Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1261964

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Бабаскин, Белорусов, Восходов, Жданович, Жулев, Зубков, Лебедев, Меркулов, Пуховский, Семеняка, Шипицин, Юрченко

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, производства, стали, штамповой

...только при использовании литых азотиронанных Ферросплавон, которые не пересыщены азотом по отношению к жидкому состоянию и не обра - зуют газового пузыря (молекулярного азота) при их введении в расплав стали. Усноение азота при этом практи - чески полное и колебание азотаисходит снижение вязкости металла, повышается склонность к хрупкому разрушению.Обработка стали в ковше ферротитаном связана с необходимостью модифицировация первичной структуры стали, особенно крупных слитков, степень укова которых незначиельна (.- 3).В присутствии азота титан в расплаве образует нитриды, оказывающие 1 О эффективное модифицирующее влияние, тормозя линейную скорость роста твердой фазы при кристаллизации и миграцию средне- и высокоугловых границ в...

Номер патента: 1262352

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Боднар, Иванченко, Червонев

МПК: G01N 27/72

Метки: индукции, магнитных, пластинах, потерь, стали, электротехнической

...на конце винта привода и на пружинах, тарированных на 8595 Я массы ярма, один конец которых соединен с каркасом, а другой - с ярмом. На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид,Устройствосздержит корпус 1, в котором установлено нижнее неподвижное ярмо 2 . В ярме 2 установлены опоры 3, первичная и вторичная обмотки 4, концентрично намотанные на полый каркас 5 из диэлектрика, Полость каркаса предназначена для установки в ней исследуемого образца 6 (пластины электротехнической стали) . Над неподвижным нижним ярмом установлено подвижное верхнее ярмо 7, пружины 8, соединенные с ярмом и перемычкой 9 корпуса, Подвижное верхнее ярмо опускается и поднимается винтовым приводом 10. На конце винта имеется зацеп 11, входящий в...

Номер патента: 1262525

Опубликовано: 07.10.1986

Автор: Файнзильберг

МПК: G01N 25/06, G06F 17/00

Метки: вычисления, жидкой, содержания, стали, углерода

...фазе на 1/4 периода. При этом при движении каретки слева направо, соответствующем положительно му приращению температуры, сигнал с выхода фотоприемника 23 на 1/4 периода отстает по фазе от сигнала с выхос единичного и нулевого выходов триггера 41 поступают соответственно навходы элементов И 46 и 47. На вторыевходы этих же элементов поступаюттактовые импульсы от генератора. В1262 результате на выходах укаэанных элементов образуются две серии импульсов з, и Ь , сдвинутых друг отиосительно друга на половину периода. Частотаследования импульсов серан та равна настста Г саааГсваннягимпульсов серии б , причем0,5, где Г - частота следования импульсов, поступающих от генератора.Импульсы серии 5, поступают через делитель 52 частоты на выход...

Номер патента: 1263661

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Иванов, Иоффе, Ковнер, Кольчак, Ушаков

МПК: C03C 8/08

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...6,80 7,50 5,00 1,00 0,80 0,500,50 3,50 2,00 1,50 1,00 СаО 2,00 1,00 2,50 0,80 МпО 2,00ЕпО1,80ге,о 1,00 6,00 0,50 4,00 2,00 0,50 5,00 3,00 2 Оь 25 2 2,00 2 100 4-5 ФриттаГлинаПигментВ таблице приведены свойства предлагаемых фритт. МпО 2Ге ОДля приготовления фритты цветных стеклоэмалей используют следующие шихтные материалы: кварцевый песок, буру кристаллическую, натриевую селитру, гидроокись алюминия, калиевую селитру, марганцевую пасту, кальций углекислый, тринатрийфосфат или триполифосфат, цирконовую руду, окись цинка титана двуокись, окись магния и окись железа.После предварительного перемешивания шихтные материалы засыпают в промышленную вращающуюся печь на жидком топливе и варят при 1200-1250 С в течение 85-95 мин с последующей...

Номер патента: 1266871

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Баптизманский, Голод, Охотский, Сколобанов, Терещенко, Ус, Харахулах

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конверторе, стали

...45 рода, что вызывает вспенивание шлака. и переход к интенсивному массообмену в системе металл - шлак, В том случае, если содержание серы в шлаке вышее, чем равновесное с металлом, в50 результате значительного ее поступления с загрязнениями шихты, начинается переход серы из шлака в металл. Если после начального периода продуть ме 7,1нее 6 и /т кислорода, то пплк будетзеще недостаточно вспененным н его скачивание не может быть осуществлено. Если скачивание осуществлять после вдувания 9 м /т, то часть серы уже3успеет перейти из шлака в металл и, следовательно, не может быть удалена со скачиваемым шлаком, при этом содержание корольков в скачиваемом шлаке возрастает с 4-67, котоые имеют место после вдувания 6-9 м /т кислорода, до 12-207,...

Номер патента: 1266874

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Гавриленко, Иванов, Кудряшов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Парфенов, Самардуков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...пр-тие,5 О 15 го 25 йзвести (1670 и 1650 температура металла перед выпуском соответственно фактическая и требуемая).2 - норма присадки извести в ковш по предлагаемому способу, кг/т.100 - масса жидкого металла, т.Температура металла после выпуска01650 СНа поверхность в ковше дают/ х 0,30 х 100 = 30 кг алю-1640миния и продувают металл аргоном в течениемин.Температура после продувки на уровне 1625 С. После обработки аргоном ковш с металлом подают на разливку. Литой металл содержит, %: 0,028 углерода; 0,30 марганца; 0,97 кремния;0,009 серы; 0,010 фосфора; 0,008 азота; 0,005 кислорода; 0,24 алюминияДанный способ выплавки позволяет. за счет исключения перелива снизить расход алюминия на 3-5 кг/т, увеличить выход годного на 10-15...

Номер патента: 1266877

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Демьянов, Канторович, Кислицын, Козлов, Новоселов, Овсянников, Сидельковский, Силантьев, Шагалов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, стали

...ниже 20% увеличивает необходимое количество присаживаемой смеси и ухудшает условия шлакообразования и эффект легирования, а более 607 вызывает повьппенную окисленность металла, так как на единицу ванадийсодержащего материала приходится недостаточное количество восстановителей, что увеличивает безвозвратные потери ванадия. Кроме того, возрастает концентрация крупных НВ, снижается прочность и износостойкоСть металла при низком и высоком содержании ванадиевого шлака в смеси (ниже или вьппе предлагаемых пределов).Смесь вводят в печь или ковш в количестве 10-30 кг/т стали.Методом смешения компонентов приготовлены смеси предлагаемого и известного составов.Предлагаемая смесь составлена измелких кусков или порошка алюминияудробленного сплава...

Номер патента: 1266880

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Банатов, Борисов, Доблер, Зуев, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущей, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стали

...Р 6 М 5, термообработанные в этих составах, не имели обезуглероженного слоя.Оптимальным является состав 2, содержащий 6,0 мас.% фтористого магния, 2,0 мас.% окоида бора и , 92,0 мас.%хлористого бария. Составы 3 и 5 более вязкие, чем состав 2, всвязи с чем наблюдается большой расход соли, так как она выносится иэ ванны на поверхность изделий. Поэтому эффективнее пользоваться составом 2.Конечное содержание Углерода в ленте из стали 13 Х после обработки всоляной ванне известного состава, со"держащего, мас.% фтористый магний 1 5 10 ф карбид кремния 0,1-1,0; хлористыйбарий остальное , равно 1,27-1,29%при исходном содержании углерода1,32%.Таким образом, предотвращение обезуглероживания обрабатываемых изделийнаходится на одном уровне при...

Номер патента: 1266886

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Губчевский, Ершова, Есипов, Мишин, Немкина, Парасоцкий, Феоктистов

МПК: C21D 9/52

Метки: алюминием, низкоуглеродистой, отжига, рекристаллизационного, стабилизированной, стали, холоднокатаной

...в прокатном производстве при отжиге плотносмотаных рулонов или стоп листов холоднокатаной низкоуглеро" 5 дистой, преимущественно, стабилизированной алюминием стали, предназначенной,;для холодной штамповки деталей.Целью изобретения является повы- О шение уровня и однородности Физико- механических свойств по всему объему садки с 1 одновременным сокращением общей продолжительности отжига.На чертеже представлен график ре жима нагрева, где 1, 1 - температуры по верхней и нижней; технологическим термопарам;- темпера" тура по зональной термопаре. Ломаные линии обозначают автоматическое 20 620 С (первый тепловой импульс). Далее при указанной температуре верх садки выдерживают до завершения време ни промежуточной выдержки (не более 1 О...

Номер патента: 1268282

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Зеличенок, Кан, Косенок, Кривошейко, Кузнеченко, Кулаков, Мулько, Ряхов, Сороколет, Тарынин, Ткачев, Харламов, Яковлев

МПК: B21D 11/00, C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...заготовок, в рпри зачистке чительнчю вел температура характерисбеспечивают поверхности езультате чеповерхности ичину. 5 Криоли 1 53 енныи щл мула изобретения юал непрерыв- углерод- отличаюя качестзаготовок йств шлаьно содерем сооту щая смесь для т и, включающая гериал и криолит, с целью повышени непрерывнолитых ия физических сво , смесь дополнител шлак при следуюш иентов, мас.Я: Углеродс материал Криолит Доменны ержаший 20 - 2 21 - 2 51 -й шлак ти Составитель В.МальцТехред И. ВересТираж 757Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РаушПатент, г. Ужгород, ул. Редактор О. ГоловацЗаказ 59669ВНИИПИпо113035, Мфилиал ППП орректор Л. Патодписное:ССР комитета и открыт ская наб д. 4/5оектная,Изобретение относится к металлургии, а...

Номер патента: 1268619

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Кацман, Клопов, Корнилов, Рудашевский, Сарычев, Скорняков, Тулуевский, Флейшер, Швабауэр

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, продувки, стали

...цикла возвратнопоступательного движения, что подтверждается при холодном моделировании.Большое влияние на эффективностьмассообменных процессов оказываетотношение расстояния от границы раздела металл-шлак до крайнего нижнего положения фурмы й) к глубиневанны металла Н, При отношении 35Ь/Н менее 0,60 массообменные процессы в металлической ванне проходятнедостаточно интенсивно, так какпри этом фурма в крайнем нижнем положении находится на значительном 40удалении от глубинных слоев металлаи они слабо перемешиваются, что вызывает повышенный угар хрома (таблица плавки б и 17). Отношение Ь/Н 45более 0,85 нецелесообразно, так какне приводит к дальнейшему увеличению эффективности перемешивания(угар хрома при отношении Ь/Н более0,85 остается...

Номер патента: 1268636

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Киселев, Смирнов, Чебунин

МПК: C23F 1/04

Метки: нержавеющей, раствор, стали, фрезерования, химического

...3-5 мин.Ронгалит представляет собой нат- З 5риевую соль формальдегидсульфоксиловой кислоты, растворимую в воце, иимеет формулу СН,(ОН)ЯО, Ха.Качество понерхности и неровностькрая оцениваются визуально под микроскопом. С каждым составом проводилось по 5 опытов фрезерования отверстий. Маски, изготанливаемые с помощью 45 предлагаемого раствора, используются для создания электродной металлизации на камертонных кнарценых пьезоэлементах, напылением через них н вакууме., Неровность края К для та ких масоксоставляет15 мкм. Маски с К15 мкм непригодны, так как резко уменьшается выход годных кварцевых резонаторов иэ-за замыкания напыпенных площадок, 55Неровность края для масок, изготовленных с помощью раствора по примеру 1, составляет 14...

Номер патента: 1269739

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Альберт, Вилли, Георг, Ханс-Мартин

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфуратора, стали, чугуна

...результаты. П р и м е р 1. Из обычного для 45 получения карбида расплава с содержанием СаС 80 мас.и СаО 20 мас, . в тигле посредством охлаждения этого расплава получен блок карбида соответствующего состава. После охлаждения блока в среднем до температурыопорядка 600 С он подвергается предварительному измельчению до кусков размером менее"150 мм и к ка;рбиду,оимеющему температуру 500 С, добавле- но столько извести с размерами частиц 8-60 мм, что полученная смесь имеет содержание СаО 50 мас. . 39 2Затем эта смесь при пропусканиивоздуха 1500 м /ч с влажностью10 г/м при 15 С подвергается перемалыванию в ротационной мельнице прсизводительностью 500 кг/ч при 50 Сна частицы размером менее 100 мкм.С использованием 1500 кг этогопродукта...

Номер патента: 1271647

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Герштейн, Кириевский, Объедков, Черкасский

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: заливки, крупногабаритных, отливок, слитков, стали, суспензионной

...брака отливок.При циклической подаче гранул периоды интенсивного охлаждения поверх. ностных слоев расплава чередуются с периодами медленного охлаждения. Корочки затвердевшего расплава, образующиеся на стадиях подачи дисперсной фазы, смываются в промежутках времени между циклами. Результаты исследований показали, что скорость роста твердой корочки, небольшая на стадии ее образования, затем резко увеличивается. Таким образом, при циклической подаче гранул смывание корочки происходит на ранних стадиях ее образования, когда скорость ее роста и размеры не велики. Это уменьшает вероятность намерзания корки до размеров, которые могли бы препятствовать вводу дисперсной фазы в расплав, повышает стабильность и равномерность вводаПри...

Номер патента: 1271887

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гудков, Демидов, Жаворонков, Липухин, Николаев, Поляков, Смирнов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...с приинтенсивности подачи порошка 2,6 кг/т мин металлозавалки. На 7-й минпродувки вводят плавиковый шпат вколичестве 2,2 кг/т жидкой сталиПо окончании продувки температураометалла составляет 1630 С и составметалла следующий, 7.; С 0,08; Мп0,11; Б 0,021; Р 0,012; Б 0,006,Выход жидкой стали составляет 354 тили 88,57,П р и м е р 2 (предлагаемый спо"об). В этот же конвертор заваливают322 кг/т жидкой стали, металлическийтом и заливают 798 кг/т жидкой стали,чугун состава, 7: С 4,7; Б 0,64; 271887 2Мп 0,24; Б 0,017; Р 0,053, с температурой 1400 С. Продувку плавки кислородом начинают с одновременным вдуванием коксовой мелочи с интенсивностью подачи порошка 1,8 кг/т минметаллозавалки, По истечении 247. времени продувки (на 5-й мин)...

Номер патента: 1271888

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Акбиев, Бабенко, Багрий, Бурдонов, Василенко, Герман, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, производства, стали

...в шлаке, выбросам шлака иметалла и удпинению продолжительности первого периода,Технологические и технико-эконо1271 2,оломи О 832,8 уг еталло 1167,2 ши Содержание вконце продувки,7. 0,05 ерод 0,01 осфор Продолжение таблицы 888 41,0 т/мин, через 20 с содержание СО в отходящих газах снижается до 307, подачу извести прекращают и через 15 с при содержании 407 СО подачу извести возобновляют и продолжают в течение 30 с и при снижении СО в отходящих газах до 307. подачу извести прекращают, затем через 10 с при 407 СО в отходящих газах подачу извести возобновляют. Таким образом .проводят продувку в первом периоде.В конце первого периода при содержании 0,657. С, 0,087 Р и температуре расплава 1565 С скачивают шлак. Во втором периоде...

Номер патента: 1271894

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Киселев, Литвин

МПК: C21D 1/02

Метки: арматурной, высокопрочной, производства, стали

...прутка 39-50 С. Диаметры мотков выбирают исходя иэ расчетов 894 ,1по приведенной формуле, результаты которых представлены в виде графиков на фиг. 2 для арматурной стали классов АТ 111 - АТ Ч 11,После разматывания мотков остаточная деформация отсутствует.Положительный эффект достигается за счет снижения количества обреза и немерных длин,Для ориентировочных расчетов принимаются условия производства высоко- прочной арматуры на мелкосортном стане 250-5, которые соответствуют известным условиям, Арматуру производят из квадратной заготовки 100 х х 100 мм длиной 11,5 м (в среднем). Конечную длину раската вычисляют по формуле8"23 8где 1 - длина заготовки;Б - площадь поперечного сеченияЭзаготовки;Я - площадь поперечного сеченияарматуры,и...

Номер патента: 1273394

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Ереметов, Затаковой, Кудрявцев, Ледовской, Трахимович, Фомин, Хохлов, Хренов, Цылев, Ширер, Юров

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...в соотношении более чем 12:100вызывает увеличение количества шлака, перерасход электроэнергии на плавку, снижение производительности электропечи.Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении менее чем 0,05:100 не обеспечивает поддержание на протяжении всей плавки пенистых шлаков, что может вызвать уменьшение скорости проплавления металлизованных окатьппей, ухудшение условий окислительного рафинирования от фосфора, не обеспечивает достаточной защиты металла от, 1273394 35 Формула изобретения насыщения его азотом из печной атмосферы. Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении более чем 5:100 приводит к чрезмерному увеличению окисленности и количества печного шлака. Это может...

Номер патента: 1274842

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Василенко, Вейсенберг, Журавлев, Макаров, Пушенко, Страхова, Фоменко

МПК: B22C 5/00

Метки: отработанной, подготовки, стали, формовочной

...Од О новременно с осуществлением гомогенизации смесь обрабатывают водным раствором крахмалосодержащего продукта, например крахмалита, в количестве 65 - 70/о от общего его количества, вводимого в смесь. В результате снижается количество пыле- видных фракций в смеси в 2,5 - 3 раза, что позволяет выровнять дисперсный состав смеси и резко уменьшить пылевыделение в окружающую атмосферу при осуществлении Количество крахмалита, 7.от общего количества,подаваемого в Общее содержаниепыпевидных фрак ций (до 0,1 мм), 7. Количествоотработаннойсмеси, идущейв отвал, Е Опыт 10 10 60 70 30 10 100 ления, грохочения, гомогенизации и охлаж дения смеси, введения освежающих добавокв виде угля, глины, воды и связующего, преимущественно водного...

Номер патента: 1275048

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Абдикаримов, Егер, Сачавский, Сокол, Субботин, Цемахович

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, электропечах

...начала окислительного процесса путем подачи на шлак известняка и коксика в2 О количествах, соответственно равных013 н О,ОЗХ по отношению к весу стали. Подачу известняка и коксика проводят через каждые 5 мин в течение25 мин (4 присадки). Коксик прекраща25 ют подавать перед осаждающим раскислением металла, известняк продолжаютподавать через каждые 5 мин и в период осаждающего раскисления и легирования последнюю присадку иэвестнящ ка делают в ковш перед Сливом металла (всего делают 1 О присадок извест-,няка),Механические свойства: а =0,28 мДж,НБ=436 ед., о =1 450 н/мП р и м е р 2. Сталь раскисляютпо способу, приведенному в примере 1,На разовую присадку подают известнякн коксик в количествах, соответствующих 015 и 0,04 Х.Механические...

Номер патента: 1275053

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Барятинский, Беленький, Гриднев, Крутских, Ларин, Манаенков, Парахин, Поляков, Цейтлин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...включений, Это ухудшает стабильность первичной рекристаллизованной матрицы при окончательном высокотемпературном отжиге, что снижает совершенство ребровой текстуры готовойстали.Увеличение скорости нагрева более45 С/ с не приводит к существенномуизменению состояния неметаллическойФазы в стали данного химического состава, но затрудняет органиэацию нагрева полосы способом излучения,ухудшает геометрические параметрыобезуглероженной полосы.Нагрев со скоростью 33-45 С/с выше 700 С не оказывает влияния на магнитные свойства готовой стали, таккак процессы распада пересыщенноготвердого раствора и рекристаллизацниматрицы завершены.Нагрев со скоростью 33-45 С/с дотемпературы ниже 550 С не позволяетполностью реализовать указанный механизм...

Номер патента: 1275054

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Барятинский, Духнов, Калъченко, Поляков, Цейтлин, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...температурах менее величины, определяемой соотношением 4,75210- 3,789"10процесс обезуглероживания замедляется из-за недостатка окислительногопотенциала,Увеличение отношения парциальныхРн о-здавленийболее 1,02 10 приРи800 С и 4,7 10 при 1050 С, а припромежуточных температурах болеевеличины, определяемой соотношением1,839 10- 1,46110 , приводит к образованию на поверхности металла плотной окисной пленки БдО ийА 1 Оъ, которая препятствует диффузии углерода с поверхности металла итормозит процесс обезуглероживания,Горячекатаную полосу, полученнуюиз металла плавок, химический составкоторых приведен в табл, 1, травятдля удаления окалины, однократнопрокатывают на конечную толщину0,50 мм и термообрабатывают,Предлагаемый способ получения...

Номер патента: 1275061

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Бабинцев, Берещенко, Власов, Назаренко, Супрончук, Шаинский

МПК: C23G 5/00

Метки: виброабразивного, нержавеющей, раствор, стали, шлифования

...- зование забоин и прочее на основном металле, что способствует формированию качественного микрорельефа,Введение в раствор нитро- Р-полив итрозо-нафтол,6-дисульфокислоты динатриевая соль ОЯаОэЯ) С НС,Н 40(ОН) ВО Иа), комплексообразователь, в предлагаемом растворе является блескообразователем, приводит к образованию внутримолекулярьпгх комплексов типа хелатоз с несвязанными в объеме раствора ионами метал ла, например В качестве поверхностно-активноговещества в раствор зводится авироль1,аммоний бутилоктадеканоато-сульФат) СН СН) СН(ОБО ЧН 4) (СН)7СООСН, вещество анионного классаПАВ, что повышает смачивающее, диспергируюшее, солюбимизирующее действие кислого раствора,Цля получения сравнимых данныхобработки проводят в...

Номер патента: 1276638

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Боровой, Кузьмина, Кучук, Сахаров, Федорова, Цихановская

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, стали, шихта, эмалевого

...нару- жсчо Скол Прочность сцепле (по глубине скол Ско не е обарунар жен м же Коэффицие терм ире- град ского ра ж 1 О190,2 1 193 Укаэанные компоненты шихты плавят в кварцевых тиглях при 1250, 1200 и 1150 С соответственно в течениео1,5 ч до получения положительной про бы на лепешку и затем гранулируют в воде. Гранулят высушивают в условиях, исключающих загрязнение, при 80-90 С до остаточной влажностио3-3,57, Из полученных фритт готовят шликер путем помола гранул в фарфоровой мельнице до прохождения частиц через сито У 1-08, При этом в фарфороную мельницу вводят мельничные добавки из расчета, мас,ч.; фритта00,0, окоид кобальта 1,0; оксид калия 0,5.5 Приготовленные составы эмалевогошликера помещают в емкости иэ коррозионно"стойкого...

Номер патента: 1277437

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Бардачевский, Глущенко, Костинюк, Лозинский, Мазепа, Перевознюк, Сметанюк

МПК: H05B 7/144

Метки: дуговой, плавления, стадий, стали, технологических, электропечи

...Рк+Рк 1полная вероятность события. Управляюпдй сигнал логическая "1" включает блоки 19 -19 в, в которых за период длительности стадии (в данный момент К-той стадии) происходит вычисление параметров распределения бк выч и сф к выл по входному информативному сигналу. В момент смены стадии, т,е, при выполнении условия Р к с Р к,1 на выходе первого компаратора 20 действует сигнал логический "0", а на выходе второго 2 сигнал логическая "1", с помощью которого, включаются блоки 19 -19 н.При невыполнении граничных условий по сигналу логический "0" в блоках 19, -196 происходит. коррекция вычисленных и заданных параметров с последующей перезаписью в соответствующие блоки 9 и 12.Блок 19 коррекции параметров40распределения случайной...

Номер патента: 1278363

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Мирко, Сосковец, Сосулин

МПК: C21D 1/02, C21D 9/46

Метки: низколегированной, полос, производства, стали

...охлаждения металла после горячей прокатки составляет 20 С/с.При изменении величины углеродного эквивалента на 0,037 начинает 30 35 40 45 50 55 ства при неизменных температурно- скоростных и деформационных режимах прокатки. При меньшем изменении значения углеродного эквивалента разница в механических свойствах горячекатаного металла незначительна. Если же химический состав двух плавок одной марки стали различается таким образом, что определенный углеродный эквивалент изменяется больше чем на 0,03%, то для повышения качества ме" талла и увеличения выхода годного металла с низким содержанием до уровня металла с высоким содержанием химических элементов оказывается затруднительным. Углеродный эквивалент выплавляемых сталей одной марки...

Номер патента: 1279741

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Басаев, Есипенко, Ланевский, Молчадский, Темирбулатов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...преимущественно из окислов железа и марган ца. Сплавы ФАСК и ФАСБ, состоящие из более сильных элементов-раскислителей, чем железо и марганец, восстанавливают их из слитковаго шпака,при этом сам шлак с поверхности металла исчезает. Учитывая, что слитковый шлак на поверхности металла появляется через 2-4 мин кипения, именно в это время целесообразно произнести первую присадку сплавов ФАСК или ФАСБ.Реакция между слитковым шлаком и присаженными в изложницу сплавами завершается через 1-2 мин, слитковый шлак при этом с поверхности исчезает и вновь начинает образовываться лишь к 7-8-й минуте кипения. Для окончательной ликвидации новой порции слиткового шлака вновь следует осуществить присадку в изложницу сплавов ФАСК или ФАСБ, После...

Номер патента: 1280022

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Бейзеров, Зырянов, Лозин, Мянник, Рожков, Тарасов, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, подовой, стали

...кладкисвода в зависимости отего высоты 1580 0,1 1320 0,2 1450 0,25 1490 0,30 1500 1520 0,35 0,40 1580 590 0,45.Из представленных данных видно, что оптимальный с точки зрения стойкости свода диапазон температуры рабочей поверхности кладки свода (1450-1520 С) достигается тогда, когда длина струи . природного газа составляет 0,2-0,35 высоты свода, т.е. если природный газ подается в область потЬка технологических газов, ограниченную расстоянием 0,2-0,35 высоты потока технологических газов от внутренней поверхности свода.Вместе с тем, если это соотношение меньше 0,2, то наблюдается повышенный износ кладки свода в виде сколов из-за сильного переохлаждения его природным газом. Если же это соотношение больше, чем 0,35, то при этом не наблюдается...

Номер патента: 1280023

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Бунеев, Королев, Окороков, Поживанов, Рябов, Чулюков

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали

...р и и е р 1, В конвертер емкостью 360 т, после скачивания шлака предыдущей плавки, заваливают 105 т металлического лома, на лом отдают 12 т извести, заливают 255 т чугуна, содержащего 4,3% углерода, 0,67 крем" ния, 0,7% марганца, 0,025% серы, 0,17, фосфора, с температурой 1360 С. Продувку начинают с расходом кислорода 1000 нл 1/мин при положении фурмы над уровнем спокойной ванны 3,5 м. После зажигания плавки фурл ступенчато опускают до 2,0 м над уровнем спокойной ванны, одновременно после зажигания плавки расход кислорода изменяют по режиму, представленному на чертеже, в зависимости от соотношения (С /С). Количество металла определяется по балансу плавки или 90% от загруженной в конвертер металлошихты. Количество шлака оценивается по...

Номер патента: 1280031

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Константинова, Никитин, Трусов, Шабуров, Шлямнев

МПК: C21D 6/00, C21D 8/04, C21D 9/48 ...

Метки: аустенитной, ленты, нагартованной, нержавеющей, стали

...Е= 11Фд - 70) МТ1 40000"Сг для обработки по предлагаемому способу определяли необходимую степень деформации при нагартовке. Необхо 45 димая.степень деформации по прото типу составляла для полунагартованной ленты (ПН) 207, для нагартованной ленты (Н) 28 и 357, для особо нагартованной ленты (ОН) 413,Исходя из требуемой степени деформации при нагартовке стали опреЬкзав 1 1-р(где й, - требуемая толщина нагартованной ленты, равная 0,8 мм) промежуточную толщину подката Л , Запртем проводили холоцную прокатку горячекатаных полос на промежуточныетолщины согласно расчета, После холодной прокатки образцы термообрабатывали - отжигали в печи с защитнойатмосферой при 900, 1100 и 1160 С(с целью проверки всего температурного диапазона отжига,...