Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1629320

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бейзеров, Зинуров, Киселев, Скрыль, Тулуевский, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печи, подовой, стали

...с помощью газомазутных факелов, имеющих высокую степень черноты,а следовательнЬ, и высокий коэффициент теплоотдачи излучением, При этомн ас адкн ре ге нер ато ро в, хорошо н агретые за время работы сводовых горелокпри двухстороннем отводе дымовых газов, обеспечивают высокую температурунагрева вентиляторного воздуха, чтонеобходимо для сжигания топлива торцовых горелок и дожигания СО, абра"зующегося прн продувке ванны кислородом, и обеспечивает повышение эффективности нагрева расплава, Это приводит к снижению расхода топлива иувеличению производительности печи,Рассредоточение Факелов сводовыхгорелок по длине рабочего пространства на пять зон обеспечивает более. равномерный по сравнению с прототипомнагрев всей массы лома,...

Номер патента: 1629321

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гуров, Кретов, Мастицкий, Носов, Омесь, Семенов, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...опытных плавок изменяют в достаточно широких пределах.В качестве отходов в первой серииопытных плавок используют отвальныйшлак бесфлюсового производства вторичного алюминия фракции 40-50 мм,содержащий, 7; металлический алюминий8; глинозем 72; кремнезем 6; окиськальция 4; КС и йаС 1 6; прочиеокислы (МоО, МпО, Ре 0, ГеО , СгО)2; железо 2,В табл. 1 представлены показателидесульфурации металла.Присадку второй порции отходовпроводят через 2-3 мин после скачивания шлака, которое проводят в течение 10-20 мин. По каждому вариантуиз указанных в табл, 1 приведено по5 плавок.Из приведенных в табл, 1 данныхследует, что при реализации предлагаемого способа с оптимальными режимны-ми параметрами отклонение степени десульфурации от среднего...

Номер патента: 1629322

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гуров, Дрозд, Кретов, Мастицкий, Носов, Омесь, Семенов, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...железа, находящиеся на его поверхности, что способствует дальнейшему снижению окисленности первичного шлака и повышает выход жидкой стали.П р и м е р, Сталь выплавляют в 600-тонной мартеновской печи. Пос1629322 ляется масса жидкой стали, полученная в результате плавки. Массу плавки определяют с помощью тензовесов, установленных на разливочном кране.В таблице представлены значения массы жидкой стали, полученной на опытных плавках.Анализ полученных данных показывает, что применение предлагаемого способа обеспечивает повышение выхода жидкой стали в сравнении с известной технологией,Формула изобретения Интенсивность продувки, м /мин, на 1 м9 2 поверхности ванны Расход шлака ПВА, кг/м поверхности пода Г Г4 ЕШЮ Ш Ш М 0,4 0,5 0,2...

Номер патента: 1629323

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бабенко, Богомяков, Ровнушкин, Сосковец, Яровиков

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...рафинирующей способности (гомо генизации)шлакового расплава,Разрушение шпинелидов хрома достигается в присутствии извести и закисижелеза, что обусловлено окислениемшпинелидов хрома с переводом последнего из трехвалентного состояния в шестивапентное (СгО -У СгО), в результате чего происходит разрушение шпинелидов хрома с резким снижением температуры плавления шлака. Высокая концентрация закиси железа может достигаться как присадкой материалов, содержащих закись железа, так и проведением операции продувки шихты с более50высоким положением фурмы относительноповерхности шихты в полости конвертера.Установлено, что требуемая жидкоподвижность шлака в начале продувкиследующей плавки достигается при концентрации закиси железа в...

Номер патента: 1629352

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ильина, Кривенко, Кучинская, Лямина, Николаева, Трепак

МПК: C23C 22/08

Метки: раствор, стали, фосфатирования

...коррозионных испытаний, данные о массе образующейся фосфатной пленки приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что использование предлагаемого фосфатирующего раствора приводит к получению тонкого коррозионностойкого фосфатного покрытия. Введение в фосфатирующий раствор органической добавки ниже 0,0008 мас.% не обеспечивает получение стабильных результатов, выще 0,01 мас.% экономически нецелесообразно.Снижение концентрации компонентов за пределы указанных интервалов приМводит .к потере коррозионной стойкости образующихся фосфатных покрытий. Увеличение же концентрации компонентов нецелесообразно, так как не приводит к увеличению коррозианной стойкости фосфатных пленок и скорости фосфатирования, В таблице приводятся...

Номер патента: 1632373

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Ганс-Рудольф, Жак

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, материал, смазочный, стали

...испаряется к образуется пленка смазочного материала равномерной толщины. Пленка смазочного материала является гомогенной, в значительнойстепени водостойкой, так как нв смывается водой, пленка при этом ненабухает, Смазочный материал пригоден для смазки инструмента, например оирдвкн, стеръця оправки или матрицы, прн их применении при обработке заготовок, например, гильз илктруб, в частности ирн термомеханической обработке стали и прокатке гильздля получения бесшовных труб натрубопрокдтных станах с 6-8 клетями,.прк необходимости и на пилнгркмовыхстанах, в прессах для прессованияпрутков ипн коочных прессах,Смазочные материдлы составо Р 1 -12 пспытьеыи нд трубопрокдтпых станах с 6 - 8 клетями, В процессе испытания оценнвдлп когезиоиные...

Номер патента: 1632981

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Польшиков, Самсонов, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...С, а новый шлак еще не сформирован, наблюдается повы 55 шенный вынос паров железа из реакционной зоны, и для снижения выносов паров железа необходимо увеличивать расход вдуваемых в струе кислорода 1пылевидных материалов до оптимальных пределов, не допуская выбросов металла и шлака из конвертера.При расходе пылевидных материалов во втором периоде менее 7 кг/термин недостаточно снижается интенсивность выноса паров железа, что приводит к снижению выхода стали. Кроме того, в этом случае требуется и применение кусковой извести. При расходе пыле- видных материалов более 10 кг/т.мин происходит заметное снижение скорости обезуглероживания вследствие чрезмерного охлаждения реакционной зоны, что приводит к увеличению длительности продувки,...

Номер патента: 1632984

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алексеенко, Анисимов, Антонов, Белокуров, Дорофеев, Жуйков, Зема, Кривоносов, Литвиненко, Томиленко

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: легирования, раскисления, рафинирования, смесь, стали

...до окончания восстановительного периода.,:Яе расход составляет 5-35 кг//7В табл 1 представлены составы предлагаемой смеси, которые используют на плавках в дуговой электропечи: сос.гань 1 и 2 соответствуют граничным содержаниям компонентов, составы 3-6 среднему содержанию, составы 7 и 8 отличаются от предлагаемых, а н составах 9-14 отсутствует один из компонентов. В качестве известной смеси испол ьзуют состав, мас,7: алюминий 12,5, силикокальций 18,5; плавиковый плтат 20; известь 49. Результаты плавок, стали с использованием предлагаемой и известнойсмесей приведены в табл,2, Использование предлагаемой секес озволяет понысить качество металла за счет сныже 1 ия концентрации серы на 30 40 мас.l, Фосфора на 25-37,5 мас,Е,не- металлических...

Номер патента: 1633002

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алов, Бадюкова, Дубровин, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...болеевысоких их концентрациях.Никель в количестве 12 - 27 мас.lповышает трещиностойкость при литье,сварке и наплавке и стойкость к межкристаллитной коррозии, снижает склонно.ть к короблению и повышает стойкость к задирообразованию. При концентрации никеля до 12 мас.7. технологическая пластичность и задиростойкость недостаточны, а при увеличенииконцентрации никеля больше 27 мас.Хснижается стойкость к горячим трещинам и повышается склонность к короблению.40Церий (3-7 мас.Х) и титан (2 -5 мас,) повышают модифицирующую способность лигатуры, измельчают зернов модифицированной стали и повышаюттехнологическую пластичность при кон,центрации церия до 3 мас.Х и титанадо 2 мас.А. Модифицирующий эффектлигатуры и технические свойства стали...

Номер патента: 1633017

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Адамчук, Бородин, Воронина, Кривощапов, Меняйло, Пудов, Семенцов, Сироткин, Шишкова, Яковлева

МПК: C23F 1/28

Метки: раствор, стали, травления, химического

...Смесь Я-оксиэтил-лауриламина и Я-оксиэтилОртофосфорнаякислота после травления ления,мин30 Матоватостьследы растрав 19,0 ливания До 100 240 0,5 15,0 Интенсивность процесса оценивает по времени, в течение которого происходит удаление окалины на 99,8 Х, т.е.г окалиныдо 0,02в . Оценку на подкг изделия травливание поверхности металла проводят путем осмотра на отсутствиеструктурного и точечного растравапод микроскопом МБИ. Анализ экспериментальных данных показывает, что 7(из" вестный) Натриевая солькарбоксиметилированногоэтоксилатанзононилфенола Поверхностьнеоднороднаяточечный До 100 1,5 Поверхность светлая, однородная, без следов раст- рава Поверхностьнеоднородная, растрав поверхности, выявление структурных состав- ляющих7 6лению матовости...

Номер патента: 1633019

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Ананников, Брехуненко, Глушко, Каличава, Ляпина, Никитина

МПК: C23G 1/06

Метки: обезжиривания, одновременного, раствор, стали, травления

...раствора оцениваютплощадью поверхности, обработаннойодним литром раствора (м /л).Анализ полученных результатовпоказывает, что время обработки образцов сокращается в 3 раза, значительно снижается температура рабочего раствора, работоспособность раствора возврастает в 1,5-2 раза, Поверхность обработанная предлагае -мым раствором, имеет светло-серыйцвет, жировые загрязнения и шлам наповерхности отсутствуют, В составпредлагаемого раствора по сравнению 45с известным дополнительно вводятсянитрат и фторид натрия, диэтиловыйэфир диэтиленгликоля, в качестве ПАВиспользуется синтанол ЦТ,Нитрат натрия окисляет поверхностные оксидные пленки легированных сталей, вызывая изменение структуры, врезультате чего они разрушаются, Например:2 РеО Сг...

Номер патента: 1636074

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Дорофеев, Марамзин, Осокин, Тимонин, Харитонов, Шарапов

МПК: B21B 1/00

Метки: круглой, прокатки, стали

...дефектов на горизонтальных гранях поступающей заготовки,Одинаковая ширина дна в первых двух калибрах с заготовкой необходима для того, чтобы свести к минимуму приконтактное уширение прокатываемой заготовки у дна калибра, чтобы уширение в основном осуществлялось по середине раската, раскрывая имеющиеся поверхностные дефекты на вертикальных гранях заготовки и создавая выпуклость боковых граней раската с углом раскрытия Гх,Устойчивость раската в калибрах обеспечивается за счет того, что ручьи, образующие калибр, надежно удерживают прокатываемую заготовку по ширине; в калибрах 1 - 2 за счет равенства ширины ручьев у дна калибра с шириной заготовки; в калибре 3 - за счет равенства углов а и радиусов г дна калибра с боковой...

Номер патента: 1636147

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Геращенко, Дунаев, Пещерин, Порутчиков, Пузрин, Скачко

МПК: B23K 1/00

Метки: меди, нержавеющей, пайки, стали

...нагрев ведут до температуры, превышающей на 100 С температуру пайки, Получено качественноепаяное соединение.П р и м е р 2. Паяют иэделие из нержавеющей стали с медью(припой Л 63, температура пайки 950 С). Дополнительныйнагрев околошовной зоны превышаеттемпературу пайки на 190 С. Хрупкогоразрушения не наблюдается. Получено качественное паяное соединение,П р и м е р 3. Пайку кастрюли из нержавеющей стали с медным теплораспределительным днищем осуществляют припоемЛ 63 (температура пайки 950 С), Дополнительный нагрев околошовной зоны до температуры 1200 С. Трещины отсутствуют,П р и м е р 4, Паяют кастрюлю из нержавеющей стали с медным теплораспределительным днищем (припой Л 63, температурапайки 950 С), Осуществляют дополнительный нагрев...

Номер патента: 1636459

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Владимиров, Губернаторов, Кетов, Сазонов, Соколов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, листовой, производства, стали, электротехнической

...способу сплава Ге - 37 Б позволяет снизить удельные потери при перемагничивании Р., до 0,95 Вт/кг,. т.е. на57 по сравнению с известным способом.1 з.п. ф-лы.1636459 Формула изобретения Составитель Л,Карасева Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык Корректор М.ШарошиЗаказ 797 Тираж 389 ПодписноеВНИИПИ Государственногд.комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ному способу). Далее полосы сворачивают в рулоны.Из обработанных полос электроискровым способом вырезают образцы раз-.5 мером 110510,35 мм и на них ваттметровым методом измеряют удельные потери энергии при перемагничиванииР,1 О (магнитная индукпия 1,5 Тл, частота...

Номер патента: 1636460

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Меркулова, Никулина, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, лазерного, стали, тонколезвийного, упрочнения

...с наддувом в зону закалки гелия. Охлаждение фрез 5 10 15 20 25 30 35 40 после лазерной закалки проводят в магнитном поле напряженность 4500 Э в криостате с ящцким азотом, причем криостат находится между полюсами магнитной установки ЭМО, Выпержка при -196 С составляет 20 мин. Затемофрезы выгружают на воздух, а после прогрева до комнатной температуры Ьрезы переносят в шкаф и отпускают при 370 - 380 С в течение 30 мин. Охлаздение от температур отпуска осуществляют в ванночке, содержавшей равные объемы хладонаи кубового остатка регенерации этилового спирта, остающегося при промывке узлов и сборок.В результате обработки микротвердость режущей части составляет Н,9 = 979 " 995, износостойкость фрез достигает 2720 мин нли вдвое выше, чем при...

Номер патента: 1640177

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Алексеев, Башкатов, Гизатулин, Гринберг, Зеленский, Овсянников, Онищенко, Папуна, Переворочаев, Радишевский

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...59, шпак ЭШП 25, шлак ПВА 12, машинное масло 4, приведены в табл. 3, 40 риалов различной фракции, вводят в ковш иэ бункера, начиная одновременно с выпуском металла в ковш и заканчивая при наполнении ковша металлом на 50- О . а время присадки ферросплавов скорость ввода брикетов снижают на 10-20%. Расход брикетов во всех случаях 8 кг/т,Результаты внепечного рафинирования стали приведены в табл. 4.П р и м е р 2. Сталь марки В Зспвыплавляют в 650-тонной мартеновскойпечи. Брикеты смеси состава, %:шлак ПВА 12; плавиковый шпат 25,известь 59; машинное масло 4, имеющие приведенный диаметр 0,025 диаметра ковша, вводят в ковш из бункера,начиная одновременно с выпуском ме"талла в ковш и заканчивая при наполнении ковша ца 50%. Расход брикетови ТШС...

Номер патента: 1640199

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Грузнов, Какушкин, Кусов, Мазур, Минин

МПК: C21D 8/00, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, производства, проката, стали

...способ проката опробовали в промышленных условиях.С этой целью берут 6 слябов одноиплавки из стали 08 ГС 1 ОГ и нагреваютих в методических печах до 1280 С.55Химический состав плавки приведенв табл,2,На стане горячей прокатки слябыпрокатывают на горячекатанные полосыразмером З,ОХ 1350 мм. Полосы сматывают в рулоны, протравливают и пода-" ют на стан холодной прокатки.Исходя из химического состава стали определяют, что суммарная степень обжатия при использовании известного способа составляет 60%, а при использовании предлагаемого способа 73,5%.В соответствии с этим три сляба прокатывают с суммарным обжатием 60% на конечную толщину 1,2 мм, остальные три - с суммарным обжатием 72,5% на толщину 0,8 мм. После прокатки рулоны...

Номер патента: 1641891

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Агишев, Шабуров

МПК: C21D 9/52

Метки: нержавеющей, полос, производства, стали

...эксперименты, экономия металла за счет повышения выхода годного при обработке полос по предлагаемому способу составляет 1,7/. При этом происходит некоторое снижение производитель" ности агрегата термообработки, определяемое следующим образом: если дли - на полосы в толщине 2 мм при весе ру лона 1 О т составляет 600 м, а дополнительной термообработке подвергаются только 44 м (в т.ч. 14 м заправочной полосы) при снижении скорости движения в 1,5 раза, то средняя скорость движения полосы по агрегату уменьшается в 1,04 раза, т.е. снижение производительности составляет 4 ь.П р и м е р 1, Выпуск термически упрочненных арматурных стержней 1 14 из стали 20 ГС осуществляли при постоянных параметрах процесса нагрева и прокатки заготовки на стане...

Номер патента: 1642356

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Гриценко, Губенко, Лукащук, Мирошник, Моисеева, Спирина

МПК: G01N 27/416

Метки: алюминия, кислоторастворимого, стали, углеродистой

...(катодом) включается электрический ток, Избы- (у ток электролита поступает через канал 16 в колонку 3 с волокном ЦГ. Колонка 3 имеет следующие геометрические размеры; ф 10 - 12, высота 400 - 450, масса волокна ЦГ 5 г, ъ Колонка с сорбентом подготавливается заранее, сорбент в колонке в Н-форме, На каждое определение алюминия ставится новая колонка, после пропускания через нее раствора она заменяется, Волокно в колонке может регенерироваться до 50 раз(2 М НС).Скорость протекания раствора через колонку 1 - 2 мл/мин. После прекращения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРректор И.Муск Тираж 409 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 1143...

Номер патента: 1643616

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Колганов, Руднев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...15-20 м /мин кислорода,2,5-3,0 м /мин природного газа, позбоковым фурмам 5 мз/мин кислорода и2 м З/мин природного газа, по верхнейфурме 10-15 м/мин кислорода. Продувку ведут еще в течение б мн. Об.щее время продувки составляет 42,5 мин,По окончании продувки температура металла 1630 С. Металл содержит, Х;5 С 0,07; Мп 0,02; Р 0,008; 8 0,035железо остальное. Содержание СаО вконечном шпаке 44,33, РеО 28/, Получают 8,6 т жидкой стали,П р и м е р 2. В 1 О"тонный кон 20 вертер загружают О,т извести и10,3 т металлолома. Режим дутья аналогичен режиму в примере 1. В началеплавления лома в конвертер заливаютсмесь белого электропечного шлака с25 жидким алюминием в количестве соответственно 0,515 и 0,103 т. Металлолом расплавляется через 30,8...

Номер патента: 1643620

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Фролова, Хлестов

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали

...НВ 2500-2600 МПа недает хорошей обрабатываемости резанием ни отжига,тавленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработкиинструментальной стали, включающемунагрев до температуры аустениэации,выдержку, пластическую деформацию,охлаждение на воздухе, изотермическую выдержку при температуре перлитного превращения и окончательное1643620 формула изобретения Спо соб отжига р атура рмичес мя изо мическержки де20 20 5 260 250 редла аемый 00 90 00 20 00 2200 23002400230022002200 2300 0,6 0,8 1,5 0,8 20 20 Со стави тель Техред М,Мо уков ал КоРРектоР О.Кравц актор о гули Заказ221 Тир Подпи сно 0 НТ СС изобретениямРаушская н ткрытиям при д. 4/5 НИИБ Государственного комитета113035, Москва,роизводственно-издательский комбинат "Патент"....

Номер патента: 1643630

Опубликовано: 23.04.1991

Автор: Соболев

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, среда, стали

...компонентов.Борированию подвергают образцы из стали 40 ХА.Насыщение проводят при 850 С+10 С, для предотвращения спекания - в среде аргона при Р изб = 200 Па,использовано в машиностроении. Цель - интенсификация процесса борирования. Среда содержит бор аморфный и углекислые соли щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.ф: бор аморфный 94 - 98, углекислые соли щелочных металлов 2 - б. Использование состава позволяет значительно увеличить скорость борировэния и повысить комплекс механических свойств обрабатываемых деталей.1 табл,Результаты испытаний приведены втаблице,Использование изобретения позволитповысить комплекс механических свойствподвергаемых борированию деталей, таккак для достижения оптимальной...

Номер патента: 1556145

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Балуков, Васильева, Захарчук, Парамонов, Смирнов, Уланов, Юрьевский

МПК: C25F 3/02

Метки: дезактивации, нержавеющей, стали, электрохимической

...ее дезактивации.лине ЬРиуменьшении плотности тока менееЦель изобретения - ловииение зф" ":,3. А/см% ухудшается качество поверхфективностн процесса и уменьшеийе .Масти и сииаается эффективность де" шероховатости,поверхности. эактивации, а нрн повьеении плотностиПовышение эффективности дезакти тока более 5 А/см происходит резкое4нации н уменьаевне шероховатости по- . сникение эффективности дезактивации аЬь , верхиости нерхавевивей стали достига- вследствие образования на поверх- . 4,юсязлектрохимнческой обработкой в ности стали оксаной пленки.1-2 н. раствора. азотной кисло%ц при :Способ ноясняется прнмеРами лраднспользовании переменногЕ тока час- стайленньае в табл. 1 и 2.аортой 200-600 Гц и плотностью тока., Дезактивации...

Номер патента: 1647027

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Гвамберия, Гриви, Иоселиани, Кашакашвили, Копалеишвили, Котиашвили, Мумладзе, Сочнев, Хуцишвили, Шатиришвили, Ярославцев

МПК: C21C 5/04, C21C 7/06

Метки: низко-и, производства, среднеуглеродистой, стали, трубной

...см/мин соответственно. Полученные результаты промышленных опытов. объясняются следующим образом; при разливке "горячего" (ЬТ.= 120-150 С) металла с высокой скоростью имитируется разливка "сверху", в этом случае корка не успевает сформироваться, а при разливке перегретого на 90- 115 С металла со скоростью 13-20 см/мин создается корка, которая выдерживает нагрузки (искусственно создаются оптимальные усиловия разливки),Лабораторные и промышленные опыты показывают, что поломка трубных заготовок (Ф180 мм), полученных иэ мягких марок сталей, заметно улучшается, если содержание алюминия и титана находится на верхнем уровне: А 0,03-0,05, Т 1 = 0,030,045 о , При этом вязкий излом становитсяполухрупким, уменьшается ар,П р и м е р. Выплавку стали...

Номер патента: 1647028

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Гуров, Дрозд, Дюдкин, Кретов, Мастицкий, Носов, Омесь, Семенов, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...присадка такой смеси после указанного времени приводит к загущению 10 шлака и снижению производительности.Присадка второй порции смеси ранее 30 продолжительности доводки нецелесообразна вследствие недостаточной ассимиляции первой порции вводимых материалов 15 и возможности локального переохлаждения шлаков, потери его реакционной способности на продолжительный период, что ведет к снижению производительности печи,Соотношение масс шлака ПВА и иэве сти в первые 10 - 30 продолжительности доводки менее 1:5(0,2) нерационально вследствие замедления растворения извести и снижения скорости нагрева металла иэ-за избытка окиси кальция в шлаковом 25 растворе. Соотношение масс компонентов в указанный период более 1:3(0,33) нецелесообразно...

Номер патента: 1647030

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Брышко, Владимиров, Губернаторов, Кетов, Курляндская, Соколов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, полосы, производства, стали, электротехнической

...роста зерна и обходились этим зерном. Причем достаточно со здзть барьеры в кромке полосы, тзк какобразовавшиеся субграницы в кромке полосы или динамическом градиентном отжиге проходят через всю ширину полосы, Пло-щадь барьеров в плоскости листа необходи мо поддерживать в пределах 0,01 - 2 мм дяятого, чтобы имелась возможность управления расстоянием между центрами барьеров. Кроме того, пОлучение барьера площадью менее 0,01 мм требует специ зльного оборудования, з создание барьеровплощадью более 2 мм ие целесообразно, так как такой площади барьера достаточно для формировзнисубграницы. Расстояние между барьерами 2-10 мм необходимо для 20 того, чтобы достичь наибольшего сниженияудельных потерь энергии при перемагничивэнии. Расстояние...

Номер патента: 1647350

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Белов, Бродецкий, Крейденко, Николаев, Овчинников, Петько, Позняк, Троцан, Харчевников

МПК: G01N 3/30

Метки: механических, свойств, сплавов, стали

...счет статистического разброса получить различные соотношения доли материала осевой ликвации и основного материала в изломе образца, После этого устанавливают зависимость между отдельными параметрами, характеризующими исследуемые свойства, и долей отдельной структурной составляющей в изломе образца. Экстраполируя эти зависимости, находят параметры, характеризующие механические свойства материала зоны осевой ликвации и основного материала,П р и м е р, Исследовали механические свойства листовой стали 09 Г 2 С толщиной 55-120 мм. Зона осевой ликвации имела толщину порядка 100 мкм, Стандартные образцы для испытания на ударный изгиб вырезали в направлении толщины проката таким образом, чтобы зона осевой ликвации, выявленная предварительным...

Номер патента: 1648665

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Герасимов, Ломенко

МПК: B23K 9/167

Метки: дуговой, медью, сваркой, соединения, стали, тонкостенной

...Х 18 Н 10 Тф 50 мм, толщина кромки 0,14 мм, 45в качестве меди-арматура: кольцо 2, маркиМОб, толщина кромки 2,0 мм и втулка 3,марки МОб, толщина кромки 2,2 мм, Охватывание стали медью выполняли в специальной сборочной оснастке в соответствии 50с видом, указанным на фиг, 1, с выступомстали над медью на высоту Ь. Значение величины Ь рассчитывалось из выражения и=18 К+ВК+С, где К - отношение толщинкромок стали к среднеарифметическомузначению толщин кромок меди: К=0,14:2-15 , коэффициенты пропорциональности В и С взяты как средние значения диапазонов значений В=5-6 и С=-0,1-0.2),т,е, В=5,5, а С=-0,15, Тогда и=-18 15 + +5,5 15 -0,15=0,14 (мм). Охваченные детали вместе со специальной оснасткой устанавливали на вращающийся манипулятор...

Номер патента: 1650286

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Антипанов, Капцан, Масленников, Рашников, Урцев

МПК: B21B 1/16

Метки: горячей, деформации, круглых, профилей, стали, углеродистой

...типоразмера должны выдержать осадку до Ь = 1/4Способ осуществляют следующим образом.Круглую с сле(или нагретая -12 горячей прокатки ОО С) подвергают таль по до 800 первоначальной высоты Н при предельных отклонениях по диаметру профиля, соответствующих повышенной точности прокатке, т.е, (+0,1 и -0,5 мм) (исходные профили для опытов в зависимости от тийоразмера в 70- 85, случаев имеют повышенную и в 15 - 30 случаев высокую точность), Результаты опытов для круглой стали, соответствовавшей укаэанному критерию, представлены в таблице,Как видно иэ таблицы, с точностью до 0,1 за К 10 4 следует принять его значения в пределах 4,04,2.При значениях Р меньше табличных на 1 и более количество образцов, выдержавших холодную осадку до й = Н/4,...

Номер патента: 1650332

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Баптизманский, Дудник, Исаев, Секретенко, Хван, Цурбелев, Чуванов

МПК: B22D 7/12

Метки: разливки, сверху, стали

...пространство, ограниченное прутьями решеток, наблюдаемое при виде на блок сверху после полного его сбора, Порядок смещения решеток позволяет получить равновеликие общие просветы, что приводит к снижению брызгообразования и получению однородной структуры слитка,При высоте металлического блока менее 0,6 высоты полости изложницы не будет происходить гашения кинетической энергии струи заливаемого металла, в результате чего расплав будет разбрызгиваться, а слиток будет иметь дефекты в виде плен, При высоте блока более 0,7 высоты Н блок неполностью растворится и структура слитка будет неоднородна, что приведет к снижению его свойств.При закреплении решеток одна над другой на расстоянии менее 300 мм количество решеток возрастет настолько,...