Рудчук

Номер патента: 1836514

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кучеренко, Рудчук, Саидахмедова

МПК: D06M 13/02, D06M 13/17, D06M 13/203 ...

Метки: замасливатель, нитей, полиамидных, синтетических

...диалкилфенолов со средней степенью оксиэтилирования 10-12(препарат ОП) 1 - 2 Смесь четвертичныхаммониевых солей диэтиламинометилдиглико левых эфиров высшихжирных спиртов фракцииС 16 С 1 е (алкамон ОС) 8 - 14 Олеиновая кислота 6 - 7 Триэтаноламин 4,0-5,5 25Вода 0.5- 1,0Для приготовления замасливателя сначала смешивают жировую часть в бакс- мешалке при перемешивании с интенсивностью 150 об/мин. 30В минеральное масло ИЛСдобавляют предварительно перемешанную смесь олеиновой кислоты и триэтаноламина, а затем добавляют препараты стеарокс-б, алкамон ОСи дистиллированную воду. Перемеши вают 30-60 мин. Жировая часть замасливателя представляет собой прозрачную жидкость янтарного цвета с относительной вязкостью 30 + 10, Из жировой части готовят 16...

Номер патента: 1786212

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лапшин, Михлин, Рудчук, Соловодов

МПК: D06M 15/285

Метки: нанесения, покрытия, полиамидный, шнур

...60-80 С. Для полного высыхания шнур проходит 3-4 витка в шахте без погружения в раствор полимера. Скорость намотки струны на приемное устройство 5-15 м/мин.Для пропитки шнура используют раствор полиамида Пили смесь полиамидов П-АК/40 и Пв этиловом спирте в соотношении 1;4 по массе.Характеристики готовых шнуров, полученных при различных составах пропиточной ванны, представлены в таблице. Содержание компонентовв пропиточной ванне. Из приведенных данных следует, чтообработка полиамидного шнура концентрированным раствором полимера, содержащим полиамид, этиловый спирт и 5 муравьиную кислоту, приводит к улучшениюпропитки, повышению деформационнопрочностных характеристик струны и упрощению процесса.формула изобретен ия 10 Способ нанесения...

Номер патента: 1388193

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Гущин, Коротков, Лепорский, Плохих, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковша, сталеразливочного, шиберный

...и примерили температуру, при получении анализа стали определили вес корректирующей порции ферросплавов и ввели ее в ковш. Одновременно с этим через трубку 6 начали вводить аргон с расходом 50 м /ч. Продувку вели до полученияэтребуемой температуры стали. После этого прекратили продувку, как описано. Далее трубку 6 отключили от магистрали аргона, и ковш направили на разливку стали. Перед началом разливки нижнюю плиту 4 установили до совпадения осей стакана и коллектора 5. При этом под давлением находящегося в ковше металла трубки 6 и 7 вместе с диском и засыпкой, находящейся в канале стакана, были удалены из шибера, а отверстие стакана 1 перекрыто полностью плитой 4, После этого металлначали разливать в изложницы через шиберный...

Номер патента: 1325090

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Висторовский, Волков, Гордиенко, Коротков, Новиков, Носоченко, Паляничка, Плохих, Радько, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, металла, смесь

...тем, что при содержании конвертерного шлака в смеси менее 70% реакция десульфурации металла ухудшается, а при концентрации более 85% замедляется горение смеси и ухудшается рафинирующая способность смеси.Содержание доломитизированной извести менее 7% недостаточно для обеспечения требуемых физико-химических свойств формируемого шлака, так как уменьшается основность получаемого ш.дака, понижается вязкость, а следовательно, и его десульфурирующая способность. С увеличением содержания доломитизиродзанддой извести более 15% повышается основность шлака, но при этом увеличивается вязкость, снижается скорость шлакообразования и, соответственно, скорость десульфурации, снижается активность смеси, что приводит к ухудшению ее рафинирующих...

Номер патента: 1323580

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Вистаровский, Гордиенко, Коротков, Манжула, Плохих, Поляничка, Рожков, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...переплава, который представляет собой отходы производства,ликвидируются затраты дефицитных материалов, которыми являются плавиковый шпат - источник фторида кальцияи глинозем. Благодаря этому снижается стонмостьвнепечной обработкистали,В приведенных примерах используютдоломитизированную известь следующего состава, 7: СаО 66-77, А 10 З 1,МдО 15-25, ДО 3.Конечный шлак электрошлакового переплава, имеет следующий состав вО6-8, СаГ 60-65, А 1022-25, Мя 00,5810 5 ь 83580 35 40 45 50 55 1 О 15 20 25 2Указанные материалы цробят до фракции не более 30 мм и смешивают. Смесь имеет следующий состав,7: СаО 34-55, СаР 18-34, А 1 О 6-13, МяО 7-17, 810 4.Испытания проводят в 400-тонной качающейся печи при выпуске металла в сталеразливочный...

Номер патента: 1305179

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Вистаровский, Гордиенко, Коротков, Лепорский, Манжула, Новиков, Плохих, Рожков, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...изобретения - улучшение десульфурации металла и снижение длины строчек оксидов.Сущность способа заключается в следующем,На первом этапе продувки, когда 10 фурма установлена на расстоянии от днища ковша 0,05-0,1 высоты уровня металла в ковше, металл приводится в движение по высоте ковша за счет истечения. из фурмы нейтрального газа. На втором этапе, когда фурма поднимается вверх и устанавливается в металле от поверхности расплава на расстоянии 0,2-0,3 высоты уровня расплава в ковше, происходит перемешивание металла со шлаком. В это время шлак реагирует с металлом на контактной поверхности газовых пузырей, в результате чего достигается глубокая десульфурация металла и рафинирование его от неметаллических включений, Процессу...

Номер патента: 1211305

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Висторовский, Гуджен, Казачков, Носоченко, Остроушко, Рудчук

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, стали

...в ковше в данный момент времени Ь 1,. Объем металла в ковше в данный момент времени равенЧм = - (Н+Н г+г )=1 Ь поф 3где В - радиус поверхности металла в ковше в момент времени сг - радиус донной части ковша.ВыРазив й=г+6 Ьм(б) и подставив (6) в уравнение (5), получают1шф,= Ь(6 Ьк+ГЗЬ,ц,к+ЗГ ) (7)РЯПодставив ( ) и (Ь) получаюто ЗР (6 пк+Гопмк+Зг Ьк) (8)Тогда=К(Но-К(1 як)+1 о+Нк-ам)При осуществлении предлагаемого способа раскисления ввод присадок производят при постоянной удельной энергии струи, которая оказывается к тому же максимальной для данных производственных условий, что позволяет увеличить интенсивность перемешивания по сравнению с известным способом в 1,44-1,74 раза. В результате глубина проникновения струи в металл уменьшается и...

Номер патента: 901331

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Азаркевич, Алексеенко, Балон, Гордиенко, Казарновский, Легейда, Литвиненко, Носоченко, Павловский, Плохих, Рудчук, Сладкоштеев, Счастный

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...углерод, кремний, марганец, Фосфор, медь, титан и железо, дополнительно содержит бор и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,4: Содержание серы не должно превышать 0,0454. В стали допускается содержание мышьяка до 0,15 вес.3.Химический состав исследованных сталей представлен в табл. 1.Т а б л и ц а 1 на в количестве 0,5-1,7 кг/т стали изатем вводят бор в виде 7 Ф Ферроборав количестве 0,2-0,6 кг/т стали,фосфор присаживают в полностью раскисленный металл после присадки алюминия в виде 16,54 феррофосфора в количестве до 3,5 кг/т стали. После полного раскисления сталь выпускают и разливают в слитки весом5 9013314 50 кг. Металл в слитках утепляют кок- рОХГСН 2 Л, Из этой же стали изготавли" со-шамотной смесью. рают...

Номер патента: 747895

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Мязин, Остроушко, Паляничка, Рудчук

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, раскисления, рафинирования, смесь

...76 снижает десульфурирующую способностьсмеси, приводит к увеличению угарараскислителей,а также к уменьшениюскорости растворения раскислителейв стали. Последнее создает опасностьизменения содержания вводимого элемента - раскислителя в стали по ходуразливки.При содержании извести менее 16в значительной степени снижаетсяДесульфурирующая способность"смеси"л" увеличивается степень угара"раскислйтелей. При содержании извести свыше30 снижается скорость ее растворения,в шлаке и увеличиваются потеритепла на его формирование, что приводит к снижению эффективности обработки металла,;одержание в смеси углеродсодержацЖо материала менее 7,5 не обеспечивает образования достаточного= количестваокиси углерода для создания восстановительной атмосферы...