Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 624934

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Гриненко, Кочубей, Кукурузняк, Омесь, Попов, Филонов, Христич, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21C 7/02

Метки: внепечной, десульфурации, стали

...алюминия в количестве 0,1-4% от веса металла при соот нэшении азэтнэкислэгэ кальция к алюминию 1:(0,65-0,75).Алюминий связывает кислород, выделяющийся при разложении аэотнокислого кальция, и улучшает десульфурацию.О Способ осуществляют следующим образом. Техническую кальциевую селитру смешивают с порошком алюминия в соотношении 1;(0,65-0,75) и пэдэгреввютдэ 120-150 С с одновременным перемеши ванием смеси, в результате чего образуется тестообраэная масса, При охлаждении до температуры окружающего воздуха последняя превращается в твердые брикеты, Для увеличения плотности их к 20 первэначальнэйсмеси желательно добавлять металлическую стружку (чугунную или мелкую стальнуюобеспечивает погружение брикеслой шлака при их...

Номер патента: 626054

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Белый, Бондарь

МПК: C03C 7/04

Метки: масса, покрытия, стали, эмалевого

...вещество,онкретных составов предлаих свойства приведены вПи зеит КоемнеКо свисте нция,г/д.не Фритта У "ельныйБор иь:ивес,аиг по гз Глиа красныи золь г,сл 2,60 3,40 , 7,68 1 86,20 287,60 3 89,10 10,8168,010 21680, тойчпиеость поТегяпература отношение обжига, С, к 4 О 1-ной уксусной кислоте,Отс тствие просветов То же 1 760 - 8201,482 0,333 2 760 в 8 3 760 в 8 1,468 0,204 0,170 1,481 20 Составитель О. Белобокова Текред И. Рыбкина Корректор И. Снмкина Редактор Т. Кузьмина Заказ 675/1006 Изд. М 656 Тираж 596НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Тип, Харьк, фил. пред. Патент Фритта в приведенных составах массы содс рэк 41 т, вес. %: ЬОг 46,9; А 1 гОз 5,4;...

Номер патента: 627095

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Белый, Бондарь

МПК: C03C 7/04

Метки: масса, покрытия, стали, эмалевого

...2;1 окись цинка Зполевой шлат 20 121. Недостатком этой массы для эмалвых покрытий является высокая темптура нх обжига (840-860 ) и низкасыщенность красного цвета.Целью изобретения является снижтемпературы обжига и повышение .насщенностн .красного цвета.Она достигается тем, что масса дполучения эмалевого покрьггия на сталвключающая фритту, глину, красный снокадмиевый пигмент, дополнительнодержит сульфид цинка при следующемношении компонентов, вес.%: фритта92,1; глина 4,4 - 5,5; красный селекадмиевый пигмент 2,8 - 3,8 сульфндцинка 0,3 - 0,7, причем фритга содевес. %; бт 046,6 - 49 е АРОЭ 3,8 -5,9; МаО 18,2 - 19,5; В О 16,886Заказ 5563/26 Тираж 596 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 627169

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Веренцов, Клебанов, Кочкин, Якубов

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, рафинирования, стали

...токаи н вакууме, жидкого легируюшего сплава и рафинируемого металлаа так жевнедение при этом в шлако-металлический расплав щелочного или щелочно-земельного металла в виде потока, направленного навстречу обрабатываемомуметаллу.П р и м е р . Для получения сталимарки 38 ХНЗМФА выплавлялось в 60 кгиндукционной печи 50 кг лигатуры (лигируюшего сплава) на основе железаследующего состава, вес.%:С Я 1 С 1 Ч Й,В 2,0 а,бз ,2 2 б,Ои одновременно в 500 кг индукционнойпечи - 450 кг полупродукта следующего состава, вес.%:С Мп Я 3 Р сг Мо Й 10,22 0,30 0,05 0,025 0,025 О 16 042 0,34В емкости, находящейся под вакуумом, распланлялось 25 кг шлако-металлической смеси следующего состава,нес.3:Са 0 АЕ О Со Е со ео АР (ет)3ЙОО 30,0 20,0 8,0 20Через слой...

Номер патента: 627170

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Башлий, Дробах, Козак, Негруб, Нефедов, Перевязко, Чирков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...материалов выбрано, исходя иэвыполненных расчетов материального иколичественного баланса при восстанов-Юленни углеродом окислов железа иэ поверхностного слоя футеровки печи ирезультатов проведенных полупромышленных плавок.В период расплавления 1 т шихты 5в футеровку подины и.откосов печи переходит 11,0-26,6 кг окисла железав виде соединения Г 60. Для восстановления этого количества окислов железа необходимо 1,8-4,6 кг углерода. З)Количество углерода, которое взаимодействует с кислородом газовой фазы,составляет 3,8-3,3 кг на 1 т металлической эавалки. При условии, чтосодержание углерода в металлическойшихте на 0,4 выше нижнего пределав готовой стали, необходимо углеродистых материалов для покрытия подины и откосов 1,5-3,5 кг на т...

Номер патента: 627400

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Болычев, Чикова

МПК: G01N 33/20

Метки: включений, выделения, неметаллических, нержавеющей, стали

...что достигается что согласно предложенному споэлектролитическое растворениет в анодном пространстве, нижняя ь котоого заполняется органичесжидкостью несмешиваюшейся с элекс плотностью 1,3-1,бг/смл Неметаллические включения,выделяюшиес в процессе электролиза, опускаются н д ролизера,и изолируются в о г й жидкости,чем достигается и сохранность. Отличительным признаком предлагаемого способа выделения неметалличес ких включений является изоляция их в процессе электролиза, в то время как фильтрация неметаллических включений после электролиза предполагает длительное пребывание их в электролите. П р и м е р, Образец стали марки Х 18 Н 10 Т помешали в мешочек из коллодия, заполненный четыреххлористым уг леродом и электролитом. Растворение...

Номер патента: 628178

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Новикова, Попандопуло, Смирнов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...и инструментальной прсвяащ енности.Известны способы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающие один или несколько подогревов при температуре ниже температуры окончательной термообработки - закалке и отпуске 11Кроме того, в процессе такого нагрева могут происходить рекристаллизационные явления, ведущие либо к )5 снижению красностойкости или к росту зерна и ухудшению механических свойств.Известен способ нагрева быстрорежущей стали под закалку и горячую 9 пластическую деформацию, в котором сталь подвергают двухступенчатому по- догревУ до 200-250 С и 850-860 С, охлаждают в соляной ванне до 750- 760 С с выдержкой 10-15 мин, подогоревают до 850-860 С и окончательно нагревают под закалку и горячую пластическую...

Номер патента: 628181

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Клебанов, Сумароков

МПК: C23C 13/00

Метки: адгезионно-связующее, листовой, нержавеющей, низкоуглеродистой, покрытие, соединения, стали, сталью

...структура покрытия такова, что в наружных слоях его содержатся элементы поверхностно-активные по отношению к низкоуглеродистой и нержавеющей сталям. Снижая свободную поверхностную энергию, они улучшают смачиваемость соединяемых поверхностей, что увеличивает адгезию. Пластичная сердцевина соединения 15 ооеспечивает релаксацию температурных напряжений, улучшает пластичность получаемого бимс -алла, Между элементами, входящими в состав наружных и внутренних слоев покрытия,при нагреве возникает эвтектическое взаимодействие, при определенных условиях возникает жидкая фаза. Все это позволяет вести процесс совместной прокатки при минимальной пластической деформации и минимальной температуре нагрева, строго выдеркивая заданные толщины...

Номер патента: 628826

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Казухиде, Кендзи, Нобуо, Синобу, Такаеси, Такао, Харуо, Хироси

МПК: C21D 1/02

Метки: алюминием, горячекатаной, нестареющей, низкоуглеродистой, охлаждения, полосы, раскисленной, стали

...по длине.Поставленная цель достигаетсятем, что полосу с температуры конца прокатки предлагаемым способом охлаждают до 640-730 С после прохождения участка длиной 20-200 м и заканчивают охлаждение за 20-200 м до конца полосы.П р и м е р . Слябы иэ стали,содержащей, вес.: 0,059 С, 0,35 Ин, 0,009 Р, 0,022 8, 0,085 АР и 0,0053 М, подвергали горячей прока ке на полосу толщиной 2,3 мм, С темф пературы конца прокатки 820-870 Сйолосы охлаждали по трем вариантам: по всей длине," пбсле прохождения участка длиной 40 м и прекращения охлаждения эа 100 м до конца полосьц при прохождении участка длиной 100 м и прекращения о лаждения,за 150 м до конца полосы. Средняя температура смотки рулона во всех случаях равнялась 720 фС. После травления полосу...

Номер патента: 629232

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Александр, Иван, Николай

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, постоянным, стали, током

...с железосодержащим материалом 7, осуществляя полный контакт, Затем подвижный угольно-графитовый катод 1 начинают перемещать также вниз, и когаа его передний рабочийконец достигнет железосодержащегоматериала 7, зажигается электрическая 13дуга 9 между угольно-графитовым катодом и железосоцержащим материалом,Далее осуществляется плавка известнымспособом, Дуговая печь может загружаться один или несколько раз железосоцер Южашим материвломр пока не наберетсянеобходимое количество материала дляодной плавки. Когда железосодержащийматериал последней зввалки буает раоплавлен, подвижный угольно-грвфитовый 2контактный анод 5 вводят в контактноесоединение с жемезосоаера зщим материалом, цокв он не достигнет поверхностишлака 10,ю Электрическая...

Номер патента: 629888

Опубликовано: 25.10.1978

Автор: Ханс

МПК: C21B 13/02

Метки: непрерывного, стали

...горелкиокружено барьерным возвышением нв днепечи, в результате чего жидкая стальне может проникать в кольцо 1 Х междукопьем горелки и дном печи,При осуществлении способа целесообразно установить кратковременный промежуток пребывания расплавленного материала в емкости с тем, чтобы осуществить его перегрев, Это можно достичьодновременно путем соответствукмцегорасположения горелок над расплавляемымматериалом под столбом загруженной шихты и/или за счет дополнительных средствв целях осуществления теплового притока для жидкого расплава на дне емкости загружаемого столба шихты, Далее реакцию восстановления можно проводить при сравнительно высоких температурах, примероно ОООО С, (преимущественно выше этого значения), что ранее вследствие...

Номер патента: 630025

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Барлыбаев, Ланевский

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, металла, перемещения, разливке, стали, стержень

...1 создать в затверлевающем слитке направленные гпотоки металла и тем самым обеспечить более равномерное расгргделгние раскислителя В Объеме слитка. В сах 10 м деле, ири. Вгртикальнох 1,погруя- а:.Ии открытого конца стержня з затвердезающий слиток металл затекает во внут ргнн 1 О 1 О полость стержня и взаимодействует с ним. При зтсм Образуется нг 1:.ОтОрое ко честВО ГазоВ 1 оторыг скагли 1 заются ВО В 11тргннг 1 (Закрь;той),полости стержня. Г 10 достижгн 1 ГИ олргдглгнного даВления Газов металл выталкивается из стержня вер- ."1:.2 льно Вниз, 1 Влекая 32 собой раскислиФоо:)ла изобретен-ее ац-)- 1. Арина Редактор 3, Хааанааа . Оаре,. 11. ь(окан,( КО)ц)енто И, Симкинса Заксаа 678, Га .1 ЗЛ. Лг ООЗ Тнрасн )с 2 11 ОЛН(ГЕНОО 111.О 1 . ".":...

Номер патента: 630295

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Блошенко, Калмыков, Логанов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...жидкой стали, а затем вводят одновременно марганецсодержащпс и кремнийсодержащие ферросплавы со скоЗаказ 1916/1 Изд.717 Тираж 692 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.36, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ростями, равными соответственно 2,5 - 4,0 и 0,3 - 0,7 кг/мин на 1 т жидкой стали.Введение углеродистых феррохрома и ферромарганца (силикомарганца) вместе с кремнийсодержащими материалами при указанных условиях обеспечивает соединение избыточного кислорода, поддерканне температуры на достигнутом уровне (1900 - 2000 С), высокие скорости обезуглероживания за счет повышения сродства углерода 10 к кислороду при этих температурах, повышение содержания хрома и марганца в...

Номер патента: 630297

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Алексеенко, Беляков, Борисов, Волчкова, Жмурина, Крутогина, Фоменко, Черкис

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: азотируемой, нержавеющей, стали, термической

...последующего азотирования, а также в цроцессе эксплуатации при криогенных температурах, Однако известный способ неприменим для обработки нержавеющих сталей аустенитно-мартенсптного класса, так как вызывает при этом разупрочнение стали и образование заметных количеств нестабильного аустенита при а - эупревращении на первой ступени отпуска.Целью изобретения является обеспечение стабильности структуры при азотировании в интервале температур 450 в 5 С при сохранении необходимого сочетания прочности, пластичности н вязкости.Это достигается путем обработки, состоящей из предварительного отпуска (однократного или многократного) в интервале температур 500 - 610 С с охлаждением доЗаказ 1916/2 Изд. Ма 717 Тираж 692 Подписное НПО Государственного...

Номер патента: 630298

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Зусин, Коноп, Малинов, Смирнов, Соколов

МПК: C21D 7/14

Метки: стали

...сталей. Спосоо обработки сталиструктурным состоянием ос я следующим образом.1. Сталь 45 в виде листовой заготовки 5 толщиной 2 мм после улучшения подвергают точечной илц лицеи гатой закалке на контактной точечной цлц роликовой машине, ролики которой имеют кольцевые выступы и впадины. Их ширина составляет 10 1,5 - 2,0 мм. При продвижении листовой заготовки нагрев осуществляется точечными контактами илн выступами роликов. После нагрева до аустецитцого состояния следует немедленное охлаждение водой. В резуль тате получаются чередующиеся участкишириной 1,5 - 2,0 мм мартенсита и сорбцта отпуска, После закалки проводится общий низкий отпуск.2. Сталь 45 в вцдс листовой заготовки 20 толщиной 2 мм подвергают общей закалкеи низкому отпуску. Затем...

Номер патента: 631255

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Боревский, Воронов, Курганов, Старых, Цыбур, Черненко, Южелевский

МПК: B22D 7/10

Метки: защиты, зеркала, металла, разливке, слитков, смесь, стали, теплоизолирующая

...составе.Введение в состав теплоизолируюшей сме си силикатной глыбы в обусловленном соотношении позволяет снизить температуру плавления смеси до 850 С, что ускоряет процесс образования жидкой фазы на границе раздела смесь-металл и тем самым предотвращает возникновение по верхностных дефектов в донной части слитков; кроме того, образующаяся жидкая фаза в процессе наполнения изложницы металлом равномерным тонким слоем покрывает стенки из.ожницы, а распла Вивп аяся сил икатгая глыба обволакивает частицы золы, резко сокращая пылевыделение. При изменении приведенного соотношения ингредиентов в сторону увеличения содержания каменноугольной золы и снижения содержания силикатной глыбы замедляется процесс образования жидкой фазы на границе...

Номер патента: 631257

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Кан, Лебедев, Лейтес, Паршин, Поляков

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминием, непрерывной, разливки, раскисленной, стали

...стали текущей плавки составляет 0,03/о. Разливку ведут методом плавка на плавку. Время разливки ковша со сталью составляет 60 мин.Через 20 мин после начала разливки весовой расход стали уменьшается до 2,25 т/мин, В этот момент начинают пер емещать стопор с частотой 3/2 цикла в минуту в течение 4 мин или 1/15 продолжительности разливки ковша с очередной плавкой. При этрм в канале разливочного стакана создаются гидравлические удары с каждым перемещением стопора. Величина повышения давления стали в стакане определяется частотой перемещения стопора. Указанная частота 30 циклов в минуту в 15 течение 4 мин достаточна для устранения затягивания стакана вследствие смыва с его стенок глиноземистых включений при наличии в стали 0,03 о/о...

Номер патента: 631479

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Мельник, Ушакова, Ходский

МПК: C03C 7/04

Метки: грунтовая, стали, эмаль

...ф 3;ВгОЬ 15 ю 2-20,1; А 2 Об 0,6-0,7; 8 а 20 21-25,3;Сд Р 2 14,2-18,1; ИО 2-4,5; СОО 0,1-0,3; ВОО 1-2Недостатком этой эмали является небольшой интервал обжига, повышенный коэфФициент термического расширения и, кроме того, при нанесении на него покровной эмали происходит проплавление грунтовой эмали в виде мелких черных точек и волосных линий на поверхности покровной эмали. ЗО ельник и Л. Г. Ходский Целью изобретения являширение интервала обжига,коэффициента термическогои устранение гроплавленияную эмаль.Она достигается тем, чтэмаль для стали,. включающагОЗвраг О га Г 2М 1 Оокисел кобальта, дополнитедержит Ер Ог, а в качесткобаль та СОг ОпРи следУющшенин компонентов, вес,%:31,66-42,64;БгО 14,90-2012,07 - 21 р 00;Сй Г 2...

Номер патента: 631539

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Балдаев, Затаковой, Каблуковский, Климов, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, производства, стали

...раскислителя и модификатора позволяет также повысить усвоение азота н кроме того, модиФицировать сталь, т.е. понизить концентрацию серы, округлить неметаллические включения в сталиизменить Форму присутствия н ней сульфидны;-, нключений.Наличие в момент легиронания стали нитридообразующих элементов (ванадий титан ниобий и др.) позволяет повысить усвоение азота и связать его с нужным в каждом кОнкретном случае элементом, повышая тем самым механические свойства стали и выход годногоа Совмещение ввода кальция с переливом позволяет существенно понизить содержание серы. Указанные количества элементов и материалов позволяют производить азотсодержащне марки во всем диапазоне соотношения 30 компонентов в стали и применять имеющиеся...

Номер патента: 631540

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Гусев, Джусов, Евстафьев, Крамер, Мазов, Махнюк, Нефедов, Одинцов, Поляков, Федоринчик, Черногрицкий, Штефан

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...температу-ры плавления окисной системы СаО-МО " 510 при количествах глинозема соответственно на верхнем (30)1 и нижнем (10) пределах. Содержание окиси магния принятоот 2 когда начинает сказыватьсяблагоприятное ее влияние на степень,обессеривання стали, до значения 10выше которого резко увеличиваетсявязкость шлака,За нижний предел содержания Фтористого кальция приято значение 1,когда начинает проявляться его раэжижающее действие в шлаке., а эа верхний предел - 8, выше которого егоиспользование становится зкономически нецелесообразным.Нижний предел содержания окиси бария принят равным 5 при которомпроисходит заметное снижение темпераутры плавления и вязкости шпака.Ва верхний предел принято значение24.иэ тех .соображений, что более...

Номер патента: 631541

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Адельшин, Волкодаев, Гордеев, Дашевский, Кулалаев, Мураховский, Останин, Угарова

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...обесцечива-, ет максимальные скорость и глубину 20 :раФинирования металла от кислорода. : При введении в ковш менее 0,5 каль" ция от веса расплава значительно увеличивается содержание кислорода и уменьшается эФФективность действия ,кальция. Так, содержание кислорода ,в металле лабораторных плавок при модиФицировании кальцием в ковше в количестве 0,1-0,3 от веса расплава в 1,5-5 раэ больше чем при модиФицировании кальцием в количестве 0,5- 30 0,7. Введение в ковш более 0,7 каль,ция от веса расплава не приводит к дальнейшему уменьшению кислорода в ;металле и ухудшает технологическую пластичность стали, вследствие вьще ления кальция при кристаллизации по границам зерен.Выпуск в ковш 30-70 Металла без печного шлака обеспечивает стабильность...

Номер патента: 631543

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Балдаев, Буланкин, Каблуковский, Климов, Макаров, Молчанов, Панин, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, стали

...в изложницеинертной или восстановительной атмосферы позволяет предохранить металл от окисления, а избыточное давление 0,5-10 мм вод.ст. обеспечивает вывод из зоны реагирования свобоцного пространства изложницы вредных продуктов взаимодействия, например, СО, СО, ЬО, а также паровокислов металлов с более низкой расМислительной способностью, чем у модификаторов,таких, например, как 45ГеО, ИяО, являющихся окислителямипо отношению к модификаторам.Избыточное давление 0,5-10 мм вод,ст. является оптимальным, посколькуцри его уменьшении происходит проникновение кислорода воздуха в зонуструи и зеркала металла а также неполное удаление продуктов реакции,.при увеличении - неоправданно повышенный расход газа.Ввод модификатора с...

Номер патента: 631548

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Кононов, Коробов, Лосев, Миронов, Ожиганов, Петренко, Радин, Рязанцев

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...изобретения является повышение магнитных свойств электротехнической стали,Для достижения поставленной целипредлагается способ получения электротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку на промежуточную толщину, обезуглероживающий и рафинирующий отжиг,вторую холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, по которому нагревпри рекристаллиэационном отжиге проводят со скоростью 600-1200 оС/мин.Для осуществления способа горячекатаный подкат толщиной 2-3,5 ммподвергают травлению, первой холодной прокатке на промежуточную толщину, обезуглероживанию, рафинирующему отжигу нри температуре 10001200 С в течение 10-30 час, второйхолодной прокатке на конечную толщину у рекрйсталлизационнОму Отжигу при температуре...

Номер патента: 632662

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Каминская, Минкевич, Ходский

МПК: C03C 7/04

Метки: грунтовая, стали, эмаль

...добавок, вес. ч.: глина 5-6, бура кристаппическая (или другой электролит) -0,2-0,5,вода - 40-50. Полученный шликер наносят на очищенную металлическую поверхность, сушат и обжигают при 820-850 С.В табл, 1 приведены составы описываемой эмали, а в табл. 2-физико-химические свойства. Таблица 1. Химический состав, вес.% 50 В 0 АЯ ОЭ ГеО Со 0 А 20 СаО МДО КО На 6 Г,Г Ин-, декс эмали 0,3 2,0 4,6 0,2 11,0 7,2 0,3 1,8 4,3 0,2 12,4 13,7 0,2 2,0 . 4,6 0,3 11,3 7,2 0,3 2,0 4,6 0,2 13,6 7,2 03 20 48 03 265 05 6,8 . 12 1,0 12 7,4 7,5 1,2 7,1 1,2 0,3 1,9 4,8 0,3 28,6 0,5 6,4 0,1 4,3 2,6 0,2 12,1 4,8 0,5 1,5 4,8 0,3 13 6 0,5 1,0 7,7 6,4 Таблица 2 Растекание при,С Прочность сцепленияо/ Стоимость сырьевых материалов на 1 т. эмали,Коэффициент...

Номер патента: 632731

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Вяткин, Карпов, Климашин, Колпаков, Куклев, Новиков, Поживанов, Рябов, Федосеенко

МПК: C21C 5/48

Метки: производства, стали

...конвертере вЗаказ 6503/23 Тнреи 674 Поцлисное 111 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по целям изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская небц, 4/5Филиал 11 Г 111 "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 него производят загрузку 90-100 тстального лома и заливают 260-270 тжидкого чугуна, Металл продуваюг с расходом кислорода 1150-1300 нм /мин.3По ходу продувки в конвертер присажива- уют 2 6-28 т извести, 1,0-1,6 плавикового шпата и 0,6-1,5 т железнорудных окатыщей. После окончания продувки производят повалку конвертера, замеряют температуру металла, отбирают пробы метал- цла и шлака и частично сливают печнойшлак. Полученный полупродукт выпускаютв сталеразливочный ковш, Перец вьпускомметалла на дно ковша...

Номер патента: 632734

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Бабокин, Кузнецов, Никокошев, Пистехин, Правдин, Райнеш, Савватеев, Тихомиров

МПК: C21C 7/00

Метки: газами, жидкой, инертными, продувки, стали

...положении при обработке жидкого металла; регулирующих упоров 7 закрепленных на консоли 1, ограничивающих движение контргруэа 6 и препятствующих всплыванию фурмы 4 от консоли 1. Высота погружения фурмы 4 в жидкий металл 8 регули в руется контргайкой 9; опускание и подъем консоли 1 производится лебедкой 10. С целью придачи консоли 1 функций термостата она выполнена П-образной формы; .ее внутренние стенки футерованы огне- И упорным термоизоляционным материалом 11, а четвертая стенка выполнена в виде шарнирно закрепленной крышки 12.Устройство работает следующим образом. 20При опускании П-образной консоли 1 лебедкой 10 через шарнир 3 из вертикального положения в горизонтальное продувочная фурма 4 под действием собственной тяжести и контргруза...

Номер патента: 632736

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Волков, Гордиенко, Казарновский, Кравцова, Критинин, Левченко, Реутов, Снигирев, Ткаченко, Шнаперман, Юдин

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, рельсовой, стали

...ферропри отно 5-3 1пособа сосдученные ратмиру по- -20 С, что виях низ -описыскойату яегироающийметаллчателсиликкотовенно/т ст аемомуущностиляетсяания сталь 0,82держан ритель саживаю 14-19 в стал выдерж предваа в печ ное рас кальцие ые ввов колили при м, ст кг Наиболее близким кизобретению по техничи достигаемому резульспособ раскисления ирельсовой стали, вклюрительное раскислениесиликомарганцем и ококисление в ковше феррс ферросиликованадиедят в металл соответчестве 2-4 и 3,5-10 артеновской печи выплавляют с содержанием углерода 0,69 При достижении указанного соня углерода в печь для предваного раскисления металла стрит силикомарганец в количестве кг/т стали из расчета получения и 0,75-1,05 марганца, После ки металла в...

Номер патента: 632746

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Ермолов, Ишутин, Косой, Курнушко, Лякишев, Матюшенко, Невский, Цкитишвили, Ширер

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...улучшаемеханические свойства стали.П р и м е р. Из шихты, состоящиз первдельного марганцевого шлаксостава, вес,Ъ: Мп 43, 510 д 31,СаО 2,5, МО 1,5, МОз 2,5, Р 0,0кварцита, железной стружки, кокнепрерывным углетермическим просом в электропечи выплавляют сплапредложенного состава.Сплав используют прираспылении трубной станием Фосфора менее О,й сика,цесзот Н(23) Приоритет Недостатком известного сплава является повышенное содержание фосфора, низкая концентрация углерода и отсутствие азота, что требует дополнительного легирования стали Ферромарганцем и азотированным марганцам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав для легироваиия и раскисления стали, содержащий марганец, кремний и углерод,...

Номер патента: 633901

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Журжин, Красовицкий, Магер, Мокрушин, Тарасов, Татьянщиков, Чирихин, Якушин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистой, двухванной, печи, стали

...железа в шлаке, возрастает его температура, что способствует растворению извести и переходу фосфора и серы в шлак. Содержание углерода 0,2 - 0,4% выше сред- незаданного в металле, при котором осуществляется подача части кислорода над6339014киси железа около 15/ и известь полно- а стью растворяется. После выдержки металла в течение 3 - 5 мин с подогревом шлака топливо-кислородными горелками, в ванну5 вводят ферросплавы для предварительноюраскисления металла, после чего плавку выи пускают, осуществляя окончательное раскисление стали в ковше, Содержание фосфора в металле при использовании предложенного способа может быть снижено до 0,012 - а 0,015/ а содержание серы до 0,020/, именее. Формуга изобретения 3поверхностью шлака, является...

Номер патента: 633902

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Богаткин, Бурдонов, Ведерников, Избембетов, Лобачев, Пак, Шалимов, Шулькин, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, углеродистой

...Ф. СавицкийТсхред О. Луговая Корректор А. Власенко Тираж 674 Подписное Редактор Е. 11 олио оваЗаказ 671326 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал П 11 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 431 родункдо низкого содержаия углерода приводит к более высокому содержанию окислов железа в шлаке, что способствует наведению в конвертере высокоосновного активного шлака даже при неудовлетворительном, качестве извести и в связи с этим достигается более глубокая степень десульфурации и дефосфорации металла. Из-за резкого повышения степени ассимиляции извести прп повышенном содержании закиси железа в шлаке сиикается ее расход, уменьшаются выход...