Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 950775

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Адельшин, Валеев, Васильев, Воловик, Дашевский, Жданович, Закамаркин, Кузьмин, Лапин, Мерзляков, Мураховский, Останин, Храмов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...хрома, вольфрама и других легирэлементов, более полно использовать сложнолегированные отходы при выплавке стали и сплавов.При отсутствии повторного цикла обработки металла и скачивания шлака не достигается глубокое рафинирование металла от хрома, вольфрама и других легирующих элементов, затрудняется получение иэ сложнолегированных металлоотходов стали или сплава, не содержащего указанных элементов (например, сталь 17 НЗЯА). 60Повторение цикла обработки металла и скачивания шлака более 3-х раз не приводит к повышению степени рафинирования металла от легирующих элементов, но увеличивает трудоемкость 65 и продолжительность процесса. Обработка расплава смесью галогенной соли щелочного и/или щелочноэемельногометалла и глинозема в...

Номер патента: 950777

Опубликовано: 15.08.1982

Автор: Карпенко

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...эффективность модифицирующего воздействия. Оптимальным периодом введения кальция и 65 бария в ковш является время, когда он заполнен на 1/3 его объема расплавом. Введение в более поздний период не обеспечивает равномерного растворения модификатора в объеме расплава,а введение кальция.и бария раньше, чем ковш заполнен на 1/3 его объема,- довиаает угар модифицирующих добавок. При окончательной операции модифицирования перед, разливкой металла вформы сплавами элементов цериевойгруппы и комплексными модификаторамиувеличение содержания в них РЗМ более 87 вес. повышает их угар, а снижение содержания менее 21 уменьшает эффективность модифицирующего воздействия. Верхний и нижний пределы содержания сплавов с РЗМ (001 м и0,002 от веса расплава)...

Номер патента: 950780

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Бородин, Бушмелев, Быстров, Губин, Костюк, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Ширяев, Шурыгин

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, стали

...под воздействием высокотемпературного факела. При величине заглубления кислородной струи менее 1/4 высоты слоя металла происходит неполное поглощение металлом кислорода, что в условиях внешнедиффузионного контроля реакции обезуглероживания способствует снижению скорости окисления углерода, и, следовательно, приводит к увеличению продолжительности продувки, угара хрома и других легирующих компонентов. Последние 5-12,0 мин окислительное рафинирование проводят с интенсивностью подвода кислорода, равной О, 2-0, 3 нмЗ/т в минуту, причем кислородную фурму устанавливают над по-, верхностью расплава так, что расстояние от поверхности расплава до среза Фурмы составляет 1/7-1/5 высоты слоя металла в ковше. При подаче кисП р и м е р Исходную...

Номер патента: 954149

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Барбакадзе, Габисиани, Гвитидзе, Ломашвили, Маглакелидзе, Маргиев

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, смесь, стали, теплоизолирующая, экзотермическая

...85 о а т. пл. 1360-1 90 С. Высокая дисперсность пыли делает ее вьсокореакционцоспособной - окислы марга 1 ша раз4140 4рошкообразных компонентов с фракцией0,05-1,5 мм. Смесь загружают в изложницу до начала разливки. Расход смеси1,0-2,0 кг/т стали,В таблице приведены результаты испытаний составов предлагаемой (1-3) иизвестной 4) смеси при разливке сталимарки 20 (состав смеси 4, %: вспученныйперлит 50; графит 50). Смесь Предлагаемая 5 6,0 5 5 15,6 ,6 4 0 звестная 2 0,92 ния р е мула и ющая юшаяжащее й обрез в ееь, алюглино% нии ком 5 ГрафитВспученный перлитОтходы алюминиевогпроизводстваМарганцевая пыль 5-50 ики информации, нимание при эксп Исто итые воСССР .197 4. й смеси.тавитель Аред А, Ач Решвтн 340/8 Тираж 852ВНИИПИ...

Номер патента: 954153

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гирский, Косматенко, Мурасов

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...металпав кристаллизаторе осуществляют порошкообразным графитом.Рабочая скорость вытягивания заготовки составляет дпя стапи 40 ХН 0,45 н/мин,для стали 38 Х 2 Н 2 МА 0,40 м/мин." РабоЧую скорость вытягивания заготовки применительно к каждой машине непрерывного питья и каждому сечению заготовкиустанавливают на основе опытных. данныхопределения коэффициентов затвердеванияслитка с таким расчетом, чтобы заготовка попадала в вапки тянущих кпетей с затвердевшей центра пьной зоной,Перед разливкой производят отборпроб метадца иэ ковша в метаплический 3 95415последующей прокатке что явпяется недопустимым браковочным дефектом микроструктуры проката,Известен также способ непрерывнойразливки стапи в сортовые заготовки,включающий подачу жидкого...

Номер патента: 954171

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Беляков, Зубов, Кривко, Чуб

МПК: B22D 27/00

Метки: внепечной, стали

...стали, вы"плавленных в любом сталеплавильномагрегате (мартеновская печь, конвертор, электропечь). Применяемые материалы при использовании предлагаемого способа должны отвечать требова"ниям ТУ по химическому и фракционному составу, по условиям хранения(попадание влаги не допускается),Перед выпуском расплава из сталеппа"вильного агрегата рекомендуется температуру металла иметь ближе к верхнему пределу.Способ опробован при производствеполуспокойной стали, Сталь выппавля"ли в 100-тонных .мартеновских печах,работающих на коксодоменной смесис вводом в факел кислорода (до2000 м/ч) для интенсификации про"40цесса.Перед выпуском расплава из печион характеризуется следующими параметрами:Температура металлаперед раскислени",;,ем,С...

Номер патента: 954427

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Баранов, Волжан, Гусев, Евтифеев, Кобеза

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, стали

...отопления холодной камеры в пределах 60-200 тыс.ккал/тч, а отвод дымовых газов из продуваемой954427 Формула изобретения Составитель Т.МорозоваРедактор А. Фролова Техред М. Гергель Корректор Г, Огар Заказ 6369/22 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Ъ 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 камеры производят в прилегающий кней дымовой тракт.После окончания завалки производятизменение отвода дыма. Теперь он отвоцится из продуваемой камеры в холодную камеру. 5При этом целесообразно понижениетепловой мощности факельного отопления вплоть до полного прекращенияподачи топлива,В конце слива чугуна начинают уме ренную продувку ванны кислородом...

Номер патента: 954428

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Ковалев, Ковылин, Коротаев, Коротких, Снегирев, Тарасов, Шатохин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...воды в дутье прерывисто, .в сочетании с непрерывным измерениемтемпературы металла позволяет остановить охлаждение водой в момент достижения необходимой температуры металла. В этом случае в перерывах междуподачей воды происходит выравниваниеградиента температуры металла в реакционной зоне,и объеме ванны и исклю Очается возможность переохлаждения металла,Момент ввода воды в дутье (при содержании углерода в металле 0,30,6)обусловлен двумя причинами - це лесообраэностью использования имеющегося перегрева металла для эффективного его обессеривания, Если осуществлять охлаждение металла прерывисто подачей воды в другие приконцентрации углерода в металле более0,6, то это приведет к ухудшениюусловий для десульфурации металла,Вместе с тем,подача...

Номер патента: 954430

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гавриленко, Зайцев, Иванов, Кайлов, Мыльников, Парфенов, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...опытных данных показал, что угар алюминия в процессе перелива металла из ковша в ковш также можно представить в зависимости от температуры металла в конце окислительного периода:ные пористые фурмы также происходило окисление алюминия кислородом воздуха, При этом было установлено, что угар составляет 0,12 кг/т в минуту, если продувка аргоном осуществляется с интенсивностью 0,04 нм 3/т.мин и 0,10 кг/т в минуту, если интенсивность продувки составляет 0,03 нмэ/т.мин, При интенсивности продувки на уровне 0,04 нм /т.мин имело место оголение3расплава в большей степени, чем при 10 продувке с интенсивностью на уровне 0,02 нм /т мин, и окисление алюминия кислородом воздуха в этом случае увеличивалось.На чертеже приведен...

Номер патента: 954431

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гумиров, Дешин, Катаев, Радомысльский, Раковский, Сидельковский, Сиротинин, Филиппенков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...находится,в пределах марочного состава.Содержание окислов ванадия имарганца в шлаке плавления снижаетсядо 0,2-0,42 и 18-23 соответственно, 4благодаря чему создается воэможность частичного скачивания этогошлака без значительных потерь марганца и ванадия. Скачивание части шлакаспособствует снижению содержания в 45металле примесей серы и фосфора,что,в свою очередь, позволяет применятьдля легирования менее дорогостоящийуглеродистый ферромарганец маркиФМН 78 К с повышенным содержанием фосфора (до 0,45).50Оптимальное количество смеси установлено из следующих условий. Введение смеси в количестве 1,0 обеспечивает концентрацию в стали ванадия(0,05), создающую заметный эффект 55повышения качественных характеристикметалла, при введении смеси в...

Номер патента: 954432

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Вялков, Желтяков, Кобзев, Мигаль, Некрасов, Парасюк

МПК: C21C 5/52

Метки: высокомарганцовистой, диффузионного, раскисления, стали

...металла и незначительное насыщение металла кремнием. В случае расхода раскислительной смеси менее 0,41 кг на 1 кг шлака металл не полностью раскислен, а при значениях удельного расхода раскислительной смеси более 0,47 кг значительно увеличивается количество кремния в стали, что затрудняет получение заданного количест" ва кремния в готовом металле.Анализ данных опытных плавок (удельный расход кремния в раскисли- тельной смеси, изменение содержания в металле, состояние технологических проб Бартона и количество кислорода в стали после диффузионного раскисления) показал, что с изменением количества кремния и удельного расхода кремния в раскислительной смеси изменяется раскисленность металла, При ; содержании кремния в стали 110 Г 13...

Номер патента: 954433

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Баум, Васильев, Кунгуров, Лапин, Меркулов, Попков, Рябчиков, Тягунов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...Это не вызывается практической необходимостью, однако ведет к перерасходу кремнййсодержащих материалов и снижению стойкости футеровки печи.Поддержание отношения содержания углерода к содержанию кремния более 4 приводит к раннему взаимодействию25 окислов металлов завалки с углеродом в процессе нагрева расплава. Перемешивание расплава ниже температуры структурного превращения не обеспечивает изменение структуры расплава и 30 улучшения качества металла.Продувка расплава кислородом в процессе нагрева, при условии поддержания отношения содержания углерода к содержанию кремния в предлагаемых пределах, позволяет сократить продолжительность нагрева и организовать взаимодействие окислов металлов завалки с углеродом расплава после...

Номер патента: 954434

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов, Борисова, Ивашина, Казьмин, Харитонов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, стали, электропечи

...отходов, полученных при очистке отходящих газов различных металлургических производств, без их окомкования и дополнительного введения твердого восстановителя или значительного сокращения его расхода при совмещении процессов плавления и восстановления окислов железа в твердом и жидком состоянии в ванне электропечи.Прерванные плавки и разборка шихтыпо высоте загрузки в лабораторнойэлектропечи показали, что через 30 и50 мин от момента начала процессастепень металлизации смеси. окалины иколошниковой пыли (содержащей15,5 С), взятых в соотшошении 1:1,по мере .перехода от нижних к верхнимгоризонтам печи увеличивается с 33- 44 до 67-77 соответственно. К моменту полного расплавления скрапаокислы железа в смеси были восстановлены на...

Номер патента: 954437

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Евграшин, Ефименко, Житник, Каблуковский, Крикунов, Легостаев, Мазуров, Пилюшенко, Самойлов, Шалимов, Шахнович

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечного, рафинирования, стали

...вместе со шлаком состава, Ъ: СаО 50, 50 15,М 90 10, СаР 10, Ее 0 0,4,При температуре, не превышающейверхнего предела температуры разливки стали ШХ 15, равной 1570 С, металлвакуумируют,корректируют химсоставпо Сг, Мп, 5 и С, раскисляют.алюминием.После вакуумирования в течение20 мин металл подогревают в ковше соскоростью 1,0 С/мин,По достижении температуры 1560 Сметалл через погружную фурму продува954437 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 6369/22 Тираж 587 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 ют порошком алюмобария марки ВАв струе аргона с интенсивностью 0,1 кг Ва/(т мин) в течение 18 мин при давлении под крышкой 1,05 атм.Затем ковш с металлом подают снова на стенд для подогрева, где металл подогревают в атмосфере...

Номер патента: 954440

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...достижения второго максимума на кривой ее изменения означает понижение скорости выделения рассмотренных газов из металла. Линейное снижение значения величины ЭДС после достижения второго максимума означает практическое прекращение выделения СО,Н.из расплава и вызвано разбавлением концентрации этих компонентов в отходящих газах инертным газом, продувка которым производится с постоянным расходом, Таким образом, продувка расплава в вакууме, сыграв свою положительную роль, с этого момента является бесполезной и может быть возобновлена только для других целей, например для перемешивания введенных в расплав ферросплавов.На фиг. 1 показано изменение величины ЭДС, определяющей окислительный потенциал отходящей газовой фазы, по ходу...

Номер патента: 954452

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Зудин, Уткин, Юров

МПК: C21D 8/12

Метки: высокотемпературного, отжига, стали, холоднокатаной, электротехнической

...свойств стали провести одновременное обезуглероживание стали,что исключает необходимость проведения самостоятельного обезуглероживающего отжига.При .осуществлении предлагаемогоспособа нагрев холоднокатаной электротехнической стали марок, регламентированных ГОСТ 802-58 и соответствующих ЭЗЗО, Э 320 и 3310, до 800 оСпроводят в вакуумных электропечахОКБи по достижении 800 о С, продолжая нагревать сталь до 1200 оС, врабочее пространство печи подаютводород с точкой росы - 30-40 оС в те954452 Формула изобретения Состазнтель Л.ГолубеваТехред С.Мигунова Корректор М.Шароши Редактор А.Фролова Заказ 6370/23 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035 р Москва, Ж, Раушская наб ., д, 4/5Филиал...

Номер патента: 954477

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Агарышев, Арзамасцев, Бахчеев, Гаврилов, Егоров, Еремин, Кулинич, Меньшенин, Мизин, Невский, Рыскина, Спирин, Тимофеев, Чернушкин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...в присутствииазота нитриды титана и алюминия спо Особствуют измельчению зерна, что приводит к некоторому упрочнению сталис одновременным повышением ее хладостойкости. Наиболее благоприятныйэффект от влияния двух взаимно противоположных факторов: дисперсионного твердения, повышающего прочностные.свойства при снижении вязкости ихладостойкости, и измельчения зерна,способствующего повышению пластичес Оких и вязких свойств, может быть получен при комплексном использованииалюминия, азота, титана, кальция имагния для раскисления и легирования. 25В состав предлагаемого сплава могут также входить и другие элемен.ты, например С, Р, 5, которые являются примесями и не оказывают. заметноговлияния на достижение цели изобре- Зотения. Примеси могут...

Номер патента: 956569

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Гузенков

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...ванну после полного расплавления шихты продувают в струе кислорода смесью порошков марганца и кремнезема в соотнощении (55-60):(40-45) в течение 10-15 мин,Продувка ванны порошком кремнезема приводит к увеличению поверхности раздела металл-твердая фаза и возрастанию скорости восстановления кремния.Увеличение содержания кремнезема выше верхнего предела приводит к снижению температуры металла, при уменьшении содержания кремнезема менее нижнего предела уменьшается коли. чество восстановленного кремния.,0,20 0,37 0,22 0,35 О, 37 0,35 целью сокращения продолжительности восстановления кремния и увеличения производительности сталеплавильного агрегата, сталеплавильную ванну после полного расплавления шихты продувают в струе кислорода...

Номер патента: 956572

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бушмелев, Еланский, Зырянов, Комов, Коротеева, Кудрин, Петров, Тюрин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, печах, стали

...поглощения азота в период расплавления из атмосферы печи является окисление углерода. В период плавления окисляют 0,1-0,4 углерода от массы садки, При окислении углерода в количестве менее 0,1 про. исходит поглощение, а не удаление 10 азота в период плавления. Окислениеуглерода сверх 0,4 нецелесообразно, так как это приводит к возрастанию расхода чугуна свыше указанных ранее соотношений. .15Балансовые плавки показывают, что в окислительный период про исходит удаление азота из металла за счет кипения (-окисления углерода). Приэтом окислительный период можно 20 разбить на две части. В первой части продолжительностью 1/2-2/3 длительности окислительного периода принципиальной безразличен источник кислорода, так как димитирующим...

Номер патента: 956573

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Гасик, Глушко, Горобец

МПК: C21C 5/52

Метки: качения, подшипников, производства, стали

...накладывают физико-химические ограничения на протекание реакций десульфурации стали.Проведен термодинамический анализ реакций раскисления металла раство- . ренным магнием.ГМ 93 + О Э = (М 90) ЬС:-483156 + 81,08 ТдкмольМд) + ГЬ.) = (Мд) От300720 + 117,4 Тх,(ллольПолученные результаты свидетельствуют о том, что магний при вводе в металл реагирует в первую очередь с растворенным кислородом, снижая его активность до величин 2 х 10 4%, и затем вступает в реакцию взаимодействия. с серой. Направленность реакций преимущественно образования окисных или оксисульфидных включений, таким образом, обуславливается количеством присаживаемого магния. Определены количества магния при обработке металла, приводящие к образованию того или иного типа...

Номер патента: 956575

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Борисов, Губин, Зырянов, Иванченко, Комельков, Комов, Ласенко, Петров, Салаутин, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: раскисления, стали, трещиночувствительной

...15Расположение алюминия на расстоянии от днища ковша менее 1/8 его высоты нецелесообразно, так как первыепорции металла и.шлака охлаждаются вковше больше, чем последующие, и алюминий в них растворяется замедленно,1что сопряжено с опасностью его ошлаковывания. Расголожение алюминия нарасстоянии от днища ковша более 1/3его высоты не обеспечивает эффективного перемешивания и равномерногораспределения алюминия в стали,Актуальность использования изобретения при выплавке трещиночувствительных конструкционных сталей марок12-2 ОХНЭА, ЗОХГСА, 50 Г, 40 ХН, 45,40 и др. в электродуговых печах емкостью 25-200 т определяется возможностью, как показывают опытные плавки, существенно снизить и даже полностью ликвидировать отбраковку...

Номер патента: 956590

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иванова, Купыро, Кучумов, Танкелевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...вес.%Марганец 3-60Кремний 2 - 15Углерод 0,2- 1,5Азот 0,01 - 0,6Хром 0,5-2,0РедкоземельныеметаллыЖелезо При введении редкоземельных металлов в сплав образуются устойчивые нитриды редкоземельных металлов, которые способствуют уменьшению зерна, возрастанию пластичности и ударной вязкости при легировании стали предлагаемым сплавом. Введение в сплав хрома повышает усвоение сталью азота, Предложенное соотношение марганца, кремния, углерода в сплаве повышает раскисляющее 6590 4действие сплава, что сказывается на возрастании механических свойств стали.П р и м е р, Выплавку сплава для легирования и раскисления состава по данномуизобретению производят в открытой 60 кгиндукционной печи с магнезитовыч тиглем.Исходной 1 ш 1 хтой для...

Номер патента: 956592

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Богданов, Горячев, Игнатенко, Лякишев, Трегубенко, Тулин, Чернега, Шушлебин, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...анализ и на ликвацию металла,Результаты выплавки сплавов вкрупнолабораторной дуговой печи приведены в табл. 1.Из табл. 1 следует, что показатели, достигнутые при выплавке описываемого сплава по выходу годного металла, производительности печи,расходу электроэнергии, потерям алюминия в угар, выше, чем при выплавкеизвес-.ного сплава. Низкое содержание пятиокиси ниобия в шлаках 0,2 Ъуказывает на высокую степень восстановления ниобия, однако высокиепотери металла в отходы в плавкахизвестного сплава снижают выход годного и извлечение ниобия в товарныйпродукт на 4,7-10,7 по сравнениюс описываемым сплавом, Угар алюминияв плавках 1-3 на 1,5-10,8 кг выше,чем в плавках 4-6. Приведенные удельные расходы сырья, энергии и затраты времени на...

Номер патента: 958061

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Гендельман, Гордонный, Кирьяков, Колесников, Павлов, Подгаецкий, Саржевский, Синякин, Стеренбоген, Фишбейн

МПК: B23K 35/30

Метки: состав, стали

...кальций, железо, содержит компоненты в следующем соотношении вес.%: 1 1Углерод 0,02- 0,15Кремний 0,1-0,8Марганец 19 - 23,5Хром 9,5- 13Берий 0,05 - 0,20Кальций 0,002 - 0,08Железо ОстальноеПреимущества данной проволоки обеспечиваются за счет легирования марганцем в оптимальных пределах, снижения содержания хрома и микролегирования кальцием и церием в указанных пределах,Выбранное содержание хрома и марганца в проволоке позволяет получить швы с аустенитно-ферритной структурой и содер-, жанием небольшого количества ( "2 - 4%) упрочняющей Е -фазы. Такие швы имеют хорошее сочетание прочностных и пластических характеристик а комплексное микролегирование церием и кальцием повышает их стойкость против образования холодных трещин-отрывов по...

Номер патента: 958416

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Баринов, Калафат, Косарева, Марштупа, Савин, Ступникова

МПК: C07D 213/20

Метки: n-цетилпиридиний-иодиды, добавок, качестве, обработке, противонаводороживающих, стали, эмалированием

...того, они получаются иэ дешевого коксохимического сырья - метилпиридиновых фракций, являющихся отходами коксохимичес кого производства, и имеют чрезвычайно простой технологический способ получения, М-Цетилпиридиний иодиды получают в одну стадию при взаимодействии алкилпиридинов с цетилиодидом в растворе ледяной уксусной кислоты при температуре ее кипения в течение 1-2 ч.Оценка эффективности добавок проводится по определению количества выделяющегося водорода и по появлению "рыбьей чешуи",Определеге водорода проводится методом нагрева образцов стали 08 КП в вакууме при 600-700 С. Содержание водорода в исследуемом образце определяют по формуле Появление ногтевидных отколов "рыбья чешуя" на эмалевом покрытии под воздействием водорода...

Номер патента: 959916

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Гиттер, Карпов, Петров, Портной, Рейсс, Трейстер

МПК: B22D 39/04

Метки: изложницы, разливкой, стали

...кодапреобразонывается в телеграфный коди передается на узел 35 передачи идалее на передающую антенну 36, откуда сигналы индуктивным путем передаются на индуктивную петлю 37,на которую от узла 38 питания подается высокочастотное питание. В момент передачи информации с кранавыходные сигналы индуктивной петли37 подаются на узел 39 приема информации,и далее на узел 34 преобразования информации для обратного преобразования из телеграфного кода34 преобразования информация о массе и номере пустого ковша поступает на блок 12 памяти.Перед .началом разливки блок 2 взвешивания, установленный на разливочном кране 1,измеряет массу ковша со сталью. Одновременно крановшик на пульте 3 ручного ввода набирает номер, этого ковша. Эта информация при...

Номер патента: 959958

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Калинин, Сагиров

МПК: B23K 28/00

Метки: биметаллических, дефекта, искусственного, различными, соединений, создания, сплавами, стали

...со стальной составляющей 4.В биметаллическом образце со стороны титанового сплава механическим путем(сверлением, фрезерованием и т.п,) изготовлено плоскодонное цилиндрическое отверстие 5 до границы раздела титана со стальной составляющей б,на донной поверхности которого создана окисная пленка 7.Полость отверстия вакуумирования закрыта металлической крышкой 8 и герметизирована обычным способом, например сваркой 9. Способ осуществляется следующим образом,Из качественной биметаллической плиты, проверенной известными способами, вырезаются образцы диаметром 50 мм, толщиной, равной толщине деталей, которые подвергаются в последующем неразрушающему контролю,Со стороны металла 4 или сплава 1, граничащего со стальной составляющей, механическим...

Номер патента: 960272

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Коротких, Сарычев, Тарасов, Фролов, Чеботарев, Чернушкин

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, низколегированной, стали

...в ковш после его заполнения на 25-50 высоты ковша соответствует оптимальной массе, обеспечивающей растворение никеля,так как тепло, выделяемое при растворении силикохрома и силикомаравца, приходится не на всю массу плавки, а только на ее часть. Вместе с тем эта масса металла предотвращает застывание смеси, а последующий выпуск остальной части металла обеспечивает равномерное распределение никеля по высоте ковша в объеме металла.Оптимальность соотношения смеси никеля, силикохрома и силикомарганца с точки зрения полного растворения никеля в металле определена на основании опытных плавок в индукционной печи. При этом смесь вводится в металл, имеющий температуру 1600 С. После выдержки в течениев10 мин отбирают пробы металла для определения...

Номер патента: 960681

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бойко, Гречкин, Кочунов

МПК: G01R 33/12

Метки: машин, пакетов, потерь, стали, статоров, электрических

...19742. Труды МЭИ. Вып. 312, М., 1976,с. 51-76. 3 96068электрических машин, содержащем рас"пределенную трехфазную намагничивающую обмотку, нанесенную на испытуемый пакет статора, ротор, выполненныйе виде калиброванного шихтованного юцилиндра без пазов, ярмо которого охвачено измерительной обмоткой, изме-,рительная обмотка выполнена трехфазной сосредоточенной с числом витков,приходящихся на полос и фазу, равным 1 вчислу пар полюсов испытуемого пакетастатораНа чертеже показано предлагаемоеустройство со схемой соединения обмоток, общий вид. МУстройство состоит из полого цилиндра 1, выполненного шихтованным ибез пазов, с внешним диаметром, рав-ным диаметру внутренней растачкиэубцовой зоны 2 статора. Ярмо полого цилиндра 1 выбирают в...

Номер патента: 962321

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Афонин, Деточка, Дорофеев, Кодак, Куриленко, Палий, Хаустов, Ястребов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...стспсци псрсгрсва мсталлз, а тзк.жс ускорсцшлм образованием шлака с повы 35шешгым содсржацисм закиси жслсзз ввиду высокой скорости рзсплзвлсция мстзллизовзццогосырья, В рсзультзтс этого длительность плзвкив целом сокращается.Ввсдсцие углерода в количестве мсцес 0,1%40ца кзжлый процсцт кислорода в мстзллцчес.кой шихгс свсрх всрхцсго прслслз солсржацияуглерода приводит к цсдостзточцой стсцсццвосстзцоЬлсншя окислов жслсэз раствореннымв мсталлс углсродом, цсобхолцмости лоцолци.тельных прцсзлок углеролсолсржзщих мзтсриз 45лов в ванну в ходс плавлсция, затягиваниюплавки, цолучсцию по рзсплзвлсциц коццсцтрации углсролз мецьшс нижнего црслслз в, готовом мстзллс.11 ри ввслеции углсродз болес 0,5% ца каждый процент кислорода в мстзлличсской шцхтс...