Способ нагрева слитков стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК и 2063 8 ЕЛЬСТВ ОСОБ НАГРЕ ающий студен ющий с ышения кач я потерь ме роизводят 0-1290 С в м производ до 900-10 я слитки печи 1220чев ски сы обранных ста аллургия,подстуживанн .температуре чение 8-10 е и дренагрева- Стал О Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 9 ПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВ(56) Чижиков Ю.М. Процеботки давлением легировалей и сплавов. М.: Мет1965, с.320.Хорот В.А., Мухина МСовершенствование режимокоррозионностойкой стал1980, У 4, с.333-334,:(54) (57) СПЛИ, включотличс целью пои уменьшенила нагревре печи 126-8 ч, затние слитко А СЛИТКОВ СТА; атый нагрев, я тем, что, ства нагрева талла, снача- при температутечение т подстужива С и послеоагревают при -1240 С в т206325 2 45 1 1Изобретение относится к способам нагрева стали перед прокаткой и мо"ф жет быть использовано в металлургической и других отраслях промьпплен. ности.Цель изобретения - повышение качества нагрева и уменьшение потерь металла.В предлагаемом способе нагрева на первом этапе достигается быстрый нагрев внутренних слоев слитка до температуры 1180-1200 С,.Промежуточное подстуживание приводит к охлаждению поверхностных слоев слитка и снижению в них количества М -фа" зы. На втором этапе нагрева температура слитка по сечению выравнивается до 1180-1200 С.Температуру подстуживания выбирают в интервале 900-1000 С, так как при температуре ниже 900 С начинается довольно быстрое охлаждение внутренних слоев слитка, а при температуре выше 1000 С процесс снижения содержания (6 -фазы идет медленно.Время нагрева слитков до промежуточного подстуживания выбрано 6-8 ч потому, что при интенсивном нагреве внутренние слои слитка успевают прогреться до температуры 120 ООС, в то же время поверхностные слои слитка не успевают перегреться. После промежуточного подсту. живания время нагрева устанавливает ся 8-10 ч, так как за это время слитки равномерно прогреваются по .; сечению и получают максимальную плас тичность. Увеличение времени нагрева нецелесообразно, так как приводит к снижению производительности печи и перерасходу топлива.Деформацию слитка начинают при 1180-1200 С. Эта температу- ра является оптимальной как с точки зрения пластичности стали иэ-за минимального количества вь -фазы, так и сопротивления деформации.Нагрев с промежуточным подстуживанием позволяет эффективно испольэовать для нагрева слитков коррозион. ностойких сталей методические печи путем нагрева слитков на первом этапе вместе со слитками других, более 5 10 15 20 25 30 35 40 технологичных конструкционных сталей,а затем путем вторичной посадки несколько подстуженных слитков в печь,где на втором этапе осуществляетсявыравнивание температуры по сечениюслитка, при этом потеря производителюности прокатного стана незначительна в сравнении с известными способами нагрева слитков, где осуществляется длительная выдержка при высоких температурах.Кроме того, нагрев с промежуточным подстуживанием позволяет сократить время нагрева слитков в колодцахПо предлагаемому способу для производства проката из стали12 Х 18 Н 10 Т квадратного сечения размерами 100 х 100 - 153-153 мм слиткимассой 3,5 т загружают в нагревательную методическую печь, где произ"водят их нагрев при температуре во,печи 1280 С. Время нагрева 8 ч.затем слитки извлекают и охлаждаютна воздухе до снижения температурыповерхности до 1000 С (в течениене более 30 мин), после чего загружают в методическую нагревательнуюпечь, где производят их нагрев притемпературе в печи до 1240 С в течение 10 ч, затем слитки прокатываютна требуемый размер со средними обжатиями 30-60 мм.Предлагаемый способ позволяет производить нагрев слитков коррозионностойких сталей в соответствии с тем.пом выдачи слитков углеродистых иконструкционных легированных сталей,что обеспечивает увеличение производительности прокатного стана при одновременном нагреве слитков раэличных марок. При этом повышается маневренность стана. Заготовки, полученные по предлагаемому способу, характеризуются ,хорошей поверхностью беэ грубых нарушений сплошности в виде рванин и надрывов и не требуют сплошной зачистки. Потери металла при зачистке заготовки, полученной по этомуспособу, сокращаются на 503 и соответственно уменьшается трудоемкость холодной отделки проката.. ВНИИПИ Заказ 8653/27 Тираж." Подписное филиал ППП "Патент", г.Уж.-ород, ул.Проектная, 4