Патенты с меткой «коррозионностойкой»

Номер патента: 551377

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Афтандилянц, Ким, Писарев, Тимашов

МПК: C21C 7/06

Метки: коррозионностойкой, раскисления, стали

...с силикольцием, феррованадием и медью.При введении ферробора, некоторая частьатомов бора заполняет дефекты по границам,уменьшая тем, самым неравномерность враспределении углерода и различие в механи-ческих свойствах приграничных и глубинныхобъемов зерен аустенита. Атомы бора, с одной стороны, до определенной степени "залечивают" дефекты структуры, а с другой, -способствуют более равномерному распределеннию углерода в объеме металла, Снижаетсяразличие по энергетическому уровню основы зерна и границ, ослабляется их роль какучастков преимущественного выделения карбидов.40Введение ферробора меньше 0,02 кг натонну жидкого металла не оказывает достаточно эффективного указанного воздействия,а свыше 0,03 кг/т - ограничивается ввидуусиления...

Номер патента: 1076155

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Ашихмин, Бирман, Дедюкин, Жучин, Кофман, Кузнецов, Пименов, Полухин, Шпицберг

МПК: B21B 3/00

Метки: безопасных, бритв, коррозионностойкой, лезвий, ленты, стали

...30-40%, за второй,9-20%.Результаты экспериментов сведены таблицу.1 оо 104 35 1 О 4 36 105 37 108 0,96 112 115 117 46 По прототи пу предлагаеьнй 0,90 0,92 0,92 0,94 0,94 О,97 0,98 1,0-1,5 О,6-1,О 0,4-0,8 0,2-0,6 0,1-0,5 0,1-0,5107655 Составитель М. Блатова Редактор Н, Безродная Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 59(Н 8 Тираж.796 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патеитэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Величину суммарного обжатия 37-45% вы. бирают на основании влияния степени деформации коррозионностойкой стали па ее механические свойства. Кроме того, для улучшения штампуемости необходимо маК- симально возможное отношение предела...

Номер патента: 1199814

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бенуа, Быковский, Коробов, Пименов, Приходько, Скороходов, Трайно, Шумилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойкой, ленты, стали

...алмазных отрезных кругов,Цель изобретения - повышение стойкости отрезных кругов путем снижениясклонности металлической основы круга к распространению трещин при знакопеременных нагрузках.П р и м е р 1.Заготовку из коррозионно-стойкой хромоникелевой сталиаустенитного класса 12 Х 18 Н 10 Т размером 200 х 1570 х 6000 мм после нагрева 5в методической печи прокатывают настане горячей прокатки на полосы толщиной 3,0 мм. Горячекатаную полосуподвергают термической обработке итравлению на непрерывном закалочнотравильном агрегате. Температура нагрева под закалку 1100 С, охлаждениевоздушнй смесью, Затем горячекатаную полосу прокатывают на стане холодной прокатки 1700 до толщины , 250,3 мм, после чего полосу вновь подвергают термической обработке...

Номер патента: 1339135

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Липухин, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойкой, стали, хромоникелевой

...нержавеющих марок стали в более узких пределах содержания дорогостоящих элементов З 0и, тем самым, снизить себестоимостьстали.Комплекс приемов ло организацииведения плавки и ранняя информация охимическом составе стали позволяютосуществить присадки раньше для корректировки химического состава стали,а за счет высоких расходов кислородасократить время удаления углерода,Освоение стандартизованных стабильных параметров плавки способствуетвысокому темпу ведения процесса выплавки, позволяет сократить длительность плавки. При этом за счет операции отбора предварительной пробы металла по сумме 30 плавок сокращениедлительности плавки в среднем составляет 12,2 мин при среднеквадратичномотклонении от среднего значения 0,2,а за счет...

Номер патента: 1370152

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Балдаев, Бобылев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, коррозионностойкой, печи, стали, углерода, удаления

...вариантов плавокобычной выплавки ( 1), по предлагаемому способу (2) и по известномуспособу (3).Уменьшение расхода электродовна 0,1 кг/т за период продувки сталикислородом объясняется сокращениемего длительности, з 1 З 701Снижение угара хрома на 0,5/ позволяет экономить 0,125 кг/т феррохрома и 0,06 кг/т ФерросилицияДля интенсификации процесса окис 5 ления углерода была использована трехсопловая фурма с расположением сопел под разными углами, Практика показала высокую эФфективность работы такой Фурмы, При этом одну из га зовых струй сопла с максимапьным истечением кислорода направляют на поверхность металла между двумя электродами с таким расчетом, чтобы "дифФузор потока кислорода не выходил 15 за пределы размера диаметра электрода. А...

Номер патента: 1420032

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зайцев, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловых потерь.Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством печного шлака (57) в вакуумнуюкамеру.Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь. Накрывают камеру и обрабатывают расплав в течение 15 мин.При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т.мин и наклоне ковшаэоменее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 1 5 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана,Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м /т мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает "мертвая зона", а увеличение...

Номер патента: 1677080

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Александрович, Афанасьев, Иодковский, Куликов, Левков, Новиков, Сидоренко, Соболев

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, коррозионностойкой, стали

...парциальном давлении кислорода выше 10" атмпроисходит насыщение шлака оксидамихрома вплоть до затвердевания корки.,Кроме того, в металле наблюдается повышенное содержание неметаллическихвключений на основе оксидов хрома, чтоотрицательно сказывается на качестве металла, его свойствах,При парциальном давлении кислороданиже 10 атм снижается качество стали врезультате повышенного загрязнения ее корундовыми включениями.При парциальном давлении кислородав шлаке 10 атм концентрация хрома в нем,и алюминием. В случае раскисления ферросилицием реакция окисления имеет видЯ+20=3102; п=1, К=2Количество ферросилиция 45 определяли по соотношению6 48 1 28 8,770,5 104 2 16 100Х 2,22=0,9 кгУт,где 2,22 - коэффициент пересчета кремнияна ферросилиций (45),....

Номер патента: 1678851

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кравцов, Остапенко, Пархоменко, Подобедова, Рабинович, Садовник

МПК: C21C 5/52

Метки: коррозионностойкой, стали

...с оксидами, возникающими в результате вторичного окисления титана, и загрязнение ими литойстали.Присадка алюминия более чем эа 12 мин до выпуска плавки приводит к вторичному насыщению кислородом и снижению эффекта воздействия последующих присадок, а менее чем за 8 мин - не обеспечивает полного протекания процессов растворения, соединения с кислородом и удаления продуктов реакций, что превышает загрязненность стали оксидами алюминия и не позволяет получить требуемый тип стали. Присадка РЗМ более чем за 7 мин до выпуска приводит к тому, что РЗМ совместно с алюминием реагируют с кислородом и не связывают серу, а менее чем эа 4 мин - не обеспечивает полноту протекания процессов растворения, химического соединения и удаления продуктов...

Номер патента: 1747501

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Вербицкий, Герон, Денисенко, Кравченко, Сергиенко, Старцев, Стеценко, Тищенко

МПК: C21C 5/28, C21C 5/52

Метки: долей, коррозионностойкой, массовой, менее, производства, стали, углерода

...0,010 -- и более чемСЬЗ0,040 - . невыгодна, В первом случаеСвозможно заметалливание фурмы, во втором происходит необоснованное увеличение расхода арона и огнеупоров (табл.2,группа примеров 6).Представленные результаты опытно промышленного опробования предлагаемого способа происходили при практическинеизменных величин М и С, равных соответственно 0,016 и 0,08%. Однако в реальных условиях содержаниесеры в исходном металле может колебатьсяот 0,015 до 0,04( М - 0,007 - 0,032 ),массовая доля углерода - от 0,06 до 0,010 .5 Чем выше содержание серы в исходномметалле и чем ниже массовая доля углерода.тем более интенсивнее должна быть продувка расплава аргоном и наоборот.Если же йе учитывать массовые доли 10 серы и углерода в исходном металле...

Номер патента: 1749257

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Ефимович, Зинченко, Кузнецов, Мирзоян, Титоров

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитной, коррозионностойкой, нагрева, прокатку, стали

...исследования влияния температуры предварительного ниэкотемпературного отжига на расходный коэффициент и качество поверхности блюмов стали 08 Х 20 Н 9 Г 7 Т, содержащей 0,0015 мас,% свинца,Предотвращение поверхностного растрескивэния блюмов достигается, когда слитки в процессе нагрева под. прокатку подвергают предварительному отжигу в интервале температур 500-650 С. Для создания достаточного запаса высокотемпературной пластичности необходимо в ходе предварительного низкотемпературного отжига получить относительное уменьшение удельной межфазной поверхности аустенит/феррит не менее 18%, Чем больше это уменьшение, тем в большей степени межфазные границы аустенит/феррит освобождаются от примесей, Предельное уменьшение межфазной...

Номер патента: 1763948

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Чистякова, Шаповалов

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, коррозионностойкой, межкристаллитной, раствор, склонности, стали

...содержаниях бихромата калия для определения вредного влияния фосфора при малых его концентрациях в стали (менее 0,005 ) требуется значительное увеличение продолжительности испытаний относительно продолжительности испытаний в растворе предлагаемого состава, Нижний предел содержания бихромата калия определяется эффективностью получаемого раствора при быстром выявлении вредной роли малых содержащий фосфора в стали. Предельное содержание бихромата калия (ниже которого25 30 являются предельными для реализациикомпозиций в качестве растворов.П р и м ер, Для приготовления растворасостава 323,3 г/л азотной кислоты и 158,435 г/л бихромата калия в химический стаканвместимостью 1 л заливают 407 см азотнойкислоты плотностью 1,351 г/смз,...

Номер патента: 1777610

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Быстров, Гавриленко, Громов, Комельков, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: десульфурации, коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...ванны Феррохром и никель. Шлак в ходе восстановительного периода не скачивали.После выпуска плавки слили шлак изковша путем его наклона краном. Остаточная масса шлака составила (замер металлическим шомполом) около1 т. Химический состав металла в ковше: углерод - 0,093, хром - 17,73,никель " 10,04, сера " 0,022 ОО. Температура металла - 1640 С. Затем начали переливать металл через носокпервого ковша во второй сталеразливочный ковш, на дно которого предварительно загрузили 1,5 т 701-ого Ферротитана. После слива около 303 общей массы металла (определяли визуально) сверху во второй ковш присадили 0,8 т десульфурирующей смеси77610 5 17 металла была 1580 С, Произведя продувку стали аргоном через Фурму в днище ковша в течение 4 мин,...

Номер патента: 1782240

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, коррозионностойкой, печи, стали

...повыи достигнуть 85. шение его расхода, при этом извлечениеВосстановление хрома происходит за хрома из окислов не возрастает. Более того. счет окисления кремния и кокса в присутст- при этом шлак становится более вязким и вии твердого окислителя (руда), жидкого 10 нереакционноспособным.окислителя (шлак), газообразного окислите- Меньший, чем 40 кг/т расход раскислиля (кислород), Локально развивается высо- тельной шлакообразующей смеси не дает кая температура вследствие высокой той массы жидкого шлака в печи, которая интенсивности подачи сверхзвуковой кис- при вспениванииэкранируетизлучение дуг, лороднай струи, интенсивного перемеши Следует отметить, что вспенивание хромивания расплава с раскислителями. стых шлаков...

Номер патента: 1813587

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Аликина, Белоносова, Богатов, Бочкарев, Игошин, Карев, Королькова, Мижирицкий, Миронов, Петрикова, Пролубщиков, Руденко, Шулин

МПК: B23B 1/00

Метки: заготовки, коррозионностойкой, подготовки, прокату, стали, теплому, трубной, холодному

...новый существенный признак, а именно нанесение на поверхность заготовки перед растачиванием или обтачиванием водорастворимой смазки с краевым углом смачивания на границе раздела металл - смазка меньшим, чем краевой угол смачивания на границе раздела метал - СОЖ,Были проведены сравнительные испытания предлагаемого способа и способа по прототипу.В качестве наносимой на заготовку смазки по предлагаемому способу использовали растворы, приведенные в табл,1,Горячекатаные заготовки труб размером 83 х 10 мм из стали Х 18 Н 19 Т и ШХ - 15 с чистотой поверхности й,= 6 - 80 мкм выдерживали в растворе смазки при температуре 70 С втечение 1 - 2 мин, высушивали на воздухе и подвергали растачиванию (до 81 х 8 мм). По прототипу на трубы смазку не...

Номер патента: 1827456

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Астахов, Михайлюк, Натаров

МПК: F16C 33/08, F16C 33/12

Метки: антифрикционной, задиростойкой, коррозионностойкой, поверхности

...смазка индустриальным маслом И,при параметрах нагружения;скорость вращенияобразца 150-200 об/мин;удельное дав. ление 2,5 10.н/м.; .время притирки: 15-20 мин.На фиг,1 изображена схема трения, покоторой осуществляют притирание полученного покрытия, состоящего из интерметалидной композиции, на машине тренияУМТ. После притирки в режиме полусухого трения, были проведены сравнительные.испытания на задиристость (в режиме трения без смазки) путем йовышенияскорости скольжения, при нагрузке 3 107н/м, на образцах трех видов. Первый видисходная сталь 3 стадии поставки. Второйвид - образцы с покрытием ВКмеди, изготовленные по способу прототипа. Третийвид - покрытие, полученное по предлагаемому способу.В процессе трения фиксировали коэффициент трения...

Номер патента: 1307872

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Белякова, Игнатов, Качко, Осипов

МПК: C23C 8/22

Метки: класса, коррозионностойкой, мартенситного, стали, цементации

СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий нагрев до 950 - 1000oС, выдержку при подаче жидкого карбюризатора и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости цементированного слоя, охлаждение осуществляют до 620 - 630oС с последующим повышением температуры до 670 - 690oС и выдержкой, необходимой для прохождения полного перлитного превращения в цементированном слое.