Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1749237

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Айзатулов, Волович, Волынкина, Гальперин, Герасименко, Калиногорская, Михайленко, Протопопов, Школлер

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...канцерогенных компонентов смолистых соединений, оксидов углерода, серы и углеводородов).Целью изобретения является снижение расхода топлива, сокращение длительности1749237 шлака 4,1, содержаниеРеО 19,8 О)(0, выход жидкой стали 91,4 ф 6. Процесс протекает без сажеобразования, выбросы сернистого ангидрида не превышают величину ПДВ, отходящие газы не содержат бензапирена. Данные приведены в таблице. Результаты опробования предлагаемого способа выплавки стали в 160-тонном конвертере Характеристики топлива, присаживаемогона первой стадии плавки И плавки (способа) Характеристика топлива, прмсаживаеного на второй стадии плавки Продолжительностьплавки,мин Расхсцзтолаеа, т Выбросы вредных веществ,мг/мзвыход летучих веществ, Ф наименование...

Номер патента: 1749248

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Половников, Протасов, Решетов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...практическиодин аргон, подаваемый на ингенсификациюпроцесса. Для аргона в рассматриваемой области температур: С=519 Дж/кг С, э,= 1,78кг/нмз, д= 0,95 а=1,14 10 м С/Дж, 25Расход аргона при вакуумировании: 0,15,1,4м /мин. Этому диапазону соответствуют значенияя Ов фг- тг )=2 - 20 Вт/о С.На фиг, 1 приведена схема реализацииизобретения, на фиг. 2 - график измененияскорости газовыделений и величины отно-,шения тепловосприятия воды к температурному перепаду газа в течениевакуумирования,Схема (фиг, 1) содержит рабочую камерувакууматора 1, соединенную вакуумпроводом 2 с газоохладителем 3, На линии подачии отвода воды из газоохладителя 3 установлены датчик 4 расхода и два датчика 5 температуры. В вакуумпроводе 2 на входе и 40выходе газа из...

Номер патента: 1749257

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Ефимович, Зинченко, Кузнецов, Мирзоян, Титоров

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитной, коррозионностойкой, нагрева, прокатку, стали

...исследования влияния температуры предварительного ниэкотемпературного отжига на расходный коэффициент и качество поверхности блюмов стали 08 Х 20 Н 9 Г 7 Т, содержащей 0,0015 мас,% свинца,Предотвращение поверхностного растрескивэния блюмов достигается, когда слитки в процессе нагрева под. прокатку подвергают предварительному отжигу в интервале температур 500-650 С. Для создания достаточного запаса высокотемпературной пластичности необходимо в ходе предварительного низкотемпературного отжига получить относительное уменьшение удельной межфазной поверхности аустенит/феррит не менее 18%, Чем больше это уменьшение, тем в большей степени межфазные границы аустенит/феррит освобождаются от примесей, Предельное уменьшение межфазной...

Номер патента: 1749261

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бондаренко, Заверюха, Казаджан, Ковалевский, Мамонов, Соболев, Шаршаков

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, электротехнической

...рекристаллизации засчет большой селективности в росте зеренУстановлено, что осноаным условиемселективной вторичной рекристаллизации с . ростом ребровых зерен является выделение в определенном температурном интервале 20 в процессе нагрева при высокотемпературном отжиге нитридов алюминия, Зто используют при производстве анизотропной стали толщиной 0,30 мм, Но состав этой стали и режимы ее обработки. при толщине 25 0,23 мм и менее не обеспечивают вторичной рекристаллизации, Состав и режимы технологйческих операций изобретенйя позволяют до конечного высокотемпературного отжига сохранить часть алюминия в твер дом растворе, Азот, необходимый для выделения нитридов алюминия, в стали отсутствует. В процессе нагрева при высокотемпературном...

Номер патента: 1749268

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Дьяченко, Оприщенко, Христофоров, Шевченко, Шумаков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...В процессе отпуска при550-560 С эти выделения являются предпочтительными системами образованиякарбидов МС и М 2 С.В процессе йзотермической выдержки 45в течение 1-2 ч после нагрева до 460-480 Состаточный аустенит обедняется углеродоми легирующими элементами, происходитсрыв когерентности и выделение карбидов,точки Мн и М повышаются и после отпуска 50при 550-560 С происходит полное превращениее остаточного аустенита и повышениетвердости стали.В процессе изотермической выдержкибольшинство выделяющихся из мартенсита 55и аустенита карбидов выравниваются похимическому составу и дорастэют до крити"ческого размера, что повышает число возможных центров кристаллизации, а вконечном счете после отпуска при 550560 С - дисперсность и...

Номер патента: 1749269

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Буравчук, Мовчан, Погребенко, Тихонравов, Цивунин, Юсупов

МПК: C21D 9/22, C23C 22/60

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...и испытывают в соответствии с ГОСТ 2034-80.Аналогично проводят упрочнение сверл, изменяя соотношение компонентов реакционного раствора. Полученные данные представлены в табл.1.Как видно из табл.1 оптимальным для . упрочнения является раствор, содержащий 6 г/л едкого кали, 4 г/л трехводного ацетата свинца и 2 г/л тиосемикарбазида, что соответствует образованию в растворе комплекса свинца с тиоамидом в малярном соотношении 1:2 при рН 12.Аналогично проводят испытания на фрезах и ромбических пластинах из быстро- режущей стали, Возрастание стойкости инструмента проводят в соответствии с ГОСТ 1695-80 и ГОСТ 5688-61, В качестве примеров в табл. 2 показано возрастание эффективности использования инструмента после химического упрочнения в...

Номер патента: 1749279

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Белянчиков, Доронин, Кулагин, Петров, Покровский, Саунин, Скачков, Созинов, Феоктистов, Щенников

МПК: C22B 9/20

Метки: заготовки, металлической, поверхности, сплавов, стали

...в металл, Нагревзаготовки при ее опускании при линейнойплотности тока больше 2,2 А/мм и скоростименьше 3,9 мм/с ведет к неполному отгонувозгонов, повторно попадающих в металл, а25 также появлению на поверхности трещин,особенно при оплавлении сложнолегированных сплавов, вследствие чрезмерно интенсивного нагрева,Нагрев заготовки на втором проходе30 при ее подьеме при линейной плотноститока меньше 2,5 А/мм и скорости больше 4,1мм/с не обеспечивает проплавление поверхности на глубину залегания дефектов. Нагрев заготовки при ее подъеме при35 линейной плотности тока больше 2,9 А/мми скоростй меньше 3,7 мм/с определяетчрезмерную глубину проплавления, возможность повторного попадания газов в металл заготовки и образование повторных40 трещин при...

Номер патента: 1749289

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Жуков, Жучков, Косенко, Мальцев, Манахов, Попов, Проневич, Спирин, Чернега, Чумарев, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...а также врезультате образования дисперсных нитридов является эффективным регулятором величины зерна, препятствует старению имоЖет оказывать положительное влияниена хлэдостойкость стали. Кремний являетсяраскислителем стали,Сплавы выплавляют в крупнолабораторной дуговой печи с мощностью трансформатора 100 кВА, В качестве шихтовыхматериалов используют ниобиевый концентрат состава,мас.%;ЙЬОь 39; 3 Ог 12; ТЮ 2 8; ЕгО 4; МдО 3;СаО 24; металлоотходы состава, мас.%. ИЬ20%; Т 20%; Сц остальное; железорудныеокатыши (ге 20 з - 96 мас,%); алюминий иизвесть;Шихту загружают в печь, расплавляют ивыдерживают в расплавленном виде в течение 20-30 мин, Полученный расплав выпускают в изложницу. После остывэния расплава металл отделяют от шлака, чистят...

Номер патента: 1749290

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...и задирастойкость недостаточны, а при увеличенииего концентрации более верхнего пределаповышается склонность к короблению иснижается стойкость к горячим, трещинам иударная вязкость. 35Дополнительное введение цирконияспособствует измельчению структуры стали, повышению технологических свойств игорячей пластичности. При концентрациициркония до 0,3 мас,% стойкость модифицированнай стали к образованию горячихтрещин,задира при трении и ударная вязкость недостаточны. При концентрации.циркония более 2,7 мас,% снижаются характеристики однородностй структуры стали. горячей пластичности и технологическихсвойств.Хром ухудшает трещиностойкость и тех,нологическйе свойства модифицированныхсталей, поэтому его содержание в лигатуре 50ограничено...

Номер патента: 1752506

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Браверман, Данильченко, Караулов, Крикунов, Пушко, Рыбка, Тонкушин, Усатиков, Шляхова

МПК: B22D 11/00, B22D 41/08

Метки: бикерамический, разливки, стакан, стали

...СаО, фракции 2 - 0,5 именее 0,5 мм и вводят смесь совместногопомола глинозема и бадделеита и увлажняют лигносульфонатом техническим или шликером водного раствора техническоголигносульфоната и глинозема, а после перемешивания в смеситель добавляют исходный бадделеит фракции менее 0,06 мм приобеспечении соотношения глинозема и бадделеита 1:(3,3-14), Затем массы засыпаютсяраздельно в форму - рабочий слой во внутреннюю часть между разделительной трубкой и стержнем, а высокоглиноземистаямасса - между разделительной трубкой икорпусом формы. После чего разделительную трубку извлекаются и досыпаются бадделеитовой массой сверху с тем, чтобыобразовался слой седла стакана толщиной10 - 15 мм, полностью закывающий армиру-.ющую часть.Затем формуют...

Номер патента: 1752779

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Караваев, Николаев, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Синельников, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...до значений менее 100 т/мин приводит к ухудшению перемешивания расплава, снижению эффективности десульфурации (табл, 2) и возрастанию потерь тепла при переливе. После окончания перелива переливочный ковш сразу подается под выпуск следующей плавки из сталеплавильного агрегата, что за счет более горячей футеровки ковша позволяет снизить температуру металла, выпуска емого из сталеплавильного агрегата.Снижение температурных перепадовфутеровки переливочного ковша позволяет повысить стойкость его футеровки.В процессе непрерывной разливки в по ток металла вдувают инертный газ с расходом 40-170 м /ч. Промышленныезэксперименты показали, что при продувке потока металла инертным газом с расходом 40-170 м /ч реализуется наиболее эффекз25 тивный...

Номер патента: 1752780

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Иванов, Караваев, Косой, Мельник, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Ябуров

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: легированной, производства, стали

...паузы свыше 15в лигатурном расплаве алюминия приводит 25 мин нецелесообразно, поскольку приводитк повышенному угару раскислителей и леги- к охлаждению синтетического шлака в коврующихвпроцессесмешениявковшелига- ше, образованию на его поверхности затуры, синтетического шлака и стывшей корочки и снижению еговысокоокисленного жидкого стального по- рафинирующей способности. Сокращениелупродукта, что также увеличивает выброс в 30 паузы до значений менее 2 мин не позволяатмосферу цеха различных вредностей, вы- ет достаточно полно расплавить алюминийделяющихся из расплава в процессе окис- и в процессе выпуска лигатуры на поверхноления присаживаемых материалов, сти шлакометаллического расплава визуЦелью изобретения является улучше-ально...

Номер патента: 1752790

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Базыма, Бащенко, Вираховский, Гуревич, Казаков, Кан, Рыклин

МПК: C21D 8/00

Метки: деформационно-термической, стали

...свойств (твердости).Охлаждение до температуры перлитного превращения производится со скоростью, при которой сохраняется структура поковок,. Повышение температуры (более 870 С)и степени конечной деформации (более10%) приводит к процессудинамической ре.кристаллизациии поэтому кснижениюударной вязкости, а понижение температурц (менее 820 С и степени деформации(менее 7%) - к образованию ячеистой субструктуры с высокой плотностью дислокаций, неравномерной по толщине поковки, деформированного аустенита до началаизотермической выдержки, что необходимо для образования мелкозернистой феррито-перлитной структуры и достижениявысокихзначений ударной вязкости стали.. Охлаждение с меньшей скоростью приведет к снижению плотности дислокаций...

Номер патента: 1752792

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Колесников

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...снижению прочности и вязкости закаленной быстрорежущей стали,Уменьшение температуры закалки не позволяет получить нужные твердость и предел текучести, что снижает стойкость инструмента (деталей) вследствие его абразивного изнашивания и потери формы из-эа пластических деформаций.Увеличение температуры отпуска выше указанной до 450 - 500 С уменьшает твердость, а отпуск в интервале температур 510-560 С с дисперсионным твердением быстрорежущей стали уменьшает ударную вязкость, Дальнейшее увеличение температуры снижает твердость и прочность..Температуры отпуска ниже предложенной не снимают в достаточной степени высокий уровень.эакалочных напряжений встали, что также уменьшает ударную вязкость.Производят термообработку образцовиз...

Номер патента: 1752793

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Буданов, Гончаров, Злов, Масленников, Стекольщик, Токарев, Фролов

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаной, малоуглеродистой, полосы, производства, стали

...Температурано, приводит к резкому снижению относи- раствора 75 ОС, концентрация НО 16%, Потельного удлинения стали. 15 сле травления отбирают пробы металларазмером 100 х 100 и 30 х 40 мм для провеНесмотря на две холодные деформа- дения химического и металлографическогоции, суммарная величина обжатия состав- анализа,ляет не более 5, т,е, меньше критическойРезультаты анализа показывают, что состепени деформации, В результате накле держание углерода в стали составляетпывается только поверхностный слой ме,06 , а структура состоит иэ мерен ферриталлаа внутренняя, структура остается та 8 балла,неизменной, т.е. структура горячекатаной После травления проводят вторую холодную деформацию полосы на дрессиЭкспериментально установлено, что 25...

Номер патента: 1752810

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шишка

МПК: C22C 33/02

Метки: конструкционной, порошковой, стали

...защитной атмосфере в течение 6 - 20 мин иосуществляют горячую обработку давлением. 4 табл,1 гретого брикета с получением беспористого материала, Сталь, полученная по этому способу имеет высокие физико-механические показатели: предел прочности 290 - 390 МПа, твердость 60-120 Н В В.Сталь, полученная известным спосоимеет низкие показатели обрабатывати резанием. Цель изобретения - улучтываемости резанием порорукционной стали путем я гидридом кальция и выбора вжима нагрева.Поставленная цель достигается тем, что в шихту дополнительно ввОдят порошок гидрида кальция в количестве 0,01 - 0,50 мас.0, а также путем прессования в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета остаточной пористостью 20-ЗОВ, нагрев брикета при 1000-1100 С в...

Номер патента: 1752812

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бучукури, Гвамберия, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Микадзе, Таругашвили, Шатиришвили

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...при хранении на воздухе,При содержании кальцля менее 4 мас.% не обеспечивается вьсокая степень десуль. фурзции обрабатываемой стали, а при содержании кальция более 6 мас,% образуются низкотемпературнье соединения с ци,ком и алОминием и при кристаллизации сплав растрескивается на мелкие куски, которые активно корродируОт при хранении на Воздухе, То, г, своо очередь, приводит к уменьшен ио рс окисл ител ьной спообч ости сплава,При содержании магния менее 3 мзс,% спгав не обеспечивает повышения степени десульфурации, а при содержании более 5 мас,% магний в сплаве образует с цинком и зл;оминием соединения, имеоцие низкуо температуру плавления и при кристаллизации во время охлаждения сплава происходит его разрушение и ухудшаются...

Номер патента: 1752813

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Журули

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...обрабатываемой сталиВведение в сплав 0,01-3,0 мас4 алюминия и/или титана способствует снижению угара бора при раскислении стали, так кэк указанные элементы имеют большое сродство к азоту и кислороду, Взаимодейст,02 10 7 О 7 53 38 5,3 3,853 8 О,О" 01 0,0 0,7 1 1,5 1 ГО 3,0 3,0 3,11 0,7 3,1,50,0 3 0,3 О 3 0,3 0 Зч 0,5 5 05 0,5 0,5 3.0 1,5 3,3 О,0,45 05 г:75 П р и м е ч э н и е, ПредлдгэемьЙ сплвв в качестве примесей может сопержэть,мдс,:Сг 0,01-0,2;р 0,0101,6; 5 0 01-0,03.вуя с азотом и кислородом при рдскисленц стали, они предохрэняют бор от окисления и с 08 динения с дзотом и тем сэмым ддОт возмох(ность бору проявлять свои "уикдЛьные" свойствя повышать прокдливдемость СТЗЛИ, АЛЮМИНИЙ И/ИлИ ТИТЯН ЗффОКТвО алияОт нз природу вклучения -...

Номер патента: 1754784

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Василенко, Гоголев, Евдокимов, Ильин, Кокареко, Солнцев, Третьяков, Фомкин, Щекалев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, загрузки, мартеновских, металлошихта, печах, печь, стали

...дутьеоые фурмы. Технологиче ма. Выделяющеесянепосредственновслое ские параметры и показатели выплавки стаматериалов тепло сокращает продолжили приведены в табл, 1 тельность периода плавления шихты, За Из таблицы промышленных испытаний счет этого повышается производительность сталеплавильного агрегата, Кроме того, исключаются случаи "вскипания" при заливка цугуна и выбросы металла. обусловленные интенсивным окислением углерода жидкого ние о металлошихту углеродистых металлосодержащих отходоо абразивного нии концентрации ГеО и основности на железистым шлаком. С другой стороны о уровне 2,0-2, ед. Заметно уменьшаются оы- период прогрева в окислительной атмосфебросы пыли и окислов азота в атмосферу-и ре печи на поверхности абразивных...

Номер патента: 1755974

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: кинескопов, ленты, магнитных, малоуглеродистой, приемников, прокатки, стали, телевизионных, цветных, экранов

...- 7,8, а отжиг ведут при 670 - 710 ОС. 2 табл,мальные режимы получения ленты обуславливают получение заданного комплекса свойств, и, следовательно, повышение выхода годного,Поимеоы реализации способа.Холоднокатаные; отожженные полосы сечением 0,5 х 610 мм из малоуглеродистой 0 стали ООЮ с минимальным, средним и мак симально допустимым содержанием легиру- фь ющих элементов .прокатывают за 5 проходов на реверсивном 20-валковом стане 720 до толщины 0,115 мм с суммарным обжатием а =77. В первых четырех проходах прокатку ленты ведут до толщины 0,135 мм в рабочих валках диаметром 48 мм с шероховатостью 0,12 мкм В. Перед 5-м проходом в клеть заваливают рабочие валки диаметром 72 мм с шероховатостью 0,32 мкм Ва и ведут прокатку ленты с...

Номер патента: 1756365

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Куликов, Ниденс, Самсонов, Цымбал

МПК: C21C 7/06

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, стали

...не определяетокисленность металла в процессе отливки слиткОВ. При этОм слитки получаются недостаточно раскисленными, что приводит к развитию сотовых пузырей и вытеканио 5 металла при затвердении головной поверхности. В этом случае увеличивается отсортировка полос по дефекту "раскатанныЙ пузырь" и повышается расходный коэффициент металла из-за дополнительной обре зи(пример 5).Оптимальные качественные показателидостигаются при значении произведения Щ ао) в пределах 0,00015-ОЯ 0018, при этом содержание кремния составляет 0,01- 15 002(примеры4)Оптимальныс пределы указанного произведения достигаются как за счет заявленного отношения конвертерного шлака, отсевов извести к вносимому кремнию с си ллкомарганцем, так и за с ет...

Номер патента: 1756366

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Батов, Игнатьев, Иодковский, Куликов, Литвак, Новиков, Сидоренко, Сулягин, Хомяков, Шувалов

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, коррозионно-стойкой, стали

...углерода (не более0,05%) не достигается, а в случае, если большое - повышаются потери хрома со шлаком.Продувка расплава кислородом с расходом более 0,8 м /(мин т) на первом этапе и0,5 мз/(мин т) на втором приводит также кувеличению потерь хрома, Продувка с рас 30 хором киСлорода меньшим, чем 0,6 и 0,4 м/(мин т) на первом и втором этапах соответственно влечет за собой увеличение длительности процесса,Обеспечение мощности перемешивания за счет продувки аргоном ниже, чем 0,65 Вт/т и 1,35 Вт/т для первого и второго этапов, соответственно приводит к увеличению потерь хрома, В случае, если мощность перемешивания за счет продувки аргоном превышает 1,0 Вт/т на первом этапе и 1,65 Вт/т на втором, возможны выбросы металла из ковша,.что...

Номер патента: 1756374

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Егоров, Островский, Панфилова, Подольская, Сабитов, Сердитов, Смирнов, Филиппенков, Щербин

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, легирования, сплав, стали

...которое характеризуется коэффициентом вязкости Кв, Величина козф3 1756374 4Фициента вязкости не зависит от темпера- задержанное разрушение в промышленной туры, скорости деформирования, вида на- атмосфере при одном времени выдержки пряжеййого состояния и п 1 ляется (10 ч) проводят в спецйальнцх устройствах, Фундаментальйойхарактеристикойматери- для чего изготавливаот образцы с надреала, 5 зом. Испытанием при разных нагрузках усВыплавку комплексного сплава произ- танавливается область напряжений, водят в электропечи мощностью 16 5 МВ-А, вцзываащих разрушение образцов в течеКолоша щихтц состоит из 600 кг хромовой ние контрольного срока.-"рудц, 140 кг коксового орешка, 20 кг шлака Химические составы известнбго и ферросилиция и 50 кг...

Номер патента: 1759553

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гогаев, Лукьянчук, Позняк, Сорокин, Штакун

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, заготовок, спеченной, стали

...прототипа методом ГЯЗОВОГО распылеия. ЙЯ Гоев метяллд Осуществлялся в отк рыО.". индукционной печи до 1600 С, затем охлаждался до 1550 С и расгылялся дзот 01:,; ГОи давлении 0,5 - 0,6 МПЗ. Полученный гОрошок фракции 500 мкм отжигался в вакуумной пеи до М-твердостл 400 ЛПЗ по Виккерсу г.о следующему режиму: нагрев до 850"С, выдержка 3 ч, охлаждение до комнат Ой те - пературы, нагрев до 750 С, пыдерхкз 3-4 ч, ОХЛЯКДЕНИЕ, ХОЛОДНОЕ СтатИчЕСКО 8 ПРЕССО- вяние без плавтификатора осущсстаить не удается, Плотность после грессовдя со связкой плзстификдторо" СОстдвляеГ 82%, Спекание проводилось в аякие ГОи 1150 - 11800 С, 1,5 ч, плотос,ь у.-спичи лась до 83%,Пример 2,Порошок ст, Р 6 М 5 Г 3 гроизаогОтвд ; 1- та проблем материаловедения АН УССР...

Номер патента: 1759839

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Джемилев, Пашин, Селимов, Фахретдинов, Хуснитдинов, Хуснутдинов

МПК: C07D 401/04, C23F 11/14

Метки: 2-(4-пиридил)-3-этилхинолин, водно-нефтяных, ингибитора, качестве, коррозии, средах, стали

...предварительно загружали 20 ммоль анилина (1,9мл), 20 ммоль масляного альдегида (1,8 мл)и 20 ммоль пиридин-альдегида (2,2 мл), 10Автоклав нагревали 6 ч при 200 ОС и постоянном перемешивании, затем охлаждали,Реакционную массу трижды экстрагировали бензолом (4 х 50 мл), объединенные экстракты сушили над безводным М 9504, 15растворитель отгоняли и остаток фракционировали в вакууме,Полученный продукт представляет собой кристаллы желтого цвета, т,пл. 99 -102 С. 20Найдено, %: С 81,9; Н 6,1; й 12,0;С 16 Н 14 ЙВычислено, о: С 82,1; Н 5,9; й 12,0; М234,Спектр ПМР, д, м.д.: 1,17 т (ЗН, СНз), 252,67 к (2 Н, СНг), 7,34 - 8,65 м (8 Н),Спектр ЯМР С ., д, м.д,: 14,69 (к, СНз),25,62 (т, СНг), 123,53 (д), 126,9 (д), 126,96 (д),127,82 (с), 129,12 (д),...

Номер патента: 1759886

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Дробный, Душа, Носов, Омесь, Порхун, Савранский, Учитель, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...иметь в шлаке 5 - 6% окислов железа. Определить исходное содержание окислов железа в шлаке с высокой степенью точности можно по передуву металла, т.е, содержанию углерода. В случае содержания углерода в металле 0,03-0,07% шлак значительноокисляется и содержание окислов железа в нем находится в пределах 1825. При содержании углерода в металле в пределах 0,08 - 0,11 ошлак окисляется в меньшей степени и содержит окислов железа 15 - 17, а при содержании углерода в металле 0,12 - 0,17 фшлак практически не переокисляется и содержит окислов железа менее 15, Исходя из этого, а также с учетом колебаний содержания углерода в углеродсодержащих материалах (углях) определяют расходы углеродсодержащего материала.Определение расходов...

Номер патента: 1759887

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Баулин, Давыдов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...технологических показателей иприводило лишь к перерасходу донного газа.Донное перемешивание с интенсивностью 0,05-0,25 м /т.мин, как показали мно 3гочисленные эксперименты, необходимоосуществлять в количестве 2 - 5 от общегорасхода кислорода на продувку.Осуществление донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м /т,мин вколичестве менее 2 от общего расхода напродувку приводило к неполучению фактических данных по температуре металла исодержанию углерода в металле при изме 1759887рении измерительной фурмой вследствиенеуспокоенности ванны, что приводило кснижению производительности и стойкостифутеровки конвертеров из-эа додувок и уве -личения цикла плавок. 5При осуществлении донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м...

Номер патента: 1759897

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Антонец, Баптизманский, Величко, Евграшин, Камалов, Кориновский, Королев, Щелканов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, стали

...3 вследствие уже частичного раскисления металла и достаточно высокого давления в вакуумной камере процессы вакуумного углеродного раскисления замедляются, уменьшается барботаж, вспенивание и разбрызгивание металла и соответственно уменьшается интенсивность вибрации корпуса вакуумной камеры на частоте 4000-10000 Гц. После снижения уровня интенсивности вибрации на 20 - 30 от критического на участке 3 целесообразно уменьшить давление разрежения в вакуумной камере (учэсток 4) с тем, чтобы форсировать процессы вакуумного углеродного раскисления. Причем давление в камере с величины Р 1 необходимо снизить до величины Р 2 и при этом текущее значе. ние интенсивности вибрации повысится до критического уровня, Определенное время обработки...

Номер патента: 1759906

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Шахназаров, Шульман, Щекочихина

МПК: C21D 6/02

Метки: мартенситностареющей, стали, термической

...старания осуществляют контроль количества аустенита в структуре стали, затем проводят дополнительную закалку, обработку хог ом при -196 С в течение 2 ч и старение при 520 ": 10 С с выдержкой 5 ч, пои атом при содержании аустенита от 5 до 150( закалку ведут с темпеоатуры 680 - 720 С, а при содержании аустенита выше 25% - с температуры 730 - 750 С,Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известного1759906 ного класса в связи с нестабильностью уровня их механических свойств,Использование предлагаемого способа термообработки обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:гарантированное получение стабильно высокого уровня механических...

Номер патента: 1759907

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гордиенко, Паранюшкин

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...- 4,3 кгм/см ) и за счет этого повышеннуо стойкость инструмента на 20 О, по сравнению с известным способом,Изобретение позволяет повысить производительность процесса за счет соединения и совмещения в одной операции нагрева заготовок в на" ыщающей среде (цементация), формообразования и упрочнения (ВТЫО) с температуры химико-термической обработки, В результате такой обработки улучшаются структура и качество стали, При этом сокращается цикл обработки, не требуется повторный нагрев под деформацию.Способ осуществляют следующим образом.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к упрочнениюинструмента и используется для улуего режущих свойств, Способ обрабключается в том, что...