Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1328399

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Горин, Парфенов, Свидунович, Сорокин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...основных элементов определяют химическим методом.1Испытания образцов стали на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73. Испытания на ударную вязкость проводят на специально призматических образцах типа 1 по ГОСТ 9454-60 с размерами 101055 мм с надрезом по середине глубиной 2 мм и радиусом 1 мм Испытания на твердость проводят по Бринелю. Полученные образцы закаливают с температуры 1150 С в воду.После закалки получают аустенитную структуру с включениями мелкодисперсных нитридов титана и церия в основе зерна. Балл зерна 5.Для моделирования условий ударно- абразивного износа испытания образцов стали обработанной лигатурой известного и предлагаемых составов проводят в шаровой мельнице. Внутренние размеры барабанов: диаметр 200 мм, длина...

Номер патента: 1330166

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гвамберия, Керзевадзе, Куликов, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Циргвава, Шатиришвили

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...С/мин 0,0068 0,0065 0,0062 0,0058 0,0056 0,0041 Производительность печи,т/ч 25,0 26,0 28,0 24,0 26,5 28,0 вторичного алюминия, затем через 20 мин присаживали 1,2 т извести и вторую порцию шлакообразующей смеси 4 того же состава в количестве 1,2 тс последующей присадкой 1,2 т извести, Содержание серы при этом снизилось с 0,058 до 0,036 , Производительность.печи составила 28 т/ч. 50Сравнительная эффективность изобретения и известных способов выплавки стали характеризуется данными,представленными в табл. 2,В табл. 1 приведены данные, полученные при различных соотношениях компонентов шлакоразжижающей добавки при выплавке стали в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом.П р и м е р, В 200-тонной мартеновской печи,...

Номер патента: 1330168

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гнедаш, Дюдкин, Куликов, Купершток, Мастицкий, Сколобанов, Терзиян, Харахулах

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...в этот период нецелесообразно вследствие замедления окисления алюминия.В табл. 1 представлены значенияобщей продолжительности продувки(числитель) и содержание серы в металле в конце продувки (знаменатель)при различных условиях проведенияпервого периода продувки,Таким образом, оптимальными параметрами первого периода продувки являются: продолжительность 10-20% отобщей продолжительности, положениефурмы 13-16 приведенных калибров надуровнем металла,При расстоянии среза фурмы надуровнем металла во время основнойпродувки менее 18 приведенных калибров повышается количество выносов металла из конвертера и возрастает вероятность выбросов металла и шлакаиз конвертера, При расстоянии срезафурмы от металла более 20 приведенных калибров...

Номер патента: 1330171

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Айзатулов, Бобошко, Волгин, Кабанов, Семененко, Сутягин, Учитель

МПК: C21C 5/48

Метки: кислородная, конвертерах, производства, стали, фурма

...распределением углерода в них по высоте газбметаллической эмульсии. При его величине, большей чем 38 д й, все более падает, нонарастающей зависимости, эффективность теплопередачн от факела сжигания СО к металлической ванне.Таким образом, укаэанное расстояние между соплами позволяет расположить зону дожигания СО до СО в опрег.деленной области по высоте конвертеранад шлакометаллической ванной, эффективной с точки зрения передачи теплаот сжигания монооксида углерода металлической ванне.Таким образом, указанное расстояние между соплами позволяет расположить зону дожигания СО до СОг в определенной области по высоте конвертеранад шлакометаллической ванной, эффективной с точки зрения передачи теплаот сжигания монооксида углерода металлической...

Номер патента: 1330191

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Грузнов, Девятко, Доронькин, Кругликова, Кусов, Лосев, Мальцева, Мухин, Нестеренко, Овчинников, Пименов, Репина, Шаповалов, Яценко

МПК: C21D 8/04, C21D 9/46

Метки: листовой, стали, термической, холоднокатаной

...критическую точку А.Этим создаются условия образованияболее мелкого рерритного зерна неравновесного состава и зарождениябольшего числа центров образованияаустенита,При температуре, расположеннойвыше А уменьшают скорости нагрева,что удлиняет время нахождения металла в период нагрева температуры отжига и способствует достаточно полному распределению легирующих элементов (марганец, кремний, ванадий, Фосфор) между Ферритом и аустенитом, После этого проводят замедленное охлаждение до температуры начала ускоренного охлаждения в воде, которая расположена выше температуры А ,. Замедленное охлаждение в двухфазной области до температуры начала ускоренного охлаждения в воде создает условия для образования Феррита более равновесного состава,...

Номер патента: 1330197

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Везенцев, Смоликов, Солодовников, Сомова

МПК: C22B 1/243

Метки: выплавки, окатыши, стали, чугуна

...О й А 10 Э 0,9,1,11 оксид калия0,1-5,6 мас.7. Плотность раствора1100-1400 кг/и40Отходы обогащения асбеста имелиследующий химический состав, мас.Е:Б 10 36,94; А 10 0,84; Ре 20 7,22;РеО 2,66; Т 10 0,06; СаО 0,72; ГяО, 37,86; БО 0,12; КО и Га 0 0,18;ППП 13,4.2Мел удельной поверхностью 3500 см/г,П р и м е р, С раэличной дозировкой исходных компонентов концентрата 97 2отходы обогащения асбеста. и мел смешивали и подавали в лабораторный гранулятор, куда в виде раствора поступают отходы производства аскорбиновой кислоты, Полученные окатыши 15 мин подвергали сушке при 250-270 С и обжигали при 1200 ССнижение содержания отходов производства аскорбиновой кислоты ниже 0,5 мас.й сопровождается падением прочности сырых и обожженных окатышей. При...

Номер патента: 1330207

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Андреева, Гершанова, Ляпишева, Пискарев, Сорокин

МПК: C23C 22/08

Метки: раствор, стали, фосфатирования

...приводит к полному растворениюфосфатного покрытия в процессе нанесения на него лаковсго слоя (пример 1),7 П в то же время исключение из состава раствора никеля азотно-кислого и ацетилацетона также приводит к значительному увеличению растворимости фосфатного слоя (примеры 2 и 31. При использовании предлагаемого сос О тава растворимость фосфатного покрытия в процессе электроосаждения лакового покрытия составляет только 10- 12/, его корроэионная стойкость повышается в 2 раза, а стойкость к механическим воздействиям увеличивается в 1,5-2 раза.При использовании концентраций триэтаноламина, никеля азотно-кислого и ацетилацетона ниже указанных опти мальных значений растворимость фасфатнога покрытия увеличивается аего каррсзионная...

Номер патента: 1331896

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бондаренко, Должанский, Крикунов, Крупичев, Куликова, Ланская, Мазуров, Солодовников, Шахнович, Шмачков

МПК: C21C 7/00

Метки: активными, микролегирования, стали, элементами

...металла,Введение нейтрального газа плоской струей при увеличении отношения длины к ширине сечения струи в месте ввода ее в металл более .чем 19:0,5 вызовет уменьшение скорости струи вводимого газа. Тем самым уменьшится длина вводимой газовой струи и увеличится размыв футеровки надфурменной зоны. Уменьшение данного соотношения менее 16:0,3 вызовет значительное увеличение скорости струи и тем самым зона разрушения газовой струи опасно приблизится к противоположной (от фурмы) стенкеЪпатрубка вакууматора и также вызовет дополнительный размыв футеровки.Увеличение расхода инертного газа при сохранении предлагаемого соотношения длины к ширине плоского сечения струи, с одной стороны, также вызовет дополнительный размыв противоположной стенки...

Номер патента: 1337417

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Айзатулов, Белокуров, Винник, Ганзер, Протопопов, Учитель, Чернятевич

МПК: C21C 5/32

Метки: выплавки, конвертере, стали

...сверху и нейтральным газом (азо 17 6том) как сверху, так и снизу через днище, Конструкция верхних продувочных фурм с индивидуальным регулированием расхода технологических газов на группы сопл позволяла вести верхнюю продувку двухъярусными потоками кислорода или кислорода и нейтрального газа. Удельный объем конвертера составлял 0,83 м /т, глубина ванны 200 мм, внутренний диаметр 400 мм, отношение высоты рабочего пространства к внутреннему диаметру 2,07. Футеровка магнезитовая. Опытные плавки по предлагаемому способу выплавки стали были приведены по технологии комбинированной продувки с переменным расходом кислорода на верхний ярус сопл и замещением его в конце операции на нейтральный газ и с постоянным расходом кислорода через...

Номер патента: 1337419

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Андреев, Бастраков, Вершинин, Гильдебрандт, Демичев, Дорн, Оржех, Пащенко, Снитко, Фомин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...при основности шлака не менеедвух и составе,7; СаО 45-55; БдО 1520; А 1 0 5-10; СаР, 6-8; ГеО 0,51,5, Получение такого шлака с учетомвосстановления окислов железа и марганца из печного цпака достигаетсяпри присадке в ковш не менее 200 кг/тшлака шлакообразующихся материалов,состоящих из извести и плавиковогошпата, Присадка шлакообразующих материалов в меньшем количестве необеспечивает необходимую степень десульфурации стали, Кроме того, неснижается полностью перегрев шлакаот экзотермических реакций, достигающий более 2000 С, что приводит кнестабильному усвоению элементов.Присадка шлакообразующих материаловв количестве более 280 кг/т шлакаприводит к переохлаждению и загущениюшлака, что также влечет за собой снижение стабильности...

Номер патента: 1337420

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Багрий, Бурдонов, Герман, Максимов, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, производства, стали

...т/т 810 + РО извести, кг/т Слиток 2 Слиток 10 Слиток 21 0,033/0,34 0,032/0,33 0,034/0,33 0,034/0,35 0,033/0,35. 0,034/0,35 3,02 1,175 1,171 1,179 4,6 0,032/0,36 0,032/0,35 0,031/0,36 5,92 10 Продолжение табл,2 При расходе отсевов извести менее 6,0 кг/т при основности ковшового шлака менее 3,0 увеличение содержания кислорода при разливке последних слитков приводит к значительной усадке металла, требует дополнитель ных присадок алюминия, что в конечном итоге затрудняет получение слитков с оптимальной головной поверхностью и, как следствие, приводит к увеПоказатели Плавка а- По. про- тотипу гаемому способу Изменение содер жания кислорода за период продувки инертным газом, 7. личению головной обрези. 2Присадка отсевбв извести более...

Номер патента: 1337422

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Журавлев, Колмогоров, Мигачев, Тунева, Шапоренко

МПК: C21D 7/00, C21D 7/13

Метки: инструментальной, стали

...0,69 при этой температуре. Определяют допустимое число оборотов при кручении 25 по формуле Назначают дп = 0 3 оборота Я =Р355 циклов, Цилиндрическую заготовку - прокат - нагревают в кольцевом индукторе. Концы заготовки фиксируют в зажимах. Скручивают заготовку прио1140 С путем поворота одного из за" жимов на 0,3 оборота, сначала по часовой стрелке, затем в противоположном направлении. После 4 циклов знакопеременного деформирования заготовку подвергают скручиванию .в одном на вправлении - по часовой стрелке на 5 оборотов. Затем заготовку охлаждают, механически обрабатывают и подверга-ют термической обработке - закалке и отпуску. Такая термомеханическая обработка фрезы из стали Р 6 М 5 повышает эксплуатационную стойкость в два раза...

Номер патента: 1337425

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Галкин, Драпеко, Зотова, Леонов, Мишин, Мишина, Немкина, Русаков, Смирнов, Торопов

МПК: C21D 9/48

Метки: низкоуглеродистой, отжига, рекристаллизационного, стали, холоднокатаной

...1 - по известному способу, режим Ц - по предлагаемому способу.Режим 1. Отжиг с промежуточнойдокристаллизационной выдержкой при580 С; нагрев до 580"С 6 ч, выдержка18 ч, нагрев до 690 С по стендовойо,термопаре 3 ч, выдержка при 690 С27 ч, общее время нагрева 54 ч.Режим 11. Отжиг с двумя промежуточ- цными вьдержками - дорекристаллиза -ционной и послекристаллизационной.Нагрев до 580 С 5 ч, выдержка при580 С 10 ч, нагрев до 650"С 1 ч, выдержка при 650 С 7 ч, нагрев до 710 С 25 21 ч, выдержка при 710 С 30 ч, общее время отжига 54 ч.Температурно-временные характеристики режимов 1 и Ппредставлены в табл.1, данные механических испытаний - в табл,2.Из представленных в табл.1 данных следует, что температурно-временные параметры отжига по...

Номер патента: 1337426

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Барбаев, Пятецкий, Тройно, Фельдман

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосовой, стали, термической, холоднокатаной

...1420, до величины:К= 151 + (0,034 1420) =: 1559.Такое увеличение параметра рекристаллизации Достигается за счет плавного подъема температуры рекристаллизации с 670 С до с = 691 С: ец:= = К /(1 + 1 д ) = 1559/(1+1, 255)691 ОС.Остальные параметры термической обработки не изменяются. При использовании проходных печей повышенной инерционности (например, с газовым обогревом), т.е, при постоянной температуре рекристаллизации для устранения влияния изменения концентрации ликвирующих элементов на однородность механических свойств, увеличивают продолжительность выдержки участка полосы с повышенным содержанием ликвирующих элементов с18 с до н = 21,5 с, определяемую по соотношениюг (Й / 1) (1 И/бто)21,5 (с),Варианты...

Номер патента: 1338985

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Ларюшкин, Шмеркин

МПК: B23D 33/02

Метки: линия, порезки, рулонной, стали

...содержит демнфер из двух магнитных блоков,5 10 15 20 25 30 35 каждый из которых состоит из двухчастей, одна часть 26 магнитного блока установлена на торцовой поверхности каретки 8, а другая 27 на внутренней поверхности корпуса 7.Линия работает следующим образом, Перед включением линии подготавливаются к работе разматыватель 1, ножницы 3 и устройство 2 подачи полосы. Каретка 8 устройства 2 подачи полосы выставляется горизонтально и перпендикулярно относительно оси подачи посредством регулировочных болтов 5,6 и 10. Крайние электромагнитные 14 и шунтовые 20 ролики располагаются на ширину, меньшую ширины разрезаемой полосы без учета отрезаемых кромок, и количество их определяется шириной разрезаемой полосы 19, но не менее двух. Поданная...

Номер патента: 1339133

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Кириленко, Климов, Липухин, Молчанов, Юзов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/36

Метки: выплавки, стали

...стали приводит к заметному влиянию на температурный режим ведения плавки. Кроме того, наличие кремнезема в флюоритовом известняке тре- ЗО бует значительного увеличения расхода извести для поддержания заданной основности шлака. Момент сворачивания шлака определяют по показаниям шумомера, который непрерывно в процессе продувки регистрирует уровень шума в полости конвертера, В промышленных условиях на 350-тонныхконвертерах установлено, что оптимальный уровень шума в полости конвертера составляет 15-ЗОБ от 1002 шкалы шумомера, т,е. для конкретных условий конвертерного цеха (при используемых шихтовых материалах, конструкции фурмы, режима про б дувки и присадок шлакообразующих материалов) при уровне шума в полости конвертера 15-307...

Номер патента: 1339134

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бабенко, Багрий, Бурдонов, Герман, Избембетов, Калышев, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, фосфористого, чугуна

...14, 1 12,0 14,6 14,7 0,058 0,012 0,013 0,004 углерода фосфора серы ванадия 85,8 86,1 жидкой 85,3 85,6 годной 63,8 58,9 Количество плавок сдодувками на фосфор, 7 6,0 12,4 полосы, штукна 1000 т 8,3 5,2 Химический составчугуна, 7: Расход, кг/т стали: Содержание РО вфосфатшлаке, 7 Содержание в металле в конце продувки, 7: Выход стали, 7: Продолжительностьплавки, мин Количество порывов 1172,3 829,1 102,4 0,059 0,020 0,018 0,0011339134 ВН 1 И Заказ 4185/18 Тираж 549 Подписное рсизв.-полигр, пр - тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Ниже приведены примеры осуществления способа производства стали 08 кп из фосфористого чугуна в 300-тонных конвертерах при расходе кислороца 1000 нм /мин с присадкой промпродукта производства желтого...

Номер патента: 1339135

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Липухин, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойкой, стали, хромоникелевой

...нержавеющих марок стали в более узких пределах содержания дорогостоящих элементов З 0и, тем самым, снизить себестоимостьстали.Комплекс приемов ло организацииведения плавки и ранняя информация охимическом составе стали позволяютосуществить присадки раньше для корректировки химического состава стали,а за счет высоких расходов кислородасократить время удаления углерода,Освоение стандартизованных стабильных параметров плавки способствуетвысокому темпу ведения процесса выплавки, позволяет сократить длительность плавки. При этом за счет операции отбора предварительной пробы металла по сумме 30 плавок сокращениедлительности плавки в среднем составляет 12,2 мин при среднеквадратичномотклонении от среднего значения 0,2,а за счет...

Номер патента: 1339137

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белопольский, Бродский, Гладилин, Грибов, Зигало, Мушнов, Носов, Павленко, Рудницкий, Шишкин

МПК: C21C 7/00, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...высоты ковша) н количество присадок Р в ковш Расход17,5%Б 1 Мп в Марка стали Опыт А 1-1, кгГе-Б 1 45%,Ге-Тд 30%, кг А 1-11, кг 1-11 в видер-А 1 с Т 1,кг печь, мг м По 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 195 1 45 тр 4,8 Ло 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 200 2 45 Т 4,8 Пос леА 1-1 1 3 45 тр 4,8 Ло 1/5 Н 80 1/5-2/ЗН 3,0 После 120Ге 81/2- 2/ЗН 80 1/3-1/2 Н 1,0 120(А) 4,8 45 тр На дноковша 4,8 То же 200(Б) 90 То же 1,0 45 тр(с Т 1.) П р и м е ч а н н е. А,Б,В - тип реагента: А - 95% МВ-А 1 интерметаллида +5% хлоридов, Механическую прочность металла определяют на разрыв-среднее по вует стали 45 Т. ческие свойства металла круглой заготовки. Из приведенных в таблице данных 45 видно, что ввод второй добавки алюминия в виде магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевой...

Номер патента: 1339146

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Веремеев, Доблер, Ермолицкий, Кандаловский

МПК: C21D 1/46, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалку, инструментов, нагрева, стали

...З=6,3, М, = 5,4,Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный составванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7 Состав ванны подогрева(Т=1230 С) Расплав Расплав после2 ч работы Бура Оксидмагния 1 11 11 к М) СЯ, Мд 1007. хлористогобария 92,0 8,0 0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0 0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3 0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2 12,5 87,5 То же ц 85,0 15,0 1007. хлористогобария + 0,87.буры от весасоли Известный1007 хлористого бария++ 0,87 бурыот веса соли) Оэ 7 5 ф 8 4 фЗ Оэ 63 5 эЗ Зэ 5 П р и м е ч а н и е: С, ЫМО, - конечное содержание углерода, молибдена,вольфрама после нагрева стали Р 6 М 5 в ванне подогрева, а затем сразу же вванне окончательного цагрева....

Номер патента: 1339158

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гвамберия, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C22C 5/04

Метки: выплавки, марганецсодержащей, мартеновской, печи, стали

...вносится в металл незначительное количество марганца, а присадка смесив количестве более 25 кг/т стали приводит к увеличению количества шлакав печи, снижению производительностиагрегата, снижению степени усвоениямарганца. При отношении массы алюминия, содержащегося в шлаке производства вторичного алюминия, к массеокислов марганца, содержащихся в отходах ферросплавной промышленности,менее 0,3 снижается степень восстановления марганца, а при отношенииболее 0,5 дальнейшего увеличения усвоения марганца не происходит,В табл, 2 представлены значениястепени усвоения марганца из отходовферросплавного производства при различных значениях расхода смеси и соотношениях в ней алюминия и окислов Из табл, 2 следует, что максимальная степень усвоения...

Номер патента: 1339162

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гудкова, Сатова, Селюкова

МПК: C23C 22/12

Метки: раствор, стали, фосфатирования, холодного

...резко снижается,Как следует из результатов испьгтаний, предлагаемый состав эффективно защищает сталь в атмосферных условиях и повышает защиту лакакрасочными материалами при обработке как чистой, так и проржавевшей поверхности.Введение молибдата в предлагаемый состав улучшает защитные свойства пленки, уменьшает ее растворимость в каррозионно-агрессивных средах в связи с образованием на поверхности стали в сочетании с фосфорной кислотой нерастворимых комплексных солей дималибдато-фосфоновой кислоты, имеющей кристаллическую структуру (табл, 4).Скорость коррозии (К г/м) стали Ст(в ЗХ-ном растворе МаС 1),обработанной ингибированным раствором холодного фосфатирования (время испытаний 1 О сут), приведена в табл.4. Скорость коррозии (К...

Номер патента: 1339435

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Березовая, Губенко, Захарченко, Киржнер, Спирина

МПК: G01N 1/32

Метки: включений, изолирования, нелегированной, неметаллических, оксидных, стали, электролит

...4 0,05 4 0,0149 0,0147 Таблица 1 Из- вестСодержание, мас.% Состав ный Соля- Натрий ная кислый Калийбро- мистый Этилен- гликоль электролита 5 0,05 4 0,0181 кис- лота винно- кислый 20 730 1,0 Таблица 2 45 став Условия электролиза Плот- ность Количествоопределеннойоксидной фазы,Е Времяэлектэлектро -лита ролиз а,ч тока, А/см 50 Пред- лага- емый 0,0148 0,0152 0,05 0,5-1,05,0-0,0Остальное 0,05 Изобретение относится к областифазового анализа стали в частностик электролитам для выделения неметаллических оксидных включений нелегированной стали.Цель иобретения - полное выделение оксидных включений без загрязнения цементитом,Для опробования предлагаемогоэлектролита приготовляют композиции,состав которых приведен в табл. 1. 2 0 5 5 Осталь- ное...

Номер патента: 1094395

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Заец, Зайцев, Ткач, Шерстюк

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стали, углеродистой

...в раст.ворах хлоридов при повышенных температурах остается неудовлетворительной,Кроме того, этот состав относительно дорог, поскольку предусматривает использование таких дорогостоящих компонентов, как бор и молибден,Целью данного изобретения является повышение корроэионной стойкостиобрабатываемых изделий в агрессивныхсредах.(Например, в растворах хлоридови суспензий крепких щелоков с твердой фазой хлоридов),Поставленная цель достигаетсятем, что известный порошкообразный состав для комплексного насьпения из -делий из углеродистых сталей, содержащих хром, окись алюминия, галогенсодержащий активатор и соединения молибдена, согласно изобретению, онсодержит в качестве соединений молибдена бористый молибден или углеродистый молибден при...

Номер патента: 1340897

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бабайцев, Бринза, Булат, Волик, Воробьев, Казаков, Какабадзе, Карнаух, Колосов, Кряковский, Олексиенко, Перевалов, Феньковский, Шевченко, Шилин

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: нержавеющей, разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...предлагаемой смеси используется каменноугольная эола с содержанием углерода 10 - 30 мас, ,В табл. 1 приведены составы экзотермических шлакообразующих смесей согласно изобретению, 15В табл, 2 представлены свойства смесей и их шлаковых расплавов, а также данные по браку заготовок и сорта металла, полученные при разливке нержавеющей стали в слитки массой 6,5 т с использованием предлагаемых экзотермических смесей. Т а блица 1 Содержание,мас.% в смесях Ингредиенты 11 25 1 2 3 16 24 35 25 18 13 25 20 14 Ферросилиций 30 Бура техническая Селитра натриевая Зола каменноуголь 35 5 1 О 15 Сода кальцинированная 29 27 23 Таблица 2 Показатели 1 2 420 320 410 1200 1320210 0,12 0,18 0,14 1447 1520 1440 Вязкость шлака, П Как следует из данных...

Номер патента: 1341210

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Афонин, Баптизманский, Бойченко, Борисов, Зубарев, Колганов, Синельников, Трубавин, Черевко, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, конверторе, стали, твердой, шихты

...приводит к значительному переокислению лома, что снижает стойкость футеровки, при этомскорость снижения твердого энергоносителя не увеличивается, При уменьшении избыточного кислорода ниже 407от стехиометрического происходит снижение производительности конвертера,т.к, замедляется скорость сжиганиятвердого энергоносителя, 15Изменение соотношения подаваемого кислорода на нагрев и продувкусвязано с характером сжигания твердого энергоносителя в эти периоды плавки. 20Установлено, что максимальнаяпроизводительность конвертера достигается при подаче кислорода снизуна первой стадии нагрева и при продувке в 1,5-2,0 раза ниже, чем сверху, и составляет 0,9-1,0 на второйстадии нагрева.Увеличение отношения расходов кислорода снизу и сверху более...

Номер патента: 1341212

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Алымов, Васильев, Вахненко, Мясников, Тарасов, Уйманов, Якушин

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, доводки, ковше, стали

...элементов существенновыше нижнего марочного содержания134121элементов в стали, что приводит к повышенному расходу ферросплавов. Этополностью исключается н предложенномспособе,ВНиже приводятся примеры осуществления предложенного способа при выплавке стали марки 17 ГС, имеющей следующий химический состав, 7.: углерод0,15-0,20; кремний 0,40-0,60; марганец 1,15-1,55; сера не более 0,030;фосфор не более 0,030.Сталь с указанным содержанием углерода выплавляли в мартеновской печи.Плавку шихтовали из расчета получения веса жидкой стали 285 тП р и м е р 1, Сталь с заданнымсодержанием углерода выпускали в сталеразлиночный ковш, оборудованныйустройством для ввода аргона в металл 20по мере выпуска металла из печи, Подачу аргона через Фурму,...

Номер патента: 1341213

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гамарник, Долженкова, Литвиненко, Маняк, Плеплер, Фоменко

МПК: C21C 7/06

Метки: модифицирования, раскисления, стали

...нецелесообразно, так как приэтом может происходить укрупнение нит.рцдов титана, что приводит к охрупчивацию металла, Кроме того, увеличение количества вводимого титана приводит к повыению себестоимости сталц.Для очищения границ зерен и измеения формы и размеров неметаллических включений в жидкий металл необходимо вводить поверхностно-активныеэлементы. Введение их необходимо заканчивать до наполнения ковша на 2/3; высоты, В этом случае обеспечив ется равномерное распределение ихц объеме металла, снижается угар зачет .плака,осле введения поверхностно-активць элементов для раскисления попадаемэо в ковш печного шлака вводят ос пц;я алюминий,оверхцостцо-активные элементы, вчастности бор и кальций, при криста.лизации располагаются на...

Номер патента: 1341214

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Власов, Гейнц, Конев, Лисина, Монастырская, Никитин, Солнцев, Спирин, Червяков, Яровиков

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали

...и дуговых печах, т.е. при выплавке конвертной стали количество вводимого н ковш жидкого алюминия должно быть увеличено до 0,8 от всего потребного количества алюминия.В таблице представлены примерыреализации предлагаемого способа присоблюдении предлагаемых параметров,а также при выходе за граничные ихзначения. Очевидно, что выход эа любой из предлагаемых параметров способа ухудшает показатели выплавки стали либо изделий из нее, в частности,металлокорда,Перемешивание жидкого металла вковше можеть быть осуществлено про 10дувкой газом, падающей струей илиэлектромагнитным воздействием, Дляперемешцнания расплава была выбранашироко применяемая на практике гров, дувка металла н ковше газом 1,инертные газы, азот, природный газ и т.п,)В...

Номер патента: 1341218

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Астапчик, Гунько, Дьяконова, Иводитов, Кудряшов, Меденков, Морошкин, Тимченко, Тишков, Шадрунова

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаной, охлаждения, стали, широкополосной

...В средней части полосыигольчатый феррит при медленном охлаждении с температуры 510-470 Спревращается в глобулярный,Таким образом, на этом этапе получают в средней части полосы игольчатый феррит, исключают возможностьохлаждения средних витков рулона спараметрами отпуска, предотвращаютвыделение фосфидов и карбидов пограницам зерен, не допуская проявления отпускной хрупкости стали в этихвитках рулона,Если же охлаждать полосу известным способом, то сталь, в среднейчасти полосы свернутой в рулоны, переходит в хрупкое состояние в результате медленного охлаждения в интервале температур высокого отпуска(450-650 С), Например, средняя частьполосы из стали 09 Г 2 СФ за исключением 15-17 внутренних витков (5565 м) и 9-12 наружных витков (6575 м ),...