубчатые рейки 8 неподвижнозакреплены ца станине 1, а дополнительные зубчатые рейки 9 смонтированы с яозможностъе перемещения в направляющих 13 станины 1 с. помощьепневмоцилиндроя 4, причем штоки...

Номер патента: 1449550

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Ковнер

МПК: C03C 8/00

Метки: грунтовой, кальцийсодержащей, силикатной, стали, эмали

...мате- иал 15-20 11-20 Тираж 425 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение касается полученияэмалей для эмалирования изделий бытовой техники, газовой аппаратурыи др, 5Целью изобретения является ксктпоченне травления металла перед эмалиров 4 нием,Щихту тщательно перемешивают, загружают в плавильную печь, члавятпри 1150-1200 С и вырабатывают наводлученную грунтовую эмаль размалы-,ваю по обычным раскладкам, Приготовленный шликер наносят на стальную 15поверхность, прошедшую только операцию обезжиривания, а в случае длителЬного хранения перед эмалированием то и операцию нейтрализации, Надежное сцепление полученной грунтовой 20 эмапи обеспечивается за счет повышенно кислотности расплава в процессе обжига...

Номер патента: 1452844

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Булучевский, Кудин, Моргунов, Пожар, Расщупкин, Шаповалов, Шеремет, Шерстюк

МПК: C21C 7/064

Метки: высокомарганцевой, дефосфорирующая, смесь, стали

...20-80 мас.7;Полученную смесь в количестве30 кг на 1 т металла вдувают по известной технологии в высокомарганцевую расплавленную сталь и выдерживают в течение 5 мин, после чегоскачивают шлак и разливают сталь поФормам.Для проведения испытаний предварительно выплавляют паспортную болванку, соответствующую по химсоставу стали марки 110 Г 13 Л с содержанием фосфора 0,0947., марганца 12,87кремния 0,827 Стандартные навескиметалла паспортной болванки по 50 кграсплавляют в основной индукционнойпечи, после чего но достижении температуры 1420 С проводят обработкурасплавленного металла шлаковымисмесями составов, приведенных втаблице.Перед выпуском металл подогревают до 1480-1520 С и раскисляют алюминием. Для проведения химического и...

Номер патента: 1454568

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бродский, Винокуров, Голиков, Голубев, Дагаев, Клепиков, Пикус, Садовский, Секретенко, Хван

МПК: B22D 7/06

Метки: разливки, стали

...при тливке слитков в изложнипы емкостью ,6 3 и 8 т.Основные размеры изложниц привеены в таблице.Общая высота экрана равна 0,7,8 высоты изложницы. При высоте крана свыше 0,8 высоты изложницы н попадает в головную обрезь слита, составляющую 15-207. высоты слита. При высоте экрана менее 0,7 выоты изложницы, усложняется монтажснижается эффективность защиты стеок изложницы от разбрызгивания при аполнении изложницы.Высота прямоугольной части экрана составляет 0,4-0,6 высоты изложницы. При высоте прямоугольной части более 0,6 высоты изложницы появляютя трещины на поверхности слитка. Цри высоте менее 0,4 высоты изложни слиток приваривается к ней.Ширина основания экрана равна ,4-0,6 ширины внутренней грани в реднем сечении изложницы, При...

Номер патента: 1454865

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Адельшин, Валеева, Григорьян, Закамаркин, Мерзляков, Меркулов, Островский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали, шихта

...состава, что приводит кувеличению себестоимости стали.Отношение концентраций никеля кхрому в лигатуре, равное 1:(4-40),обеспечивает наиболее низкую температуру плавления лигатуры и минимальные потери хрома в период плавленияиихты.При отношении меньшем 1:4 дальнейшего снижения температуры плавления не происходит и потери хромадополнительно не снижаются,При отношении большем 1:40 значительно увеличивается температураплавления лигатуры и потери хрома.П р и м е р. Нержавеющую стальмарки ЭИ 981 А выплавляли в дуговойэлектропечи емкостью 25 т на шнхтебез хромоникелевой лигатуры. 11 ри выплавке стали с использованием хромоникелевой лигатуры отношение концентраций никеля к хрому в лигатуреварьировали в пределах 1:(3-43),1454865...

Номер патента: 1454866

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Куликов, Малков, Поволоцкий, Смолин, Токовой, Урюпин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, порционной, стали

...0в жидкий металл, включают вакуумнасосы и начинают вакуумирование,Изменение в процессе вакуумирования остаточного давления в вакуумкамере и содержания углерода в металле представлены в таблице,Режим 1 - порционная вакуумнаяобработка без изменения рабочего хода вакууматора, Как видно, в этомслучае за 52 цикла вакуумной обработки возможно понизить содержание углерода в металле до 0,012 Х,Вакуумная обработка с уменьшениемрабочего хода пропорционально остаточному давлению в вакуум-камере на1,5-2,0 мм (режим 2 а позволяет получить металл с ультранизким содержанием углерода (0,007 Х). Уменьшениерабочего хода на 1 мм при снижении давления в вакуум-камере на каждые133,2 Па (режим 2 б),хотя и позволяет несколько уменьшить высоту столбаметалла в...

Номер патента: 1454869

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Поляков, Сергеев, Сорокин, Трайно, Чащин

МПК: C21D 8/00

Метки: листовой, производства, стали

...конца прокатки Т=860 С. Общее время прокатки и смотки полосы составляло 0,1 ч, Смотанную полосу охлаждали со скоростью0,0014 С/с до температуры Агз350 С = 555 С. После достиженияэтой температуры смотанную полосуподвергали окончательному принудительному охлаждению до температуры25 С со скоростью 0,31 С/с.Скорость охлаждения рулонов регулировали путем изменения расхода итемпературы охладителя, применениемтермоизолирующих средств. При этомобщее время цикла составило 28,6 ч,По длине охлажденных полос отбирали пробы для определения стабильности механических свойств стали.Варианты реализации способа приведены в таблице.Как следует из. данных таблицы,наибольшая стабильность механических свойств при сокращенном циклепроизводства достигается в...

Номер патента: 1458035

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Булат, Гаврилов, Гребенюков, Логак, Мищанин, Савчук, Тимошенко, Хижняк, Штехно

МПК: B21B 1/22

Метки: полосовой, производства, стали

...изделий за счет такого дефекта как "рыбья чешуя" иэ-за увеличенной степени текстурованности структуры.Максимальное значение С1,5 соответствует уровню меньшего значения содержания алюминия в начале донной части сляба и его увеличение С1,5, а стало быть уменьшение содержания алюминия в стали способно привести к тому, что в слитке возрастает уса" дочная раковина. Это в конечном счете увеличивает рыхлость слитка и, как следствие, повьппает отбраковку штампованных изделий из-за неравномерности структуры металла полосы,Граничные пределы показателя степени выбираются следующим образом. Иеньшее значение ш 3 3,5 целесообразно при повышенном содержании алюминия в слябе, так, что в начальном сечении донной части оно может достигать А 1 = 0,01%,....

Номер патента: 1458402

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бесчеков, Горбачев, Масленников, Смирнов, Тарасов

МПК: C21D 1/78, C21D 8/12

Метки: стали, термической, электротехнической

...в 3-4 раза по сравнению с известным способом двукратной термообработки, прн этом в предложенном способе сохраняются регламентированные скорости охлаждения при каждом отжиге. Применение предложенного способа позволяет при снижении трудоемкости в ,9 разаг улучшить стабильность эксплуатационных характеристик на 253, а также практически сохранить неизменными е характеристики обралей. 2 табл. до 1150110 С, выдержка 3 охлаждение со скоростью 800 С, далее со скорост комнатной температуры. Примеры осуществления ведены для деталей из ст полученных метоцом изоте штамповки. В табл. 1 представлен полученные при конкретно предлагаемого способа те ки в сравнении с извести В табл, 2 приведены с нитопроводов малого разм ли 10880 промышленных пл1458402 Т...

Номер патента: 1458403

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Кончаковская, Рабинович, Тафт

МПК: C21D 9/22, C23C 14/00

Метки: быстрорежущей, инструмент, стали

...торцовую диаметром 90 мм и высотой 50 мм из быстрорежущей стали.Далее путем термообработки добиваются снижения твердости основы до 56-60 НКС, после чего на инструмент в установке типа "Булат" наносят износостойкое покрытие из нитрида титана толщиной 5-8 мкм и твердостью 2200 НЧ. НТ И 8 БЪ 1 СТГОРЕЖУШЕЙ(5тение Относится к метал,пургии и мОжет быть использовано для изго;Овления металлорежущего ипстру мента методам литья. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. Из быстрорежущей инстр ментальной ;зли методом литья в Фо мь изготовляют торцовые Фоезы авиа метром 90 мм и высотой 50 мм. Пчтем термообработки добиваются твердости Основы инструмента 56-60 НЕС, на которую в установке типа "Булат но ят износостойкое покрытие...

Номер патента: 1458414

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Висторовский, Вихлевщук, Есипенко, Лепорский, Магометов, Матвиенко, Матюшенко, Мураховский, Поляков, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...нецелесообразным а х 1 эома (2%) - ограничен величиной, позволяющей использовать сплав при производстве сталей с ограничениями по содержанию хрома, 35Нижний предел содержания кремния (0,5%) взят от значения, при котором начинает проявляться влияние кремния на хрупкость исходного сплава, что необходимо для удонлетворительного 40 его помола перец твердофаэным азотированием. Предельное содержание крем-ния в сплаве ограничено величиной3,5%, допустимой при п 1 эоизводстве илуспокойной стали ноэмальной раскис 45ленности.Содержание углерода принято от минимальной величины (0,1%), когда начинает проявляться е:.о влияние на снижение температуры плавления сплава, 50до максимального значения (3%) припревьппении которого значительно ухудшается...

Номер патента: 1461573

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Антипов, Валетов, Конышев, Тарасова, Федорова, Шумилин

МПК: B21H 1/02

Метки: колес, колец, производства, среднеуглеродистой, стали, типа

...перед загрузкой в печь изотермической выдержки 400 - 500 С.Ускоренное охлаждение заготовки осуществляют водой и водовоздушной смесью (диск и ступица) со скоростью: обод 16 град/с, диск и ступица - 2 - 3 град/с,После изотермической выдержки заготовки в печи при температуре 600 С в течение 2 ч, которая осуществляется,с целью предотвращения флокенов в металле колес (ступица и обод) и колец, последняя под1461573 Формула изобретения Составитель П. КостинРедактор В. Гирняк Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 515/1 О Тираж 573 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 ве...