Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 772688

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бондаренко, Вязовик, Глоба, Дубоделов, Ермоленко, Меделяев, Полищук, Сарамутин, Хорошилов

МПК: B22D 7/00

Метки: изложниц, разливки, стали

...изобретения - повышение равномерности распределения алюминия в объотливки и снижение его окисления дляповышения стойкости изложниц при экспл.атации.Указанная цель достигается тем, чтожидкий алюминий вводят в период заполнения чугуном 0,2 - 0,6 высотыформьсо срецней весовой скоростью 0,61,2 кг/с .Ввод жидкого алюминия в количестве0,5 - 0,7% от веса заливаемого чугунаобеспечивает оптимальное соцержаниелегируюшего элемента в материале изложницы и однородной структуры его,Снижение расхода алюминия менее0,5% не обеспечивает получение стабильных свойств материала, а увеличение,более 0,7% - экономически нецелесообразно.Средняя весовая скорость 0,61,2 кг/с в интервале заполнения формычугуном с 0,2 до 0,6 ее высоты выбрана из условий...

Номер патента: 773084

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Адельшин, Баум, Дашевский, Закамаркин, Кердань, Лапин, Мураховский, Тягунов, Угарова, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...структуры расплава.Введение в ванну нерасходуемойметаллической болванки и выдержкаее Зо в металле без оплавления позволяет .быотро охладить металл, повысить стойкость футеровки печи и сохранить высокотемпературную структуру расплава. Оплавление металлической бол- у 5 ванки в процессе выдержки ее в металле.ликвидирует высокотемпературную структуру и ухудшает качество металла.Перемешивание расплава в процессй охлаждения без шлака эффективно уве-,4 О личивает скорость охлаждения до тем- . Прием, ускоряющий Скорость охлаждение распла- охлаждева ния,фС/мин пературы выпуска и обеспечивает сохранение высокотемпературной структуры расплава перед разливкой. П р и м е р , Способ осуществляют при выплавке стали 18 Х 2 Н 4 МА в 25-тонной дуговой...

Номер патента: 773085

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Жданович, Кутуев, Меркулов, Мураховский, Пономарев, Стеценко, Тишаев, Хитрик

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...в металл менее 0,05ниобия образуется незначительное количество нитридов и карбонитридов, 2 Очто не обеспечивает эффекта модифицирования. Увеличение количества присадки ниобия свыше 0,30 приводит кувеличению не количества дополнительных центров кристаллизации, а к увеличению их размеров. Качество металла при этом не улучшается,Ниобий труднорастворим в стали иимеет высокую температуру плавления(2470 С), поэтому его необходимо присаживать на чистое зеркало металла 30с последующей выдержкой до присадкишлакообразующих в течение 5-10 мин.Присадка ниобия на чистое зеркало металла позволяет избежать его ошлакование и значительно увеличивает скорость растворения.Исследованиями установлено, что.время выдержки после присадки ниобияна чистое...

Номер патента: 773090

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Камчатный, Ковалев, Курилов, Оробцев, Подопригора, Рабинович, Сапронов, Сладкоштеев

МПК: C21C 7/06

Метки: брикет, стали

...материал при следующем соотношении ингредиентов, вес, Ъ.Марганцевая руда 35 - 55Плавиковый шпат 4 - 7Обожженный доломит 1 - 3У глеродсодержащийматериал 12 - 25Восстановители наоснове алюминия икремния773090 СераФосфорКремнийНикельМедьТитанАлюминийУсвоение марганцаруды составляет 90,0,032 0,016 0,30 0,02 0,06 0,041 0,019 иэ марганцевой Использование предлагаемых брикетов для обработки стали позволяет проводить продувку металла до бОлее низкого содержания углерода в металле по сравнению с заданным, в результате этого оказывается возможным вес ти плавку на относительно низком посравнению с высокоуглеродистой сталью расходе жидкого чугуна. Вместе с тем сокращается расход раскислителя, так как углерод, содержащийся в брикете, также снижает...

Номер патента: 773091

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Дубовик, Ильяшенко, Казаков, Кондратюк, Овчинников

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, материал, присадочный, стали

...2, между которыми помещена сердцевина 3 из порошка. Части.1 и 2 оболочки выполнены из различного материала: одна - из материала, температура плавления которого ниже температуры плавления обрабатываемой стали, а другая - равна или выше. Например, часть 1 оболочки присадочного материала изготовлена из стальной ленты, а часть 2 - из более легкоплавкого материала, например алюминия.Возможен другой вариант. Обе части 1 и 2 оболочки выполнены из стальных лент различного химического состава (например, по содержанию углеро. - да). Часть 1 оболочки имеет температуру плавления ниже температуры плавления обрабатываемой стали, а часть 2равную или выше температуры плавления обрабатываемой стали,В качестве порошка сердцевины 3 используют...

Номер патента: 773092

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бреус, Камышев, Косой, Кривошейко, Милюц, Сенин

МПК: C21C 7/064

Метки: расплавленной, рафинирования, стали

...поступающей вковш стали способствует частичномураздроблению и перемешиванию металлаи шлака .еще до поступления в ковши при соударении струи с поверхностью шлакометаллического расплаваобеспечивается более эффективноедробление и перемешивание шлака иметалла. При этом угол встречи потоков менее 20 ухудшает использование40 шлака, поскольку не обеспечиваетпредварительного дробления и перемешивания шлака и металла. увеличениеугла более 60 О приводит к сильномуразбрызгиванию расплавленных метал 45 ла и шлака, создает предпосылки дляаварийных ситуаций и создает опасность для обслуживающего персонала.Для проведения процесса при углахвстречи струи более 60 О требуются5 О сспециальные. защитные приспособления,усложняющие технологический...

Номер патента: 773093

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Блох, Брагин, Майоров, Молотков, Протасов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали, циркуляционного

...части. Для получениясравнительных данных на той же установке проводят контрольную обработкутой же марки стали и с теми же параметрами, но при вакуум-камере, неподвижной в течение всего цикла вакуумированияВ таблице приведены сравнительные40 данные сталей, Вакуумированных иэвестным и предлагаемым способами. Амплитуда качаний вакуум-камеры выбрана такой, чтобы в ее верхнем положении толщина слоя металла в камере была не менее 100 мм - величины, при которой скорость циркуляции металла является наибольшей, а в нижнем ее положении толщина слоя металла обуславливается конструктивными особенностями установки, толнщинои слоя шлака в ковше, высотой барометрического столба металла и не превышает обычно 500 мм.Колебания уровня металла в ковше,...

Номер патента: 773095

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Агеев, Буторин, Выдрин, Коробов, Лозовой, Ожиганов, Радин, Тулин, Цирлин

МПК: C21D 7/12

Метки: стали, текстурованной, трансформаторной, холоднокатаной

...= 1,881,Ъ 1 тл.Цель изобретения - улучшение элек тромагнитных свойств и планшетности.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления текстуронанной трансформаторнойстали, включающему горячую прокатку, З 0 обезуглероживающий отжиг, травление,,90 дефекты геометриине исправляются астяжения 0,1,92 ефекты геометрисправляются астяжения О04,96 ДеФекты геометисправляются 0 Растяжения 1,0 Дефекты геометриисправляются Растяжения 1,2,9 бразцы рвутся ри растяжении 106 Б Образцы рвутся при растяжении тяжения Составитель В.Ры Техред М. Рейве нцев Корректо актор Е.Дорошенк Ви гула Заказ 7433/33 Тираж 608 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, РаушскаяПодписноетета СССРрытийаб д, 4/5 Филиал ППП...

Номер патента: 773100

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Буторин, Григорьев, Густомесов, Кавтрев, Лозовой, Цырлин

МПК: C21D 7/02

Метки: железокремнистой, ленты, стали, текстурованной

...у 07 1,89 1,07 0 0 35 40 45 1 88 1 09 О 15 1,90 1,05 1,90 1,05 1,905 . 1,05 1,91 1,04 0 0 0 20 25 30 1,03 1,01 1,921,925 0 0 35 40 1 .06 1 90 0 1 45 температурным способствует повышению остроты текстуры и некоторому улучшению структуры (снижению среднего размера зерен вторичной рекристаллизации), Отклонение натяжений от .оптимального уровня в низшую сторо-, ну ведут к устранению укаэанного эффекта, а отклонение натяжений от оптимального уровня в высшую сторону - к резкому ухудшению электромагнитных свойств изделий, что особенно усугубляется при растяжении с появле .нием остаточных деформаций.Растяжение прокатанной полосы предлагаежм способом ведет к повышению остроты текстуры (110) (001) на 2-3 и снижению среднего размера зерен 15...

Номер патента: 774622

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Грицук, Изотов, Кулак

МПК: B21B 1/10

Метки: калибр, круглой, предчистовой, прокатки, стали

...величины уширеиия металла,в месте разъема чистового калибра за счет .изменения высоты раската. Изменяя высоту предчистового калибра, изменяют площадь сечения получаемого из него раската й регулируют количество металла, поступающего в чистовой калибр, что позволяет устранять либо избыток металла, идущий на образование, уса, либо нвзаполнению калибра. Размеры5 10 15 20 2 30 35 40 50 5 60 65 калибра 6 В, г, г и коэффициенты1 иустановлены иэ условия равенства его площади и площади предчистового овального калибра, применяемого в настоящее время для прокатки круглой стали данного размера.мера.Большие значения .коэффициентов Ми 1 соответствуют размерам круглойстали, прокатываемой на мелкосортных станах, а меньшие - на...

Номер патента: 774656

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Волков, Доценко, Ершов, Капустин, Ковико, Орехов, Саакьянц, Черный

МПК: B21C 23/03

Метки: быстрорежущей, стали

...дает аустенит с большим содержанием углерода и легирукщих элементов. Нагрев выше 1240 оС приводит к резкому росту зерна, что повышает теплостойкость, ухудшая при этомо вязкость, а нагрев ниже 1210 С не обеспечивает полного растворения карбидов и насыщения легирукщими элементами аустенита, что не обеспечи" вает необходимой теплостойкости. После закалки для обеспечения вторичной твердости проводится трехкратный отпуск по часу каждый: первый при 290-310 С и два последукщих при 510- 540 оС. Гидропрессование положительно сказывается на величине аустенитного зерна - способствует получению равноосного зерна, отсутствует разно- зернистость, однако твердость после окончательной термообработки на 1-1,5 НРб меньше, чем у недеформированной...

Номер патента: 775080

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Брагина, Буйневич, Воропаев, Гришина, Латышева, Мангуш, Приходько, Пьяных, Свирский, Шебаниц

МПК: C04B 29/02

Метки: защиты, покрытия, состав, сплавов, стали

...растворение полиметафосфата в воде. Номерпокрытия Величина угара металла Ьц, г/мч 48,5 0 7 25 28 прототи 50 12 60 Без покры 57 Как следует из таблицы, пораженность ока олиной поверхности листов, защищавшейся покрытиями, была минимальной в случае составаХо 3 (см. таблицу). Удовлетворительные ре.зультаты были достигнуты также в случае применения составов Я 1 и К 2, содержание 4вводимых компонентов в которых находилосьв защищаемых пределах. Величина угара металла (Ь я), определенная на контрольныхобразцах, нагревавшихся вместе со слитками,составляла 102-137 г/м ч.В то же время при содержании в шихтепокрьгтия каолиниэированного шамота, глинозема, каолина и полиметафосфата натрия внепределов, предлагаемых изобретением (составыИ...

Номер патента: 775142

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Верховцев, Гирский, Грибов, Дьяков, Косматенко, Круть, Лебедев, Лысенко, Мурин, Охинцев, Петров, Постников, Рогов, Тетюев, Цырлин

МПК: C21C 5/56

Метки: легированной, стали

...гирующим е и пролича целью с неметал полупро кислякц умируют столб ния газоний в сением ссплавоускают нижения лически дукт пе им и ле в стру шлака. Источи ринятые во вн 1. Авторско 342581, кл.а изобретения ики информации,имание при экспертизе свидетельство СССРС 21 С 5/56, 1969. рованной ф мешении в ким раскисвом, о тСпособ п стари, заклю ковше полупр ляющим и ле егв лучени чающий одукта ирующи спл дуктом 4, раскисляющий и легирующийсплав 5, синтетический шлак б,струю7 полупродукта, столб 8 синтетического шлака, приемную емкость 9.Сталь по описываемому способуполучают следукхцим образом,В любом плавильном агрегате вы-,плавляют жидкий полупродукт с за,данной концентрацией углерода и выпускают в ковш в нераскисленномсостоянии. В...

Номер патента: 775144

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Арсенишвили, Джапаридзе, Кашакашвили, Ломашвили, Майсурадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, стали, шлакообразующая

...приготовлением смеси жид,кий шлак силикомарганца, содержащий, вес.: кремнезем 20-25, окись кальция 25-35, глинозем 25-35, окись магния 3-6, закись марганца 6-10, окислы железа 1, сера 1,2, продувают воздухом или кислородом до получения в нем содержания серы 0,2- 0,3, после чего подвергают грануляции либо обычному охлаждению с последующим дроблением или помолом.Компоненты смеси в гранулированном, молотом или дробленом виде: с размером частиц не более 15 мм подвергают механическому перемешиванию и используют для рафинирования металла в печи или ковше.В ковш смесь задают на струю металла во время его выпуска в количестве до 6 от массы обрабатываемой стали. Рекомендуется вводить смесь после добавки раскислителей ., Возможно...

Номер патента: 775151

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Кальянов, Пирков

МПК: C21D 9/30

Метки: высокоуглеродистого, легированной, наплавкой, сплава, стали, термообработки, углеродистой, хромистого

...строгих технологических условий, особенно при упрощении технологии наплав3 ,Д 75151:,15 Формула изобретения Составитель А. ТюрийТехред И.Асталош . Корректор В, Синицкая Редактор А. Соловьева Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 7660/33 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ки, т.е. устранения операции нанесения промежуточного слоя.Цель изобретения - исключение предварительного подогрева и нанесение промежуточного слоя при наплавке и предотвращение при этом отрыва наплавленного слоя.Поставленная цель достигается тем, что остывший до 180-120 оС наплавленный слой отпускают при 560- 600 С в течение 1-1,5 ч.Во время остывания...

Номер патента: 776676

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Гуменюк-Грицай, Мазур, Паргамонов, Соколов, Трощенков, Яшников

МПК: B21B 1/38

Метки: листовой, прокатки, стали

...до высокого класса чистоты (см., например, Мелешко В, И, и др. Отделка поверхности листа, 1975, с. 256 в 2). Поэтому после прокатки в чистовых проходах стремятся иметь поверхность листов с минимальной шероховатостью, Поскольку при прокатке в чистовых проходах листы уже имеют сравнительно небольшую толщину, трудностей с захватом их валками не возникает.Для уменьшения шероховатости поверхности листов в процессе прокатки необходимо применять валки с весьма гладкой поверхностью. В этом случае будет происходить сглаживание первоначально шероховатой поверхности, Высокую чистоту поверхности прокатных валков можно обеспечить путем их шлифовки и полировки до высоких классов чистоты. При этом в процессе шлифовки и полировки поверхность валков...

Номер патента: 776677

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Буторин, Густомесов, Коробов, Лозовой, Рязанцев, Трусов, Четин

МПК: B21B 3/00

Метки: прокатки, стали, текстурованной, трансформаторной, холоднокатаной

...регулирования натяжений визуально по показаниям приборов, фиксирующих натяжение полосы,и соотношение окружной скорости валков и скорости полосы на выходе,из валков, или системой регулирювания, принципиальная,схема которой приведена на фиг. 2, Блок сравнения (1 на фиг.1), сравнивая скорости (У, - ЪД, полученные с датчиков скоростей;полосы (2 фиг. 1) и окружной скорости,валкюв (З,на фиг, 1),посылает команду на привод моталки (4 на фланг. 1): снизить или увеличить натяжение полосы.Опробование способа было цроведено в условиях ВИЗа. Первую холодную прокатку вели с 2,5 мм до 0,70 мм на 4-клетевом стане 1300, а послерекристаллизационного отжига при 800 С полоса шириной 830 м,я прокатывалась со скоростью 5 я/сек с использованием...

Номер патента: 776997

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Перминов, Родионова

МПК: C03C 7/04

Метки: грунтовая, стали, эмаль

...которые требуют применения грунтов с температурой обжига не ниже 880 С. Конкретные составы предлагаемой эи приведены в табл. 1..776997 Таблица Содержание компонентов, вес, 00 Номерсостава 51 О,ВгОз Иа,о А 1,.0 з К,О РеО,СаО СоО МпО ХО Т 1 О. 39,0 41,0 43,0 45,0 48,0 8,0 7,7 6,5 6,0 5,0 20,0 18,0 16,0 14,0 12,0 23,4 21,7 20,0 17,4 14,4 0,5 1,0 3,0 5,0 6,0 2,5 2,3 2,0 1,5 1,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 0,2 0,6 0,8 1,0 1,8 О,1 0,6 0,8 1,0 1,5 0,1 0,8 1,0 1,5 2,0 З,О 2,0 1,5 1,0 0,5 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 Описываемые составы получают из двух фритт (1, 11) различной растекаемости, содержащих, вес. %: Таблица 2 Режим плавки Механическая прочность,кгмРастекаемость,мм Качествопродукции Номер состава продолжи- тельность температура, С 0,06 0,06 0,06 0,06...

Номер патента: 777069

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бреус, Горбенко, Горячев, Игнатенко, Каблуковский, Косой, Кумыш, Тедер, Шушлебин

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая

...в виде готовых порошков по ГОСТ 6058 ви 828 в , остальные материалы 15 дробили на шаровой мельнице и последовательно просеивали через сита с ячейками 5 К 5 и 2 Х 2 мм. Затем компоненты смеси сушили до влажности 0,3%, дозировали и тщательно перемешивали. 20П р и м е р 1, Сталь обрабатывали смесью, компоненты которой, их весовое соот- . таблица 1 Состав (в вес, %) смеси 15 Порошок алюминия75 %-ный ферросилиций Силикокальций 24 15 20 10 15 1 О 10 840 15 39 15 23 25 10 40 252 - 5 252 - 5 12 - 2 10 102 - 5 22 - 2 0,0240,005 б 0,027 0,020 0,0210,0070 0,0270,0190 0,0210,0070 О, 0090,0037О, 015 0,01 б 0,0031 Следы 0,0070,00230,0150 0,0180,0027Следы 0,0120,00400,033 0,0120,00310,015 0,005 ,0019 ,020 серыкислородаРЗЭ стали получили...

Номер патента: 777070

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Крупман, Курганов, Людковский, Мурин, Попов, Самсонов, Ярославцев

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...в следующем.При использовании для рафинирования, например, подшипниковых сталей основного шлака, наряду с низким содержанием серы и кислорода, не достигается необходимой чистоты по глобулярным включениям, а при использовании для рафинирования кислого шлака сталь загрязнена сульфидными включениями.Цель изобретения - повышение чистоты стали по неметаллическим включениям. Поставленная цель достигается тем, что по известному способу обработки стали перед вакуумированием с одновременной обработкой в столбе шлака сталь рафинируют в ковше шлаком с основностью, противоположной шлаку, используемому для образования столба шлака прп вакуумировании.Изобретение основано на том, что перед вакуумированием с одновременной обраКурганов, Ю. Г....

Номер патента: 777544

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Горшков, Кондратьева, Попандопуло, Попова, Смирнов

МПК: G01N 3/18

Метки: быстрорежущей, горячедеформированной, качества, стали

...Трушкина Редактор Л. Ушаков Заказ 2270/10 Изд. Мо 530 Тираж 1033 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3270 С, выдержку, нагрев до 360 - 380 С, выдержку, охлаждение и анализ структурыпри увеличении 70 в 1.Этот способ основан на следующих предпосылках,Тугоплавкие компоненты быстрорежущейстали при первичной кристаллизации ликвидируют в оси дендритов 6 и у твердыхрастворов, а углерод и другие примеси - вмежосное пространство, Дендритная ликвация быстрорежущей стали при горячей деформации и обычном отжиге сохраняетсядаже при очень больших степенях деформации и фактическом укове слитка ) 20 - 25.Поэтому при изотермическом...

Номер патента: 777567

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бикташев, Новоселов

МПК: G01N 27/80

Метки: механических, свойств, стали

...го и преобразованного узлов, перемагничивают этот образец, фиксируют преобразовательным узлом процесс перемагничивания и по значениям тока перемагничивания и выходного сигнала преобразовательного уз ла судят о результатах контроля 12.Однако достоверность контроля этим способом пределов прочности и текучести стали недостаточная, так как в качестве преобразовательного узла используют ферро- зО представлена блок-схема устизующего данный способ. ит два П-образных магнитосоответственно намагничивабразовательного узлов (в каднего используют вихревой ль), на которых размещены 5, соответственно подключеникам постоянного и перемен777567 5 - поперечное сечение образца стали в см,Формула изобретения Составитель А. Духанин едактор Н. Тимонина...

Номер патента: 778897

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белов, Портной

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: высокотемпературных, давлением, данной, заготовок, литья, смеси, смесь, сплавов, стали, стержней

...1 х) -80 вес.% смолы СФ,15 и 5 вес,% стеарина. -Навеску смесей(130 г)., составы которых приведены в таблице, засыпают в холодную камеру прессования машины литья стали под давлением модели С 71109 и запрессовывают в подогретую до 200 С закрытую полость пресс-Формы сЬ скоростью впрыска 5-20 м/с и с удельным давлением 1000 кгс/см, Продолжительность выдержки смеси под давлением составляет 15 с. После это го пресс-поршень отводят, изменяют скорость его перемещения до 0,1" 0,2 м/с и дважды проводят допрессовку. После выдержки течение 2-4 мин готовый стержень из екают из прессформы.Сравнительные испытания смесей йоказйвают следующие результаты. 80 вес.% порошка феноло-Формальдегид- ной смолы Сф(ГОСТ 18694-73), 15 вес,% уротропина...

Номер патента: 778915

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бойцев, Видяшев, Клебанов, Кривошеев, Мадорский, Мангасаров, Попов, Титов

МПК: B22D 7/10

Метки: защитно-смазывающая, зеркала, металла, разливке, смесь, стали, теплоизоляции

...П "Патент , г. Ужгород, ул. Фил 77891делу, а при разливке легированных ма-рок стали содержание углерода в пиро-.карбоне должно быть ближе к нижнемупределу. Это вызвано тем, что в зависимости От исходного сырья пиро-карбон может содержать 20-98 органической составляющей, остальное -минеральная часть Содержание плави-кввого шпата в смеси прямо пропорци-онально количеству минеральной составляющей в составе пирокарбона. Пйро" карбон, являкщийся одним из ийгредиентов йредложенной защитно-смазывающей смеси, отйосится к техническимматериалам используемым при производ-стве изделйй в резино-технйческой промышленности (см. ТУ 38 4024-75), 15Соотнбшение других ингредиентов в , смеси выбирается и зависимостн от марки разливаемой стали и...

Номер патента: 779394

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дормидонтов, Квитко, Шумов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, производства, стали

...Ж, Раушская йаб., д, 4/5т" " ,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 0,9 т скрала, чугунс содержанием Марганца 4,5, присаживают 200 кг извести и 50 кг боксита. Ванну продувают кислородом до содержания углерода 2,7 и скачивают шлак. Количествоизвести выбирают из расче та получения достаточно жидкого активного шлака,.с .одной стороны,и предохранения футеровки от разрушейия - с другой. Основность шлака 1,23, Температура металла на первой повалке 15100 С, содержание остаточ- ф ного марганца 1,1 В связи с тем, что оно превышает оговоренный выше предел, т,е. 0,9, производят второе скачивание шлака при содержании углерода в металле 0,7, Темпера. 5 туру металла во втором периоде понижают до 147 ООС эа счет присадки пор ций...

Номер патента: 779395

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Донской, Зарвин, Никитин, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...того, являясь отходомпроизводства, шлам имеет низкуюстоимость, Наличие в шламе окислов 25 щелочных металлов уменьшает смачивание футеровки жидким шлаком,чтоповышает стойкость конвертеров.Исследования в конвертере показы.вают, что использование шлама укаэан ного химсостава позволяет практичес779395 Составитель Ф. Савицкйй, .Редактор М. Ткач ТехредМ.Табакович Корректор А. Гриценко,еееЕюте ттюа тюютттетютююеюеютююююттюююютюеюююеютетюеюееююееЗаказ 7965/36 Тираж 608ПодписноеВЩ 4 ИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушскаянаб., д, 4/5" - "--- Ее е "ю " ;Е " .ю. юеЕюю еееююеефилиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 1ни мгновенно образовать первычныйалак с высокой основностьюи...

Номер патента: 779407

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Андреев, Демичев, Коган, Левин, Оржех

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, жидкой, порошкообразная, смесь, стали

...известь,имеющая 88 СаО, шамот и железнаяруда, содержащие кремнезем соответственно 65 и 10, то шлак, формирующийся иэ смеси, состоящей из 48 извести, 16 шамота и 36 железной руды,имеет основность, ранную 3. Основ- .ность шлака, получаемого иэ смесис 63 извести, 21 шамота и 16 железной руды равна 3,7.Концентрация закисижелеза в формирующемся при вдувании порошков шлака зависит не столько от количестваокислов железа в смеси, сколько отсодержания углерода в ванне: при вдувании порошка в расплав с концентрацией углерода более 0,2 в печиформируется шлак, содержащий 10-20 ГеО, Такие шлаки, имеющие основность ) 3 и содержащие 10-20 закисижелеза, имеют достаточно высокую дефосфорирующую способность: коэффициент распределения фосфора для нихне...

Номер патента: 779408

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Климашин, Климов, Поживанов, Поляков, Рябов, Федосеенко, Шалимов, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, стали

...и шлаковую смесь, г окиськальция 30-40, плавиковый шпат 30-40и магний 20-40, остальное количество алюминия вводят после наполненияковша в процессе продувки металла - аргоном.Добавка одновременно с алюминиемфлюсующих материалов (СаГ ) приводитк разжижению образующихся включенийглинозема, облегчая их коагуляцию вкрупныелегкоудалйрмые частицы, кроме того, присутствие в составе шлаковой смеси извести (СаО) соВместно сСаГ прйводит к образованиюжидкогоизвесткового шпака на зеркале металла,который захватывает и удерживаетвсплывающие оксидные нрметаллйческиевключения. Показано, что если передвыпуском"металлав ковш присадитьмагний, то-соэдаются хорошие условия для удаления всплывания неметаллических включений за счет сильногогазовыделения...

Номер патента: 779410

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белов, Бутаков, Микульчик, Некрасов, Ползунов, Соколов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, стали, струе

...2 б атм эа счет герметичной конструкции ковша, с подачей инертного газаили за счет регулирования высоты наполнения сталью ковша и подъема стопора на высоту 1-15 диаметров отверстия разливочного стакана.Такой способ внепечной вакуумнойобработки стали в струе обеспечивает " удаление водорода и азота практически до равновесных содержаний для данной степени разрежения, а пРоцессывакуумного раскисления и разруше- - "ния оксидных неметаллических включений получают максимальное развитие.При кавитационном. режиме истечения, когда зарождение и развитие пузырьков газа протекает по всему объему, пузырьково-пленочная структураохватывает весь объем струи и межфазная поверхность раздела максимальна.Для обеспечения кавитационного режима истечения...

Номер патента: 779414

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Вайншенкер, Золотухина

МПК: C21D 1/46

Метки: горячее, низкоуглеродистой, оцинкование, поверхности, подготовки, среда, стали

...растворе хлористого цинкаили хлористого аммония).Поставленная цель достигается тем, 2 Очтов качестве среды для подготовки/поверхности проволоки из низкоуглеро.диСтой стали под горячее оцинкованиеиспользуют расплав хлористых солейцинка, натрия, калия и бария при следую-щем соотношении компонентов, вес.:Хлористый цинк 36-50Хлористый натрий 11-22Хлористый калий 15-30Хлористый барий 12-24Указанные соли Взаимно растворимы ЭОв расплавленном состоянии и не вступают в химическую реакцию с расплавленным цинком. Расплав солей в широком дйапазоне концентраций хлористогоцинка обеспечивает качественную подготовку поверхности под горячее оцинкование. Даже при снижении концентрации хлористого цинка до 28 обеспечивается качественное...