Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1770397

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Кузин, Прокофьев, Сидоренко, Тарасов

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, медицинского, нагартованной, нержавеющей, стали

...С/с.В результате обработки рабочая часть имела твердость НРСэ = 49-52, микротвердость поверхности Но,48 = 640-670, а крепежная часть соответственно НРСэ = 42-44 единицы и Н 0,49 = 530-540 или в 1,2 раза выше, чем при обработке по известному стандартному способу. Класс чистоты поверхности был в пределах Ра = 0,20-0,25 или на один класс выше, чем при обработке по прототипу. Одновременно в 2,1 раза сократилась трудоемкость изготовления и обработки, исключено хрупкое разрушение насадок, характерное для стандартных,Время эффективного использования бойков повысилось в 3 раза в сравнении со стандартными по ГОСТ 26634-85, коррозионная стойкость составила 1-2 балл по ГОСТ 13819-77, исключено выкрашивание покрытия по рифленой части бойков,...

Номер патента: 1770400

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Демчина, Днепренко, Духнов, Казаджан, Миндлин, Настич, Парахин, Самборский, Черников

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, полос, стали, термической, холоднокатаной, электротехнической

...обезуглероживания и низких удельных потерь достигают путем выбора соотношения между содержанием водорода в защитном газе и его влажностью, для смещения процессов окисления стали в интервал температур 400- 500 С,Осуществление предложенного газового режима нагрева позволяет восстановить окислы железа на поверхности металла до температур начала заметного обезуглероживания (600 С), т,е, до начала окисления углерода в стали.Сущность изобретения состоит в том, что при термообработке в агрегатах непрерывного отжига малоуглеродистых кремнистых сталей в условиях, когда за короткое1770400 30 ЗЬ 50 Составитель К,ДнепренкоТехред М.Моргентал Корректор А,Мотыль Редактор Заказ 3715 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1770448

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Стрелюхин

МПК: B23B 27/14, C23C 14/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, упрочнения

...г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Цель изобретения - повышение износоусойчивости режущего инструмента.Указанная цель достигается тем, что способ упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий нанесение на основу инструмента электрохимического покрытия на основе ультрадисперсных алмазов и хромовой связки, причем на слой алмазосодержащего покрытия напыляется слой нитрида титана толщиной 2 - 3 мкм, Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ отличается тем, что на слой алмазосодержащего покрытия напыляется слой нитрида титана толщиной 2 - 3 мкм,Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", Анализ известных технических решений (аналогов) в...

Номер патента: 1770865

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бреус, Дроздова, Моисеев, Павленко, Сергеева, Ульянова

МПК: G01N 23/20

Метки: дефекта, образованию, покрытия, рыбья, склонности, стали, чешуя, эмалевого

...график зависимости.На фиг,1 приняты следующие обозначения; стакан 1, опоры 2, образец 3, анод 4(нержавеющая сталь), источник 5 тока, амперметр 6, включатель 7, реостат 8, электролит 9,Изобретение поясняется примеромконкретного выполнения для стали 08 К,П.Предварительно определяют градуировочную зависимость на образцах стали 08КП, Для этого отбирался комплект образцовстали 08 КП, полученный при различных режимах прокатки и термообработки, Определяют время полного наводороживанияобразцов с помощью известного способа 15 20 30 35 40 45 50 55(ТУ 14-14180-86). Полученные значения приведены в табл,1,Затем иэ тех же материалов изготавливают образцы размером 60 х 40 х 1 мм и определяют полуширину интерференционной линии дальнего порядка...

Номер патента: 1771876

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гусько, Казаков, Конотопец, Любивый, Лямцев, Романенко, Стригачев

МПК: B22D 41/00

Метки: затвор, изложницы, ковша, разливки, разливочного, сифонной, стали, шиберный

...разливке производят при промытом разливочном канале, то степень открытия затвора может выбираться исходя из технологических требований,Для уменьшения возможности замерзания металла в разливочном канале после высыпания сыпучего материала над технологической изложницей затвор закрывали не сразу, а после истечения части металла в течение 3 - 8 сек. для прогрева разливочного канала. При этом необходимое время прогрева было установлено экспериментально - 3 с - для жидкоподвижных сталей типа 45, 40 Х, 8 с - для сталей типа 38 Х МЮА, Х 18 Н 9 Т, склонных к затягиванию разливочного канала.Первое открывание шиберного затвора над технологической изложницей позволяет повысить безопасность труда при проведении аварийных работ, связанных с удалением...

Номер патента: 1772168

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Баранов, Кожухов, Мироненко

МПК: C21C 5/32

Метки: выплаки, конвертере, стали

...отходящих газов и положенияфурмы за время продувки расплава; на фиг,2 - изменение температуры отходящих газов то.г, и ее скорости Чо.г.=бто.г./й за время продувки,Проверка способа проводилась на 160 тонном конвертере Енакиевского металлургического завода. Результаты исследованийприведены ниже,Величина амплитуды циклического движения фурмы выбрана 60% от среднего рабочего положения. Циклическое движениефурмы начиналось после расплавления металлолома в конвертере (4 - 5 мин) и заканчивалось после спада максимальной скоростиобезуглероживания,Выбранная величина амплитуды циклического движения фурмы обусловливаласьмаксимумом дожигания СО до С 02 в полости конвертера, которое рассчитывалось потепловому балансовому методу, на...

Номер патента: 1772171

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Беленький, Дорн, Егоров, Карасик, Оржех, Ровнушкин, Рыскина, Спирин, Срогович, Фомин, Юдавин

МПК: C21C 7/00

Метки: малоуглеродистой, микролегирования, низколегированной, раскисления, стали

...достигается тем, чтов известном способе раскисления и микролегирования низколегированной малауглеродистой стали, включающем отбор и 20химический анализ пробы перед раскислением, ввод в металл кремния, марганца,алюминия и ниобия, легирование проводятминимальным количеством требуемого длямикролегирования ниобия, определяемым 25по формулец О 04ХЯ Я % Я 1/ 1 18 КгдеМЬ) - минимальное количество ниобия, требующееся для микролегирования, 30мас, ;Х С), Г Я, ЮР 1 - суммарное содержание углерода, серы и фосфора в расплавеперед расплавлением, мас,;К - опытный коэффициент, учитывающий усвоение ниобия, равный 0,85 - 0,95,Сущность звявляемого способа раскисления и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали состоит в том,что в ковш...

Номер патента: 1772173

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бобырь, Геращенко, Кекух, Порхун, Савранский, Тильга, Федоркова, Шаповалова

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...лигатуры (технологической добавки) позволя1772173 Результаты оценки содержания и стелени усвоения алоииния И титанао,о 8 О,об у,о э,о 60,0 44,0 1,ОО 1,2 О 25,0 22,0 Составитель Н.ФедорковаТехред М, Моргентал Корректор А. Козориз Редактор Заказ 3815 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ет получить одновременно требуемое содержание алюминия и титана в низкоуглеродистой стали, Ее введение под слой высокоосновного шлака обеспечивает высокую степень усвоения титана и стабиль ность его содержания в готовой стали,П р и м е р, Предложенный способ применяли для...

Номер патента: 1772178

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гольдштейн, Казаджан, Мельников, Миндлин, Настич, Парахин, Серый, Термер

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...Горячую прокатку непрерывнолитых слябов 5-ти пла юк(см. табл. 1) на непрерывном широкополосном стане 2000 на полосу толщиной 2,2 мм, Температура смогки была в диапазоне 550-730 С и устанавливалась в зависимости от содержания углерода (согласно предложенного способа) и от содержания кремния (согласно прототипа), Температура конца прокатки были в диапазоне 805-910 С и устанавливалась согласно предлагаемому способу в зависимости от выбранной температуры смотки. е того, проводили варьи с отклонением более + твующих значений, устан.длагаемым спс собом.,по эаявлеи.способу по прототипу 2 О,ОЭ Эа 1,7 4 О З,Е 35 20 50 1,8 Ег 5 825 Еэо 835 3,05 3,09 315 2,90 1901 За80гоа 590 625 610 610 по эаявлеи,способу 820 910 850 850 Е 7 а 855 45 Э,В 6 О г,о...

Номер патента: 1772183

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Висторовский, Ерин, Карпенко, Левченко, Нестеров, Тихонюк, Христенко

МПК: C21D 9/70

Метки: нагрева, рельсовой, слитков, стали

...13200 с = 3,7ч, при наличии в первом случае дополнительного времени в межкритическом интервале температур, которое составляет714-795 с =12-13 мин, Затем слитки обеихпартий прокатывали на блюминге 1170 за 15проходов с пятью кантовками в заготовкисечением 282 х 320 мм, В итоге отсортировказаготовок по поверхностным дефектам прииспользовании предлагаемого способа нагрева слитков, против способа-прототипа,уменьшается с 9,6 до 4,2%.В качестве примера выполнения пред-.лагаемого способа при граничных значениях ьо=1600 - 1800 с и ц=(5 - 6) 10 Дж/кг 8слитков рельсовой стали по 8,5 т с температурой поверхности 640 С были посажены внагревательный колодец, температура которого составляла 960 С. Подьем температуры слитков до критической...

Номер патента: 1772872

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Павленко, Титко

МПК: H02K 11/00

Метки: активной, стали, статора, температуры, устройством, электрическая

...в области напротив зубцов 6, находящихся между пазами 7 и 8, в которых расположены стержни обмотки статора, принадлежащие разным фазным зонам нижнего слоя 9 обмотки (фиг, 1).Устройство работает следующим образом.При работе электрической машины в сердечнике 1 статора и накимной плите 3 генерируются потери, которые приводят их к нагреву. Благодаря предлагаемой схеме установки датчиков 4 температуры обеспечивается измерение максиальных температур нажимной плиты, Учитывая то, что характер распределения максимальных температур активной стали сердечника, которые наблюдаются на границе зубец-паз и нажимной плиты в зависимости от режима работы генератора качественно одинаков, по измеренным данным максимальных тем 45 50 55 2025 3035 40...

Номер патента: 1773910

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Джемилев, Пашин, Селимов, Фахретдинов, Хуснитдинов, Хуснутдинов

МПК: C07D 215/04, C23F 11/14

Метки: 2-фенил-3-этилхинолин, высокоминерализованных, ингибитора, качестве, коррозии, средах, стали

...трижды экстрагировали бензолом (3 50 мл), объединенные экстракты, сушили надбезводным М 9504, растворитель отгоняли,а остаток фракционировали в вакууме, Получили 3,2 г (выход 70%) 2-фенил-этилхинолина.Полученный продукт представляет собой маслянистую жидкость желтого цвета схарактерным запахом. Т.кип, 210-215 О/1 ммрт.ст.; п = 1,6112, Найдено, %: С 87,1; Н6,7; К 6,2, С 7 Н 1 вК. Вычислено, %, С 87,6; Н6,4; К 6,0. Спектр ПМР ( д, м.д.): 1,12 г (ЗН,СНз), 2,7 к(2 Н, СН 2), 7,18-8,03 м(1 ОН, аром.,).М .233.Испытания защитного действия 2-фенил-этилхинолина в качестве ингибиторакоррозии стали проводили в лабораторныхусловиях гравиметрическим методом,В качестве рабочих сред использовалимодели минерализованной воды (ММВ) состава, г/л; КаС...

Номер патента: 1773914

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Джемилев, Пашин, Селимов, Фахретдинов, Хуснитдинов, Хуснутдинов

МПК: C07D 401/04, C23F 11/14

Метки: 2-(4-пиридил)-3-этил-6-бромхинолин, высоким, ингибитора, качестве, кислорода, коррозии, минерализованных, содержанием, средах, стали

...и 3,5 мл (15 ммоль) 4-пиридинальдегида. Автоклав нагревали 6 ч при 200 С и постоянном перемешивании, затем охлаждали, Реакционную массу трижды экстрагировали бензолом (350 мл), объединенные экстракты сувили над безводным М 9304, растворитель отгоняли, а остаток делили на колонке с А 2 Оз(гексанэфир = 10:1),Получили 1,9 г (выход 40%) 2-(4-пиридил)-З-атил-б-бромхинолина, Полученный продукт представляет собой кристаллическое вещество желтого цвета.2-(4-П иридил)-3-этил-б-бромхин олин. Выход 40%; т;пл, 93 С,Найдено, %; С 61,08; Н 4,61; К 8,97; Вг 25,81.С 16 Нзй 2 Вг.Вычислено, %: С 61,34; Н 4,15; М 8,95; Вг 25,53, М+ 313,Спектр ПМР (д, м,д.); 1,17 т(ЗН, СНз);2,67 к (2 Н, СН 2); 7,34-8,67 м (8 Н, аром.). Испытания защитного действия...

Номер патента: 1774895

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Ибраев, Кутергин, Стецюк

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали

...разливочной площадке),Проведенными исследованиями установлено, что оптимальный расход воды составляет 0,3 - 0,7 л/т металла (табл примеры 2 - 4). При расходе менее 0,3 л/т. Никольская Техред М.Моргентал Коррект дакто аказ 3940 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комЬинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 происходит недостагочное охлаждение крышки, ухудшение теплоотвода от слитка к крышке, что приводит к прорывам недостаточно толстого моста металла и привариванию крышек, а при расходе воды более 0,7 л/т не наблюдается ухудшения качественных показателей и снижения приваров крышек (примеры 1 и 5),Сопоставительный анализ...

Номер патента: 1774898

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Белов, Бродецкий, Иванов, Крутиков, Ленский, Николаев, Носоченко, Позняк, Сахно, Троцан

МПК: B22D 11/10

Метки: непрерывной, разливке, стали

...скорости охлаждения, больше 5 кг/т может привести к неоднородно.-ти по температуре. Аргон вводится в сталеразливочный ковш как для дополнительного охлаждения, так и для обеспечения однородности расплава по температуре и химическому составу, При расходе аргона меньше 3 м /мин его не достаточно, если жезбольше 5 м/мин, то может приводить к выплескиванию металла из стальковша и дополнительному загрязнени,о его, да и лишнему расходу газа, что экономически невыгодно,Ввод плакированных порошковых модификаторов и аргона во встречных направлениях непосредственно в вертикальные металлопроводящие каналы секционного промежуточного ковша необходимо для то- ГО, чтобы дополнительно Охладить металл, а также осуществить глубокое рафинирование и...

Номер патента: 1774958

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Дворядкин, Курдюков, Кущенко, Мастицкий, Поживанов, Праулин, Скороход, Терзиян, Филонов

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, двухванном, сталеплавильном, стали

...прогревдля обеспечения сниже 20 ния переакисленности ванны и сохранениявысокой производительности стеклоплавильнаго агрегата. При удельной тепловой.мощности факела менее 0,06 МВт/т не обеспечивается заметного нагрева шлака, тепло25 расходуется на компенсацию тепловых потерь агрегата, При этом невозможно уменьшить окисленность ванны без сниженияпроизводительности агрегата.При удельной тепловой мощности более30 0,16 МВт на 1 т стали нагрев шлака ухудшается вследствие его интенсивного вспенивания. При этом снижается как скоростьтеплопередачи от поверхности шлака в егообъем, так и скорость снижения окисленно 35 сти шлака, В обоих случаях высокая окисленнасть шлака приводит к повышенномуугару ферросплавов и снижению выходагодной...

Номер патента: 1775476

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Дворядкин, Игнатьев, Кущенко, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, подовом, сталеплавильном, стали

...материалов боксита, плавикового шпата и т, д,При соотношении интенсивности продувки (м /ч, т) и насыпной массы металлолома (т/мз) более 23 наблюдается интенсивное переокисление шлака (содержание окислов железа повышается до 25-35 ), что сопровождается периодическими бурными реакциичи в ванне, сопровождающимися выбросами металла и шлака, что делает экономию шлакообразующих бессмысленной, повышае опасность обслуживания агрегата, снижает массу шлака в печи, что ведет к необходимости наведения нового шлака, т, е, повышению расхода шлакообразующих материалов,Поддержание оптимального соотношения между насыпной массой металлолома и интенсивность продувки является необходимым, но недостаточным условием получения в период доводки шлака с...

Номер патента: 1775477

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Афонин, Брагинец, Бродский, Вяткин, Дерипаско, Зайцев, Колпаков, Махницкий, Наконечный, Пономаренко, Табунщиков, Троянский

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: выплавки, комбинированной, конвертере, марганецсодержащей, продувкой, стали

...ввод в расплав 15 алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения содержания фосфора и повышения степени извлечения марганца, в расплав совместно с алюминием дополнительно вводят углеродсодержащий матери ал, а в качестве марганцевого материаламарганцевый агломерат, который вводят в расплав после скачивания окислительного шлака через 30-40 % времени продувки и продувают расплав кислородом до содержа ния углерода 0,10-0,15 %, при этом соотношение между марганцевым агломератом, алюминием и углеродом равно (6,0-7,5): (0,8-1,0): (1,0-1,2).2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 30 тем, что алюминий вводят в. виде стружки,Табак ВаХийическио состав иугуна, 8 екг/плавкуРасколи материаловкгут олена продувйСоотнощение агпонерата...

Номер патента: 1775479

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Бигеев, Вдовин, Дерябин, Киселев, Куц, Слонин

МПК: C21C 7/076

Метки: ковше, стали

...металла, а это потребует дополнительных затрат на подогрев металла, что приведет к удорожанию процесса обработки стали.П р и м е р 1, В качестве компонентов твердой шлакообразующей смеси брали известь, имеющую следующий химический состав, мас,: Я 02 2; А 20 з 0,8; СаО 85: Моо 2; Р 205 0,1; 3 0,1; СО 2 9; Н 20 1,0 и гранулированный регенерированный доменный шлак, имеющий следующий химический состав, мас. О : ЯО 2 38; А 20 з 11; СаО 41,5;МоО 7,7;ТЮ 2 1;Я 0,2; РеО 0,6.На дно сталеразливочного ковша загружают известьв количестве 0,12 т и гранулированный регенерированный доменный шлак в количестве 0,34 т, Соотношение компонентов в твердой шлакообразующей смеси составляет 1: 2,85, Расход твердой шлакообразующей смеси 0,16 о ....

Номер патента: 1775489

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...при литье, сварке и наплавке и стойкость к межкристаллитной коррозии, снижает склонность к короблению и повышает стойкость к задирообразованию. При концентрации никеля до 5 мас.% технологическая пластичность,свариваемость, обрабатываемость и задищинам и повышается склонность к короблению.Церий и титан повышают модифицирующую способность лигатуры, измельчают зерно в модифицированной стали и повышают технологическую пластичность, При концентрации их менее нижних пределов модифицирующий эффект лигатуры и дисперсность структуры и свойства стали недостаточны, а при увеличении их содержания выше верхних пределов увеличивается содержание неметаллических включений, снижаются трещиностойкость, однородность структуры и свойств стали и...

Номер патента: 1776216

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Аверьянов, Арцев, Батов, Борисов, Голиков, Голубев, Дымченко, Ермоленко, Клепиков, Литвинов, Оробцев, Усик

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, скоростной, стали

...надежная фиксация теплоизоляционных плит. При уменьшении интенсивности разливки более чем через 5 секунд после возгорания красящего материала имеет место всплывание теплоизоляционных плит. Нанесение на нижнюю торцевую поверхность теплоизоляционных плит слоя сгораемого красящего материала обеспечивает возможность точно фиксировать момент контакта расплава с теплоизоляционной плитой и соответственно изменять интенсивность разливки стали.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Спокойную сталь марки СтЗСп выплавляли в 160-тонном конвертере и разливали в 8-тонные сквозные, уширенные книзу изложницы. В головной части изложниц крепили с помощью огнеупорных клиньев теплоизоляционные плиты длиной 490 мм. Перед установкой на нижнюю...

Номер патента: 1363761

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Григорьев, Ерухимович, Зайцев, Комаров, Огоньков

МПК: C07C 215/00, C23F 11/14

Метки: атмосферной, ингибитора, коррозии, стали

...молекулярную массу полученного ингибитора коррозии определи- З"ют криоскопически в диоксане,Синтезированный ингибитор не содержит свободного Формальдегида иимеет среднюю молекулярную массу285 + 5 (из трех параллельных определений), что соответствует соотношению2:1:2.Степень защиты составляет при 20и 40 С 9527. (из пяти параллельныхизмерений), 40140 Соотношение исходных компонентов (много"атомный фенол -этанол амин 45 формальдегид)2040Заявленный ин- гибитор 60 95 ф 2 95+ 2 95 2 2:1:2 4:1 4 3163 ФормальЛегида и вылерживают смесь прио30 С н течение 1 ч, после чего загружают нослеловательно 100 г (0,8 моль) фракции ФЧи 11 5 г 85%-нойа5 (О, 1 моль, Н РО и перемешивают смесь в течение 1,5 ч при той же температуре. Затем добавляют 61,6...

Номер патента: 1663927

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Комаров, Кутейников, Макаров, Правдин, Швец, Шиман

МПК: C07C 217/64, C23F 11/04

Метки: ингибитора, кислотной, коррозии, стали

...217 64, С 23 Е 11/О ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА ТНОЙ КОРРОЗИИ С ГАЛИбретение относится к аминоэфирам, сти к получению ингибитора кислотрозии стали, Цель повышение зао действия ингибитара. Получение еакцией глицидилового эфира с амили аминоспиртом, По ингибируювойствам новые ингибиторы одят известный ин ибл гор (ПБ, эа- ),.2 табл. фильтровывают, маточный раствор упаривают. В остатке получено 79,7 г(0,099 моль)(11), что соответствует выходу 99,ь в расчете на этоксилат нонилфенола, Исходя из эпоксидного числа (1.24 мэке/г). средняя мол,масса соединения(11)805. Другие исходные глицидиловые эфиры получены аналогично. и м е р 2. Получение аминопроиз оксиэтилирован ного алкилфенола Получение аминопроизводного оксиэтилированного нонилфенола (11...

Номер патента: 1099558

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Лазарев, Пензева, Полковниченко, Русанов

МПК: C07C 217/08, C23F 11/04

Метки: бис-(оксиалкиламиноэфиров, ингибиторов, качестве, кислых, коррозии, производные, средах, стали

...118,14 1 ЗВ.ВЗ 127.23 Примечание.р- скорость коррозии, г/м ч,г,у- ингибирующий эффект,Е - степень защиты, . Редактор Т.Шарганова Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 550 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина 1 Ю общепринятой методике в 20-ной соляной кислоте при концентрации ингибитора 1 г/л (см. таблицу).П р и м е р 1. К алкоголяту гексилового эфира триэтаноламина, полученному из 2,3 г (0,1 моль) 1 ча и 23,3 г (0,1 моль) гексилового эфира триэтаноламина в 200 мл м-ксилола . при 100 оС, при комнатной температуре добавляют 8,7 г (0,05 моль) бромистого мети- лена....

Номер патента: 1777609

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Айзатулов, Балковой, Буймов, Комшуков, Пак, Соколов, Янковский

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...эффективно использовать конечный шлак без использования извести в первом периоде смаксимальным окислением кремния чугуна и последующем его скачиваниемс промежуточным шлаком, Это позволирезко снизить расход извести без снижения основности конечного шлака иуменьшить расход чугуна. Ввод всей расходуемой на плавкуизвести должен осуществляться во втором периоде с расходом 40-60 кг/тчугуна на каждый процент кремния вчугуне. В случае ее расхода менее40 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, резко снижается основность конечного шлака и повышаетсясодержание вредных примесей в металле - серы, Фосфора, а при расходеизвести более 60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, резкоповышается расход чугуна из-за потерьметалла со...

Номер патента: 1777610

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Быстров, Гавриленко, Громов, Комельков, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: десульфурации, коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...ванны Феррохром и никель. Шлак в ходе восстановительного периода не скачивали.После выпуска плавки слили шлак изковша путем его наклона краном. Остаточная масса шлака составила (замер металлическим шомполом) около1 т. Химический состав металла в ковше: углерод - 0,093, хром - 17,73,никель " 10,04, сера " 0,022 ОО. Температура металла - 1640 С. Затем начали переливать металл через носокпервого ковша во второй сталеразливочный ковш, на дно которого предварительно загрузили 1,5 т 701-ого Ферротитана. После слива около 303 общей массы металла (определяли визуально) сверху во второй ковш присадили 0,8 т десульфурирующей смеси77610 5 17 металла была 1580 С, Произведя продувку стали аргоном через Фурму в днище ковша в течение 4 мин,...

Номер патента: 1405284

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Водяницкая, Гильман, Кирпа, Лазарев, Меркотун, Пуринг, Шемраева

МПК: A01N 61/00, C07F 5/02, C23F 11/14 ...

Метки: бактерицида, борсодержащего, ингибитора, коррозии, стали

...2:1, температуре 120- 130 С и давлении 60 - 100 мм рт, ст, В качестве М-производных аминоэтанола используют продукт реакции диэтаноламина с а -окисями общей ф-лы СНЗ(СН 2)лСН(ОН)СН 2 ч(СН 2 СН 20 Н)2, где п=9-11, Это позволяет повысить активность продукта и его ингибирующее действие. Полное подавление микробиологической коррозии в нефте- промысловых водных средах (пластовых водах) состава, мг/л: йаС 5700; йа 230 4300; М 9 С 2 100; СаС 2 4300, достигается при концентрации бактерицида 2-3 мг/л. Защитный эффект от коррозии составляет 91,4 - 94,3% при концентрации ингибитора 50 - 150 мг/л. 2 табл. с образованием промежуточных продуктов а(примеры 1 - 3), а на второй стадии соеди- ф, ненияконденсируют с борной кислотой (примеры 4 -...

Номер патента: 1112733

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Лазарев, Шампорова

МПК: C07C 217/08, C23F 11/04

Метки: алкоксиэтил, диалкиламинометоксиэтил, ингибиторов, качестве, кислых, коррозии, оксиэтиламина, производные, средах, стали

...эфиров ф ТЭА, дизтиламина и параформа. Процесс целесообразно проводить при небольшом Яизбытке диэтиламина и параформа (эфир ТЭА:диэтиламин:параформ 1:1,1:1,1), что позволяет увеличить выход целевых продуктов.П р и м е р 1. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и термометром, загружают 21,6 г (0,1 ъ моль) октилового эфира ТЭА и 3,3 г (0,11 моль) параформа, Смесь охлаждают до 0 С и при перемешивании добавляют 8 г (0,11 моль) диэтиламина, Смесь насыщают 20 г карбоната натрия, добавляют 50 мл бензола и перемешивают 1 ч при комнатной температуре. После фильтрации и перегонки получают 13,9 г (40 ф) ф -диэтиламинометок1112733 Таблица 1 Таблица 2 П р и м е ч а н и е. р - скорость коррозии, г/м чг,у - ингибирующий эффект,...

Номер патента: 1121927

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Бочарникова, Лазарев, Полковниченко, Русанов, Шампорова

МПК: C07C 217/08, C23F 11/14

Метки: аммониевые, диметилэтаноламина, ингибитора, качестве, кислых, коррозии, основания, основе, средах, стали, четвертичные, эфиров

...К.В ИК-спектре полученного вещества отсутствуют валентные колебания ОН-группы ипоявляется полоса поглощения при 1095 см,обусловленная валентными колебаниямиС-О-С связи,П р и м е р 2. Гептиловый эфир ДМЭАполучают аналогично примеру 1; Из 89 г(0,8 моль) хлористого гептила получают 61,5 г(41%) целевого продукта, представляющего собой бесцветную жидкость, т.кип. 75 -76/3 мм рт,ст., пр 1,4312.Найдено; аминное число 190.6, 7,30;7,35% Й.Вычислено: аминное число 194,6; 7,48 й.П р и м е р 3, Октиловый эфир ДМЭАполучают аналогично примеру 1, Из 89 г(0,8 моль) хлористого октила получают 72,5(45%) целевого продукта, представляющегособой бесцветную жидкость, т.кип. 94-95/3мм рт.ст., по 1,4349.Найдено: аминное число 178; 6,73; 6.81. % й,Вычислено:...

Номер патента: 1605524

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Балдаев, Бологов, Гавриленко, Громов, Зверкова, Комельков, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: коррозионно-стойкой, производства, стали

...значение присадки, т,е. менее10 кг/т стали не позволяет улучшить показатели, так как насыщение малого количества20 шлака серой, газами, неметаллическимивключениями происходит за период продувки и достигает максимума поглотительнойспособности этой массы присадки шлакообразующей смеси. Теоретические расчеты25 показывают совпадение с практическимиданными, Ниже приведены примеры использования способа выплавки коррозионностойкай стали.П р и м е р 1, в 100 т дуговой печи30 расплавляют. металлургическую шихту, состоящую в основном из отходов нержавеющих марок сталиПосле расплавления шихты окисляют углерод продувкой кислородом через сводовую35 фурму до значения, например 0,07 мас. о.Перед выпуском из дуговой печи на...