Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1213072

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Ботвинский, Гладуш, Душа, Матухно, Омесь, Трубавин, Черевко, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...полностью не усвоилась, что снижает эффективность удаления серы из металла и понижает качество готовой стали. Ввод твердого топлива позже 607 дли.тельности продувки характеризуется неполным его усвоением и потерей с конечным шлаком,или значительным удлинением длительности продувки.Совместный ввод извести и твердого топлива позволяет равномерно перемещать и рассредотачивать твердые топливо и известь по ванне. Это улучшает удаление серы из твердого топлива непосредственно в шлак, так как исключает в значительной степени взаимодействие твердого топлива с металлом, что снижает содержание3072 2серы и повышает качество стали.Опускание фурмы на 10-20 ниже номинальной высоты на 0,5-1,0 мин необходимо для быстрого рассредоточения 5 присадки во...

Номер патента: 1213074

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Банатов, Доблер, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущей, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стали

...в таблице. Содержание компонентов, мас.% Подготовку составак работе производят следующим образом.Готовят смесь фтористого магния,оксида кремния и хлористого бария,смесь плавят и поднимают температурудо 1230 С, затем производят термическую обработку изделий,Обезуглероживающую активность,ванны определяют при 1220-1240"Сметодом фольги с помощью образцов,ленты из стали,13 Х с содержаниемуглерода 1,4% и на остроугольныхобразцах из стали Р 6 М 5 после обработки при 1230 С, После нагрева образ 1307 42цов ленты в составах 1-6 прио1230 С в течение 1 мин содержание углерода в них составляет 0,89;1, 17; 1, 29; 1, 28; 1,28 и 1, 17% со-ответственно.Обезуглероженный слой на остроугольных образцах, обработанных всоставах 3-5 отсутствует, обработанные...

Номер патента: 1215846

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Афонин, Горский, Дворецкий, Жуков, Журавлев, Мангасаров, Покровский, Рачук, Хрыкин

МПК: B22D 11/00

Метки: защитно-смазывающая, разливки, смесь, стали

...к смеси при совместной даче в смесь высокоуглеродистого пирокарбона на верхнем пределе (75%) для сохранения ее теплоизоляционных свойств.Используемый в предлагаемой композиции плавиковый шпат является шлакообразующим компонентом, .обеспечивающим необходимые значения температуры плавления (1050-1150 С) и вязкости (О, 03-0, 10 Н,с/мф ) эащитносмазывающей смеси. При содержании в смеси плавикового шпата менее 15% 15846 2образуется комковатый вязкий шлак,что способствует снижению качестваповерхности литой заготовки. Увеличение содержания плавикового шпатасверх 25% нежелательно с точки зрения экономии.,В табл. 1 приведены составы испытанных предлагаемой (2-4) и известной (6) защитно-смазывающих смесей,10 а также композиций (1,5), в...

Номер патента: 1216213

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Доморадский, Дьяков, Колесников

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...кг/т нецелесообразно из экономических соображений. При расходе из" вести более 95 кг/т или менее 70 кг/т Шлак периода кипения, наводимый на базе остаточного высокоосновного шлака плавления и новой шлаковой смеси из катализатора и извести и, десульйурирующая смесь, вводимая на дно ковша перед выпуском, обеспечивают протекание десульйурации расплава при исходном содержании серы в нем до 0,307., Катализатор введен в шлаковую смесь в качестве Алюса, а также для увеличения содержания легирующих элементов в расплаве. Параметры расхода, состава и время ввода смесей выбраны из условия достижения максимальной десульйурации стали. Исключение составляет величины максимального расхода десульФурирующей смеси в ковше, ограниченная потерями температуры...

Номер патента: 1216214

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Айзатулов, Белокуров, Горобец, Корченко, Лапицкий, Смоктий, Учитель, Шнееров

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, конвертерах, стали

...из-за недостатка кислорода и малого объема пространства для дожигания, вниду недостаточного перемешинания конвертерной ванны нейтральным газом. При расходах кислородаи нейтрального газа более 60 и 107.от технологического расхода кислорода избыточный кислород и нейтральный газ способствует окислению железа и шлака, выносам, что н итогеприводит к снижению выхода годного,В конце продувки при расходах кислорода и нейтрального газа меньше20 и 4% не обеспечивает полное дожигание окиси углерода, чему способствует также недостаточное перемешивание конвертерной ванны нейтральнымгазом, поступающим снизу, При расходах кислорода и нейтрального газабольше 35 и 67 избыток кислорода через верхний ярус сопл способствуетизносу футеровки, окислению...

Номер патента: 1216216

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Андрега, Архипов, Жданович, Кузьмин, Людковский, Мурин, Самсонов, Сивков, Тюрин

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, стали

...электродуговую печь сразу после удаления окислительксго плака. Укаэанное ограничение вызвано необходимостью сформировать н печи достаточно жидкоподвижный гомогенный рафикировочный шлак без увеличения продолжительности периода ряфинировки.П р и м е р. В 100-тонной дуго 1 гой электропечи выплавляют сталь типа 10-45. Расплавление и окислительньГй период проводят обычным способом. По"ле скачивания окислительного шлака металл раскисляют кусковым ферросилицием,. я затем задают шлакообразующие материалы: 1000 кг марганецсодержащего шлака и 1500 кг извести, Б процессе плавления шлакообразующей смеси в печь задают 1,0-2,0 кг/т порошка кокса, что способствует ускоренному восстановлению из шлака окислов марганца и железа. После расплав- ленин...

Номер патента: 1216235

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бойченко, Затуловский, Касьянов, Песковский, Сагура

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали

...6,4 -7,0 г/см, Все модификаторы вводятв процессе отливки слитков массой50 кг стали 12 ХНЗА. Сталь предварительно раскисляют в индукционной пе чи сплавом АМС в количестве 0,37.,При введении предлагаемого модификатора происходит измельчение дендритной структуры стали в 2-2,5 разабольше, чем при введении известного 2 О сплава.Составы исследованных модификаторов приведены в табл. 1. н сплане боле 4,57. углерода, более0,77. В возможно охрупчинающее влияние ныделяющихся по границам зеренкрупных карбидов и боридов на свой О стна стали, увеличение фиэико-химической неоднородности металла.Зффектинное воздействие карбидови боридон на скорость кристаллизациипозволяет снизить содержание в лига туре такого дорогостоящего элемента,как молибден...

Номер патента: 1216261

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Евстифеева, Ривина, Топчий

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...теь2пературе электролита 60-80 С в теочение 5-7 мин.Раствор для электрохимическогополирования готовят следующим образом,К воде небольшими порциями при перемешивании добавляют необходимое количество фосфорной и серной кислот, после чего добавляют формамид. Плотность растворов 165- 1,69 г/смСтабильность электролита 390- 410 А чл.Введение формамида в концентрации ниже минимального предельного значения и выше максимального предель ного значения приводит к ухудшению качества полирования. после полирования 9 б Введение в электролит менее 0)23формамида не увеличивает полирую"щей способности раствора и можетпривести к растравливанию отдельныхучастков поверхности.Введение в электролит более0)97 формамида нецелесообразно, таккак последующее...

Номер патента: 1216836

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Житник, Коломота, Костинюк, Легостаев, Лозинский, Паранчук, Перевознюк, Сметанюк, Станиславский

МПК: H05B 7/144

Метки: дуговой, плавления, стадий, стали, трехфазной, электропечи

...блоке 12,Выходное напряжение блока 12 Опоступает на вход блока 13 интегрирования, на выходекоторого формируется сигнал в конце каждого временного интервала Ь Е ( при 6 1= сопят), пропорциональный среднемузначению сигнала О 1-, (т-) Через одинаковый интервал времени Ь 1 датчик 1 времени формирует управляющий сигнал (1 у на считывание информации с блока 13, и на входы блоков 4 45 определения вероятности стадии плавления поступает напряжение 0 1-, , представляющее собой комплексную информативную коор динату. По управляющему сигналу Оу включаются блоки 4 45, каждый из которых вырабатывает напряжение, пропорциональное вероятностям пяти стадий Ор , Ор, 01 (фиг.3) . По мере изменения значения комплексной информативной координаты О (Офиг....

Номер патента: 1217565

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Анохина, Багрий, Бобова, Денисов, Завьялов, Комаровских, Кутергин, Носков, Цымбал

МПК: B22D 7/00

Метки: жидкой, смесь, стали

...1 121Изобретение относится к черной ф металлургии и может быть использовано при доводке металла в сталеплавильных агрегатах, внепечной обработке и получении слитков, кипящей стали,Цель изобретения - уменьшение химической неоднородности и количества неметаллических включений в стали.Цель достигается тем, что в смесь дополнительно вводят твердую углекислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%;10 15 20 25 30 нии в смеси твердой углекислоты и большом содержании коксика и алюминия вследствие большого газового потока, продуцируемого твердой углекислотой, обеспечивается значительное перемешивание металла и удаление продуктов раскисления на поверхность слитка.П р и м е р. В 500 кг дуговой электропечи выплавляют сталь 08 КП и...

Номер патента: 1217808

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Волошина, Карабыло, Панкова

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, эмаль

...бесфтористых эмалей для стали и может быть использовано для эмалирования изделий хозяйственно-бытового назначения, газовой и химической аппаратуры.Целью изобретения является повышение прочности на истирание, увеличение коэффициента диффузного отражения, блеска и сплошности покрытия.В табл,1 приведены предлагаемые составы эмалей. Для приготовления покровных эмалей используют следующие шихтные материалы: песок кварцевый, тринатрийфосфат, буру кристаллическую, кислоту борную, гидроокись алюминия, кальций углекислый (мел) двуокись титана, углекислый литий, окись магния, цирконкевую руду, окись кобальта, селитру натриевую.Эмаль варят во вращающейся печи при 1150-1180 С в течение 1 ч 1217808 110 мин - 1 ч, 15 мин с последующейгрануляцией...

Номер патента: 1217886

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Арабули, Ахобадзе, Власов, Грабеклис, Кашакашвили, Леонтьев, Мосиашвили, Смирнов

МПК: C21C 5/28

Метки: ковше, легирования, стали

...сплава шлаком, а, 5 О значит, и увеличения потерь микро- включений сплава в массе шлака, Кроме того, в этом случае возрастает загрязнение металла серой и снижается температура обрабатываемой стали, а при 55 использовании в качестве легирующего сплава силикомарганца увеличивается вероятность расхода части кремния этого сплава на восстановление марганца из шлака, что приводит к необходимости дополнительной присадки кремнистых ферросплавов.Для подтверждения эффективности предлагаемого способа легирования обработке подвергался металл следующего химического состава: С 0,2 1;Б 1 0,05; Мп 0,09; Р 0,017; Б 0,030. После нагрева в электродуговой печи емкостью .500 кг до 1590-1610 С металл сливался в ковш емкостью 80 кг.В опытах использовали...

Номер патента: 1219652

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Азарова, Белокуров, Букина, Пилипенко, Филиппенков, Чикаленко

МПК: C21C 5/02, C22C 35/00

Метки: легирования, стали, шихта

...плавки, а также не влияетна качество металла. Следовательно,указанные свойства, придаваемыепечному шлаку компонентами шихты,способствуют улучшению режима план О ки и, за счет исключения потребленияплавикового шпата, снижению себестоимости стали. Кроме этого, в составешихтгд могут использоваться отвальныешлаки выплавки алюминиевых сплавов, 15 что расширяет сырьевую базу шихтовыхматериалов металлургического производства и позволяет использоватьотходы, содержащие ценные элементы. и шлаков производства алюминиевыхсплавов состава, мас.%:45Алюминий 15-40Окись алюминия 20-45Двуокись кремния 0,2-5,0ФторсодержащиесоединенияКлоринды натрия,калия, магнияв сумме) 8-28Оксид магния 0,5-7,0Оксиды и хлориды55других элементов ОстальноеРасход ванадиевого...

Номер патента: 1219654

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: База, Бродский, Гладилин, Гончар, Кривко, Носов, Огурцов, Павлюченков

МПК: B22D 7/00, C21C 7/00

Метки: легирования, стали

...отсутствии покрытия или минимальной его толщине (0,5 мм и менее) сразу же образуется стальная корка и алюминий плавится внутри нее. Алюминий не усваивается металлом до момента разрушения стальной корки, Характерно, что при увеличении про,должительности плавления алюминия последний всплывает на поверхность и окисляется кислородом воздуха,Если алюминий находится под шлаковым покрытием оптимальной толщины, то корка не образуется (шлак является низкотеплопроводным материалом), и алюминий быстро усваивается жидкой сталью. При чрезмерном увеличении толщины покрытия ухудшается его механическая прочность при высоких температурах и покрытие разрушается, легирующие не успевают восстановиться, а алюминий покрывается стальной коркой.Таким...

Номер патента: 1219655

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Билык, Кассов, Ковалев

МПК: C21C 7/00

Метки: композиционная, модифицирования, проволока, стали

...вероятность образования в нем комплексных химических соединений, вызываю щих рост неметаллических частичек ипоследующее их всплывание, что улучшает очистку металла от серы и фосфора.Введение в состав композиционной ф 5 проволоки гранулята грунтовой эмалинаиболее целесообразно в диапазоне10-12 мас. . При его использованиименее 10 мас. , например 9 мас. ,не обеспечивается модифицирующее действие на неметаллические включения,а повышение технического эффектапри вводе более 12 мас, ., например13 мас. , незначительно по сравнениюс увеличением себестоимости.55 Указанное содержание хлористогонатрия обеспечивает соответствующуюдегазацию по азоту, чистоту по сереи фосфору при минимальном выделении10 12 Стальная ,оболочка Остальное...

Номер патента: 1219656

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Глоба, Гордиенко, Гребенюков, Дворядкин, Котляр, Марков, Скороход, Харченко, Хорошилов

МПК: C21C 7/06

Метки: конструкционной, низколегированной, производства, стали

...и сплава ЫА 111должно быть (2-5):1, При соотношении менее 2:1 или более 5:1 наблюдается повышенный угар титана.Когда основная масса силикомаргачца вводится в печь, то в первомслучае в металле ковша в зонерасплавления сплава содержится недостаточно кремния, а во второмслучае металл перед выпуском в ковшимеет повышенную окисленность, так как на предварительное раскисление в печи расходуется незначительное количество сиикомарганца.Наименьшие отклонения фактического содержания титана от расчетного (стабильность усвоения титана) и угар его установлены при отношении содержания титана к сумме алюминий и кремний 0,45-0,6, При отношении титана к сумме алюминий и кремний меньше 0,45 понижение стабильности усвоения титана объясняется...

Номер патента: 1219659

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Барятинский, Беленький, Гриднев, Казаджан, Крутских, Манаенков, Парахин, Поляков, Фрудкин, Цейтлин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...и снижение внутриплавочной и межплавочной неоднородности магнитных свойств электротехнической стали.Согласно предлагаемому способу охлаждение полос проводят со скоростью 20-500 град/с после обезуглероживающего отжига до 500-600 С. При этом охлаждение полос осуществляют со скоростью 150-500 град/с при содержании углерода до отжига 0,045-0,0657 и со скоростью 20- 150 град/с при содержании углерода до отжига 0,025-0,0453.Уменьшение скорости охлаждения полосы после обезуглероживания ниже 20 град/с приводит к укрупнению выделений нитридов алюминия за счет коалесценции при низких скоростях охлаждения. При увеличении содержания углерода перед отжигом от 0,045- 0,025 до 0,065-0,045% оптимальный диапазон скоростей охлаждения полосы...

Номер патента: 1219681

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Колобов, Паюк, Савченко

МПК: C25F 3/06

Метки: стали, травления, электролит

...исходных выделений второйфазы.П Р и м е Р 4. Образцы из стали405 МФС после диффузионного хромирования по стандартной технологиии охлаждении от 1323 К вместе сконтейнером подвергают травлению врастворах следующего состава.Раствор 1. Ортофосфорная кислота780 г; серная кислота 6 г; хромовый ангидрид 10,5 г; плавиковая кис.лота 22 г,Раствор 2. Ортофосфорная кислота760 г; серная кислота 6 г; хромовыйангидрид 10,5 г; плавиковая кислота 23 г.Раствор 3. Ортофосфорная кислота760 г; серная кислота 6 г; хромовыйангидрид 10,5 г; плавиковая кислота 24 г, При 25 С, плотности токаА/см , напряжении 12 В, за 15 свыделяют два слой - первый с мелкими зернами, второй - свободный отвыделений, обезуглероженный подслой,также свободный от выделений. П р и м е...

Номер патента: 928831

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Боровинская, Дубовицкий, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Расколенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...Время растворенияферрониобия более одного часа.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту являеТся сплав для легирования стали следующего состава, мас,%Ванадий 50-82Азот 0,1-13Железо,углерод ОстальноеОднако при легировании указанныхвыше, сталей требуется дополнительноевведение феррониобия, что увеличивает время легирования, Степень усвоения азота низкая - менее 50%.Целью изобретения является сокращение времени легирования стали иповышение степени усвоения азотасталью.Для этого предлагаемый сплав,содержащий ванадии, азот и железо,8831 2дополнительно содержит ниобий приследующем соотношении компонентов,мас.%:Ванадий 5-505Ниобий 5-50Азот 6-1 2. Железо ОстальноеП р и м е р. Предлагаемый сплавполучают в...

Номер патента: 1221255

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Краснянский, Назаров, Степанов, Шушканова

МПК: C23F 1/28

Метки: состав, стали, травления

...повышению эффективности уда.ления отложений с поверхности. Как видно из данных таблицы, использование предпагаемого состава позволяет обеспечить 1007.-ное удаление отложений с поверхности стали при незначительной скрости коррозии основного металла - не более 5,0 г/м ч, тогда как при использовании состава по известному способу эта скорость составляет 45 г/м ч и наблюдается наличие изъязвлений на поверхности. Серная кислота 0,) 0,1 255 3лов железа, меди и солей жесткости без растравливания поверхности металла. В таблице приведены предлагаемые и известный составы и их показатели..Редактор М.Недолуженко Техред А.Алиев Корректор М,Саборская Заказ 1554/35 Тираж 878 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 1222646

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Антонова, Иоффе, Ковнер, Кольчак, Ушаков

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, эмаль

...изобретения - повышение термостойкости.Конкретные составы эмали даны в 10 табл. 1.Для приготовления цветных покровных эмалей используют шихтные материалы: триполифосфат, кварцевый песок, соду, борную кислоту, буру, двуокись титана, окись магния, углекислый литий, гидроокись алюминия, окись кобальта, окись хрома, окись меди и окись железа.Эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при 1200-1250 С в течение 1 ч 20 мин - 1 ч 30 мин. 646 зс последующей выработкой путем грануляции на воду.Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до толщины 10-12 единиц (по сосуду Лисенко, метод Азарова), удельный вес 1,72-1,75 г/см 3,В мельницу загружают следующиекомпоненты,Фритта 100Глина 5-6Хлористыи каии 0,1-0,2Молотый песок 0,5-2,5Вода...

Номер патента: 1222690

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белан, Бондаренко, Губанов, Емченко, Зюлин, Никифоров, Харитонов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: арматурной, низкоуглеродистой, проволоки, стали

...122269045 50 55 ход 29,6; 3-й проход 28,8; 4-й проход (профилирование) 12,57. Средняя единичная степень деформации в вытяжных калибрах Составляет 28,07 Температура конца прокатки находитося в пределах 460-500 С, при этом проволока имеет следующие свойства: прочность 850-900 1 П 1 а, равномерное удлинение 2-2,57., общее удлинение 4,5-5,07.Данная температура достаточная для проведения самоотпуска проволоки и получения требуемых пластических свойств проволоки. Поэтому дополнительного отпуска проволоки не требуется, следовательно, себестоимость проволоки снижается. П р и м е р 5 Катанку 1 о 7 мм, содержащую 0,147 С, после горячей про катки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению со ско-, ростью свыше критической до 550...

Номер патента: 1222699

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Айзатулов, Белокуров, Винник, Вышиваный, Горобец, Казырский, Корченко, Проценко, Смоктий, Учитель, Шнееров

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...подъем верхней фурмы приводит к переокислению плака, последующим выбросам шлака и металла из конвертера, что способствует снижению выхода годного и степени дожигания окиси углерода. Более поздний подъем фурмы способствует сворачиванию шлака, что ухудшает дефосфорацию металла, приводит к снижению степени дожигания окиси углерода,Подъем Фурмы со скоростью 100 170 мм/мин исключает переокисление шлака в начальный момент увеличения высоты и предохраняет шлак от "сворачивания" в последующем. При скорости подъема фурмы менее 100 мм/мин содержание закиси железа в шлаке резко снижается, алак "сворачивается", что ухудшает дефосфорацию металла. При скорости более 170 мм/мин происходит переокисление шлака, что может при=г вести к выбросам из...

Номер патента: 1222700

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Волков, Голодов, Данилович, Оськин, Шаповалов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...только путем твердофазногонасыщения. Готовый продукт прн этомв процессе насыщения азотом не спекается и представляет собой порошкообразный материал Фракции -0,2 мм.При этом в литом азотированномсплаве известного состава (сплав 3),а также сплаве 4 не может быть достигнута требуемая концентрация азота и она составляет всего 0,47 длясплава 3 и 0,5% для сплава 4. Этообстоятельство не позволяет использовать указанные сплавы для легирования стали.Таким образом, предложенный сплав(5-8) в отличие от известного можетбыть изготовлен в питом виде и представляет собой компактный материалплотностью 6,8-7,2 гсм и с т.пл.1380-1460 С, который при легировании стали погружается в металл,Пределы содержания указанных компонентов найдены опытным путем и...

Номер патента: 1224301

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Белоглазов, Джафаров, Ягунова

МПК: C07D 215/10, C07D 295/02

Метки: ингибиторов, кислотного, коррозии, основе, стали, сульфитцеллюлозного, травления, щелока

...система (имитат средынефтедобывающих скважин при наличиисероводорода) - 3%-ный водный раствор ИаСХ - нефть (15: 1); 3-3%-ныйводный раствор ИаС 1; 4 - 3%-ный водный раствор ИаС 1, подкисленный дорН = 3.Испытания ингибиторов общих формул1 и П на их защитное действие прикоррозии проводят в стеклянных колбах на 1 л, в которые загружают испытуемую коррозийную среду (1 или2, табл. 3) и к ней добавляют различные количества ингибитора. В качестве испытуемого материала .приме-няют конструкционную сталь в видепластинок 20 х 50 х 2 мм, Продолжительность каждого опыта 6 ч (в течениеэкспозиции стальных образцов в коррозионных средах) .Содержимое колб интенсивно перемешивают мешалкой (700-800 об/мин),что препятствует расслоению двухфазных...

Номер патента: 1224342

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Борисов, Дерацуянц, Жеребцов, Ивченко, Кривко, Наконечный, Овчарук, Рогачев, Тартаковский, Чуб

МПК: C21C 5/28, C21C 5/32

Метки: конвертерной, производства, стали

...присажцвали 50 г/т), кроме стали 5 ГПС, на которую алюминий це присаживался. Прц выплавке стали 3 сп. после ввода смеси металлургического кокса и марганецсодержащего концентрата (второго этапа) 224342 2содержание кремния в металле корректировали дополнительной присадкой45 .-ного Ферросилиция (2,5 кг/т стали) и алюмицня (700 г/т стали)Последние вводили в ковш до заполненияего металлом на 1/2 высоты, При проведении опытно"промьппленных плавокприсадка механической смеси коксаили марганецсодержащего металлоконцентрата производилась с помощью существующей автоматизированной системы подачи раскислителей и других сыпучих материалов в конвертер и вковш с корректировкой присадки марганецсодержащего металлоконцентратавручцую(в ковш), Количество...

Номер патента: 1225685

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Богдан, Газатулин, Ефимов, Осипов, Плискановский, Санкин, Струтинский, Щеглов

МПК: B22D 39/00, B22D 39/04

Метки: заливки, изложницу, стали

...в изложнице после ее заполнения; 20 1 а - напряжение, пропорциональное заданному уровню жидкого металла в изложнице;в - напряжение, пропорциональное мгновенному значению уровня жидкого металла в пзомежуточной емкости; 1) - на.25 пряжение, пропорциональное заданному значению уровня жидкого металла в промежуточной емкости; Ь ; - напряжение, пропорциональное погрешности -го цикла дозирования; 1 О - выводное напряжение нуль-органа; причем30 1; - Х,Ь,", Ь, = - , - ,", ; = 1 +81 апО .+ 1-.; 1- = 1,+ 1; Преобразователь 5 электрически соединен с компенсационным преобразователем35 КП вторичного прибора 18 по дифференциально-трансформаторной схеме и механически связан с механизмом 30 автоматической установки нуля.Аналоговый преобразователь 19...

Номер патента: 1225861

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Исаев, Мирошниченко, Попов, Рублев, Сивков, Смирнов, Хиженков, Ширяев

МПК: C21C 5/54

Метки: брикет, раскисления, сплавов, стали

...содержания углерода, кислорода и серы в пробах металла, отобранных до и после его обработки.Полиэтиленовая оболочка предлагае-. мого брикета предназначена для защиты пористого слоя, состоящего из смеси алюминиевой стружки и фенолформальдегидной смолы, от насьпцения его влагой при транспортировке и хранении.Введение в состав брикета алюминиевой стружки обусловлено возможностью получения пористой оболочки,которая ускоряет расплавление и повышает усвоение алюминия, что необходимо для эффективного испольеования силикокальция, а также экономиейчушкового алюминия за счет применения алюминиевых .отходов в виде стружки. При введении в состав оболочкибрикета менее 4 частей алюминиевойстружки снижается раскислительнаяспособность брикета,...

Номер патента: 1227316

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Байкалова, Бакуменко, Васильев, Доморадский, Морозов, Рябчиков, Шатов

МПК: B22D 7/00, C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...саморассыпание и отслаивание гарниссажа от стенок изложницы, ухудшается качество поверхности слитка, а более 40% - ухудшается тепловая работа прибыли.Отвальный шлак алюминиевого производства содержит в своем составе до 35% свободного алюминия и ф 4,5% магния. В составе смеси он играет роль горючего компонента, Выделяемое при горении алюминия тепло расходуется на нагрев компонентов смеси, что ускоряет процесс шлакообразования.Иарганцевая руда и натриевая селитра служат окислителями и обеспечивают устойчивое горение смеси в процессе разливки. При неполном расходе марганцевой руды окислы марганца, растворяясь в шлаке, понижают его вязкость.Древесные опилки в составе смесиснижают расход шлакообразующих компонентов, изолируют...

Номер патента: 1227323

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Лунюшкин, Чесноков

МПК: B22D 13/02, B22D 19/16

Метки: биметаллических, валков, кокильного, литья, стали, флюс, чугуна

...с компонентами чугуна и удаляется с поверхности стальной отливки.Окись натрия способствует более прочному сцеплению флюса со стенками кокиля и образованию защитной пленки на стальной отливке. Содержание окиси натрия более 7 Бпри принятом соотношении компонентов в предлагаемом флюсе повышаетвероятность привара нижней частикокиля к заливаемой стали. Содержание БаО менее 5 Е способствует образованию в контактном слое шлаковыхвключений из-за неполного их удаления при заливке чугуна,Уменьшение содержания окиси кремния с 9-173 (как принято в прототипе)до 4-57 понижает температуру плавления флюса, обеспечивает лучшее удаление флюса при заливке чугуна,одновременно способствует лучшемусвязыванию окиси железа, образующейся на поверхности, что...